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近 7 天 · 多来源热点与近期关注 · 11月8日 18:15 更新
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Snowbird公布SAMM Tech舰上按需制造成本结果

Snowbird Technologies公布其SAMM Tech可部署混合制造平台在RIMPAC 2026濒海与远征先进制造维修试验中的运行结果：平台先在USS Essex舰上、后在夏威夷Schofield Barracks的Leader's Field，使用现场制氮机供氮，完成按需金属增材制造，共制造7种零件。 Snowbird称，7种零件中有4种相对OEM采购具备成本优势，报告节省最高达351%。例如氧气瓶支架12件约75小时打印完成，线材与气体成本约2,492美元，而PHNSY采购估价9,624美元、运至USS Essex为10,224美元；载荷测试夹具外件约3小时、101美元，对比420美元和455美元。 Snowbird同时表示，即使个别零件的增材制造成本高于采购成本，按需生产也可避免数周供应延迟、支持任务就绪；其后续报道称现场生产可为一份零件订单避免约692小时的采购时间。

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最新进展Snowbird Technologies 在 RIMPAC 2026 演示 SAMM Tech 远征按需制造能力

Machine Maker · 机床与制造装备、Industrial Machinery Digest · 金属加工订阅 报道·2 位参与者
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Rapid Fusion向金斯顿大学交付Zeus机器人单元

英国公司 Rapid Fusion 向金斯顿大学工程、计算与环境学院交付了一套价值 45 万英镑的 Zeus Robotic Cell，安装在 Roehampton Vale 校区。Rapid Fusion 称，这是该系统首次进入大学。该单元把 3D 打印与集成 CNC 铣削合于一套模块化系统，供研究人员和工业伙伴使用增材与减材一体化制造，适用于原型制作和低批量复杂零件。 据 Rapid Fusion 介绍，Zeus 借助 Zivid 工业扫描相机和 Ency 的 AI 驱动 CAD/CAM 机器人编程软件，可在同一方案内完成“打印、扫描、铣削”；首席执行官 Jake Hand 称，这省去大量二次工序，并因免除手动输入 CNC 刀路而保证严格公差。 金斯顿大学同时用该单元开展增材制造教学；Rapid Fusion 承诺提供工作实习、潜在的 Knowledge Transfer Partnership 机会，并参与未来课程设计。

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Melotte用amsight缩短增材制造质量数据处理时间

比利时工业增材制造企业 Melotte 实施 amsight 质量数据管理软件后，每周收集并导入 Excel 的质量数据整理时间从约 3 小时降至约 20 分钟，根本原因调查也从原先的 3 至 4 小时缩短到通常 30 分钟以内。 此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中，难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 称，问题不是缺少数据，而是无法以可用的方式汇聚数据；amsight 将构建、CT、传感器和维护信息连接在同一环境中。Melotte 还借助连通的生产数据，把 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器并采取纠正措施。 amsight 按零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理与检测证据，支持可追溯性、SPC、审计就绪报告和根本原因分析。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等市场，这些客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。

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  1. 04

    IBARMIA 将于 11 月 20 日发布新机床方案

    IBARMIA 将于 2026 年 11 月 18 日至 21 日在西班牙吉普斯夸省 Azkoitia 工厂举办 OPENTUNITY 2026，主要活动定在 11 月 20 日星期五；当天公司将开放工厂、进行技术演示，并独家揭晓一款尚未披露细节的新机床解决方案。 活动面向客户、工业专业人士及 IBARMIA 社群成员，来自 22 个国家的经销商也将参加；11 月 19 日举行 World Dealer Meeting，11 月 21 日为员工家庭举办特别活动。有意参加 11 月 20 日活动的专业人士可通过官方活动网站申请邀请。 IBARMIA 称，这项新开发是其作为先进加工方案供应商发展历程中的又一步，但未披露技术细节，仅表示参观者可在活动期间了解团队正在推进的工作。

