Ashtead Engineering 用一台 CMZ TA 20 车削中心实现 10 万件航空零件的单机生产，并释放车间其他产能。MTDCNC 的 Clinton Perry 走访该公司 Nick Harvey，了解这笔投资结合 CMZ 应用团队的支持后，如何缩短加工节拍并实现周一至周五无人化生产。该机配备直线光栅尺、高压冷却和温度控制系统，也为 Ashtead 即将承接的高精度车削任务做好了准备。
C&K Precision Engineers 1999 年购入的首台 Dugard 机床至今仍在生产零件，该公司目前已有六台同类设备。公司总监 Matt Kelsall 表示，如果第一台不好用就不会再买第二台，这体现了设备可靠性以及公司与 Dugard 的长期合作关系。MTDCNC 的 Tom Skubala 走访了这家位于 Stoke-on-Trent 的家族企业，了解 SMEC 车床为何成为其主力设备：这些车床可加工 Inconel、Hastelloy 等难加工材料，并借助动力刀具和 Y 轴能力减少装夹次数。新旧设备均配备 Siemens SINUMERIK 数控系统，操作人员可在不同机台之间无缝切换。
第32届汽轮机行业金属切削与工艺技术联络网年会11月3日在江苏无锡落幕，魏因加特纳在供应商演讲环节分享了mpmc系列万能车铣复合加工中心在能源行业的应用与案例。本届年会由无锡透平叶片有限公司（WTB）承办，会期三天，汇聚行业专家、主机厂、零部件配套企业、机床和刀具供应商及媒体共207位，围绕前沿工艺与数智化升级展开交流。魏因加特纳中国区销售经理李文增在演讲中介绍，mpmc系列最大车削和铣削直径可达2800毫米，最长加工长度20米，工件重量可达80吨，配合高刚性床身、自动换刀及自动铣头更换系统，可在一次装夹中完成车、铣、钻、镗、磨等粗精加工工序。在某大型能源设备制造商项目中，该公司定制mpmc 2000S机型，实现重达60吨工件“一次装夹，全部完成”，实际加工周期较传统方案缩短60%以上，并配套weinCAD®专用编程系统，借助数字孪生与碰撞检测保障复杂型面加工。下一届年会将由南京汽轮电机（集团）有限责任公司承办。
DMG MORI 的 NTX 2500 在美国首次亮相，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 DMG MORI 的 Dennis Roudachevski 一起，用他本人设计并编程的摩托车轮毂演示了这台机床的加工能力。NTX 2500 将五轴联动铣削、车削和多通道加工集成在同一平台上，目标是缩短循环时间并省去多次装夹。该演示展示了这套技术面向复杂几何形状、高要求应用和加工柔性的定位。
INDEX Corporation 应用总监 Ross Kenyon 与 MTDCNC 的 Lyndsey Vickers 一起，讲解如何在一台机床上充分利用磨削、强力刮齿和滚齿能力，从而省去二次工序、优化节拍时间与刀具寿命并简化换件。Kenyon 表示，客户希望在一台机床上完成更多零件加工，并越来越多地向 INDEX 寻求售后支持，这一变化他在公司 26 年间亲眼见证。视频还介绍了结合走心式与多主轴能力的 MS12，以及面向小型复杂零件的 G160 车铣中心。
Citizen Machinery UK 于 2026 年 10 月 6 日至 8 日在 Brierley Hill 展厅举办秋季开放日，共获得 21 台订单，其中 4 台来自此前从未购买过 Cincom 走心式或 Miyano 固定主轴车削中心的新客户。三天共接待来自 87 家制造企业的 177 名参观者。现场展示重点包括 Citizen 在多数车床上推广的 4 轴同步 LFV（低频振动）断屑技术，该振荡运动现可在主、副主轴的两个轴上同时工作，通过更均匀地在两主轴间分配工序来缩短停留时间，并可实现不间断叠加加工，避免车削延展性金属和塑料时产生缠绕切屑。Miyano BNE-65ATC 展示了自动换刀功能，用于提升复杂一次装夹加工效率；同台展出的还有 Miyano ABX-80THY3 和第七代 BNJ-51SY7 LFV。Cincom 展机包括 L12-2M10LFV、L20-3M8LFV、L32-2M10LFV 和 M32-5M8LFV，所有车削中心均通电演示加工零件。其中一台 L 系列 Cincom 在排刀滑板上集成了激光切割头，对车削管状零件进行高速微加工细孔。多家供应商同场展示了工件夹持、刀具、测头、零件搬运、棒料送料、冷却与高压输送、过滤、粉尘与烟雾抽取、CADCAM 及生产控制软件等。
