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#CAD/CAM
11月7日周六
  1. Machine Maker · 机床与制造装备40

    ENCY World 2026 首尔站展示 ENCY 3.0 数控编程与机器人制造

    ENCY World 2026 韩国站于 10 月 29 日在首尔 YC College 举办，活动上正式在韩国发布 ENCY 3.0，并现场演示离线编程与实体机器人操作的联动。ENCY Software CEO Andrei Kharatsidi 介绍了 ENCY 3.0 在刀具装配管理、刀路计算、机床可视化和云端制造资源方面的进展，同时展示了 AI Super Agent 测试版在加工成本估算和 NC 代码问题识别上的应用。演示环节中，一份 PDF 工程图纸通过对话式 AI 指令转换为 3D 模型，再导入 ENCY 完成加工准备与编程；会议还覆盖多轴加工，包括车铣复合设备、Swiss 型车床、3+2 加工和五轴联动铣削。ENCY Hyper 开发者 Ilnar Galiullin 演示了实体机器人与视觉系统、传感器及外部设备的集成，一台协作机器人现场跑通从 MachineMaker 配置单元、在 Robot 中生成并校验刀路，到通过 ENCY Hyper 现场调整后执行加工循环的完整流程。韩国合作伙伴 YC Corporation 介绍了其 CAD/CAM 实施、机器人系统、软件开发、培训与技术支持能力，并在华城工厂用铣削机器人、协作机器人和数控雕刻机测试加工方案。

  2. 机工机床世界 · 微信公众号40

    厦门金鹭液冷全链一站式刀具解决方案：液冷支架单件加工从8min缩短至4.6min

    厦门金鹭以液冷支架为例，展示了从夹具优化、工艺编排、刀具创新到编程优化的液冷零部件一站式刀具解决方案，将单件加工时间从8min减少为4.6min。液冷接头多采用316L不锈钢，对表面质量、孔壁质量和尺寸精度要求很高，密封性需达到近乎“零泄漏”，内部流道还须保证低流阻。方案以客户现有设备为基础：四轴桥板、零点定位与16个工位布局，使操作员可在机床外同步更换工件，辅助时间缩短60%；工艺上通过两个工序完成从毛坯到成品，减少额外设备投入。厦门金鹭自主设计生产的复合型刀具采用独特分齿设计，可粗精一体式加工，并针对不锈钢开发涂层与材料基体以稳定提升刀具寿命。该方案解决了客户长期的震纹问题，并满足设计要求。厦门金鹭为此成立了金属切削方案工程中心，下期将分享液冷快换接头的一站式解决方案。

  3. Zerspanungstechnik · 德国切削加工20

    EMUGE-FRANKEN 公布 Mind Meets Metal 2026 竞赛获奖名单，多特蒙德应用科学大学煤车模型获第二名

    EMUGE-FRANKEN 在 AMB 2026 上公布了 Mind Meets Metal 竞赛的获奖者，多特蒙德应用科学大学凭借一个煤车模型获得第二名。比赛要求参赛者在限定时间内用规定的刀具组加工一个边长 10 cm 的立方体。获奖团队来自该校由 Prof. Dr. Stefan Hesterberg 领导的制造技术与 CAD/CAM 系统专业方向，该方向从事以金属材料和塑料为重点的双边工业研究。

  4. Machinery Market · 英国制造业新闻22

    Rapid Fusion 向金斯顿大学交付 45 万英镑 Zeus 机器人加工单元

    Rapid Fusion 向金斯顿大学工程、计算与环境学院交付了一套价值 45 万英镑的 Zeus Robotic Cell，安装在 Roehampton Vale 校区，这是该公司首次将这套系统引入大学。该单元把 3D 打印与集成数控铣削结合在同一模块化系统中，可减少外协、简化生产并提升可重复质量，适用于原型制作和低批量复杂零件。Zeus 通过引入减材精度，带来更光滑的表面、更紧的公差和直接后加工特征，并采用与 Zivid、Ency 的独家合作，分别集成工业扫描相机和 AI 驱动的 CAD/CAM 机器人编程软件，实现“打印、扫描、铣削”一体化。Rapid Fusion 还将提供工作实习、潜在的知识转移伙伴关系（KTP）机会并参与未来课程设计。该公司总部位于埃克塞特，五年来一直从事大幅面增材制造（LFAM）机器人方案，已推出 Apollo、Medusa 和集装箱式 Cerberus。