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  2. 05

    山特维克可乐满推出桶形锥度二合一铣刀

    山特维克可乐满推出整体硬质合金立铣刀 CoroMill Plura Barrel Conical，把桶形与球头两种几何合于同一把刀具，面向叶盘、叶片等复杂零件的多轴轮廓铣削。该公司称，该刀具可在一次装夹中完成过渡圆角、侧壁和复杂曲面加工，减少走刀与换刀次数，提高机床利用率；较大的桶形半径允许在保持表面质量的同时采用更高进给率，变化的接触点把热量和切削力分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。 该系列针对 ISO S 材料的半精加工与精加工优化，提供钛合金和耐热高温合金的专用几何与牌号，也适用于不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；牌号 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术。产品经理 Staffan Lundström 称，把多道工序集中到一把刀具上可减少辅助时间。该刀具补充了山特维克可乐满的叶盘与叶片加工产品线。

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  3. 06

    澳克泰AP130S槽刀批量替代进口用于航空机匣

    赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号，已在某航空主机厂核心外协厂的航空发动机机匣切槽工序进入供应体系并批量替代原用国外品牌刀具。澳克泰称，按客户现行加工参数试切，该刀具寿命与进口品牌持平、刀具成本明显下降；线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优，较此前试切的通用款AP301U提升约一倍。 机匣多为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料为镍基高温合金或钛合金，切槽常排在加工链末端，刀具异常即导致整件报废，该细分市场此前由欧美品牌垄断。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试显示，其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。 该牌号从基体、涂层和槽型三方面改进，基体配方经约五六十次切削实验定型，并新增用于半精加工至精加工的RS槽型。累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。

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  4. 07

    拓璞TF500桌面五轴加工中心亮相全国AI技能大赛

    拓璞数控在第四届全国人工智能应用技术技能大赛配套的2026人工智能赋能装备制造创新实践成果交流会上展出TOPFAB桌面AI五轴加工中心TF500，展位为荆州国际会展中心B馆B26，展期11月4日至7日。 TF500采用紧凑型桌面级五轴结构，拓璞数控称其以高坪效比降低院校五轴实训室的建设与采购门槛；该机搭载智能交互与辅助加工系统，用于简化五轴编程与操作，面向教学场景。整机采用直驱摇篮转台与高动态响应设计，具备微米级定位精度，可粗精加工一体完成，兼顾院校科研创新与技能大赛需求。 TOPFAB系列覆盖从基础工程实训到复杂曲面加工的院校实训场景。

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  5. 08

    Horn推出IG96硬质合金牌号，切槽刀寿命近翻倍

    Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展 S224 和 S229 切槽系统对普通钢与不锈钢的加工范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，采用 Horn 内部 HiPIMS 技术制备，提供 L、KF、HR、KR 四种几何形状。 Horn 公布的试验数据显示：S229.0600.L4 刀片采用 IG96 加工 C55 时寿命达 500 件，此前刀片为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，一款 IG96 专用刀片达 534 件，同类刀具为 300 件。Horn 称更高耐磨性可延长刀具寿命、减少换刀次数。 另据 Horn 列出的信息，该牌号还将系统 315 扩展至最大 20 mm 宽的成形切槽，通过减少加工步骤缩短工艺时间，并适用于客户定制零件几何形状。

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  6. 09

    ISCAR 推出硬材料车削刀片系列与牌号

    ISCAR 推出覆盖硬质合金、陶瓷和立方氮化硼三类材质的车削刀片系列，用于淬硬钢、铸铁、烧结金属、不锈钢、钛合金和镍基高温合金的硬材料车削。硬车削通常指加工硬度约 45 HRC 以上的材料，许多应用涉及 55–65 HRC 的淬硬钢和铸铁；ISCAR 称其立方氮化硼刀片可在车床上直接完成淬硬零件精加工，替代或减少磨削。 涂层硬质合金牌号按用途划分：IC8150、IC8250 用于钢件车削，其中 IC8150 和 IC8250 用于需要刃口韧性和耐磨性的中重型切削；IC806、IC807、IC804、IC830 面向不锈钢和高温合金；IC5005、IC5010、IC428 用于铸铁和磨蚀性材料；IC907、IC908 为 PVD 涂层牌号，适合精加工和半精加工。刀片采用专用涂层、可控刃口处理和覆盖精加工到粗加工的断屑槽，部分提供修光刃几何结构。 应用场景包括汽车领域的淬硬传动轴、轴承座圈、制动盘、变速箱齿轮及粉末冶金齿轮和皮带轮，以及航空航天领域的钛合金结构件、Inconel 发动机部件等；配合高压冷却液可改善排屑并延长刀具寿命。