Murata Machinery 在 JIMTOF 上首次展出其首款立式车床 Muratec MVH600，该机在国际展会上完成首发。公司称 MVH600 面向大型零件生产，可移动和加工直径最大 24 英寸、重量最大 220 磅的工件，展台吸引了来自北美的参观者。Muratec 表示后续还将演示该机加工大型零件的应用，但未公布生产效率、运行小时或加工小时等结果数据。
IBARMIA 推出 STAR MULTIPROCESS 机床，将铣削与车削能力集成到单一加工方案中。该机型面向需要同时完成圆柱面、铣削特征和精密孔加工的复杂轴类零件，这类零件原本可能需要多台机床和多次装夹。IBARMIA 表示，把不同工序集中到一台机床可减少反复重新定位与夹紧，并通过减少多次装夹带来的误差提升精度潜力。STAR MULTIPROCESS 还强调零件适应性，可覆盖圆柱类零件和复杂棱柱类零件，适应不同几何形状、尺寸和加工要求。IBARMIA 将该机型描述为强劲、快速且灵活，最新版本新增了车削能力。公告未给出产能、精度、节拍或运行小时等数值结果。
Hainbuch 的 Toplus mini 夹头帮助 Musikhaus Beck 将号嘴管（Mundrohr）的加工时间从约45分钟缩短到约15分钟，降幅达三分之二。Musikhaus Beck 位于 Dettingen an der Erms，1975年创立，自行研发并制造铜管乐器零部件与所需刀具，加工黄铜、铜、钛、钢、不锈钢及调质钢，涵盖实心料至壁厚仅0.35毫米的极薄壁管，批量从单件到最多100件。约一年前购入 DMG CTX 350 后，该厂从以传统车削为主转向现代数控加工；DMG 最初推荐 Hainbuch 的 Spanntop 夹头，但团队在参观 Hainbuch 的 AMB 展位后改选结构紧凑的 Toplus mini，看重其干涉轮廓小、最高转速可达5,500 min⁻¹、耐脏污，以及通过不同夹紧头和转接件实现的灵活性。主轴与副主轴分别采用 Axzug 和 Axfix 结构，较大夹持直径由卡爪模块补充。针对薄壁易变形零件，该厂利用机床的差压夹紧按工件调节夹紧力，并用光滑内孔夹紧头避免夹痕，因为多数零件加工后仅手工抛光再做镀银或镀金处理。
Star GB 在德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 演示了 SD-26 Type E 在一次装夹循环内加工火炬外壳上 12 个平面的方法。该演示采用多边形车削（polygon turning），刀具与工件同步旋转，从而在循环内切出这些平面。这台走心式车床可加工直径最大 26 mm 的棒料，配备 B 轴刀具用于角度特征加工，并支持最高 2,000 psi 的可编程高压冷却液。
Star GB 在其新建的德比（Derby）工厂开放日上展示了 Star SR-20RIV Type E 滑动主轴车床，Paul Jones 与 Clinton Perry 对该机进行了近距离讲解。该机型可加工直径最大 20 mm 的棒料，配备 B 轴刀具，用于加工带角度的特征。视频同时展示了该机加工完成的零件，以及同台展出的油雾抽取系统。
MTDCNC 一周回顾汇总了截至 10 月 26 日当周的制造技术、客户案例、自动化与活动消息。PECO 使用 Sodick 机床累计生产轨道件达到 500 万件里程碑；Hwacheon 演示了一台可交换轴向与径向动力刀具的立式车床；DMG MORI UK 预告将在 Coventry 举办 Technology Days，届时有三项英国首发。Dugard 一台 1999 年购入的机床仍在车间服役；Elliott Matsuura 介绍其跨机型、跨地点支持客户的做法；激光技术与 Swiss 型车削结合，用于微型零件加工。一位客户说明节拍从 30 分钟降至 15 分钟，装夹由三次减为一次。Mastercam 与 Verus Metrology Partners 讨论 CAM 编程的获取途径；WEILER、Leflore Technologies、UCAM 与 Siemens 参与加工、支持与自动化话题；节目还开箱 Hexagon 寄件，与 ToolHive、SolidCAM 探讨刀具管理，并介绍土耳其的制造业投资。
MTDCNC 的 Paul Jones 走进 Gibbs Gears 车间，实地查看该公司使用的 Nakamura-Tome 机床及正在生产的零件。镜头中出现的机型包括 SC-100 和 WY-150，内容涵盖切削加工过程、零件特写以及机床旁的现场交流。
Hwacheon 的 VT 650 YMC MG 立式车削中心在美国首次亮相，主打轴向和径向动力刀的自动更换，配备 48 刀位刀库。MTDCNC 的 Joe Reynolds 与 Hwacheon Machinery America 的 Robert Nedler 一同介绍了这台立柱移动式机床如何把车削与铣削能力结合起来，加工不再受刀塔上所装刀具的限制。该机型面向石油天然气、汽车和航空航天等领域，并提供机器人自动化选项。
