Wolfram Bergbau und Hütten AG 粉末冶金专家 Georg Mühlbauer 指出，实心硬质合金钻头、立铣刀等圆刀具的批次间性能差异，根源可能在上游的碳化钨粉末而非几何、涂层或切削参数。硬质合金由碳化钨颗粒与钴等金属粘结剂构成，毛坯经磨削形成直径、排屑槽与切削刃后再涂层；碳化钨晶粒尺寸与粘结剂含量、成分共同决定硬度和韧性的平衡，亚微米或超细晶粒牌号可支撑更锋利的切削刃。仅看名义粉末粒度并不足够，烧结过程中可能出现的孤立粗晶粒在高应力切削刃附近会成为薄弱点并导致早期断裂，实心圆刀具对此尤为敏感。为此需尽量减少粗颗粒、控制异常晶粒长大，亚微米粉末可添加铬或钒等晶粒长大抑制剂，并按客户规格调整晶粒尺寸与掺杂。Wolfram 将每项碳化钨粉末规格与既定生产工艺绑定，复现制造路线而非仅复现测量值，依靠工艺文档、生产分析和全天候实验室监控来保证一致性；粉末行为可重复可减少碳化合金制造商换批时的调整与重复测试，并沿棒料、毛坯传递到刀具磨削与刃口制备环节。
厦门金鹭以液冷支架为例，展示了从夹具优化、工艺编排、刀具创新到编程优化的液冷零部件一站式刀具解决方案，将单件加工时间从8min减少为4.6min。液冷接头多采用316L不锈钢，对表面质量、孔壁质量和尺寸精度要求很高，密封性需达到近乎“零泄漏”，内部流道还须保证低流阻。方案以客户现有设备为基础：四轴桥板、零点定位与16个工位布局，使操作员可在机床外同步更换工件，辅助时间缩短60%；工艺上通过两个工序完成从毛坯到成品，减少额外设备投入。厦门金鹭自主设计生产的复合型刀具采用独特分齿设计，可粗精一体式加工，并针对不锈钢开发涂层与材料基体以稳定提升刀具寿命。该方案解决了客户长期的震纹问题，并满足设计要求。厦门金鹭为此成立了金属切削方案工程中心，下期将分享液冷快换接头的一站式解决方案。
ZECHA 在首次新闻发布会上由 CEO Stefan Zecha 与接班人 Yannik Zecha 介绍第三代微径钻铣刀具技术，并展示飞秒激光对 PKD 刀具刃口的微米级精饰。公司称，采用 MARLIN 3D 激光刃口技术的 MARLIN 3D LASER 系列，以及用纳秒激光磨削与再刃磨的 IGUANA 微加工刀具，构成其微纳加工产品线。以铜电极加工为例，新工艺使微型刀具寿命相比自家硬质合金（VHM）刀具提高 400 倍；其做法是先精磨、再涂层，最后用极短脉冲激光处理刃口，热影响极小，可避免毛刺和微裂纹，该技术已获专利。ZECHA 还展出直径 0.5 mm、圆跳动精度 0.002 mm 的 IGUANA 立铣刀，并提到 2020 年曾用硬质合金立铣刀在直径 90 μm 的人发上完成刻字。公司于 AMB 2024 庆祝成立 60 周年，并在总部 Königsbach-Stein 启用 ZECHA 创新中心，含多媒体培训室。
山特维克可乐满推出 CoroMill Plura barrel conical 型面加工刀具，把桶形与球头两种几何合到同一支刀具上。该刀具可一次装夹完成圆角、侧刃和复杂曲面的加工，减少走刀次数与换刀次数，提高机床利用率；较大的桶形半径允许更大的步距，同时保持所需表面质量，变化的接触点把热量和切削载荷分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。该系列针对 ISO S 材料的半精加工与精加工优化，包含面向钛合金和耐热高温合金的专用几何与牌号，次要适用材料为不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；牌号 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术，面向高工艺安全性、耐磨性和刃口可靠性。该刀具补强了山特维克可乐满的整体叶盘与叶片加工产品线，该产品线还包括 CoroMill Plura ball nose、CoroMill Plura lollipop、CoroMill Plura conical ball nose 和 CoroMill Plura barrel。