  5. MTDCNC · 全球机加工资讯30

    Vericut 回应数控加工优化疑虑：进给率调整可缩短循环时间10%至40%

    Vericut 针对数控加工优化的常见疑虑作出回应，称智能进给率调整可在不改变编程刀轨几何形状的前提下提升加工表现。该公司在 LinkedIn 帖子中把所谓“误区”与优化在 CAM 软件之外的实际作用区分开来，并表示即便在摆线铣削、高效刀轨等先进加工策略上，优化也能带来可测量的收益。Vericut 称用户通常可实现 10% 至 40% 的循环时间缩短，同时改善刀具寿命；该帖子未提供实际加工小时数或总运行小时数据。按 Vericut 的说法，这一过程并非单纯让机床跑得更快，而是根据编程路径中遇到的工况调整进给率，以兼顾安全性、稳定性和能效，因此可能在加工某些区域提高进给、在另一些区域降低进给。公司强调优化不改变 CAM 中生成的几何形状：CAM 仍负责生成刀轨，Vericut 的优化技术则通过改变进给率让该刀轨更高效。Vericut 表示，该方法有助于防止机床过载、减少刀具破损并提升运行可靠性；优化虽常与航空航天制造联系在一起，但其应用还覆盖汽车、医疗、能源、模具等行业。公司引导用户查阅其在线常见问题资源，将优化定位为帮助制造商改善加工性能的补充技术。

  6. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    Rev1 Precision 如何用 Mastercam 加快生产

    Rev1 Precision Engineering 正借助 Mastercam 提升编程与加工效率，以应对客户对两周交期的需求。该公司可加工复杂航空航天零件、难加工金属以及长度达 3.2 米的零件，同时不牺牲交付周期。Mastercam 帮助团队离线完成零件编程、仿真与验证，使零件更快上机。Mastercam Academy 支持操作员培训，Mastercam Copilot 协助排查刀路问题，收益不止于编程提速。

11月5日周四
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯22

    Seco Tools 与 Vericut Optimizer 合作缩短加工节拍、延长刀具寿命

    Seco Tools 的 David Magnall 在 MTDCNC 的对话中介绍，公司与技术伙伴合作，帮助制造商在加工较小的高批量零件时取得超出渐进式改进的收益，涉及更短节拍、更长刀具寿命和更低能耗。Vericut Optimizer 现已作为独立解决方案提供，使这项技术对制造商更易获得。该技术可免费试用。

11月4日周三
  1. X-Technik · 奥地利切削加工20

    CNC Future Technics 用 hyperMill 五轴铣削打造 Fracebike 速降赛车

    CNC Future Technics GmbH 总经理 Bernd Iwanow 用 hyperMill 完成了一台全铝 CNC 铣削速降赛车的开发，该车已赢得 IXS Downhill Cup 2025 等成绩并仍在参赛。整车依托 Open Mind Technologies AG 的 CAD/CAM 套件实现五轴加工与仿真辅助制造，并充分发挥 CNC Future Technics 现有 Hermle 加工中心的潜力。为获得高端车可见件所需的表面质量，hyperMill 提供“Hochgenauer Flächenmodus”高精度曲面模式，刀具路径直接在 CAD 模型曲面上计算，使铣削纹理更均匀；另一项他看重的策略是“Sanfte Überlappen”，用于保证各加工区域之间的过渡无瑕。原型阶段还使用基于 NC 代码的 hyperMill Virtual Machining 进行切削仿真。Iwanow 为该项目另设 CNC Bike GmbH，历时一年多的设计与开发后才制出首件原型。Open Mind 首席技术官 Dr. Josef Koch 称，乐见 Fracebike 的成功以及 Iwanow 在圈内受到的关注。

11月3日周二
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯48

    hyperMILL BEST FIT 如何用 3D 测头省去复杂零件对刀时间

    OPEN MIND Technologies 高级应用专家 Corey Jamieson 演示了 hyperMILL BEST FIT 如何用 3D 测头检测工件实际位置偏差、自动调整 NC 代码，并通过虚拟仿真验证加工过程。针对昂贵的一次性零件，该功能不再需要花数小时把工件对齐到程序，而是让程序适配工件的实际位置。以碳纤维零件为例，演示显示原本可能需要数天的对刀工作，用 BEST FIT 只需几分钟即可完成，从而节省装夹时间、降低风险并提升加工信心。

  2. Metrology News · 测量与质量控制22

    Metrologic DCS 给出四条建议：从 PMI 到车间消除 GD&T 解读偏差

    Metrologic DCS 针对 GD&T 从 PMI 到车间的解读偏差问题给出四条做法，核心是让公差与基准定义直接来自零件数字定义而非人工重录。第一条建议以 PMI 为起点，用软件直接读取 PMI 生成特征及其评价，避免手工重输公差和基准造成错检。第二条针对基准参考系（DRF），指出 A、B、C 基准特征的建立顺序或自由度选择不当会让同一零件因操作者不同被判合格或不合格，应让 DRF 与自由度随图纸定义自动生成；在 Metrolog 中评价 GD&T 时会自动创建 DRF 并相应选择自由度。第三条建议复用从 CAD 模型导入的 DRF，避免重建浪费时间并在定义变更时返工，Metrolog 的 Scan GDT 可读取解码后的 PMI 并赋予状态，便于同时校验解码与测量。第四条建议按读者定制报告：质量控制看数值表，快速决策看 Go/No-Go 报告，操作者看分解分析；Metrolog 把被评价特征的缺陷拆分为形状、尺寸、位置、方向 4 类独立缺陷并给出总体缺陷，便于判断先修正哪一类，从而减少废品并加快纠正。

11月2日周一
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    hyperMILL 展示镜面加工背后的策略