群创智能在2026 DMP大湾区工博会展出转台式复合机床，机身长6.4米，搭载12套可独立五轴联动的加工单元，环绕同一转台协同运转，首次对外展出。每个单元配备专属主轴、刀库和五轴联动执行机构，棒料从一端送入，车、铣、钻、攻、镗、展刀、滚花在一次装夹内完成，成品从另一端输出，零件一次装夹后0.7秒流转至下一工位。设备采用12工位环形布局，12组主轴同步切削，整机布置约120个感知点位，实时采集温度、振动数据动态调参，并配独立热误差补偿、一体化油路排屑和伺服协同算法。设备搭载全自研Braincent数控系统，支持60轴车铣复合协同调度，检测环节内嵌于系统流程，覆盖加工前毛坯扫描补偿、加工中断刀识别与防撞、加工后关键尺寸全检与数据留存。来料方案可选3–6米棒料锯切上料、≤Ø6盘料校直开卷、散件毛坯螺旋定向、六轴双夹爪机器人联机。原文称该机定价300多万元，并说明其更适合标准化大批量、订单稳定的场景，小批量多品种打样则性价比不高。国泰达鸣为群创智能股东及投资方，展位为13号馆13D11。
魏因加特纳（Weingärtner）以mpmc系列万能车铣复合加工中心为平台，推出轮机轴整体加工方案，宣称可降低60%以上加工工时与制造成本。mpmc系列覆盖700至2800规格（工件最大回旋直径），最大车削和铣削直径2800毫米，最长加工长度15米、可定制至20米，集车削、铣削、钻削、镗削于一机，实现“一次装夹，全部完成”。旗舰机型mpmc 2000S专为超大型工件设计，可满足汽轮机轴、燃气轮机轴的整体加工需求。方案配套大容量自动刀库与自动换刀系统、自动铣头更换、高刚性整体床身、专用CAD/CAM编程系统（weinCAD®）及定制化刀具方案，可选配静压中心架。在某大型能源设备制造商项目中，客户工件车削直径达2米、卡盘与尾座承重60吨以上，魏因加特纳定制mpmc 2000S并联合刀具合作伙伴开发完整工艺，成功实现60吨工件一次装夹全部完成，项目提前交付，原定加工成本减半的目标被超出。
Sandvik Coromant 与 Okuma America 在 Okuma MULTUS 机床上进行了一场联合现场演示，将 PrimeTurning、CoroTurn Plus 与强力滚齿（power skiving）三种加工技术组合在同一台设备上运行。MTDCNC 的 Fer Meléndez 与 Sandvik Coromant 的 Tom Collins、Okuma America 的 Jonathon Mims 一同讲解了这场演示。双方表示，将先进刀具、互联技术与多任务加工结合，可带来更高的生产率、更好的零件质量以及对加工过程更强的控制，并展示刀具与机床能力协同后每次装夹能获得的更多产出。
魏因加特纳与日本合作伙伴CKB株式会社以联合展位E2035（东2馆）参展JIMTOF 2026，开展首日迎来由毅拓国际组织的中国用户赴日考察团，双方围绕高端车铣复合加工技术与智能制造解决方案展开交流。本届JIMTOF于2026年10月26日至31日在东京Big Sight举行，以“当技术腾飞，未来无限可能”为主题，汇聚22个国家和地区的1,134家参展商，展位总数4,422个，展览面积92,850平方米。CKB重点展示面向航空、发电领域的大型复合加工机与螺旋加工机，以及面向汽车领域的冷间转造盘、旋压机等方案，与魏因加特纳的高端车铣复合技术形成互补。魏因加特纳亚太区市场总监李语林表示，公司可提供能源行业涡轮发电机轴、汽轮机转子、燃机转子、船用曲轴等大型工件的整体加工方案。李语林还在现场接受了《工智播》创始人张华的采访，相关视频将在《工智播》及魏因加特纳官方视频号、抖音号播出。
魏因加特纳与日本CKB株式会社联合参展JIMTOF 2026，展位E2035（东2馆）开展首日迎来由毅拓国际组织的中国用户赴日考察团，双方围绕高端车铣复合加工技术与智能制造解决方案展开交流。第33届日本国际机床展览会于2026年10月26日在东京Big Sight开幕，主题为“当技术腾飞，未来无限可能”，汇聚22个国家和地区的1,134家参展商，展位总数4,422个，展览面积92,850平方米。CKB重点展示面向航空·发电领域的大型复合加工机与螺旋加工机，以及面向汽车领域的冷间转造盘、旋压机等方案，与魏因加特纳的高端车铣复合技术形成互补。魏因加特纳亚太区市场总监李语林表示，可提供能源行业涡轮发电机轴、汽轮机转子、燃机转子、船用曲轴等大型工件的整体加工方案。展会持续至10月31日，开放时间10:00-17:00，最后一日至16:00。