Vericut 针对数控加工优化的常见疑虑作出回应，称智能进给率调整可在不改变编程刀轨几何形状的前提下提升加工表现。该公司在 LinkedIn 帖子中把所谓“误区”与优化在 CAM 软件之外的实际作用区分开来，并表示即便在摆线铣削、高效刀轨等先进加工策略上，优化也能带来可测量的收益。Vericut 称用户通常可实现 10% 至 40% 的循环时间缩短，同时改善刀具寿命；该帖子未提供实际加工小时数或总运行小时数据。按 Vericut 的说法，这一过程并非单纯让机床跑得更快，而是根据编程路径中遇到的工况调整进给率，以兼顾安全性、稳定性和能效，因此可能在加工某些区域提高进给、在另一些区域降低进给。公司强调优化不改变 CAM 中生成的几何形状：CAM 仍负责生成刀轨，Vericut 的优化技术则通过改变进给率让该刀轨更高效。Vericut 表示，该方法有助于防止机床过载、减少刀具破损并提升运行可靠性；优化虽常与航空航天制造联系在一起，但其应用还覆盖汽车、医疗、能源、模具等行业。公司引导用户查阅其在线常见问题资源，将优化定位为帮助制造商改善加工性能的补充技术。
CERATIZIT 指出，钛合金仍是航空航天领域最难加工的材料之一，切削刃处的集中热量是影响生产性能的主要因素。该公司表示，集中热量会显著影响钛合金加工中的刀具寿命、磨损行为和整体工艺稳定性，因此控制这些热效应对追求一致可靠加工的制造商十分重要。CERATIZIT 正在推广围绕航空航天钛合金加工中热管理、磨损控制与工艺稳定性的实用指导，帮助用户理解热量、刀具磨损与加工性能之间的关系。原文未提供具体数值结果、投资细节或加工时长数据，相关收益表述为公司宣传性说法。
ZCC Cutting Tools Europe GmbH 本周在杜塞尔多夫举办实用加工培训，聚焦车削、钻削和铣削应用，来自巴伐利亚、巴登-符腾堡和北莱茵-威斯特法伦三州的终端客户与经销商参加。培训旨在帮助参与者及其员工更新对当前加工技术进展的了解，公司称该强化课程针对当代金属切削与加工操作中的挑战。ZCC Cutting Tools 的技术专家现场详细解答复杂技术问题，并借助其刀具解决方案寻找优化机会。培训面向从事数控加工、制造、工程、金属加工和机械工程的 professionals。公司表示参与者兴趣浓厚、讨论活跃，并邀请更多企业为后续培训报名员工。
Guhring UK 已在 Derby 的 Star Open House 活动中开始展出，由 Jacob Craven 代表这家刀具供应商参展。公司表示，Craven 正在现场展示 Guhring 的刀具解决方案，并与来自工程和制造行业的参观者交流。该开放日活动于今日启动，并将在接下来几天继续进行，参观者可借此与 Guhring 代表交谈、进一步了解其产品。Guhring 邀请前往 Derby 活动的参观者在开放日期间与其团队会面。
Guhring 已在 Advanced Engineering 展会开放展台，由公司代表 Ian Goffey 和 Dave Higgs 现场与制造商交流加工生产率与定制刀具方案。公司把缩短循环时间、先进铣削与钻孔以及定制刀具解决方案作为面向精密加工客户的核心内容，并邀请参观者到展台直接沟通车间实际需求。原文未披露具体性能数据、加工时长、投资金额或实测加工结果。
Yamawa 在推出面向 40 HRC 以下钢材和不锈钢的 EHRZ 挤压丝锥数月后，新增了带径向内冷孔的 EHRZ CH 版本（CH90，冷却孔 90°）。冷却孔垂直于刀具轴线布置，可在盲孔和通孔加工中提供最大冷却液流量，使倒角与整个螺纹部分获得充分冷却；精准的冷却液输送还能有效清孔，帮助排出攻丝前钻孔等工序残留的切屑。该丝锥采用 T 设计 CH90 径向孔系统，顶部为实心密封，避免了市场上其他产品在焊接端盖处密封失效或脱落的问题。EHRZ CH 扩展了 Yamawa 以 EHRZ 为代表的创新挤压丝锥系列，EHRZ 属于 Z-PRO 高性能丝锥家族，面向中高硬度碳钢（最高 40 HRC）和不锈钢，凭借专属齿形轮廓、宽油槽和专用涂层，攻丝扭矩较传统挤压丝锥至少降低 20%，并延长刀具寿命、形成精确稳定且表面质量优良的螺纹。完整技术规格可在 Yamawa 官网（www.yamawa.eu）的 Z-PRO EHRZ 系列手册中查阅。
Star Cutter Company 推出四刃四孔枪钻，面向高产量深孔钻削，用于提升生产率和刀具寿命。该刀具适用于蠕墨铸铁（CGI）和铸铁件，包括发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴等汽车关键零件。刀具采用四条切削刃、四个内部冷却孔，刀体为高速钢，头部为钎焊硬质合金；四条切削刃分散切削载荷使磨损更均匀，内部冷却孔将冷却液直接送到切削区。相比传统枪钻设计，四刃结构在已验证应用中实现进给率和刀具寿命提升 40% 至 50%，具体增益视工件与加工条件而定，可缩短循环时间、延长刀具寿命并提供更多重磨次数以降低整体刀具成本。圆刀具产品经理 Richard Rickert 表示，高速钢刀体加钎焊硬质合金头在不牺牲切削性能的前提下，比整体硬质合金结构更具成本优势。该枪钻直径范围 8 mm（0.315″）至 34.925 mm（1.375″），总长可达 48″。