    OPEN MIND Technologies AG 展示了加工策略对实现镜面级表面质量的作用，所用零件由其 hyperMILL CAM 软件编程。公司表示，这类表面并非偶然产生，而是源自成千上万次精确计算的刀具运动。影响成品表面的关键因素包括选择合适的加工策略，以及从第一次切削到最终精加工道次的一致执行。OPEN MIND 称，展示的零件体现了 CAM 编程与可见表面质量之间的直接关系，成品上的每一处反射都能反映所用加工过程的要素。该内容将 hyperMILL 定位为面向最终表面外观要求较高场合的编程工具，并引导读者进一步了解影响成品表面的因素。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯38

    Tebis 4.1 Release 12 增强 SmartOps 工作流

    Tebis 发布 Tebis 4.1 Release 12 软件更新，为 3D 设计与 SmartOps 技术增加新功能，面向端到端制造流程。模型信息现可动态访问，用户能在开发过程中更灵活地调用相关设计数据；分析功能可按任务的具体场景配置，几何体可自动着色，以提升模型特征的可视性与解读效率。Tebis 表示，这些改动进一步强化了后续 CAM 编程所用数据基础的一致性，通过改善设计与制造信息之间的衔接，减少生产工作流各阶段之间的断点，支持更集成的流程。该版本被定位为 Tebis 更广泛的 SmartOps 数字化与自动化方法的一部分，公司称设计与生产的更紧密集成可支撑从 3D 设计到 CNC 相关制造编程的全流程链自动化工作流。此次更新面向模具与模型生产等制造应用，这类场景中的 CAD、CAM 与 CNC 工作流依赖准确一致的几何与工艺信息。Tebis 未在文中提供实际打印小时数、总运行小时数、投资金额、产量或客户绩效结果等数据，其表述重点为扩展面向自动化、工业 4.0 制造工作流的软件功能。

10月30日周五
  1. Machine Maker · 机床与制造装备22

    Vericut 将在 Advanced Engineering 2026 展示 CNC 仿真、优化与 AI 方案

    Vericut 将在 11 月 4–5 日于伯明翰 NEC 举办的 Advanced Engineering 2026 上，于 Q140-19 展位展示其 CNC 仿真、验证、优化与后处理技术。其仿真与验证软件可让厂商在机床及加工环境的数字表示上测试经后处理的 NC 程序，考虑机床运动学、刀具、夹具、毛坯和控制器行为，在加工前发现编程错误与潜在碰撞，从而缩短机床调试时间、保护昂贵设备与部件并降低生产延误风险。公司还将演示加工优化技术 Vericut Force，该技术沿编程刀路分析切削条件，依据刀具切入、切屑厚度、切削力和加工状况调整进给率，在不改变编程刀路几何的前提下改善循环时间与刀具寿命。英国 ELE Advanced Technologies 使用 Vericut Force 后，单件切削刀具成本降低 20%，循环时间缩短 11%。AI 方面，Vericut Assistant 通过自然语言提问在软件内提供情境化指引，Vericut Intelligence 提供基于网络的技术知识访问，Icam Post 中也在引入 AI 辅助指引；这些工具用于辅助工程师和程序员，而非取代专业判断。

10月29日周四
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯12

    Verus Metrology Partners 部署九套 Mastercam，并配 ZEISS METROTOM 800 等检测系统

    Verus Metrology Partners 在其 Cleveragh 工厂部署了九套 Mastercam 数控编程软件，用于支撑加工业务顺畅运行。MTDCNC 的 Tom Skubala 与该公司 Michael Nugent 一同参观了这座工厂，该工厂将计量、制造和设计集中在同一厂区内。除 Mastercam 外，现场还配有机器人检测、多套 CMM 平台以及 ZEISS METROTOM 800 X 射线系统。Verus 强调质量、协作与为客户提供合适解决方案，并以作为客户团队的延伸、通过技术、专业知识和早期协作从一开始就把事情做对作为其差异化所在。

10月28日周三
  1. 数控机床市场网40

    ISCAR NEOITA：CAM加工效果集成方案

    ISCAR NEOITA 平台将刀具推荐、电子样本数据与刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀到生成 CAM 可用结果。用户可定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标，系统据此推荐 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，使 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，在三轴、五轴、车铣复合和深腔加工中检查整个刀具包络体。平台还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该集成旨在减少手动输入刀具数据导致的余量设置错误、仿真不准和碰撞风险，并支持刀具选择标准化与知识传递。

  2. Mastercam · 官方资讯25

    Mastercam 演示 MME 制造体验：从报价到检测的八步数字主线

    Mastercam 通过一场网络研讨会演示了新的 Mastercam Manufacturing Experience（MME），用不锈钢喷嘴模具项目在 Haas UMC-500 加工中心上串起从报价到检测的完整数字主线。该项目由 Mastercam 与 Sandvik 生态内多项技术协作完成，覆盖报价、刀具选择、编程、仿真、过程监测与质量验证。报价环节由 up2parts 分析 CAD 模型与图纸，自动识别特征、关联公差、评估可制造性并生成成本估算和初始工艺策略。刀具数据由云端平台 Toolhive 提供，项目直接从 Sandvik Coromant 导入刀具与刀柄数据到 Mastercam。编程环节用到 Dynamic Motion、EverPath Technology、Mastercam Copilot、Cutting Parameters Agent 和 Deburr Toolpath，其中 Cutting Parameters Agent 基于 Sandvik Coromant 刀具数据给出进给和转速建议。NC 代码进入 Vericut 用机床数字孪生做碰撞、过切和余量检查，Vericut Optimizer 再按切削力、刀具啮合、机床能力和切屑负载自动调整进给。