DMG MORI USA 在芝加哥创新日（Chicago Innovation Days）上用不锈钢冰淇淋勺演示了 NLX 2500 Gen 2 的加工能力。该机型在演示中完成车削、铣削、工件转移和刻字工序，配备 CELOS X 与 SINUMERIK ONE 数控系统、12,000 RPM 铣削主轴和 turnMASTER 主轴，并强化了刚性以支持不锈钢精密加工。应用工程师 Matt Covel 全程编程并操作该机。演示的亮点是勺体上凸起的 DMG MORI 标志：使用 ALGRA S.P.A. 4:3:1 增速头和 1 mm 直径球头立铣刀，以 43,000 RPM 加工 16 × 100 mm 的标志区域，耗时约 13 分钟，该时间仅指刻字工序，不含整把冰淇淋勺的全部制造时间。DMG MORI 称，这一项目旨在展示其机床将多道工序整合于一场直观现场演示的能力，合作方 Jesse's Gelato 店主 Jesse Albuquerque 也到场参与。
Emag 的 VL 100 GT 将硬车削与内圆、外圆磨削整合在同一次装夹中完成，可缩短加工时间并消除二次装夹误差。该机型面向直径最大 100 mm 的淬硬零件，配备集成上下料与在机测量功能。
DMG MORI 在第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026）中担任数控车、数控铣、增材制造三大赛项的呈现伙伴，以比赛用机床、赛前集训和驻场工程师全程支持赛事。本届大赛在上海国家会展中心举行，来自68个国家和地区的1385余名青年选手参加64个赛项，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织的合作始于2007年，最初以首席赞助商身份提供比赛用机床，2016年起成为全球产业合作伙伴。赛前依托上海和欧洲多处训练基地为多国国家队开展集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国。数控车赛项使用 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320 mm、加工长度530 mm、棒料直径65 mm，搭载 CELOS 与 SINUMERIK 数控系统；数控铣赛项使用 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1 m²，标配12 000 r/min电主轴（可选至20 000 r/min speedMASTER），功率15 kW、扭矩95 Nm。DMG MORI 还与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款B轴车铣复合机RX-50，面向手表零件、医疗零件和珠宝等高价值工件的加工。该机采用无刀塔的简洁结构，由对置双主轴和刀具主轴组成，与NTRX-300系列类似，在紧凑占地内提供较大的加工范围。刀具主轴在结构上独立于其他加工系统，以减少振动和热等外部因素影响，并提升刀具主轴自身的定位精度；机床采用对称结构，对置双主轴分列于水平床身上立柱的左右两侧，以提升热稳定性。机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元NT Smart Cube，长度299 mm，最高主轴转速30,000 min⁻¹，配ATC刀库，标准可存60把刀具，可选扩展至119把，附加刀库垂直布置，不增加占地；换刀到换刀时间为3.3秒。机床标配ChronoCut α软件，用于减少各类空等时间并优化加工与非加工过程。整机占地3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱和排屑器为4,309.2 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，可移至刀库附近便于刀具准备；机床正面到主轴中心距离为450 mm。中村留社长中村祥吾表示，RX-50的设计目标是省去反复试切，从第一件起就产出成品。
推荐理由：原文给出了RX-50的结构、主轴转速、刀库容量和占地尺寸，读者可据此判断它面向手表、医疗等高价值小批量零件的能力边界。
Spinner 的 Dominik Jauch 向 MTDCNC 介绍了公司的车削、铣削与自动化方案，重点包括最新的 TTS 系列机床和 RoboBox Extreme 自动化单元，目标是让小批量乃至单件生产也能实现自动化，为制造商带来更高灵活性。RoboBox Extreme 的机器人直接以虎钳本身作为夹爪，因此能处理不同尺寸的零件，无需频繁更换夹爪钳口。这一设计使单件生产同样更容易自动化。
