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麒麟与日本制钢所验证PET解聚提速至10分钟内

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AI 综述

日本麒麟控股与日本制钢所在日本制钢所TEX双螺杆挤出机上完成PET碱性解聚的实机验证,解聚率达95%以上,并确认每小时250公斤以上的稳定运行条件。两家公司称这是日本国内首次面向量产工艺开展的实机验证。麒麟研究团队称,传统技术约需4小时的解聚可在10分钟内完成:螺杆对PET与氢氧化钠水溶液进行摩擦、挤压和混合,以机械化学反应促进分解,反应产生的热也直接用于分解,分解环节无需外部额外加热。 分工上,麒麟负责基础技术开发并开发精制工艺,日本制钢所负责设备设计和运行条件研究。1台挤出机预计每年可处理1万吨PET制品,但验证确认的仅为每小时250公斤,按全年满负荷简单计算约合2190吨,年处理1万吨需约4.6倍于验证的能力,量产设备的建设和导入时间尚未公布。 下一课题是精制成本:需从解聚得到的对苯二甲酸二钠和乙二醇中去除钠和杂质,单位能耗与设备费用数据尚未公布,商业化仍取决于包括精制在内的全流程成本。

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10月26日
  1. CNC机床网
    日本麒麟与日本制钢所验证TEX双螺杆挤出机PET碱性解聚:时间从4小时缩至10分钟内

    日本麒麟控股与日本制钢所在日本制钢所TEX系列双螺杆挤出机上完成PET碱性解聚的实机验证,解聚率达95%以上,并确认每小时250公斤以上的稳定运行条件,两家公司称这是日本国内首次面向量产工艺开展的实机验证。据麒麟研究团队介绍,传统技术约需4小时的解聚可在10分钟以内完成,原理是用螺杆对PET与氢氧化钠水溶液进行摩擦、挤压和混合,以机械化学反应促进分解,反应产生的热也直接用于分解,分解环节无需再从外部额外加热。设备方面,1台挤出机预计每年可处理1万吨PET制品,但验证确认的仅是每小时250公斤,按全年365天、每天24小时满负荷简单计算约合2190吨,年处理1万吨需约4.6倍于验证的能力,量产设备的建设和导入时间尚未公布。分工上,麒麟负责基础技术开发并开发精制工艺,日本制钢所负责设备设计和运行条件研究。下一课题是精制成本:需从解聚得到的对苯二甲酸二钠和乙二醇中去除钠和杂质,单位能耗与设备费用数据尚未公布,商业化仍取决于包括精制在内的全流程成本。

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