10月27日周二
  1. 国际金属加工网 · 工业头条30

    魏因加特纳mpmc万能车铣复合加工中心：轮机轴一次装夹完成，加工费与工时降60%

    魏因加特纳（Weingärtner）以mpmc系列万能车铣复合加工中心为平台，推出轮机轴整体加工方案，宣称可降低60%以上加工工时与制造成本。mpmc系列覆盖700至2800规格（工件最大回旋直径），最大车削和铣削直径2800毫米，最长加工长度15米、可定制至20米，集车削、铣削、钻削、镗削于一机，实现“一次装夹，全部完成”。旗舰机型mpmc 2000S专为超大型工件设计，可满足汽轮机轴、燃气轮机轴的整体加工需求。方案配套大容量自动刀库与自动换刀系统、自动铣头更换、高刚性整体床身、专用CAD/CAM编程系统（weinCAD®）及定制化刀具方案，可选配静压中心架。在某大型能源设备制造商项目中，客户工件车削直径达2米、卡盘与尾座承重60吨以上，魏因加特纳定制mpmc 2000S并联合刀具合作伙伴开发完整工艺，成功实现60吨工件一次装夹全部完成，项目提前交付，原定加工成本减半的目标被超出。

  2. Metalworking International40

    Lantek 在 EuroBLECH 2026 庆祝成立40周年、DACH 地区30周年并展示 V46 软件

    Lantek 在汉诺威 EuroBLECH 2026 展会上庆祝全球成立40周年及进入 DACH 地区30周年，并展示其软件产品组合第46版“Lantek V46: Further”。该版本面向复杂生产环境的智能集成，重点包括云端智能报价 iQuoting 的进一步开发，以及 Lantek Expert 中针对冲床的高性能套料。针对管材和型材制造，Lantek Flex 3D 新增高级装配导入和高精度榫接功能；Lantek Bend 的集成进一步深化，Stackmaster 经重新设计用于自动化物料流，以持续优化整个机床群的数据流。Lantek 目前拥有超过 40,000 家客户，覆盖 100 多个国家，支持超过 4,500 种机床型号。公司强调，其开放架构带来的厂商独立性使金属加工企业能够灵活扩展机床群、更换品牌而无需替换中央编程与控制软件。展会期间公司还同步上线全新全球网站，新增钣金制造工业网络安全相关资源与最佳实践。

10月26日周一
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻36

    ENCY Robot 编程30分钟完成1米机械臂雕刻泡沫雕塑

    西班牙工程公司 MecDATA 使用 ENCY Robot 软件，在30分钟内生成加工程序，由 KUKA 机器人将一件21cm原作放大近五倍、加工成1米高的泡沫雕塑，用于西班牙塔拉戈纳 Natàlia Ferré 画廊展出。项目为雕塑家兼陶瓷艺术家 Natàlia Ferré 制作，需精确还原手指比例、掌纹和细微表面过渡。原作先用 3DeVOK 扫描仪数字化生成网格模型，在 Rhino 中检查修整后按所需高度缩放并定位，确保机器人可加工弯曲手指周围的凹陷区域。工件布局为 spindle 组件和机器人臂留出间隙，并优化毛坯尺寸与工作台以上高度以减少材料消耗，同时加入牺牲底座以便主轴从不同角度接近工件。模型导入 ENCY Robot 后在虚拟机器人单元中定位，工程师生成多轴铣削刀路并仿真验证机器人运动，检查刀具接近、难加工区域及主轴、工件与单元部件间的碰撞。加工策略结合粗加工与精加工，粗加工去除大部分聚苯乙烯泡沫毛坯并成形整体轮廓，精加工还原弯曲手指、凹陷区域和表面纹理，过程中调整刀具姿态以保持切削条件。程序验证后传输至 KUKA 机器人完成加工。项目还使用了 ENCY Clouds 云协作平台，CAM 程序员、车间人员和技术支持团队可通过浏览器查看器检查几何、刀具、加工操作和工艺参数，无需桌面 CAM 软件。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯18

    Consulteer 谈机床设计：不止于外观，更让设备更智能、更安全、更易操作

    Consulteer 正帮助制造商重新思考操作员与机床及生产系统的交互方式。MTDCNC 的 Ashutosh Arora 与 Consulteer 的 Pascal Adelhof 对谈，介绍该公司如何整合多个行业的专业能力，为制造商提供定制化解决方案，服务对象包括 DMG MORI、UNITED GRINDING 和 Liebherr 等品牌。其业务覆盖工业设计、用户界面、软件开发与机器人技术，目标是把功能性设计转化为实用方案，让机床操作更简单、更安全。