德国WST Präzisionstechnik与伊斯卡通过Quickturn六刃车削刀具系统，将C45E调质钢输出轴外圆粗车时间由26秒缩短至12秒，单个切削刃寿命由约100件提升至约200件。 WST此前用四刃CNMG可转位刀片、两个刀塔同时对直径60mm棒料从前向后粗车，切削深度2.5mm、切削速度160m/min，刀片常加工60至70件即断裂。Quickturn通过刀片两侧V形凸起与刀座配合、上方压紧实现无间隙夹持，支持正向和反向高进给车削，刀座还带定向喷射冷却。 新方案改用IC8250牌号刀片（TiCN/Al2O3 MT-CVD涂层），改为反向车削，切削速度提至240m/min、单次切深1.5mm、走刀5至6次，整体粗加工约12秒。该输出轴年产量约10万件。
All British Precision 用车间里的六台 Star 机床加工高精度零件，其中最新的 Star ST-38 将 38 毫米棒料加工成 6 毫米零件，保持五微米精度，单件节拍较上一台设备缩短 20 秒。MTDCNC 的 Rowan Easter-Robinson 走访了该公司的 Nick Allen 和 Will Brookes，了解 Star ST-38 如何帮助公司实现更高精度、更快节拍以及可靠的夜间无人生产。
魏因加特纳将携手日本合作伙伴 CKB Corporation 联合参展 JIMTOF 2026 东京国际机床展，展台位于东馆 2 号馆 E2035，展期为 2026 年 10 月 26 日至 31 日。本届展出的核心产品是 mpmc 多产品加工中心，该系列车铣复合加工中心面向大型、复杂及高要求零部件加工，兼顾灵活性、精度与生产效率。除 mpmc 系列机床外，魏因加特纳还针对螺杆、转子及其他复杂零部件提供专用加工解决方案。魏因加特纳亚太区团队代表将亲临展台，与观众探讨加工需求、当前挑战及未来项目。JIMTOF 2026 汇聚来自全球 22 个国家和地区的 1,134 家参展商，展位总数 4,422 个，展览面积 92,850 平方米。
文章介绍国产大中型五轴卧式铣车复合加工中心KTM120与KTX系列的功能性能、关键技术和应用验证结果。KTM120对标奥地利WFL，采用60°斜床身立柱移动布局，最大加工工件长度3 m、最大回转直径1140 mm，铣削主轴最大功率63 kW、最高转速2500 r/min、最大扭矩730 Nm，工件直驱主轴最大扭矩1850 Nm、最高转速1600 r/min，标配60把圆盘式刀库，最大支持1700 mm镗刀杆。KTX1250TC等中型机型对标德国德马吉CTX系列，采用平床身立柱移动布局，床身前端导轨45°布置，B轴摆动角度±120°，标配36把圆盘式刀库，具备五轴联动RTCP功能。文章还对比了国产与国外同类设备在工件主轴扭矩、摆头转速、顶尖规格和镗杆长度上的差距，并说明国产数控系统需完善多通道控制与配置选项封装。应用验证部分用NAS979试件检测五轴联动，轮廓度公差±0.05，经三坐标检测合格；S件通过桥板装夹规避卧式装夹的行程干涉；随后完成铝合金、钛合金、不锈钢等复杂构件的粗精加工验证。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 CFME 2026 上海流体机械展 3H 馆 D11 展位展出面向转子、螺杆和工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心与 vario+ 转子铣床系列，萨伯利蒂则带来 PV 系列球阀精密磨削方案和 PLUS 系列螺杆切削与转子铣削应用。现场展品包括萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及大型转子、螺杆与丝杠加工样件和由 mpmc、vario+ 加工成型的复杂零部件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购知识产权，现隶属魏因加特纳集团，专注球阀阀芯磨削与螺杆转子铣削技术。展会持续至 10 月 23 日。
奥地利驻上海总领事馆商务处商务副领事于琳娜（Ms. Magdalena Junez）10 月 21 日下午到访第十三届中国（上海）国际流体机械展览会（CFME 2026）3H 馆-D11 的魏因加特纳 & 萨伯利蒂联合展位。魏因加特纳亚太区市场总监李语林、萨伯利蒂销售总监 Sabrina Saporiti、魏因加特纳中国区销售经理李文增共同接待，并向其介绍魏因加特纳 mpmc、vario + 系列以及萨伯利蒂 PV 球阀磨削系列、PLUS 螺杆铣削系列等核心设备，讲解面向转子、螺杆、工业阀门复杂零部件的加工技术及应用场景。双方围绕奥地利高端制造企业在华发展、中奥经贸往来、高端装备制造技术协同及流体机械与阀门行业前景交换意见。于琳娜肯定两家奥地利企业深耕中国市场的成果，期待持续发挥技术优势推动中奥装备制造合作。魏因加特纳表示将依托 CFME 2026 等平台输出欧洲先进加工技术，助力国内流体机械、阀门、能源装备产业升级。本次 CFME 展会持续至 10 月 23 日。
