Melotte用amsight缩短增材制造质量数据处理时间
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比利时工业增材制造企业 Melotte 实施 amsight 质量数据管理软件后,每周收集并导入 Excel 的质量数据整理时间从约 3 小时降至约 20 分钟,根本原因调查也从原先的 3 至 4 小时缩短到通常 30 分钟以内。 此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中,难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 称,问题不是缺少数据,而是无法以可用的方式汇聚数据;amsight 将构建、CT、传感器和维护信息连接在同一环境中。Melotte 还借助连通的生产数据,把 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器并采取纠正措施。 amsight 按零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理与检测证据,支持可追溯性、SPC、审计就绪报告和根本原因分析。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等市场,这些客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。
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报道时间线
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- Machinery Market · 英国制造业新闻Melotte 用 amsight 将每周 AM 质量数据处理时间从约 3 小时降至约 20 分钟
工业增材制造企业 Melotte 在实施 amsight 后,将每周用于收集并导入 Excel 的质量数据整理时间从约 3 小时降至约 20 分钟,根本原因调查也从原先 3 至 4 小时缩短到通常 30 分钟以内。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中,难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示,问题从来不是缺少数据,而是无法以可用的方式把数据汇聚起来;amsight 将构建、CT、传感器和维护信息连接在同一环境中。Melotte 还借助连通的生产数据更快定位工艺问题,例如把 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器,并采取纠正措施。amsight 定位为面向增材制造的数字质量骨干,按零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理与检测证据,支持可追溯性、SPC、审计就绪报告和更快的根本原因分析。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等市场,这些客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。
- Metrology News · 测量与质量控制Melotte 采用 amsight 打通增材制造质量数据,根因分析时间大幅缩短
Melotte 在实施 amsight 后,将增材制造质量数据的管理人工投入显著降低,并加快了根因分析速度。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中,难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示,问题从来不是缺少数据,而是无法以可用的方式把数据汇集起来;现在构建、CT、传感器和维护信息已连接在同一环境中。效果已经可以量化:此前每周约需 3 小时收集数据并导入 Excel,现降至每周约 20 分钟;过去需 3 至 4 小时查阅文档、串联信息的根因调查,现在通常可在 30 分钟以内完成,具体取决于问题。Melotte 还利用连通的生产数据更快识别工艺问题,包括将 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器,通过把 CT 结果与构建信息关联来定位问题来源并采取纠正措施。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等要求严苛的工业市场,客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。amsight 定位为面向增材制造的专用数字质量骨干,在零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理和检测证据,支持可追溯性、SPC、可供审核的报告以及更快的根因分析。
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