TRUMPF 的板条护理液（slat care liquid）现已在北美上市，用于减少激光切割机支撑板条上的熔渣形成与粘附。操作人员用压缩空气喷枪在距新板条或已清洁板条约 12 至 20 英寸处喷涂，几分钟即可形成一层薄膜，作为板条与熔渣之间的屏障，喷涂后可直接开始激光加工。该液体适用于低碳钢或铜板条，可用于包括高功率激光切割机在内的常见切割材料。该护理液配合 TRUMPF 的 TruTool TSC 100 和 TSC 200 板条清洁器使用：TSC 100 推荐用于 10 kW 以下的 CO₂ 和固态 2D 激光切割系统的标准熔渣，TSC 200 面向 6 kW 以上的中高功率 CO₂ 和固态激光切割系统以及高功率光纤激光器上的硬熔渣。清洁时操作人员将工具放在板条上开启，轻压沿排推行，再拉回移至下一排重复。
沙迪克欧洲团队本周在东京 JIMTOF 展会展出精密加工、电火花与自动化最新成果。展台重点包括新款 A40G 刻模电火花机床，加工性能提升并加入方便操作人员使用的功能；ALN600G 线切割机床与沙迪克 SZ50 工件搬运系统配合，演示更长时间无人化生产的自动化方案；AZ275nS 纳米加工中心配备 120,000 rpm 主轴，面向超精细高速精密加工。沙迪克同时展示飞秒激光加工与金属 3D 打印技术。
BLM GROUP USA 与 NUKON 建立战略合作伙伴关系，将更广泛的制造技术引入美国和加拿大市场。BLM GROUP USA 总裁兼首席运营官 Mauro Corno 表示，这一合作让公司能够扩大可推向市场的解决方案，同时与一家在技术、创新和客户支持上理念一致的企业合作。NUKON 美国业务首席执行官 Dr. Tayfun Sigirtmac 表示，双方能力互补、对制造业未来有共同愿景，结合各自专长有机会进一步推进光纤激光切割技术，为制造商提供应对不断变化生产需求的解决方案。BLM GROUP USA 总部位于密歇根州 Novi，为美国和加拿大制造商提供管材与板材加工解决方案，产品组合包括管材激光、五轴激光、板材激光、折弯机、弯管机、线材弯曲机、端部成型机和冷锯。
海目星发布G系列全自动激光切管机，围绕效率、精度与自动化三个维度设计，面向多规格管材批量加工。设备搭载1.5G加速度，配合8Hz低通滤波技术平滑切割运动轨迹，综合加工效率相较常规机型提升约三成。床身采用全新模块化侧挂式加强结构，抗扭强度提升150%；一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，夹紧力可达150kg，自旋速度180rpm，X/Y轴定位精度维持在±0.03mm/m。自动化方面，自动上料装置支持多根管材缓存，7米上料区域可容纳单根7km超长管材全程无断点加工；双卡盘协同越位切割技术通过卡盘间位置交接实现“0尾料”切割，改善材料利用率。
通快已完成从意大利母公司 El.En. S.p.A. 手中收购 Cutlite Penta S.p.A. 的业务，交易完成后 Cutlite 成为通快集团的一部分，Cutlite 品牌将继续保留。通快计划有针对性地进一步发展 Cutlite 的专业能力，扩大面向钣金加工行业客户的产品，并推动 Cutlite 解决方案与通快激光器及集团全球供应链更紧密结合，同时进一步扩展和改善服务。Cutlite 位于普拉托的基地及现有产品组合将继续运营，该基地约有 190 名员工，包括生产人员。Cutlite 开发并制造定制化大幅面激光切割系统和大规格管材加工设备，其中包括激光功率 30 至 60 千瓦的系统。Cutlite 客户将继续获得原有产品与服务，并长期受益于通快机器、软件与服务协同的生态；通快客户则将获得更多定制化大幅面切割应用的选择。
伊萨（ESAB）的搅拌摩擦焊技术已应用于NASA阿尔忒弥斯二号（Artemis II）任务关键构件制造，包括猎户座载人飞船压力舱壳体组件。该工艺将大型铝合金板材连接为轻量化、气密性良好的结构，热输入较低，有助于提升接头强度与焊接质量一致性，并显著减少构件变形。在位于美国新奥尔良的NASA米肖德装配工厂，伊萨的轨道焊接系统为垂直装配中心（VAC）建设提供了重要支持；该设施高约170英尺（约51.8米）、宽78英尺（约23.8米），主要用于焊接太空发射系统（SLS）芯级关键结构部件，伊萨为其平台及塔架提供钢结构配套支持。阿尔忒弥斯二号任务是SLS的首次载人飞行。伊萨重型制造与全球合作业务副总裁安东尼奥·莱昂、全球客户经理克里斯托弗·杨分别就长期项目合作与设备可靠性作出表态。