REGO-FIX 的 powRgrip 刀柄系统帮助 INDYCAR 车队 Ed Carpenter Racing（ECR）解决了 24,000 rpm 高速铣削中的刀具跳动问题，使原本需要两到三周的加工任务缩短到几小时完成。ECR 位于印第安纳州印第安纳波利斯，自行加工悬挂、减震器、节气门和制动踏板等零件，材料以 7075 和 7075 T6 铝合金为主，通常需将公差控制在 ±0.003 英寸，关键减震器零件则需达到 ±0.0002 英寸。车队添置了一台最高主轴转速 24,000 rpm 的五轴数控铣床，但最初使用的刀柄在 24,000 rpm 下跳动严重，影响公差与表面质量。经机床供应商建议，ECR 接触了总部位于印第安纳州 Whitestown 的瑞士刀柄厂商 REGO-FIX，并采用其 powRgrip 系统；该刀柄按设计平衡，组件可在最高 42,000 rpm 下平衡使用，其锥面对锥面压配夹头结构形成间隙以削弱振动。换用后，ECR 大部分时间以满 24,000 rpm 主轴转速加工，保住了精度和关键表面光洁度，延长刀具寿命、减小跳动并缩短循环时间。ECR 车队合作总监 Jason Clark 表示，双方合作已持续三年并逐年加强，REGO-FIX 由此成为 ECR 的技术合作伙伴，ECR 则通过赛事接待、社交媒体、赛车及维修区设备品牌露出进行推广。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在航空发动机机匣切槽工序实现批量替代，在某航空主机厂核心外协厂的试切中刀具寿命与进口品牌持平，刀具成本明显下降。机匣多为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料为镍基高温合金或钛合金，切槽又常排在加工链末端，刀具异常即导致整件报废，此前该细分市场由欧美品牌垄断。澳克泰工具从基体、涂层和槽型三方面攻关，基体配方经约五六十次切削实验定型，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削刃锋利、切削力低的RS槽型用于半精加工至精加工。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优，较此前通用款AP301U提升约一倍。该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。
ISCAR推出覆盖硬质合金、陶瓷和立方氮化硼的车削刀片系列，用于淬硬钢、铸铁、不锈钢、钛合金及镍基高温合金的硬材料车削。硬车削通常指加工硬度约45 HRC以上的材料，许多应用涉及55–65 HRC的淬硬钢和铸铁，在汽车领域可用于变速箱齿轮、轴、轴承座圈等零件，部分场合可替代磨削。针对钢件车削，IC8150和IC8250牌号用于需要刃口韧性和耐磨性的中重型切削；IC806、IC807、IC804和IC830面向不锈钢与高温合金；IC5005、IC5010和IC428用于铸铁和磨蚀性材料；IC907和IC908为PVD涂层牌号，适用于精加工和半精加工。立方氮化硼刀片用于淬硬钢、硬铸铁和烧结金属精加工，陶瓷刀片可在稳定条件下高速加工铸铁、淬硬钢和镍基超级合金。刀片还采用专用涂层、可控刃口处理和精加工、半精加工、中等加工及粗加工断屑槽，部分刀片提供修光刃几何结构。
Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展 S224 和 S229 切槽系统对普通钢与不锈钢的加工范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，采用内部 HiPIMS 涂层技术，提供 L、KF、HR 和 KR 四种几何形状，可提升耐热性并在苛刻工况下支持稳定切削。应用试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 达到 500 件寿命，此前版本为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，IG96 专用刀片达到 534 件，对比刀具为 300 件。更高耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀。原文另列事实称，该牌号将系统 315 扩展至最大 20 mm 宽的成形切槽，通过减少加工步骤缩短工艺时间，并适用于客户定制零件几何形状。
