伊萨搅拌摩擦焊用于NASA阿尔忒弥斯二号构件
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伊萨（ESAB）称，其搅拌摩擦焊技术已应用于NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务的关键构件制造，包括猎户座载人飞船压力舱壳体组件。该任务为太空发射系统（SLS）的首次载人飞行。 在位于美国新奥尔良的NASA米肖德装配工厂，该工艺将大型铝合金板材连接成轻量化、气密性良好的结构；伊萨还为该厂垂直装配中心（VAC）的平台及塔架提供钢结构配套支持，该设施用于焊接SLS芯级关键结构部件。相比传统熔化焊接，搅拌摩擦焊热输入较低，伊萨称这有助于提升接头强度与焊接质量一致性并减少构件变形。
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- MM金属加工伊萨搅拌摩擦焊技术助力NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务
伊萨以搅拌摩擦焊技术参与NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务关键构件制造，相关工艺用于猎户座载人飞船压力舱壳体组件。该任务为NASA太空发射系统（SLS）首次载人飞行，阿尔忒弥斯计划旨在推动人类重返月球并为未来火星探索奠定基础。在NASA米肖德装配工厂，搅拌摩擦焊将大型铝合金板材连接成轻量化、气密性良好的结构；伊萨还为该厂垂直装配中心（VAC）的平台及塔架提供钢结构配套支持，该设施高约170英尺（约51.8米）、宽78英尺（约23.8米），用于焊接SLS芯级关键结构部件。相比传统熔化焊接，搅拌摩擦焊热输入较低，有助于提升接头强度与焊接质量一致性并减少构件变形。伊萨重型制造与全球合作业务副总裁安东尼奥·莱昂、全球客户经理克里斯托弗·杨分别就长期项目合作与设备运行可靠性表态。
- 金属加工 · 行业新闻伊萨搅拌摩擦焊技术助力NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务
伊萨（ESAB）的搅拌摩擦焊技术已应用于NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务关键构件制造，包括猎户座载人飞船压力舱壳体组件。该工艺将大型铝合金板材连接为轻量化、气密性良好的结构，热输入较低，有助于提升接头强度与焊接质量一致性，并显著减少构件变形。在位于美国新奥尔良的NASA米肖德装配工厂，伊萨的轨道焊接系统为垂直装配中心（VAC）建设提供了重要支持；该设施高约170英尺（约51.8米）、宽78英尺（约23.8米），主要用于焊接太空发射系统（SLS）芯级关键结构部件，伊萨为其平台及塔架提供钢结构配套支持。阿尔忒弥斯二号任务是SLS的首次载人飞行。伊萨重型制造与全球合作业务副总裁安东尼奥·莱昂、全球客户经理克里斯托弗·杨分别就长期项目合作与设备可靠性作出表态。
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