TCI Cutting 推出 IA Smart Motion 2.0，把人工智能直接集成到光纤激光切割机的运动控制中。该系统会预判即将加工的切割路径，按工件实际几何形状自适应调整速度与加速度，在接近曲线和小半径时提前调节运动，使直线段保持较高速度，只在需要精度处减速与圆整。该技术用于 TCI Cutting 的 2D、2D+Bevel 和 3D 光纤激光切割方案，官方称可实现更平滑的运动、更优的轮廓质量并减少机械磨损。 与 IA Smart Motion 2.0 配套的是该公司自有的 MAS Concept（Machines、Automation and Software），其中包含生产管理软件 Manager PRO 和自动码垛系统 TCI Sorter 3.0。Manager PRO 汇总全部生产数据，并将车间计划与实体设备实时联网；切割完成后由 TCI Sorter 3.0 接手，集成 Smart Sorting 技术的 AI 逻辑，自主决定取件策略并按后续工序优先级把切件摆放到托盘上。每一步都会把新数据回传系统，减少人工干预并持续优化物料流。 原文另附一段补充说明，介绍龙门结构光纤激光设备加速度常超过 2 至 3 G 时的振动与惯性问题，以及无人化生产中带吸盘龙门机器人需计算不对称零件重心、避开零件孔位的抓取逻辑，该部分不属于原新闻稿内容。
Citizen Machinery UK 于 2026 年 10 月 6 日至 8 日在 Brierley Hill 展厅举办秋季开放日，共获得 21 台订单，其中 4 台来自此前从未购买过 Cincom 走心式或 Miyano 固定主轴车削中心的新客户。三天共接待来自 87 家制造企业的 177 名参观者。现场展示重点包括 Citizen 在多数车床上推广的 4 轴同步 LFV（低频振动）断屑技术，该振荡运动现可在主、副主轴的两个轴上同时工作，通过更均匀地在两主轴间分配工序来缩短停留时间，并可实现不间断叠加加工，避免车削延展性金属和塑料时产生缠绕切屑。Miyano BNE-65ATC 展示了自动换刀功能，用于提升复杂一次装夹加工效率；同台展出的还有 Miyano ABX-80THY3 和第七代 BNJ-51SY7 LFV。Cincom 展机包括 L12-2M10LFV、L20-3M8LFV、L32-2M10LFV 和 M32-5M8LFV，所有车削中心均通电演示加工零件。其中一台 L 系列 Cincom 在排刀滑板上集成了激光切割头，对车削管状零件进行高速微加工细孔。多家供应商同场展示了工件夹持、刀具、测头、零件搬运、棒料送料、冷却与高压输送、过滤、粉尘与烟雾抽取、CADCAM 及生产控制软件等。
湖南志航车用金属结构件生产线项目10月13日在长沙经开区投产，项目租赁6000平方米标准化厂房，配套采购激光切割机、数控折弯机、机器人焊接工作站等全套生产设备，并同步建设喷涂生产线。项目主要建设汽车工业配套装备生产基地，重点布局汽车装备、汽车工位器具、物流工装及精密钣金等汽车智能制造配套细分赛道。核心产品聚焦汽车总装自动化产线、电驱桥智能装配线、发动机智能装配线以及汽车成套物流器具，面向整车与动力总成客户提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到后期运维的一体化自动化装备解决方案。项目投产后将补齐园区汽车自动化装备配套短板，推动本地整车、动力总成企业就近配套。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
MTDCNC 一周回顾汇总了截至 10 月 26 日当周的制造技术、客户案例、自动化与活动消息。PECO 使用 Sodick 机床累计生产轨道件达到 500 万件里程碑；Hwacheon 演示了一台可交换轴向与径向动力刀具的立式车床；DMG MORI UK 预告将在 Coventry 举办 Technology Days，届时有三项英国首发。Dugard 一台 1999 年购入的机床仍在车间服役；Elliott Matsuura 介绍其跨机型、跨地点支持客户的做法；激光技术与 Swiss 型车削结合，用于微型零件加工。一位客户说明节拍从 30 分钟降至 15 分钟，装夹由三次减为一次。Mastercam 与 Verus Metrology Partners 讨论 CAM 编程的获取途径；WEILER、Leflore Technologies、UCAM 与 Siemens 参与加工、支持与自动化话题；节目还开箱 Hexagon 寄件，与 ToolHive、SolidCAM 探讨刀具管理，并介绍土耳其的制造业投资。