OSG 在日本 JIMTOF 展会上首发多款丝锥、钻头、铣刀及滚丝轮新品，覆盖从极微小孔加工到镜面精加工的应用。丝锥方面包括 ZERO-GT 高性能极微小切削锥挤压丝锥，配合 ADF 平底钻减小孔底余隙；ZERO-BT 低碳型挤压丝锥降低难加工材料小径螺纹的折损风险；A-SFT-HMC 卧式加工机用螺旋槽丝锥将切屑细碎分断，A-SFT-DH 深孔加工用螺旋槽丝锥抑制切屑缠绕，A-SFT-H42 中硬度钢用丝锥在 40HRC 加工中实现更长寿命。钻头包括 AD-SUS 不锈钢加工用硬质合金钻头，采用外冷方式实现 5D 无阶梯高效加工，以及 ADOX-MICRO 高性能小径内冷油孔硬质合金钻头。铣刀包括 AE-LDS 多功能倒角硬质合金铣刀、AE-FB2-HP 精加工用硬质合金球头铣刀、AE-VMRH 抗振型粗加工铣刀、SEP-VCM 超级工程塑料用 DLC 涂层倒角铣刀和 CVD-MFB CVD 金刚石球头铣刀。此外还展出 AZ-TR·AZ-RCD/RSD 高韧性耐磨损滚丝轮和 EYE-TC 内螺纹中径测量仪。上述新品将于近期陆续发布。
Seco Tools 的 David Magnall 在 MTDCNC 的对话中介绍，公司与技术伙伴合作，帮助制造商在加工较小的高批量零件时取得超出渐进式改进的收益，涉及更短节拍、更长刀具寿命和更低能耗。Vericut Optimizer 现已作为独立解决方案提供，使这项技术对制造商更易获得。该技术可免费试用。
OSG 于11月5日集中上市多款丝锥与硬质合金刀具新品。A-OIL-SFT 是 A-SFT 的内冷型高效多用途螺旋槽丝锥，覆盖 M6×1~M20×1.5 共17项，适用多种工件材料与机床类型。同期推出 A-SFT-H42 中硬度钢用螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.25，10项）、A-SFT-DH 深孔螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.75，7项）和面向卧式加工中心的 A-SFT-HMC（M6×1~M24×1.5，21项）。成形丝锥方面，ZERO-BT（GRT）新增4项 M1.6×0.35~M2.6×0.45 规格，ZERO-GT 微倒角成形丝锥覆盖 M1×0.25~M4×0.7 共11项。硬质合金刀具方面，AD-MICRO 7D 小直径硬质合金钻头新增7D型，φ0.5~φ3 共251项；AE-VML 抗振长型立铣刀新增 φ3、φ4、φ5 小直径规格，L/D=3 与 L/D=4 各3项；AE-VMSX 强化刃短型新增圆角与圆角长颈类型共74项；AE-LDS 多功能倒角立铣刀将定心至V槽加工合并到单把刀具，3×90°~12×90° 共8项。
印度刀具制造商 Accusharp Cutting Tools 向 CemeCon 订购第二条完整 HiPIMS 涂层线，用于扩充自有涂层产能，双方在设备技术验收期间由 CemeCon India 总经理 Manish Adwani 及服务技师 Stefan Kaschek、Himanshu Bhandari 到场培训 Accusharp 相关人员。Accusharp 2021 年已安装首条 CC800 HiPIMS 涂层线，此次扩产计划于 2026 年中期完成。Accusharp 生产汽车、模具、航空航天、国防与医疗技术及通用机械领域的客户定制整体硬质合金专用柄部刀具，其总经理 Ilyas Shaikh 表示，借助 MultiCon、InoxaCon、FerroCon 等 HiPIMS 涂层材料，刀具寿命按应用不同提升 50% 至 80%，并可满足更高加工精度与表面质量要求。CemeCon India 在当地经营约 20 年，提供 24/7 热线服务与自有备件库。
LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 推出 WPR-AP 可转位刀片，用于精加工与半精加工，可替代部分整体硬质合金刀具应用。该刀片采用优化的切削刃几何、新开发的 LCHK05M 切削材料与 Nanomold Red³ 涂层，据 LMT Tools 称刀具寿命提升 30%，并可实现高切削速度与高工艺可靠性。WPR-AP 为球头仿形铣刀片，可加工钢、铸钢、耐高温材料及最高 60 HRC 的淬硬钢，典型应用包括模具制造、机械工程和能源技术。刀片兼容 LMT Kieninger 现有刀柄系统，包括螺纹式、钢制及整体硬质合金刀柄，用户切换时无需更换现有刀柄。刀片尺寸范围为 10 mm 至 32 mm。
Horn 为其刀具系列新增一款硬质合金牌号，在 C55 钢的苛刻切槽加工试验中实现接近两倍的刀具寿命。该牌号面向钢件切槽应用，目标是让制造商从每个切削刃获得更多加工产出。原文未披露具体牌号名称、切削参数及试验条件。
ISCAR 以硬质合金、陶瓷和立方氮化硼三类车削刀片，覆盖淬硬钢、铸铁、烧结金属、不锈钢、钛合金和镍基高温合金的硬材料车削。硬车削通常指加工硬度约 45 HRC 以上的材料，许多应用涉及 55–65 HRC 的淬硬钢和铸铁，ISCAR 立方氮化硼刀片可在车床上直接完成淬硬零件精加工，替代或减少磨削。涂层硬质合金牌号中，IC8150、IC8250 用于钢件车削，IC806、IC807、IC804、IC830 面向不锈钢和高温合金，IC5005、IC5010、IC428 用于铸铁和磨蚀性材料，IC907、IC908 为 PVD 涂层牌号，适合精加工和半精加工。刀片还采用专用涂层、可控刃口处理（钝化刃口、倒棱刃口、强化刃带、正切削几何结构）和覆盖精加工到粗加工的断屑槽，部分刀片提供修光刃几何结构以在更高进给率下获得表面质量。汽车领域用于淬硬传动轴、轴承座圈、制动盘及粉末冶金齿轮和皮带轮加工，航空航天领域用于钛合金结构件、Inconel 发动机部件等，配合高压冷却液可改善排屑并延长刀具寿命。
位于盖茨黑德的 Rapid Tooling Solutions（Rapid）已被 Cutwel 和 Toolex 背后的集团收购，该集团合计营业额约 3700 万英镑，是英国最大的刀具分销商之一。集团由欧洲中型私募股权公司 Inflexion 投资，将继续进行战略性投资以支持客户和供应商。Rapid、Cutwel 和 Toolex 将保留各自的运营独立性，维持各自的客户与供应商关系及专业优势，同时共享技术专长、产品知识、库存能力和支持服务，为客户提供更多选择、更好供货和实用支持，以提升生产率、降低制造成本。对 Rapid 而言，加入集团将带来资金支持，巩固其在英格兰东北部的既有布局，继续投资于员工、能力建设以及本地客户和供应商关系；客户和供应商仍与原有 Rapid 团队对接，日常安排不变。集团 CEO Adam Gillard 表示，这是打造更强刀具业务的重要一步；Rapid 原所有者 Mark Stewart 和 David Barkel 表示，加入集团可在保留关系、身份和个人化服务方式的同时获得推进业务所需的支持与资源。
Tungaloy 推出 Fine-BeamJet 系列可换式 BTA 深孔钻头，其内部冷却通道采用增材制造，做成曲线、非直线的定制轮廓，用于改善排屑与刚性。该系列覆盖 25 mm 至 33 mm 孔径，正处在内部空间受限的中等直径区间。 传统 BTA 刀头的内冷孔需用枪钻加工，只能做成直线等径圆孔；在约 30 mm 这一档，若靠加大直孔截面来保证冷却液流量，就要削去刀体芯部材料，削弱抗扭变形和导向块颤振的刚性。Fine-BeamJet 用激光粉末床熔融等金属增材工艺成形刀体，把曲面流道布置在应力中性轴上，在不削减承力截面的前提下提高流向切削区的液量与流速，并称增材工艺带来更高的表面与芯部硬度。 该系列可换头兼容单管系统和双管系统两种供液结构，均配可换刀片与耐磨块，可在不把镗杆从主轴卸下的情况下维持孔径公差与表面粗糙度重复性。原文另附背景称，BTA 深孔钻常按 ISO 3000 系列标准，长径比常超过 10:1、可达 100:1，涂层硬质合金刀片在标准合金钢中的切削速度 vc 通常为 80 至 140 m/min。
ALPEN 推出面向专业用户的 Metal Head 金属钻头，采用正在申请专利的 PEC-Tec（Progressive Edge Cutting-Tec）钻尖几何，三条切削刃协同工作，可在不打中心孔的情况下实现快速、精准钻孔。与传统阶梯钻相比，该钻头钻孔速度更快、刀具寿命更长、能耗显著降低，所需施加压力更小，并能控制钻头穿出材料时的突破过程，减少卡滞和毛刺，提升钻孔稳定性。特殊钻尖几何还支持倾斜钻孔；对无线手电钻用户而言，低能耗意味着单次充电可钻更多孔。产品面向金属加工与锁具、机械工程企业及车间、工业维护与工厂维护团队、安装承包商、钢结构与工业建筑承包商、水暖安装人员以及汽车和商用车维修店等。钻头采用磨制排屑槽以优化排屑，并经蒸汽回火处理提升防腐蚀性能，延续近70年的“Made in Austria”传统。