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  7. 10

    第35届BI-MU米兰闭幕：448家展商、2.6万观众

    第35届BI-MU（金属成形与切削机床、机器人、自动化、数字制造及增材制造国际展）于10月16日在米兰fieramilano Rho展馆闭幕。主办方EFIM-ENTE FIERE ITALIANE MACCHINE称，10月13日至16日的四天展期共吸引448家企业参展、2.6万名专业观众到场；展商中30%为国际展商，国际观众占总到场人数的6%，来自80个国家。 展会由UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE推动。UCIMU与意大利对外贸易署（ICE）及外交部组织的Incoming Mission接待了120名工业终端用户、行业分析师和记者；约20家展商参加初创企业区，Skills Area接待约4000名注册学生。展会期间举办50多场会议和论坛，包括航空航天与国防、能源专题论坛。 下一届BI-MU（第36届）定于2028年10月10日至13日举行；该行业下一项大型活动为2027年10月4日至8日在fieramilano举办的EMO MILANO 2027。

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近期关注

近 7 天的单来源消息，按系统评分和原文时间排序，尚未形成多来源热点。

  1. 单一独立来源金属加工 · 微信公众号

    用一个加工机械工作台案例讲清滚珠丝杠选型

    金属加工转载机械工程文萃的文章，用一个加工机械工作台案例完整演示滚珠丝杠选型过程。案例参数为工作台与工件质量1300kg、最大行程800mm、最大移动速度12000 mm/min、定位精度要求±0.04/800mm、希望寿命25000h、马达最高转速2000min⁻¹，支承方式为固定-固定，载荷分最大移动速度300N/12000mm/min占25%、轻度切削5000N/600mm/min占55%、重度切削9000N/120mm/min占20%三种工况。 按最大速度与马达转速匹配初选导程6mm，加权平均转速559min⁻¹、平均轴向负载约2600N，反求所需额定动载荷约29420N，但直径36mm方案DmN达73600超过70000限值。改选导程8mm后平均转速约419min⁻¹、所需动载荷约26730N，选直径32mm、2.5圈2回路螺母，DmN为49500。丝杠总长按行程加螺母长度、余量和轴端估算为1200mm，压杆稳定安全系数约15.7，临界转速约5900min⁻¹，均满足要求。 刚度部分给出丝杠轴向刚度约356N/μm、样本综合刚度约50N/μm、螺母刚度约660N/μm，精度选C5级，传动效率约96.8%。最终型号为GR3208ED-DALR-1200×0985-C5S。

  2. 单一独立来源CNC机床网

    DMG森精机订单额增36.7%，社长称好得惊人，无人化实跑效果待答

    日本DMG森精机社长森雅彦称订单情况“好得惊人”，2026年1至9月合并订单额同比增长36.7%至5220亿日元（约261亿元），其中7至9月为1868亿日元（约93亿元），刷新单季度历史最高。分地区看，中国增长98%、亚洲增长51%、美洲增长38%、EMEA增长30%、日本增长26%，所有地区均增长；全年订单预期从6300亿日元上调至6500亿日元以上。机床本体在手订单从2025年12月底的2400亿日元增至9月底的3280亿日元，交期较长的订单也在增加。 利润恢复慢于订单。1至9月EBIT为169亿日元，利润率4.0%；要实现全年EBIT 300亿日元，10至12月需做到8.3%，是前9月的两倍以上。人工成本增加80亿日元、折旧费增加30亿日元、汇率影响28亿日元，都是利润减少因素。 在JIMTOF2026上，该公司演示了从HAIMER自动化单元组装刀具、AMR 2000运送、桁架机械手GX Flex补刀，到NTX 2500复合加工机加工、切屑粉碎回收的一体化流程。GX Flex可自动更换卡爪和刀具，处理工件最大长750毫米、直径300毫米、重40千克，但只能自动切换已提前备好的品种，与AMR的连接将逐步支持。资料未披露价格、出货时间和适用机型，连续运行时间与人工介入次数也未公布。