Smithstown 在爱尔兰香农用配备集成激光切割的 Citizen L12 Type VII 瑞士型车床加工肉眼几乎难以看清的微型医疗零件，并计划将这一工艺推广到十二台同型设备上。该零件尺寸仅约半毫米，属于精度关键的医疗件。Smithstown 将激光加工、真空接料与严格的工艺控制结合起来，为大规模量产做准备。
百超推出 ByCut Nova+Part Marker 激光切割自动化单元，将新一代 ByCut Nova 激光切割机与 Part Marker 智能贴标机深度集成，实现从板材切割到工件自动贴标的高效协同。该单元在完成板材切割后自动为工件赋予专属物料码，衔接切割与贴标工序，减少人工贴标及信息录入环节，为后续工件识别、信息追踪与生产流转提供支持。Part Marker 智能贴标机直接集成于 ByCut Nova 激光切割机的后工作台，在实现切割与贴标一体化的同时有效控制占地面积，便于工厂设备布局与产线规划，尤其适合对空间利用率有要求的生产环境。该自动化单元可自动完成切割到贴标的相关工序，减少人工干预与重复操作，降低工件标识及信息管理负担，帮助企业提升生产效率、优化空间利用，为推进数字化、自动化智慧工厂建设提供支持。
Bodor Laser 将推出两款高端管材激光切割机，并在 EuroBLECH 2026 的 13 号馆 A181、A182 展位展出，展位面积超过 1400 平方米。四卡盘系列采用全浮动卡盘配置，可实现不受限旋转；其双工艺模式相比传统三卡盘机型可提升重型管材的加工效率，系统会根据管材和零件长度自动调整卡盘动作，智能无级回退功能让短管上料无需重置机床原点，从而缩短上料时间。新的双卡盘系列在同一平台上集成切割、钻孔和攻丝，可选 14 工位刀库，使多道工序无需在设备间转移工件；激光扫描、视觉识别和智能传感器可实时检测管材轮廓、焊缝和加工状态，使切割中心在运行中调整。Bodor 还将展出三款板材激光切割机：P6 60 kW、P3+Automation 12 kW 和 i3 6 kW；P 系列加速度最高可达 4G，切割速度最高可达 200 米/分钟，其自动化系统将板材搬运与原材料及成品存储结合，支持连续生产。展品还包括弯曲和焊接设备，包括一台 3 kW 机器人激光焊接机和一台 Pro 1.5 kW 手持激光焊接机。Bodor 表示其展位是 EuroBLECH 2026 五大展位之一，也是中国参展商中最大的展位；公司在德国和匈牙利设有服务中心，由 10 多名本地专业人员支持，并通过 20 多个服务中心和 500 个服务网点服务 180 多个国家的客户。
海目星HF·B系列高功率激光切割机面向厚板批量加工，可稳定切割8mm黄铜、10mm铝材、16mm不锈钢和25mm碳钢。设备X/Y轴最大联动定位速度达140m/min，最大加速度1.2g，定位精度±0.03mm/m。机床采用高强度榫卯式结构，搭配中空式床身与贯穿式中间大梁，并配合大幅面多点支撑平衡技术，降低床身变形与长期下沉风险；热效动态补偿技术用于减少长时间运行热变形对精度的影响。针对厚板切割烟尘与热量，设备配备智能分区抽风系统。该系列还可配备自动仓储和全自动上下料系统，减少人工搬运、缩短待机时间并提升设备稼动率，适配大规模批量订单生产。
海目星推出脆性材料激光切割设备，面向LED芯片及蓝宝石等材料的窄切割道场景，激光光斑小于2μm，可将切割道宽度控制在4μm至10μm之间，热影响区小于2μm。设备运动平台重复定位精度±0.75μm、定位精度±1.5μm，Z轴重复定位精度±1.5μm，切割垂直度小于2°，可处理最小尺寸0204、厚度50μm至170μm的微小芯片，单晶间距外扩偏差值可小至10μm。切割后芯片电性导通良率大于98%。硬件采用单工位双吸盘同步上下料，平台运动速度最高1000mm/s，X轴行程300mm、Y轴行程450mm。海目星提供半自动与全自动两种型号，加工范围覆盖蓝宝石、LED芯片及其他半导体脆性材料。
