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Yaskawa为Linde部署两阶段机器人焊接系统

1 篇报道1 个报道来源18 天前更新

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AI 综述

Yaskawa作为总承包商,为Linde Material Handling最新系列电动叉车设计并实施了高柔性自动化焊接系统,用于制造7种车架类型和14种顶部安全护罩。系统分两个模块:第一模块由焊接机器人进行点焊,并配带自动换爪系统的搬运机器人;第二模块在冗余单元中完成满焊。整套系统共含33台机器人,包括安装在地面轨道上的专用焊接和搬运机型。 工程阶段历时近四年,先用仿真工具做虚拟布局评估,再在供应商工厂按系列条件测试,试点系列制造成功后迁至阿沙芬堡最终生产现场。产线还包含在线打磨和末端在线测量站,系统以12.5分钟节拍运行,并通过大型单元显示器实现持续数据流。 Linde称该系统在保持严格质量标准和高自动化程度的同时应对多种结构变型,并实现所需的质量与生产率水平。

AI 根据报道生成 · 14 天前更新

报道时间线

沿着报道,了解事件的不同侧面。

10月22日
  1. Metalworking International
    Linde Material Handling 与 Yaskawa 合作实现叉车车架自动化机器人焊接

    Linde Material Handling 与 Yaskawa 合作,为其最新系列电动叉车部署了一套高柔性自动化焊接系统,用于制造多种叉车车架和安全护罩。该系统需生产7种车架类型和14种不同顶部安全护罩,因每台叉车按订单制造,产线须在保持严格质量标准和高自动化程度的同时应对多种结构变型。系统分为两个模块:第一模块由焊接机器人对车架和安全护罩进行点焊,并配带自动换爪系统的搬运机器人;第二模块在冗余单元中完成满焊。整套系统共含33台机器人,包括安装在地面轨道上的专用焊接和搬运机型。工程阶段历时近四年,先用仿真工具做虚拟布局评估,再在供应商工厂按系列条件测试,试点系列制造成功后迁至阿沙芬堡最终生产现场。产线还包含使用磨具去除焊渣并为涂装预处理表面的在线打磨工序,末端在线测量站检查几何精度和焊缝几何形状以发现异常。系统以12.5分钟节拍运行,通过大型单元显示器实现持续数据流,确保工艺稳定和早期错误检测。