Scientific Cutting Tools 将 Cemecon Hipims 涂层技术纳入自有能力，把涂层与几何检测、切削刃制备整合在一起，以提升精度、重复性和新产品开发能力。该举措使公司能够针对高要求加工应用定制涂层，并掌控整个刀具制造流程。
Hufschmied Zerspanungssysteme 迎来自建刀具生产 20 年，年产量从 2006 年起步时的约 2000 支增长到 2025 年的 80 万支。2006 年，公司接手一家拥有 3 台机床的刀具磨削厂，成为这段发展的起点；如今在 Winterlingen 工厂生产直径 0.05 至 20 mm 的标准刀具和客户定制方案。2022 年 Sigmaringen 工厂加入，2025 年又在墨西哥新增一个生产基地；位于奥格斯堡附近 Bobingen 的公司总部除技术中心外也设有产能，负责金刚石涂层和牙科应用刀具的生产。每支刀具在毛坯完成后即获得 QR 码（Datamatrixcode），可在全流程中追溯从材料批次到测量的每个工序，测量结果以最终尺寸标注形式交付用户，二维码和刀具数据还可用于刀具管理和数字孪生仿真。约 80% 的产品是客户定制特殊方案，源自以约 300 种标准几何形状为基础的工艺咨询。2022 年开发的 SonicShark 利用体声传感器和可学习 AI 识别加工异常、材料不均匀和初期刀具磨损。公司自 2022 年通过 ISO 14001:2015 认证，2024 年起核算铣刀生产温室气体排放，今年自有光伏系统预计减排约 68 吨 CO2。
ViaSell 正把 ToolHive 刀具管理软件与 SolidCAM 平台集成，将加工流程中的刀具管理与编程环节打通。MTDCNC 的 Sanjay Khamitkar 就此采访了 ViaSell 的 Vishal Patel，介绍此次集成的具体情况。双方表示，制造商可借此以更智能、更高效的刀具管理简化生产流程。
赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号，在北方某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序中实现与原用国外品牌相当的刀具寿命，刀具成本下降，已从零应用进入该外协厂供应体系。 航空发动机机匣为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料多为镍基高温合金或钛合金，切槽常位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。澳克泰工具从基体、涂层与槽型三方面攻关：基体经约五六十次切削实验锁定配方，涂层采用增韧工艺与“外刚内韧”硬度梯度设计，槽型新增RS槽型以改善排屑与切削力。 国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试中，该牌号切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。现场试切按客户现行参数执行，寿命与进口品牌持平，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。
Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展切断系统 S224 和 S229 在普通钢与不锈钢加工中的适用范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，提供 L、KF、HR、KR 四种几何形状。涂层由 Horn 内部采用 HiPIMS 技术制备，提高了牌号的高温强度，在苛刻加工条件下也能保持稳定的切削过程，并缩短交货周期。实践试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 时，相同切削条件下寿命达到 500 件，此前使用的刀片为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，一款 IG96 专用刀片达到 534 件，同类刀具为 300 件。更高的耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀次数。