迪能激光（DNE LASER）凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛，与德国通快 TRUMPF 同列该赛道候选榜单，是本届切割技术赛道中唯一一家在中国本土生产运营的入围企业。该奖项由 EuroBLECH 展会联合欧洲行业媒体发起，面向全球展商，覆盖钣金六大核心技术方向，由高校与独立工艺专家组成评审团评估。D-Speed 新锐版为新一代智能自动化设备，采用主机一体化控制设计，简化 PLC 调试、降低后期维护压力；搭载全自动作业链路，实现板材自动上料、切割、下料、智能码垛全流程无人连续生产，最高支持 30kW 大功率配置。迪能激光表示，欧洲是其全球战略布局的核心市场之一，后续将推进本地化服务体系建设，依托欧洲备件中心提供设备交付、售后保障与技术支持。
迪能激光（DNE LASER）在 EuroBLECH 2026 展会首日举办新品发布会，面向欧洲市场推出覆盖激光切割、管材加工、柔性自动化单元和手持激光焊接四大板块的五款新品。具体包括 D-Soar Pro + D-Trans 激光自动化单元、全工况 D-Tube 系列激光切管机、D-Speed SE 高性价比切割机以及风冷+水冷激光手持焊接机；展台同期展出 D-Speed 高速激光切割机与智慧工厂整体解决方案。这是迪能激光品牌史上规模最大、展品品类最全、新品数量最多的一次参展，主题为“Innovate Beyond Limits（创新无界）”。瑞士百超集团中国区及亚太区总裁、迪能激光全球 CEO 游松博士表示，公司实现切割头全流程自研自产，并将前沿技术、人工智能与柔性自动化深度融合。展会期间，迪能激光凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛名单，与德国通快 TRUMPF 一同入选该赛道决赛候选榜单。随着欧洲备件中心落地，迪能激光将持续完善本地交付、售后与技术支持体系。
英国 Blaby 的专用设备制造商 TEK4 已在伦敦证券交易所 AIM 市场挂牌交易。公司成立于 2002 年，设计并制造用于航空、国防和工业燃气轮机零部件的先进打孔设备，客户包括 Rolls-Royce、GE 和 Pratt & Whitney，产品销往美国、墨西哥、日本、韩国及欧洲多地。TEK4 专长于快速穿孔电火花加工（EDM）、激光打孔与烧蚀、成形管电解加工（STEM）以及自动化和交钥匙方案，设备用于在涡轮叶片、导叶、段件等关键零件上打冷却孔。公司正在现有 Blaby 厂区旁建设第二座生产设施，预计 2027 年投用，面积约 12,000ft²，产能将提升 75%，用于扩大现有及新平台的装配与测试，并整合近期收购的 Innolas。创始人兼首席执行官 Jason Duffin 表示，航空与发电行业追求更高温、更高效、更长寿命的发动机，冷却系统背后的技术重要性持续上升。
英国牛津初创公司Alloyed正把数字建模、3D打印和数字数控加工整合起来，为无人机快速提供小型涡轮喷气发动机。其3公斤、300牛顿推力发动机已于今年早些时候完成飞行测试并开始交付客户，工程师同时在测试1100牛顿推力版本，该版本预计年底投入生产。Alloyed于2017年从牛津大学分拆出来，从事铝、镍、铌、镁等专有金属合金的计算设计与制造，2024年决定扩展到制造小型涡轮喷气发动机。公司于2025年设计并开始台架测试300牛顿发动机，今年早些时候开始设计1100牛顿变体；较小发动机可装在2.5米长无人机上、飞行约300公里，较大发动机可推进3米长、起飞质量600至700公斤的无人机。Alloyed称可在约两个月内按客户要求产出可飞行的发动机，目前多个客户签约购买每种设计，公开的只有牛津的MGI Engineering，后者在2025年宣布有意在SkyShark无人机上使用其300牛顿发动机。公司还在开发另外两种尺寸的发动机，并对侦察和非军事用途的可重复使用远程无人机发动机感兴趣。
