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Promot将Eisenbeiss的WFL M50-G改为机器人柔性单元

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AI 综述

奥地利齿轮制造商 Eisenbeiss 与 Promot Automation 合作,把其 2021 年购入的 WFL Millturn M50-G 车铣复合中心扩展为机器人柔性加工单元,目前已实现夜间和周末无人运行。该单元由 Kuka KR800 机器人搬运工件并自动更换主轴与副主轴卡爪,加工重量最大 375 kg 的回转对称齿轮零件,批量常低至 1 件。 单元集成 Kardex 24 层料塔,按工件直径可存放 48 至 120 件毛坯或成品;工件在 Regrip 站找正后进入主轴,OP10 到 OP20 由主轴向副主轴直接交接,无需二次装夹。Promot 的 ProFlex 软件连接 ERP、CAD/CAM、机床与自动化,自动下发 NC 程序、刀具数据和工件几何数据,排产时考虑刀具剩余寿命。 Promot 销售负责人 Thomas Burger 称,最大技术难点是自动换卡爪在 24 小时运行下的动作可重复性。Eisenbeiss 项目负责人 Daniel Kickinger 表示,自动化带来更多有效加工工时和可计划性,并免去数百公斤工件的重体力搬运。

AI 根据报道生成 · 13 天前更新

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10月22日
  1. X-Technik · 奥地利切削加工
    Eisenbeiss 联合 Promot Automation 将 WFL M50-G 改造为机器人柔性单元

    奥地利齿轮制造商 Eisenbeiss 与 Promot Automation 合作,把 2021 年购入的 WFL Millturn M50-G 车铣复合中心扩展为机器人柔性加工单元,用于重量最大 375 kg、批量常低至 1 件的回转对称齿轮零件。该单元由 Kuka KR800 机器人承担工件搬运,并自动更换主轴与副主轴的卡爪,配合自动换手爪、卡爪清洗与防锈工位,实现夜间和周末无人运行。 单元集成 Kardex 24 层料塔,按工件直径可存放 48 至 120 件毛坯或成品;工件在 Regrip 站找正后进入主轴,OP10 到 OP20 由主轴向副主轴直接交接,无需二次装夹。Promot 的 ProFlex 作业管理软件运行在设备控制系统上,连接 ERP、CAD/CAM、机床与自动化,自动下发 NC 程序、刀具数据和工件几何数据,并在排产时考虑刀具剩余寿命。 Promot 销售负责人 Thomas Burger 称,最大技术难点是自动换卡爪的过程稳定性,需保证 24 小时运行下动作可重复。Eisenbeiss 项目负责人 Daniel Kickinger 表示,自动化带来更多有效加工工时和可计划性,同时免去数百公斤工件的重体力搬运,相关经验已用于后续自动化项目。