Kempf 将成熟的 ibex 去毛刺系统做成更紧凑的 XS 版本，总长仅 81.5 mm（不含铣刀），使 Bailer CNC 首次能在车床内对 GGG40 铸件进行机加工去毛刺。此前受车床空间和刀塔摆动范围限制，标准版 ibex（140 mm）和 ibex Flex（145 mm）都无法装入，零件只能在下机后用气动砂轮机手工去毛刺。ibex XS 可直接集成到现有加工流程，取消手工后处理，并在铸件轮廓波动的情况下保持一致的倒角质量，减少人员投入、让操作者能同时看管多台机床。Bailer CNC 位于 Burladingen，1980 年由 Ottmar Bailer 创立，约 70 名员工，生产液压、衡器、食品与物流技术及机械制造领域的精密车铣件，以小批和中批为主。该公司计划在多台车床和铣床上推广 ibex XS 及标准版，并在新零件工艺评估时优先考虑机内完成去毛刺。
山特维克可乐满推出用于轮廓加工的新整体硬质合金立铣刀 CoroMill Plura Barrel Conical，把桶形与球头两种几何合于一把刀具。该刀具面向叶盘、叶片等复杂零件的多轴轮廓铣削，可在一次装夹中加工过渡圆角、侧壁和复杂曲面，从而减少走刀次数和换刀次数，并提高机床利用率。较大的桶形半径允许在保持所需表面质量的同时采用更高进给率，不同接触点把热量和切削力分散到更大面积，有助于获得稳定可预期的刀具寿命。该系列针对 ISO-S 材料的前加工与精加工优化，提供钛合金和耐热高温合金的专用几何与材质，也适用于不锈钢、钢、淬硬钢和铸铁；材质 T2CH 和 R2AH 采用 Zertivo 2.0 涂层技术。产品经理 Staffan Lundström 表示，把多道工序集中到一把刀具上可减少辅助时间。该刀具补充了山特维克可乐满叶盘与叶片加工产品线，与 CoroMill Plura 球头立铣刀、锥形球头立铣刀、Lollipop 及 CoroMill Plura Barrel 并列。
Continental Diamond Tool Corp（CDT）已完成对美国超硬磨料企业 PG&F Superabrasives 的收购，并与 Nimbus 旗下 Winterthur Technology Group（WTG）组建北美战略联盟，交易金额未披露。PG&F Superabrasives 原属荷兰-德国投资机构 Nimbus，在宾夕法尼亚州 Royersford 和科罗拉多州 Montrose 设有运营。Royersford 工厂带来精密电镀与修整工具、3D 打印陶瓷结合剂砂轮、精密修整主轴及工业磨料复合物；Montrose 两处工厂补充用于 CNC 圆刀具制造的小砂轮，以及用于无心磨和双端面磨的大砂轮。收购后 CDT 在印第安纳、宾夕法尼亚、科罗拉多和英国拥有制造业务，成为美国大型超硬磨料解决方案供应商之一。通过联盟，CDT 以 WTG 技术扩展北美常规结合剂磨料产品，并作为 WTG 精密应用常规结合剂磨料的北美独家经销商，双方还将在 CDT 本地开展陶瓷结合剂砂轮的修整与成型加工，并合作推进 3D 打印超硬磨料工具等创新。PG&F Superabrasives 将继续以原名称作为 CDT 一部分运营，客户产品与服务不中断。
澳克泰工具龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序实现批量替代，加工寿命与原用国外品牌刀具相当，刀具成本下降显著。该工序加工镍基高温合金或钛合金薄壁机匣，壁厚仅3至5毫米，且位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。研发团队从基体、涂层与槽型三方面攻关，经约五六十次切削实验锁定基体配方，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削力较低的RS槽型。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。
Palbit 展示了其超过 10,000 种刀具产品组合，重点包括针对不锈钢与高温合金的新断屑槽、正在开发中的可换铣削头，以及六切削刃的 HEXAFEED 铣削系统。公司持续以新几何形状、更智能的排屑控制和面向高难度加工挑战的刀具设计扩展产品线。Palbit 的刀柄、硬质合金刀片和涂层均在葡萄牙生产，产品背后有相应的制造工艺积累。
