EcoPeel 剥皮车削刀片：粗精加工两刃合一，进给最高提升 40%

Was unterscheidet EcoPeel grundsätzlich von bisherigen Lösungen für das Schäldrehen?

Der wesentliche Unterschied liegt darin, dass EcoPeel die Funktionen einer Schrupp- und einer Schlichtplatte in einer einzigen Schälplatte kombiniert. Bisher kamen im Schäldrehen entweder Tandemlösungen mit unterschiedlichen Plattenformen und Geometrien oder sogenannte Singlelösungen zum Einsatz, bei denen eine kurze Hauptschneide den gesamten Materialabtrag übernehmen musste.

Mit EcoPeel werden die jeweiligen Aufgaben gezielt auf zwei Schneiden innerhalb derselben Platte verteilt. Dadurch lassen sich die Vorteile beider Konzepte vereinen: eine höhere Prozesssicherheit, eine verbesserte Spanbildung und eine höhere Werkzeugleistung. Gleichzeitig konnte die Anzahl der verfügbaren Schneidkanten im Vergleich zu klassischen Schlichtschäldrehplatten verdoppelt werden. Das steigert die Wirtschaftlichkeit und leistet einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung.

Das System teilt die Spanabnahme im Verhältnis von etwa 80 zu 20 Prozent zwischen Schrupp- und Schlichtschneide auf. Warum ist gerade diese Aufteilung entscheidend?

Die Grundidee hinter EcoPeel besteht darin, die Schlichtschneide gezielt zu entlasten und zu schützen. Je geringer der Materialabtrag an der Schlichtschneide ausfällt, desto niedriger sind die thermische Belastung und der Verschleiß an dieser kritischen Schneidkante. Durch die Aufteilung der Spanabnahme von etwa 80 Prozent auf die Schruppschneide und 20 Prozent auf die Schlichtschneide wird eine optimale Balance erreicht. Einerseits übernimmt die robuste Schruppschneide den Großteil der Zerspanungsarbeit, andererseits bleibt die Schlichtschneide ausreichend aktiv, um die geforderte Oberflächenqualität sicherzustellen. Das Ergebnis sind eine längere Standzeit, eine verbesserte Oberflächengüte, eine höhere Rundheit der geschälten Stäbe sowie eine stabile und prozesssichere Spanbildung. Gleichzeitig werden die Schnittkräfte optimal auf beide Schneiden verteilt, was die Gesamtperformance des Systems nachhaltig verbessert.

Welche Auswirkungen hat das Konzept auf Vorschub, Spanbildung, Standzeit und Oberflächenqualität?

Betrachten wir beispielsweise unsere LNGX 171020, so verfügt die Schruppschneide über einen Kreisbogenabschnitt mit einem Radius von R19, was einer Rundplatte mit 38 mm Durchmesser entspricht. Dieser große Radius ermöglicht deutlich höhere Vorschübe. In einigen Anwendungen konnten wir die Vorschubwerte um bis zu 40 Prozent steigern und dadurch die Produktivität spürbar erhöhen.

Auch die Spanbildung profitiert vom EcoPeel-Konzept. Im Vergleich zu einer klassischen Singlelösung wird der Span auf zwei Schneiden aufgeteilt. Dadurch entstehen zwei dünnere Späne, die sich leichter verformen und kontrolliert brechen lassen. Das verbessert nicht nur die Spanabfuhr, sondern reduziert auch das Spanvolumen deutlich.

Bei EcoPeel übernimmt die Schruppschneide den Großteil des Materialabtrags, während die Schlichtschneide lediglich rund 20 Prozent des Spanvolumens bearbeitet. Dadurch wird die thermische und mechanische Belastung der Schlichtschneide deutlich reduziert, was sich positiv auf die Standzeit auswirkt. Gleichzeitig sorgt die geschützte Schlichtschneide für eine konstant hohe Oberflächenqualität und eine verbesserte Rundheit der geschälten Stäbe.

Für welche Werkstoffe und Anwendungen ist EcoPeel besonders interessant und wo liegen die derzeitigen Einsatzgrenzen?

Zu Beginn der Entwicklung lag unser Fokus vor allem auf schwer zerspanbaren Werkstoffen. Gerade dort haben wir das größte Potenzial gesehen, die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Standzeiten deutlich zu verbessern. Die bisherigen Praxiserfahrungen zeigen jedoch, dass EcoPeel auch bei einfacheren Werkstoffen wie z. B. niedriglegierten Stählen erhebliche Vorteile bietet. Überall dort, wo hohe Produktivität, eine sichere Spanbildung und stabile Prozesse gefragt sind, kann das System seine Stärken ausspielen.

Aktuell liegen die Herausforderungen noch bei kleinen Durchmessern unterhalb von 25 mm in Kombination mit hohen Vorschüben. In diesen Bereichen arbeiten wir bereits an weiteren Optimierungen, um den Einsatzbereich des Systems künftig noch einmal deutlich zu erweitern.

Neben der Zerspanungsleistung soll die 2-in-1-Lösung auch die Werkzeuglogistik vereinfachen. Wie wichtig war dieser Aspekt bei der Entwicklung?

Das war tatsächlich einer der wichtigsten Ausgangspunkte der Entwicklung. Viele Anwender kennen die Vorteile von Tandemlösungen, möchten jedoch keine zusätzlichen Plattenformen bevorraten und verwalten. Höhere Lagerkosten, zusätzlicher Beschaffungsaufwand und eine komplexere Handhabung sprechen häufig gegen solche Lösungen. Mit EcoPeel ist es gelungen, die Vorteile einer Schrupp- und Schlichtbearbeitung in einer einzigen Wendeschneidplatte zu vereinen. Dadurch reduzieren sich Lageraufwand und Komplexität, ohne dass der Anwender auf die technologischen Vorteile einer Lastaufteilung zwischen Schrupp- und Schlichtschneide verzichten muss. Genau diese Kombination stößt bei unseren Kunden auf großes Interesse.

Sie sagen, die Entwicklung von EcoPeel sei noch lange nicht abgeschlossen. In welche Richtung wollen Sie das System künftig weiterentwickeln?

(lacht) Leider kann ich an dieser Stelle noch nicht alle zukünftigen Entwicklungen verraten. Was ich jedoch sagen kann: Wir arbeiten bereits an einer Erweiterung des EcoPeel-Konzepts für größere Durchmesserbereiche und höhere Zeitspanvolumina. Dabei setzen wir teilweise auf andere Plattenformen und angepasste Strategien, um das Grundprinzip von EcoPeel optimal auf die jeweiligen Anforderungen zu übertragen. Unser Ziel ist es, die Vorteile des Systems für noch mehr Anwendungen nutzbar zu machen. Sobald die nächsten Varianten offiziell vorgestellt werden, können wir gerne tiefer ins Detail gehen.