迪能激光（DNE LASER）的 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛名单，与德国通快 TRUMPF 一同进入该赛道决赛候选榜单，也是该赛道唯一一家在中国本土生产运营的入围企业。该消息于当地时间10月20日在德国汉诺威 EuroBLECH 2026 展会现场公布。D-Speed 高速激光自动化单元新锐版采用主机一体化控制设计，简化 PLC 调试，搭载全自动作业链路，可实现板材自动上料、切割、下料、智能码垛全流程无人连续生产，最高支持 30kW 大功率配置。EuroBLECH Award 面向全球展商，覆盖钣金六大核心技术方向，由高校和独立工艺专家组成评审团评审。迪能激光表示，欧洲是其全球战略布局的核心市场之一，后续将依托欧洲备件中心推进本地化服务体系建设。
迪能激光（DNE LASER）在德国汉诺威 EuroBLECH 2026 展会上首发四大板块五款新品，并凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛。本次参展是迪能激光品牌史上规模最大、展品品类最全、新品数量最多的一次，以“Innovate Beyond Limits（创新无界）”为主题。五款新品包括 D-Soar Pro + D-Trans 激光自动化单元、全工况 D-Tube 系列激光切管机、D-Speed SE 高性价比切割机以及风冷+水冷激光手持焊接机，覆盖激光切割、管材加工、柔性自动化单元、手持激光焊接四大板块；展台同步展出 D-Speed 高速激光切割机与智慧工厂整体解决方案。迪能激光全球 CEO 游松博士表示，公司实现切割头全流程自研自产，并将前沿技术、人工智能与柔性自动化深度融合。新品在展台进行真机动态演示，剪彩仪式由游松博士携团队与德国代理商共同完成。EuroBLECH Award 决赛名单中，迪能激光与德国通快 TRUMPF 一同入选该赛道。随着欧洲备件中心落地，迪能激光将持续完善本地交付、售后与技术支持体系。
2026数控机床与金属加工展（MWCS）随第二十六届中国国际工业博览会于10月16日在国家会展中心（上海）闭幕，展会突出智能制造从技术突破到产业化、工程化的能力。本届工博会展览面积31.16万平方米，吸引24个国家和地区的3,247家企业参展，截至当日14点专业观众达25.56万人次，来自170个国家和地区，较上届增长14.1%，其中境外观众2.15万人次，是上届的3.12倍。MWCS汇聚通快、天田、百超、萨瓦尼尼、埃威迪、村田、RAS、DURMA等国际企业及大族激光、华工激光、亚威股份、宏山激光等本土企业，展出覆盖激光切割、折弯成形、冲压复合到智能制造的全链条解决方案。通快以“Lighting up the future（光驭未来）”为主题，展示全球首发的TruLaser 1000系列、新一代TruBend 3000折弯机、升级的TruLaser Weld 5000激光焊接系统及TruPunch 5000冲床，并首次在中国展出TRUMPF Ecosystem。天田重点展出自动化折弯机器人及亚洲首发的多元加工复合加工机等钣金智能装备解决方案。展会同期举办17场行业论坛，覆盖具身智能、工业自动化、金属切削、新能源电驱、激光加工等赛道。2027年中国国际工业博览会将于9月20-24日在国家会展中心（上海）举办。
Bold Laser Automation 推出 LPC1010CO2 激光精密切割与钻孔平台，面向 PCB、柔性电路及先进电子材料的精密钻孔、切槽、切割、修边和选择性去材。该平台基于公司 PCP1100 Laser Printed Circuit Processor 架构，整合精密运动控制、机器视觉与激光加工。系统可处理介质层、聚酰亚胺、FR4、陶瓷和铁氧体材料，支持钻孔、铣削、修边、单件分离和切槽。核心为高峰值功率 CO2 激光，配高分辨率聚焦系统和旋切光学，可加工小于 22 微米的特征尺寸；精密 X-Y-Z 运动平台定位分辨率达 1 微米。平台支持 DXF 和 Excellon 钻孔文件等 CAD/CAM 工作流，并采用全封闭 Class 1 激光安全防护罩，工业级门机构额定运行超过 100,000 次。
瑞士百超在德国汉诺威举行的EuroBLECH 2026展会上展示单机设备、自动化单元、数字化软件、智慧工厂解决方案及服务。重点展品包括激光与折弯自动化单元、升级款折弯机、激光切管机及生产管理领域的技术创新与应用实践，覆盖多元加工场景、适配不同生产需求的钣金加工解决方案。百超从设备性能提升到自动化应用再到数字化生产管理，持续推动设备、自动化与数字化的深度协同，立足客户实际需求优化生产流程、提升加工效率与生产灵活性。展会于2026年10月20日至23日在德国汉诺威展览中心举办，百超展位号为12号馆B66。