Karcan Cutting Tools 的 Onurcan Gezer 表示，公司的主要目标不只是卖刀具，而是销售品质，这一理念贯穿从生产设施、人员到刀具产品的整个业务。Karcan 由其父亲于 1996 年创立，是一家有远大抱负的家族企业。Onurcan 希望通过教育、公司学院和家庭日活动，激励下一代工程师，展示土耳其制造业的可能性。
磨料磨具常被当作普通耗材，但选型与用法直接影响车间的效率、安全和成本。文章指出，许多砂轮被丢弃时仍有多达50%的可用寿命，原因包括过早更换、选错产品，以及操作者压力过大或磨粒粒度选择不当。作者建议先查看车间垃圾桶，判断在用产品、更换频率和是否存在误用，再针对性地改进。操作 fundamentals 包括：区分磨具釉化与正常磨损；认识砂轮上的磨损线并安全使用至该线；控制压力，使用百叶盘或砂轮时应从工件顶部向下拉而非用力推入；按应用匹配磨具，避免“能装上就用”的做法。百叶盘通常在15°至35°的磨削角度下工作，切割片则应垂直上下使用。文章还提到 Weiler Abrasives 的 S.P.O.T. 培训项目（速度、压力、方向、时间），并建议采购与车间管理者超越采购单价，综合评估人工时间、砂轮寿命、材料去除率和换装成本等总使用成本。
泰珂洛（Tungaloy）在铸铁用 CVD 涂层材质阵容中新增用于球墨铸铁加工的 T500D 系列，包含 T505D 和 T515D 两种材质。T505D 主要针对高速加工中的耐磨性设计，T515D 则通过增强抗崩刃性提高断续切削可靠性；两者均称实现了耐磨性与抗崩刃性的平衡。新系列的细柱状 Al2O3 层厚度为上一代材质的 1.4 倍，含连续柱状 TiCN 层的总涂层厚度增至上一代材质的 1.3 倍，高粘结力结合层厚度为上一代材质的两倍，并采用泰珂洛专有的 PremiumTec 表面处理技术减少积屑瘤。在切削测试中，刀片 CNMG120408 以 Vc = 200 m/min、f = 0.3 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式连续切削时，T505D 的刀具寿命延长 1.4 倍以上；以 Vc = 150 m/min、f = 0.35 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式断续切削时，T515D 表现出抗崩刃性。成功案例显示，T505D 在 Vc = 300 m/min 下刀具寿命为竞争对手的 2.5 倍，T515D 在精加工中为竞争对手的 2 倍，工件材料均为 FCD400 / GGG40。现有 T500 系列（T505 和 T515）的产品范围也得到扩展，与 T500D 共同覆盖灰口铸铁、球墨铸铁等从连续到断续切削、从精加工到中重型切削的应用。
Horn 推出 IG96 硬质合金牌号，用于扩展其 S224 和 S229 槽加工系统，面向普通钢与不锈钢的难加工工况。该牌号采用内部施加的 HiPIMS 物理气相沉积涂层，厚度约 9 µm（0.0004 英寸），涂层结构致密且附着性强，可提升刀具抗热变形能力。IG96 覆盖 L、KF、HR、KR 四种刀具几何，使 S224 与 S229 系统在切削不同牌号普通钢和不锈钢时保持过程稳定；涂层由 Horn 自行施加，也有助于缩短供货周期。现场测试显示耐磨性有可测量提升：在相同切削条件下加工 C55 钢时，采用 IG96 的 S229.0600.L4 刀片加工 500 件，此前刀片版本为 250 至 280 件；加工 42CrMo 钢时，定制 IG96 刀片加工 534 件，同类旧款刀具为 300 件。耐磨性提升减少了换刀频次，有利于连续、经济的槽车削加工。
泰珂洛（Tungaloy）宣布开发出 Fine-BeamJet，这是其 BTA 钻深孔系统的新型可换钻头系列。该系列钻体采用增材制造，可在刀体中融入异形孔和弯曲冷却液流道，从而优化冷却路径并增加冷却液流量，在不损害刀具刚性的前提下实现流量最大化。 Fine-BeamJet 覆盖 ø25 至 ø33 mm 直径范围，并提供适用于 STS（单管系统）和 DTS（双管系统）冷却方式的型号。泰珂洛称，增材制造带来的流道优化可促进更顺畅的切屑形成与排屑，减少切屑堵塞，并降低对切削刃和导向块的损伤；更高的刀体硬度可减少刀具变形，有助于保持严苛的孔公差。 在双相不锈钢圆棒料的加工案例中，Fine-BeamJet TSR 编号 5695D 相比传统刀具将刀具寿命提高 25%，应用行业为工程机械，机床为主轴类型的 BTA 机床。