  4. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    Hexagon 在 JIMTOF 2026 展示互联制造软件与 ESPRIT EDGE ProPlanAI

    Hexagon Production Software 在东京 Big Sight 举办的 JIMTOF 2026 上展示面向自动化、数字化制造与质量保证的软件，展位为东馆 E2013，展会时间为 10 月 26 日至 31 日。展示重点之一是 AI 辅助制造工具 ESPRIT EDGE ProPlanAI，用于支持数控程序规划，Hexagon 称其有助于缩短编程时间，并让程序从零件设计到机床生产的过程更快、结果更一致。公司同时重点介绍数字孪生技术，可在实际切削前模拟、检查和优化加工过程，从而在切下第一刀前验证加工方案，支持其帮助用户一次做对的目標。针对模具行业，Hexagon 在展会上公布今年 WorkNC 决赛入围者，WorkNC 属于其模具软件产品组合的一部分，该组合还涵盖 CAM、仿真、计量和质量数据。Hexagon 以覆盖设计到检测的互联工作流呈现其产品组合，参观者可了解 CAM、仿真、计量与质量数据能力如何组合，并与专家讨论软件如何把制造数据转化为生产力。

  5. MTDCNC · 全球机加工资讯18

    Vericut 推广面向各类制造商的易用数控仿真方案

    Vericut 强调数控仿真与验证可帮助各类规模的制造商在不进行大额投资或复杂流程改造的前提下提升生产率。该公司指出，业界存在一种误解，认为提升生产率必须投入大量资金或对加工工艺做大幅调整，而其软件定位为中小企业也能使用，包括希望保持竞争力的分包加工商。据 Vericut 介绍，在生产前对 NC 程序进行仿真，可在碰撞、机床超程和尺寸偏差真正影响车间之前发现这些问题，从而降低机床撞机及相关停机风险。该公司还表示，该技术有助于保护昂贵的刀具、夹具和工件，并提升操作人员与编程人员对 NC 程序的信心。通过在机床开始切削前发现问题，制造商可以保持生产连续并支持按时交付。该文未提供生产率数值结果、投资金额、实际加工工时、总运行工时或具体客户案例数据，其重点在于数控仿真对精密工程、NC 编程和数字化制造运营的预防性价值。

  6. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    Vericut 推广 CNC 仿真：加工前用 G 代码模拟排查碰撞与超程

    Vericut UK 强调 G 代码仿真可在 NC 程序进入车间前发现潜在加工问题，其软件同时模拟 NC 代码与机床行为，用于检测碰撞和机床超程，并校验刀具路径与材料去除。该公司表示，仅可视化刀具路径不足以了解 CNC 机床实际运行表现，仿真旨在降低机床撞机、零件报废和非计划停机风险，面向 CNC 加工与 NC 编程环境，包括制造和精密工程应用。Vericut UK 还引导用户查阅一份 G 代码仿真器指南，该指南聚焦“查看刀具路径”与“理解特定 CNC 机床如何响应程序代码”之间的区别。

  7. CNC机床网38

    ISCAR NEOITA：CAM加工效果集成方案

    ISCAR 的 NEOITA 平台把刀具推荐、电子样本数据和刀具装配配置整合进同一工作流程，帮助用户从选刀走到生成可用的 CAM 结果。用户定义材料、加工类型、加工条件、工件特征和性能目标后，系统推荐对应的 ISCAR 刀具、刀片、牌号、刀柄和切削条件。与 ISCAR 电子样本连接后，推荐基于可采购、可装配、可测量和可编程的实际目录产品，刀具尺寸、刀片信息、刀柄几何参数、订货号和夹紧细节以统一格式获取。与装配选项连接则可配置完整刀具装配体，让 CAM 仿真覆盖刀柄、刀杆、加长杆和接柄，用于三轴、五轴、车铣复合和深腔加工的碰撞检查，并辅助评估伸出长度与刚性。NEOITA 还按刀具系列、牌号、工件材料和加工类型推荐切削条件，覆盖不锈钢、淬硬钢、钛合金、镍合金、铸铁、铝和复合材料。该工作流可围绕经批准的 ISCAR 产品和装配体标准化刀具选择，减少手动输入错误并支持知识传递。

  8. 数控机床市场网38

    虚拟调试技术在数控复合磨床上的应用：SINUMERIK 840Dsl+SIMIT+NX MCD 方案

    某公司在开发数控复合磨床新产品时，采用西门子 SINUMERIK 840Dsl+SIMIT+NX MCD 软件实现机床数字化虚拟调试仿真。该复合磨床通过 B 轴自动切换砂轮，工件一次装夹可完成外圆、锥面、端面、内圆等多工序磨削，配备四根伺服轴和三个砂轮磨头，B 轴转台使用力矩电机。项目实施第一阶段完成数控系统与 MCD 的连接：通过 SIMIT UNIT 硬件映射机床现场 IO 设备和机床轴数据，用 SIMIT 的 ADAS 控件将机床轴实际位置送入 MCD 虚拟机床运动副，实现直线轴和旋转轴位置控制仿真；在 SIMIT 里搭建虚拟 MCP 操作面板并配置为机床第二面板，实现电脑端实时操控；砂轮采用普通变频器带动，在 SIMIT 中搭建逻辑实现控制仿真，并完成尾架、轴向对刀、径向量仪、防护门、油箱、限位等外部功能部件仿真。第二阶段通过 NX MCD 仿真序列功能为机械手搭建控制系统，编制机械手上料、下料、传送带移动三条基于事件的仿真序列，由数控系统 M 指令触发完成上下料。原文称虚拟调试可使机床研发制造周期缩短多达 30%，现场调试时间缩短多达 70%。