API使用Radian Plus激光跟踪仪与vProbe隐藏点智能测头，为国内大型车企海外工厂完成三条机器人焊接生产线的安装指导与调整。该生产线全长超过100米、年产能超过20万辆，测量需在百米范围内保障0.2毫米以内的误差。Radian系列激光跟踪仪工作范围超过160米，最终完成40台升降机和20套夹具的定位安装，并覆盖“A-1”“B-1”“B-2”三条生产线。作业按布局与标记、夹具设置、关键部件细节调整、车体测试四步进行，通过实测数据与CAD数据比对确定偏差并加垫片调整。相比两端用标尺匹配定位的传统方式，该方案提升了安装调整效率并更好保障了安装精度，厂方已将双方合作拓展至汽车制造更多环节。
宏山激光10月接连亮相德国汉诺威EuroBLECH 2026与美国拉斯维加斯FABTECH 2026，展示新一代激光全场景智造与AI+应用解决方案。在EuroBLECH上，全新GV旗舰款平面坡口激光切割机与AI工艺大师获德国《MM MaschinenMarkt》颁发的“International Spotlight（国际聚焦奖）”；GV将切割、坡口和倒角集成于一台设备，AI工艺大师把工艺经验沉淀为可复用的智能调参能力。年度爆品“超跑家族”GT、R2 PRO完成欧洲首秀，第二代高速机GT综合加工效率较普通机型提升45%，R2 PRO为高速激光切管机。宏山德国子公司宣布欧洲市场设备交付量突破2000台，杜塞尔多夫新展厅将于11月10日开业。FABTECH方面，宏山展出TS2 PRO管材加工方案、GH-Store Pro智能激光自动化系统及多款折弯设备和智能机器人焊接方案，AI工艺大师同场亮相；北美总裁Rakesh Kumar表示伊利诺伊州日内瓦技术方案中心已投入运行，美国成为HSG增长最快的海外市场之一，展会期间多家新老客户达成合作。
DMG MORI 在芝加哥客户解决方案中心演示了第三代 LASERTEC 30 SLM 金属3D打印系统如何制造带复杂内部流道的 Inconel 718 火箭喷嘴，这类零件单靠传统铣削难以完成。该系统配备四束激光，可多激光同时工作。其可更换成型容器将换料时间从两小时缩短至30分钟。
海目星光界在拉斯维加斯FABTECH 2026展会首日全球首发AI算力柜自动化钣金制造解决方案，面向AI算力柜制造需求提供高效、柔性的自动化生产选择。该方案集成开卷/上料、激光切割、智能折弯、精密焊接、综合检测、自动化组装及成品柜体输出七大环节，实现全流程连续自动化生产。方案以激光切割、智能折弯及精密焊接为核心工艺，重点优化孔位精度、板材成形质量与焊接稳定性，并通过工序协同减少重复搬运、等待及多次装夹带来的效率损失与加工误差。方案支持柔性配置与定制化开发，可适应不同结构、尺寸及工艺要求的AI算力柜产品。海目星光界表示，北美数据中心建设带动服务器机柜、精密金属结构件与自动化制造需求，此次首发是其拓展AI算力基础设施制造应用、深化国际市场布局的举措，公司将依托海外本地化团队与合作伙伴网络推进本地化服务能力建设。2026年10月，公司以“Beyond Sheet Metal”为主题先后亮相四场国际展会。
海目星推出HF-G系列不锈钢激光切割机，面向钣金厂批量加工场景，相比常规设备切割速度可提升50%-100%，小型、复杂异形工件提升更明显。设备搭载7Hz低通滤波频率与1.5g稳定加速度，配合拐角处理算法保障轮廓顺滑，可覆盖1mm不锈钢、3mm碳钢、3mm铝等常用材质与厚度。该系列采用板焊榫卯结构机床与贯穿式U型大梁，搭载专属热效动态补偿技术，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m，以保障批量工件尺寸一致性。设备提供两种幅面规格，配合双平台结构实现加工与上下料同步，提升稼动率。
海目星HF-G系列光纤激光切割机面向钣金中薄板加工场景，采用双平台设计实现切割与上下料并行作业，减少设备待机等待时间。该系列切割速度相比常规设备可提升50%-100%，搭载7Hz低通滤波与1.5g稳定加速度配置，配合拐角处理算法保障高速切割下的轮廓与转角质量。设备可稳定加工1mm不锈钢、2mm黄铜、3mm铝材、3mm碳钢等常用中薄板材质，X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m。床身采用板焊榫卯结构搭配贯穿式U型大梁，并搭载专属热效动态补偿技术，降低长时间运行热变形对精度的影响。设备提供两种幅面规格可选，适配不同尺寸板材加工需求。
