DMG MORI推广软件化齿轮加工方案
先了解这件事
2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套由 gearMILL 软件和 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成的齿轮加工方案，可装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。DMG MORI 称，这些纯软件循环在新机床和现有机床上都可安装，且价格经济。 按该方案，gearMILL 用于生成复杂齿形几何、支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 5级，面向原型件、备件和小批量生产；齿轮几何成为常规任务后可改用工艺专属循环。DMG MORI 称 gearSKIVING 2.0 加工内外齿的速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达7级以上，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearBROACHING 基于位置拉削内外齿，可达模数4。 机内测量方面，加工中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内；工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。
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- 国际金属加工网 · 机床DMG MORI 推广 gearMILL 软件与齿轮加工技术循环
2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。