  9. Metrology News · 测量与质量控制38

    Verisurf 2027 借 QIF 持久标识打通检测数据链路

    Verisurf 2027 可从工程定义的 QIF 数据自动生成检测计划，并在检测后导出 QIF Results，同时保留 Persistent ID，使产品定义、检测计划与报告结果之间的特性可追溯。该能力依托 QIF 支持的 UUID 持久标识，在工程、制造与检测系统之间维持特性和特征的同一身份。Verisurf 软件以基于模型的定义（MBD）为基础，将数字产品模型作为检测的设计依据，平台集成 CAD 与测量，支持三坐标测量机、便携式测量臂、激光跟踪仪和 3D 扫描仪。公司总裁 Ernie Husted 表示，基于模型的计量核心在于维持产品定义与测量过程之间的关系，PID 为以开放、可互操作的方式实现这一点提供了基础。持久标识还与人可读标签结合：Model-Based Characteristics（MBC）标准为每个产品特性配一个 UUID 和一个工程师、检验员可识别的标签，该标签可作为检测报告中的特性编号，包括 AS9102 首件检验表单，从而避免供应商各自标注图纸气泡导致同一特性编号不一致。

10月25日周日
  1. X-Technik · 奥地利切削加工22

    Walter 如何用 Advanced Engineering 匹配加工工艺

    Walter 以 Advanced Engineering 名义提供覆盖工艺开发全链条的工程服务，由具备多年经验的工艺工程师把刀具技术与 CAM 知识落到客户机床上并实际试切。项目开始前，Walter 与客户共同确定可量化目标，并在条件允许时把目标写入合同，例如约定 100% 目标达成时的计费方式以及结果低于目标时的分级方案。简单任务数天内完成，复杂项目可能持续六周或更久，取决于工作范围与目标；Walter 强调不只做机床到位后的“救火”，而是先把工艺搭建稳定，使其持续达到所需质量。位于图宾根的 Technology Center 可把客户项目中的关键工序单独拿出来验证，例如测试两三种刀具方案或为关键加工提供依据，从而降低客户现场调试风险。CAM 在 Walter 眼中是把工艺策略落到客户机床上的工具，客户自身的编程部门仍是其 CAM 系统的主要对接方；Walter 还使用 Walter GPS、刀具库和数字化刀具装配等数字工具，并已开展 AI 相关客户项目，例如从机床采集质量信息回传 CAM、再把修正自动反馈到工艺中。Walter 认为 AI 会承担部分工艺设计工作，但短期内不会出现把 STEP 模型导入系统后即在任意客户机床上自动生成完整工艺的情况。

10月23日周五
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯28

    TOPNC TF500 五轴桌面数控机床：AI 软件把 2D 照片转成 3D 模型加工

    MTDCNC 的 Tom Skubala 与 TOPNC 的 Thomas Haurenherm 一起演示了紧凑型五轴桌面数控机床 TF500 的工作方式。该机结合 AI 辅助软件，可将任意 2D 照片在约两分钟内转成用于加工的 3D 模型，并支持 25 种材料。演示覆盖从用图片和提示词创建加工程序，到实际产出零件的完整流程，且无需占用大型生产设备。双方将 TF500 定位为加快原型开发、降低使用门槛的途径，并抛出“它是否是数控加工领域最接近 3D 打印机的设备”这一话题。

10月22日周四
  1. 国际金属加工网 · 机床60

    DMG MORI 推广 gearMILL 软件与齿轮加工技术循环

    2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。

10月21日周三
  1. Metalworking International40

    OPEN MIND hyperMILL 以 NC 代码仿真与高性能切削支持 AS9100 航空航天加工

    OPEN MIND 的 hyperMILL CAD/CAM 套件正被越来越多航空航天制造商采用，用于支持符合 AS9100 和 EN9100 质量管理标准的生产流程。该平台面向轻量而高刚性零件的加工，应用覆盖发动机与起落架零件、eVTOL 结构件以及推力框架、燃料箱等火箭部件，提供先进五轴技术、叶轮与整体叶盘专用模块以及车铣复合策略。其 hyperMILL VIRTUAL Machining 基于后处理后的真实 NC 代码进行高精度加工仿真，并与机床控制器联网构建具体机床的数字孪生，实现碰撞检测和刀具路径自动优化，使各轴保持在物理行程范围内。航空航天合同制造商 Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示，仿真与物理现实高度一致，操作者能准确预知机床上的情况，避免代价高昂的错误。针对钛合金、Inconel、高温合金和纤维增强复合材料等难加工材料，hyperMILL MAXX Machining 模块采用优化的高性能切削（HPC）策略以应对大切屑量并减少刀具磨损。