海宝（Hypertherm Associates）扩展 HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出 400 A 一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有 80 A、130 A、260 A 型号共同构成完整产品组合，为 HPRXD 等离子切割系统操作工提供从薄板到厚板低碳钢应用的统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理 Chloe McGuffin 表示，新产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并降低零件报废、后续返工风险。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，也是其自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，沈阳透平机械的母公司沈鼓集团2026年登陆上交所主板。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会上携高端钣金行业解决方案亮相，后续将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司总经理白生文讲述死磕机床精度，部分机型精度甚至超过国外品牌；北平机床（浙江）股份有限公司已成国内工具磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超过90%。
海宝公司（Hypertherm Associates）扩展HyPerformance（HPR）易损件产品线，推出400安培一体式快换割嘴，用于厚低碳钢的大电流等离子切割和坡口加工。该割嘴与已有的80 A、130 A和260 A型号共同构成完整的一体式快换割嘴组合，使HPRXD等离子切割系统操作工在薄板到厚板低碳钢应用中采用统一易损件策略。预组装设计将多个易损件组件集于一个装置，采购人员每种电流工艺只需采购一种型号，操作人员只需保存一种易损件，可加快更换速度并减少出错可能。海宝产品经理Chloe McGuffin表示，该产品可保护板材、最大限度延长切割起弧时间、避免意外停机，并让车间在整个切割过程中保持稳定的切割质量，降低零件报废、返工和意外停机风险。
BLM GROUP USA 宣布其扩建后的培训中心正式启用，这是其位于密歇根州 Novi 的北美总部整体扩建的关键部分。项目新增 65,000 平方英尺空间，使园区面积增至超过 140,000 平方英尺，接近翻倍。培训中心包含一个 17,000 平方英尺的机床培训区，以及额外 38,000 平方英尺的教室、行政和服务空间，其中设有面向 BLM GROUP 员工的技术实验室。机床培训区配备一台 LT6 管材激光机、两台 LT7 管材激光机、一台 LT8 管材激光机和两台 LS7 平板激光机，使每周最多可开设八期机床培训课程。软件培训空间从两间可容纳 24 人的教室扩展为四间可同时容纳 40 人的培训室，新教室配备阶梯式座椅和 86 英寸交互式触摸屏。培训中心现已开放，其余扩建工程预计于 2027 年初完成。
Machitech 的 Pipe Cut 切管机采用 NX4 控制器，可在单一界面内完成对 Hypertherm X-Definition 等离子切割与划线工艺的全程控制。操作者在一块屏幕上即可修改参数、监控机床状态、运行诊断并编辑程序，向导式界面简化了操作。NX4 原生集成 Hypertherm 等离子工艺控制，可按材料、厚度和电流引导操作者选择易损件。机床支持全自动模式，同时保留轴点动、零点设定、进给倍率调节和割炬高度控制等手动功能，内置 G-code 查看与编辑器可直接在控制器上修改已加载程序。该机搭载 Hypertherm XPR300 X-Definition 等离子电源，并使用 PypeServer Enterprise 软件编程，可直接对接常见 CAD 与 BIM 平台，省去手工编程。可加工直径 2 至 48 英寸的管材，切割区长度 21 至 42 英尺，切割速度最高 500 IPM，快移速度最高 800 IPM，重复定位精度 0.001 英寸，定位精度 0.003 英寸。