  3. 单一独立来源Fabricating & Metalworking

    Star Cutter 推出四刃四孔枪钻，进给率与刀具寿命提升 40% 至 50%

    Star Cutter Company 推出四刃四孔枪钻，面向高产量深孔钻削，用于提升生产率和刀具寿命。该刀具适用于蠕墨铸铁（CGI）和铸铁件，包括发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等汽车关键零件。刀具采用四条切削刃、四个内部冷却孔，刀体为高速钢，头部为钎焊硬质合金；四条切削刃分散切削载荷使磨损更均匀，内部冷却孔将冷却液直接送到切削区。相比传统枪钻设计，四刃结构在已验证应用中实现进给率和刀具寿命提升 40% 至 50%，具体增益视工件与加工条件而定，可缩短循环时间、延长刀具寿命并提供更多重磨次数以降低整体刀具成本。圆刀具产品经理 Richard Rickert 表示，高速钢刀体加钎焊硬质合金头在不牺牲切削性能的前提下，比整体硬质合金结构更具成本优势。该枪钻直径范围 8 mm（0.315″）至 34.925 mm（1.375″），总长可达 48″。

  4. 单一独立来源海目星 · 设备新品

    海目星发布G系列全自动激光切管机

    海目星发布G系列全自动激光切管机，围绕效率、精度与自动化三个维度设计，面向多规格管材批量加工。设备搭载1.5G加速度，配合8Hz低通滤波技术平滑切割运动轨迹，综合加工效率相较常规机型提升约三成。床身采用全新模块化侧挂式加强结构，抗扭强度提升150%；一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，夹紧力可达150kg，自旋速度180rpm，X/Y轴定位精度维持在±0.03mm/m。自动化方面，自动上料装置支持多根管材缓存，7米上料区域可容纳单根7km超长管材全程无断点加工；双卡盘协同越位切割技术通过卡盘间位置交接实现“0尾料”切割，改善材料利用率。

  5. 单一独立来源通快中国 · 全球新闻稿

    通快完成收购 Cutlite，将其并入集团并保留品牌

    通快已完成从意大利母公司 El.En. S.p.A. 手中收购 Cutlite Penta S.p.A. 的业务，交易完成后 Cutlite 成为通快集团的一部分，Cutlite 品牌将继续保留。通快计划有针对性地进一步发展 Cutlite 的专业能力，扩大面向钣金加工行业客户的产品，并推动 Cutlite 解决方案与通快激光器及集团全球供应链更紧密结合，同时进一步扩展和改善服务。Cutlite 位于普拉托的基地及现有产品组合将继续运营，该基地约有 190 名员工，包括生产人员。Cutlite 开发并制造定制化大幅面激光切割系统和大规格管材加工设备，其中包括激光功率 30 至 60 千瓦的系统。Cutlite 客户将继续获得原有产品与服务，并长期受益于通快机器、软件与服务协同的生态；通快客户则将获得更多定制化大幅面切割应用的选择。

  6. 单一独立来源金属加工 · 行业新闻

    拓璞数控双五轴镜像铣与搅拌摩擦焊装备服务长征十号乙火箭贮箱

    据环球时报消息，中国载人航天工程副总设计师兼月球探测工程总设计师王翔10月31日宣布，我国计划在2030年前实现中国人登陆月球，将采用两枚长征十号运载火箭，先送着陆器进入月球轨道，再发射载人飞船交会对接。今年7月10日，长征十号乙运载火箭首飞成功，一子级通过海上网系回收技术完成精准捕获。 拓璞数控称其参与了长征十号乙火箭的制造环节。其自主研发的双五轴箱底镜像铣装备为火箭贮箱箱底提供整体箱底精密加工，相较传统分瓣加工工艺，单箭仅箱底可减重近400kg；其5米重型五轴龙门搅拌摩擦焊设备完成箱底无缺陷焊接，焊缝疲劳强度相较传统熔焊有数倍提升。 拓璞还列出了其他装备：立式双五轴镜像铣可加工5米级贮箱箱底，壁厚公差±0.1mm；大型卧式五轴翻板铣产线用于箭体网格壁板加工；重载搅拌摩擦焊接头强度达母材的90%以上；自动化钻铆装配线用于火箭舱段数字化铆接装配。2024年底，拓璞收到中国航天科技集团有限公司第一研究院于共底贮箱研制保障条件建设项目的感谢信，售后团队用1.5个月完成设备安装调试。