  2. 国际金属加工网 · 工业头条30

    派姆特关节臂三坐标：PMT INSPECT 三种常用建系方式详解

    派姆特（PMT）以具备PTB认证的PMT INSPECT三维测量软件为例，结合关节臂三坐标的典型应用场景，详解了点线面对齐、三平面对齐、最佳拟合对齐三种常用建系方式及其适用条件。软件界面分为顶部功能区、项目管理区、中央主视图区、右侧工具栏和底部状态栏，坐标系界面则设“新建”“数模对齐”“点云对齐”三大模块，新建模块内置笛卡尔与圆柱坐标系。点线面对齐基于3-2-1原则，按“先面、后线、再点”操作，适用于规则工件的现场测量与维修；三平面对齐以三个相互垂直平面确定原点与轴向，适合箱体、棱柱状工件，导入CAD数模后还可实现GD&T自动评定、批量检测及报告自动生成；最佳拟合对齐通过最小化测量点与理论模型的整体偏差实现全局匹配，必须依赖数模，适合复杂装配件的测量与实时调装。文章还解答了重建系后结果偏差大、三平面法与最佳拟合结果不一致等常见问题，强调检测逻辑应服从装配逻辑，并按工件基准特征与测量目的选择建系方式。

10月20日周二
  1. Zerspanungstechnik · 德国切削加工26

    OPEN MIND hyperMILL 在航空航天加工中的应用与用户反馈

    OPEN MIND 的 CAD/CAM 套件 hyperMILL 正被越来越多航空航天用户用于符合 EN 9100／AS9100 质量管理要求的加工流程。该软件提供独特的五轴技术、车削与铣削策略，以及针对 blisk 和叶轮的专用解决方案包，并可通过基于 NC 代码的 hyperMILL VIRTUAL Machining 仿真验证加工过程。加工对象覆盖发动机与起落架部件、结构件、eVTOL 部件以及火箭推力框架、连接件、贮箱和结构件。针对钛、Inconel、高温合金和纤维复合材料等难加工材料，hyperMILL 提供兼顾刀具与机床保护的加工策略，HPC 策略用于应对大切屑量。Shreeram Aerospace & Defence 用约 150 公斤铝坯铣出约 10.5 公斤、壁厚部分仅 2 毫米的天线反射面板，表面质量从 Ra 0,8 µm 提升到 Ra 0,4 µm，并借助 hyperMILL MAXX Machining 将粗加工时间从 40 小时缩短到 30 小时。Western Precision Products 的 CAM 经理 Denton Lewis 表示仿真与实际加工完全一致。

10月19日周一
  1. 机床商务网 · 科技动态22

    鄂维南院士：工业AI落地，基础设施建设是核心

    中国科学院院士鄂维南在第二十六届中国国际工业博览会开幕式上以“AI for Industry”为题作主旨演讲，提出人工智能是补齐高端制造业短板的重要机遇，而抓住这一机遇的关键在于基础设施建设。他提出工业AI基础设施的四层架构：底层为设备、工业软件和数据（尤其是工作流数据），改造层让设备与工具可被AI和智能体调用，核心层建设工业世界模型与工业基座模型，应用层由智能体和数字员工执行具体任务。工业软件是重要底座，他以九韶几何内核为例介绍团队持续迭代自主工业软件基础能力的探索，并指出仿真案例和评测数据需同步建设。演讲展示了自然语言驱动网格生成、面向高端五轴机床的AI原生数控装置等实践。工业世界模型相关探索已在管道巡护、管网调控仿真和本体防腐等业务中取得初步成果，但漏报、复杂边界工况及长时域预测误差仍需攻关。

10月16日周五
  1. Fabricating & Metalworking40

    Visual Components 与 NVIDIA 推出 FactoryLens 数字孪生技术

    Visual Components 与 NVIDIA 推出 FactoryLens，这是一个内置于 Visual Components 仿真平台、由 NVIDIA Omniverse 库驱动的视口，可将已有的仿真工厂布局导出为更真实、实时的数字孪生环境。用户无需在独立的可视化软件中重建工厂模型，即可在 Visual Components 软件内实时查看大型布局、控制材质与外观、录制高质量视频，并通过 OpenUSD 导出工厂配置以供兼容的外部环境使用。Visual Components 的仿真软件支持使用超过 4,000 个组件库搭建工厂与仓库仿真，包括机器人、机床、输送机、自主移动机器人、叉车等生产设备；FactoryLens 在此之上叠加由 NVIDIA RTX 驱动的照片级真实感，底层物理仍由 NVIDIA PhysX 支持。该视口将为此后的数字孪生与物理 AI 用例奠定基础，例如基于视觉的虚拟调试、合成数据生成以及模型与策略的训练和评估。Visual Components 业务发展总监 Mustafa Kamal 表示，将 NVIDIA 的开放库与框架同 Visual Components 快速易用的仿真软件结合，能让更多人更轻松地构建真实数字孪生并探索物理 AI 在现实世界中的表现。