通快（TRUMPF）推出 TruLaser 8000 Power Edition 激光切割机，用于机械工程领域厚板加工，配备 50 kW 光纤激光，是通快此前最高激光功率的两倍。该机面向 10 至 80 毫米厚板材，针对厚板切割速度低、过程不稳定等问题，通过整机结构设计把高功率有效传入材料，兼顾切割速度、精度与加工质量。系统集成多套相机，分别监控机床内部、切割过程和交换工作台，实时画面与通知显示在控制面板附加屏幕的中央看板上，可远程访问，集中呈现机床状态、剩余运行时间和当前事件，便于操作者定位故障原因；系统利用率评估功能可在多台设备并行管理时发现可用性优化空间。按所选规格，可加工 3×1.5 米至 8×2.5 米板材，适用于钢材服务中心、重型机械与工厂建设、基础设施项目及国防工业。产品将在 EuroBLECH 2026 展会正式上市，2027 年 4 月还将在通快 INTECH 内部展会展出。
通快在EuroBLECH展会宣布推出新款激光切割机TruLaser 8000 Power Edition，配备50千瓦光纤激光器，功率超过其机床产品组合中原有最强激光的两倍。通快产品经理Martin Blaschke表示，该机把高激光功率与高精度、切割速度、加工质量和工艺可靠性结合在一起。该机面向建筑和不锈钢加工行业，从10毫米板厚起体现优势，可精密高效加工最厚80毫米的材料，典型应用包括重型机械与工厂工程、钢材服务中心、国防工业和基础设施项目。按规格不同，可加工3×1.5米至8×2.5米的板材。与首次在EuroBLECH展出的TruLaser 5000新一代切割机一样，该机集成多台摄像头，可查看机床内部、切割过程和交换工作台，实时画面可远程访问；控制面板上的附加屏幕可显示其他机床的视频和数据，形成集中生产看板，展示机床状态、剩余运行时间和当前事件，并提供利用率报告。该机在EuroBLECH 2026展会上上市，2027年4月还将在通快自办展会INTECH上展出。
推荐理由：原文给出50千瓦光纤激光与可加工80毫米厚板的规格，读者可据此判断高功率激光切割的适用边界。
通用技术沈阳机床获桂林福达股份有限公司大型船电曲轴加工设备采购订单，单笔金额过亿，核心装备为针对中大型曲轴工艺优化研制的车铣复合加工中心及配套数控曲轴外铣机床，这也是沈阳机床自研硬加工车铣复合机床首次实现工程化批量落地。沈阳马卡智工科技有限公司中标沈阳透平机械股份有限公司五坐标加工中心采购项目，马卡公司深耕高端五轴数控机床研发制造21载，拥有59项知识产权。武汉华工激光工程有限责任公司开启全球参展模式，在10月20日开幕的德国汉诺威EuroBLECH展会携高端钣金行业解决方案亮相，并将赴欧洲、美洲、亚洲多地参展。《证券时报》报道浙江台州机床工具产业，近2000家工业母机相关企业扎根当地，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元；浙江海德曼智能装备股份有限公司部分机型精度甚至超过国外品牌，北平机床（浙江）股份有限公司整机核心零部件自主化率超过90%。
宏山激光在2026年10月11日于上海举行的20周年全球答谢之夜上发布未来五年产品战略，明确从高性能单机全面向智能制造单元与绿色产线升级。全球产研负责人贺泓铭在会上预告了新一代高速机GT PRO+STORE PRO双塔自动化系统、旗舰款4+1高速重型激光切管机TL3 PRO、旗舰款平面坡口激光切割机GV、高性能激光切管机TS2 PRO、大幅面高速激光切割机GFA PRO等全新产品系列，这些产品将于10月分别亮相上海工博会2026、美国Fabtech2026、德国EuroBlech2026三大国际展会。轮值CEO吴承锋在致辞中表示，未来将围绕产品与技术创新、全球服务体系升级、海外本地化布局三大方向持续发力。客户代表山东黄海造船有限公司总经理赵锦涛分享了双方从单机试用到批量落地十台设备的合作历程；战略合作伙伴武汉锐科光纤激光技术股份有限公司董事长陈星星表示，双方围绕万瓦级高功率产品协同打磨工艺，攻克厚板切割、高速加工等技术难题。盛典现场还宣布捐赠200万元，携手中国社会福利基金会芒果V基金启动“宏山·阅读之光”公益计划，首年计划建设40间公益书屋，覆盖约2.5万名乡村学生。