  7. 单一独立来源Zerspanungstechnik · 德国切削加工

    德国机械制造业 2026 年 9 月订单同比增长 14%

    德国机械与设备制造业 2026 年 9 月订单实际同比增长 14%，带动前九个月累计订单实际同比增长 5%。VDMA 首席经济学家 Dr. Johannes Gernandt 指出，这一月度结果很大程度上源于基数效应，2025 年 9 月是上一年表现最差的月份，当前景气回升仍不稳定。9 月国内订单同比增长 22%，来自欧元区和非欧元区国家的海外订单均增长 11%。前九个月累计订单增长 5%，由国内零增长和海外订单增长 7% 构成，其中欧元区订单下降 5%，非欧元区国家订单增长 13%。2026 年第三季度订单整体增长 4%，国内增长 5%，海外增长 3%，欧元区国家增长 1%，非欧元区国家增长 4%。Gernandt 表示，这些订单让人对明年实现 3% 的产量增长抱有希望，但今年机械制造业产量仍将萎缩。

  8. 单一独立来源MTDCNC · 全球机加工资讯

    Star SP-23 走心机在开放日展示四支 IBAG 主轴配置

    在 Star GB 于德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 查看了新款 Star SP-23 走心机。现场展示的配置将 1 英寸加工能力与四支高速 IBAG 电主轴结合，主轴转速最高可达 80,000 rpm。视频带观众进入机床内部近距离查看主轴配置，并介绍了用于无人化运行的 Step Cycle Pro。

  9. 单一独立来源CNC机床网

    大隈在JIMTOF2026参考展出OSP对话式AI智能体

    大隈在2026年10月26日至31日的JIMTOF2026上参考展出了把自主开发的CNC系统OSP与生成式AI结合的AI智能体功能，操作人员可用电脑、平板或智能手机以聊天形式提问，AI参照机床积累的加工记录、运行数据和手册作答。展品把立式加工中心MB-46VEⅡ与AI智能体结合，输入“汇总今天的报警”即可提取当天报警记录，告知“只有外径尺寸超出公差”则分析测量结果、推定原因并提出处理方法，还计划自动生成汇总机床负荷和温度变化的加工报告。系统采用搭载GPU的电脑在企业内部网络中运行，据称可利用机密性较高的自有数据。时间表有2027财年商品化和2027财年试用验证、2028财年公开两种说法，上市时间未定，大隈表示今后将开展公司外部验证试验。 大隈此前已推出检测钻头和丝锥异常并在折断前自动退刀的AI加工诊断、以每轴约2分钟分3级判定驱动轴状态的AI机床诊断，以及2026年4月开始销售的车削主轴轴承诊断功能，此次智能体是在数值判定之上增加自然语言解释和问答。

  10. 单一独立来源CNC机床网

    沙迪克将在华生产超精密注塑机，目标2028年出货量增至2026年3倍

    日本沙迪克（Sodick）将增产用于制造AI数据中心光通信部件的超精密注塑机，并开始在中国生产，目标是到2028年把注塑机整体出货量提高到2026年的3倍。2026财年（截至2026年12月）整体出货量约为900台，单纯计算2028年规模约为2700台，但3倍是注塑机整体目标，且只是计划。 此次增产的是用于制造光连接器部件MT插芯等的3款超精密注塑机。2026年9月28日，该公司发布了面向MT插芯的LP10EH5-MT和面向超精密小型部件的LP10EH5，从11月开始接受订单，两款机型最大锁模力为98千牛（约10吨），合计生产目标为每年120台。LP10EH5-MT将于2026年12月1日至5日在日本千叶市幕张展览馆举办的国际塑料展上展出实机。截至2026年8月，注塑机在手订单约为2025年12月底的4倍，部分机型交付周期已达1年以上，部分机构部件正成为采购瓶颈。 沙迪克在福建省厦门工厂生产注塑机，2023年1月投产的新工厂产能约为每年1200台，开工时设想生产入门机型；若加入超精密机，在华生产将从普及机型扩展到高精度机型，但此次生产分工尚不明确。该公司还成套供应模具加工设备，细孔电火花加工机K3BL和超精密电火花线切割机EXC100L+的产量将从2025年每月约2台提高到2026年下半年每月约4至5台，2027年以后目标为每月5至10台。

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