10月15日周四
  1. AFM · 西班牙机床与制造技术38

    Lantek 将在 EuroBLECH 2026 发布 v46，覆盖钣金全流程的报价、编程、自动化与互联升级

    Lantek 将在 EuroBLECH 2026 展出 Lantek v46，重点升级钣金、管材和结构钢制造中的报价、编程、自动化与互联能力。iQuoting 集成 KAI 人工智能技术，用于简化报价流程并自动分析技术信息；Lantek Expert 将 NOS 套料优化能力扩展到冲床。该版本还改进了自动堆垛系统的编程、Flex3D 中新的管材接头设计功能，以及折弯工序排产的灵活性。Lantek v46 同时加强与数控机床和 MES 系统的连接，便于车间生产监控与决策。公司将在 11 号馆 11-C08 展位展示这些更新。

  2. 荣格工业资源网 · 金属加工67

    蓝沃AI开源沃土大模型2.0，可按工厂条件生成工艺卡

    蓝沃AI于10月13日在2026国际工业互联网大会上开源发布沃土大模型2.0（LevelField-2），输入一张图纸即可结合工厂自身设备、刀具和加工习惯，逐道工序给出加工描述、设备、刀具、检具和工时，生成经工艺人员复核即可下车的工艺卡。 相比今年7月开源、个人用户已超16,000的1.0，2.0的输出从工序级工艺路线变为结构化工艺卡；工厂可导入自己的设备清单、刀具、物料库存、工艺能力、加工习惯和文档模板，同一张图纸在条件不同的两家工厂会得到各自可用的工艺卡。读图支持从仅PDF扩展到PNG、JPG等图片，材料外形从方料、圆料两种扩展到五种，工序覆盖从18类机加工艺扩展到43类；结果还可用于排产、核价报价和生成质检气泡图。 模型与1.0同基于通义千问开源基座Qwen3.5 9B，参数量90亿，加入“零号工厂”脱敏工艺数据，累计训练图纸超10万套、结构化工艺数据150万行。36位老师傅以背靠背方式标注校验，常见非标机加工图纸上加工思路契合度在95%以上；官方说明刀具推荐到类型、工时为参考值，图纸不清晰时模型会明确说明而不强行输出。2.0采用Apache 2.0协议，权重、推理代码和文档全部开放，可免费商用，已在Hugging Face、魔搭社区和蓝沃AI官网上线，并启动招募第11到第20号AI原生工厂。

10月13日周二
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工35

    MWCS 2026 | 瑞士百超展示 ByCut Nova+PartMarker 与 ByCell Bend Smart 智能方案

    瑞士百超在2026年工博会上重点推介了ByCut Nova+PartMarker激光切割与零件管理智能化解决方案，以及ByCell Bend Smart折弯自动化系统。ByCut Nova是百超全新一代激光切割机，适用于各种金属板材加工，可自动赋予工件专属物料码；PartMarker智能贴标机直接集成于紧凑型ByCut Nova后工作台，占地面积小。ByCell Bend Smart是一套高性价比全自动折弯单元，采用节约空间的自动化单元布局，可提升产量，并可通过抓具更换系统满足多品种工件加工。百超中国区及亚太区总裁游松博士表示，制造业正从“单点设备智能化”向“全链路数字原生”和“AI深度赋能”跨越，百超正将AI技术融入从CAD/CAM软件、设备控制到云平台的全产品链。百超与爱派尔在湖南娄底打造的智慧工厂项目，基于产能规划、生产流程、零件种类、订单特性及物料利用率等要素量身定制，实现了信息流和物料流的一体化和数字化。集团已完成对相干公司材料加工业务及罗芬品牌的收购，将宏观钣金加工能力与精密微加工技术结合，切入医疗、半导体等赛道。

  2. 荣格工业资源网 · 金属加工40

    IPR用Tebis特征识别减少重复编程，五轴程序99%由CAM编制

    德国IPR公司借助Tebis CAM系统的特征识别功能，将约99%的五轴加工程序和80%的三轴加工程序转为CAM编制，机床端直接编程比例已不足5%且仍在下降。IPR专注机器人夹具、行走轴、防碰撞装置及机器人换刀装置等自动化部件，大部分零件内部加工，现配备四台五轴加工中心和多台车削设备，其中一台车铣复合加工中心配机器人自动上下料系统，加工公差约0.01 mm。设计人员在CAD阶段用颜色标记加工特征，目前仅需十种颜色即可覆盖主要特征，Tebis读取模型后自动确定加工类型并调用刀具库刀具和材料预设参数；更换刀具规格如将12 mm钻头改为10 mm钻头只需两次鼠标操作。去毛刺辅助人员由四名（约合两名全职）减至一名兼职，部分人员经培训转岗机加工。IPR仍在降低机床端编程比例，并完善CAD/CAM、刀具数据与加工策略的关联。