奥地利驻上海总领事馆商务处商务副领事于琳娜（Ms. Magdalena Junez）于 2026 年 10 月 21 日下午到访第十三届中国（上海）国际流体机械展览会（CFME 2026）魏因加特纳 & 萨伯利蒂位于 3H 馆-D11 的联合展位。魏因加特纳亚太区市场总监李语林、萨伯利蒂销售总监 Sabrina Saporiti、魏因加特纳中国区销售经理李文增共同接待，并向其介绍了魏因加特纳 mpmc、vario + 系列以及萨伯利蒂 PV 球阀磨削系列、PLUS 螺杆铣削系列等核心设备，讲解面向转子、螺杆、工业阀门复杂零部件的先进加工技术及在国内流体机械、能源装备行业的落地实践。双方围绕奥地利高端制造企业在华发展现状、中奥经贸往来、高端装备制造业技术协同、流体机械与阀门行业市场前景交换观点。于琳娜充分肯定两家奥地利企业深耕中国市场的成果，期待持续发挥技术优势推动中奥装备制造领域务实合作。本次 CFME 展会持续至 10 月 23 日。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，也是其自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，沈阳透平机械的母公司沈鼓集团2026年登陆上交所主板。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会上携高端钣金行业解决方案亮相，后续将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司总经理白生文讲述死磕机床精度，部分机型精度甚至超过国外品牌；北平机床（浙江）股份有限公司已成国内工具磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超过90%。
2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 10 月 21 日开幕的第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会（CFME 2026）上亮相国家会展中心（上海虹桥）3H 馆 D11 展位，展示面向转子、螺杆和工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心和 vario+ 转子铣床系列，萨伯利蒂则带来 PV 系列球阀精密磨削方案与 PLUS 系列螺杆切削、转子铣削应用。展台现场展出了由萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及大型转子、螺杆与丝杠加工样件和由 mpmc、vario+ 加工成型的复杂零部件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购知识产权，现隶属魏因加特纳集团；魏因加特纳源自奥地利，走过 60 年发展历程。展会持续至 10 月 23 日。
魏因加特纳（Weingärtner）携手萨伯利蒂（Saporiti）在 10 月 21 日开幕的第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会（CFME 2026）亮相 3H 馆 D11 展位，带来面向转子、螺杆、工业阀门零部件的高端加工解决方案。魏因加特纳重点展出 mpmc 万能车铣复合加工中心和 vario+ 转子铣床系列设备，为转子、螺杆及其它复杂零部件等高难度制造场景提供专用加工方案；萨伯利蒂 PV 系列为球阀提供精密磨削解决方案，PLUS 系列专注螺杆切削与转子铣削应用。现场还展出由萨伯利蒂合作伙伴五洲阀门提供的球体工件，以及魏因加特纳的大型转子、螺杆与丝杠加工样件。萨伯利蒂源自意大利，有 80 年历史，去年被魏因加特纳收购其知识产权，目前隶属于魏因加特纳集团。展会持续至 10 月 23 日。
魏因加特纳将携 mpmc 多产品加工中心参加 2026 年 10 月 26 日至 31 日在东京有明国际会展中心举办的 JIMTOF 2026，并与日本合作伙伴 CKB Corporation 联合参展，展位为东馆 2 号馆 E2035。mpmc 系列车铣复合加工中心面向大型、复杂及高要求零部件加工，强调灵活性、精度与生产效率，其机床理念针对传统方案难以胜任的加工应用。除 mpmc 系列外，魏因加特纳还提供覆盖螺杆、转子及其他复杂零部件制造的专用加工解决方案。魏因加特纳亚太区团队代表将亲临展台，与参观者探讨加工需求、当前挑战及未来项目。本届 JIMTOF 汇聚来自全球 22 个国家和地区的 1,134 家参展商，展位总数 4,422 个，展览面积 92,850 平方米。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位为3H馆D11，展会于10月21日至23日在上海虹桥国家会展中心举行。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀精密磨削阀芯加工方案，加工直径覆盖1/2-98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯。PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15-500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统，采用专利防振盘铣技术并内置CAD/CAM编程。DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌技术互补，面向油气、泵业、阀业、能源行业提供完整加工解决方案。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）参展第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨2026国际工业阀门博览会，展位设于上海虹桥国家会展中心3H馆D11，展期为10月21日至23日。魏因加特纳带来mpmc多产品加工中心，专为转子、螺杆等复杂零部件定制，柔性适配多品种生产；vario+系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺，用于复杂型面加工。萨伯利蒂展出PV系列球阀阀芯精密磨削方案，加工直径覆盖1/2–98英寸，球面精度优于0.01 mm，表面光洁度可达Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯；PLUS系列用于螺杆铣削与螺纹加工，加工直径15–500 mm，最大加工长度超8米，搭载9轴数控系统与专利防振盘铣技术，内置CAD/CAM编程；DUO PLUS采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子几何结构。两大品牌面向油气、泵业、阀业、能源行业提供从大型复杂构件到螺杆、转子、工业阀门零部件的完整加工方案。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，这也是沈阳机床自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，马卡公司深耕高端五轴数控机床研发制造21载，拥有59项知识产权。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，在10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会携高端钣金行业解决方案亮相，并将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司部分机型精度甚至超过国外品牌，北平机床（浙江）股份有限公司整机核心零部件自主化率超过90%。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）在第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨 2026 国际工业阀门博览会的 3H 馆-D11 展位展出，展会时间为 2026 年 10 月 21-23 日，地点为国家会展中心（上海虹桥）。魏因加特纳带来 mpmc 多产品加工中心，面向转子、螺杆等复杂零部件柔性加工；vario+ 系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺。萨伯利蒂展出 PV 系列球阀精密磨削阀芯方案，加工直径覆盖 1/2-98 英寸，球面精度优于 0.01 mm，表面光洁度可达 Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯。PLUS 系列用于螺杆铣削与螺纹加工，螺杆加工直径 15-500 mm，最大加工长度超 8 米，搭载 9 轴数控系统，采用专利防振盘铣技术并内置 CAD/CAM 编程。DUO PLUS 采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子。展位现场打卡并填写问卷可三选一领取礼品，礼品仅限现场领取。