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#自动化产线
11月7日周六
  1. Machine Maker · 机床与制造装备40

    ENCY World 2026 首尔站展示 ENCY 3.0 数控编程与机器人制造

    ENCY World 2026 韩国站于 10 月 29 日在首尔 YC College 举办，活动上正式在韩国发布 ENCY 3.0，并现场演示离线编程与实体机器人操作的联动。ENCY Software CEO Andrei Kharatsidi 介绍了 ENCY 3.0 在刀具装配管理、刀路计算、机床可视化和云端制造资源方面的进展，同时展示了 AI Super Agent 测试版在加工成本估算和 NC 代码问题识别上的应用。演示环节中，一份 PDF 工程图纸通过对话式 AI 指令转换为 3D 模型，再导入 ENCY 完成加工准备与编程；会议还覆盖多轴加工，包括车铣复合设备、Swiss 型车床、3+2 加工和五轴联动铣削。ENCY Hyper 开发者 Ilnar Galiullin 演示了实体机器人与视觉系统、传感器及外部设备的集成，一台协作机器人现场跑通从 MachineMaker 配置单元、在 Robot 中生成并校验刀路，到通过 ENCY Hyper 现场调整后执行加工循环的完整流程。韩国合作伙伴 YC Corporation 介绍了其 CAD/CAM 实施、机器人系统、软件开发、培训与技术支持能力，并在华城工厂用铣削机器人、协作机器人和数控雕刻机测试加工方案。

  2. Industrial Machinery Digest · 金属加工订阅18

    KUKA 将在 Robonumérique Lévis 2026 展示简化自动化方案

    KUKA Robotics 与 Siemens 将作为联合赞助商参加 12 月 1-2 日在加拿大魁北克省莱维会议中心举办的 Robonumérique Lévis 活动，KUKA 将现场展示多项简化自动化方案。展示内容包括 KUKA-Siemens 合作的 mxAutomation 方案、KMP 250P 自主移动机器人（AMR）的实时互动演示，以及新型 LBR iisy 协作机器人及其数字孪生和 iiQWorks 仿真环境的互动展示。KMP 250P AMR 可高效搬运最高 250 kg 的物料，适合狭窄生产环境导航，其紧凑设计与差速驱动便于在受限空间内机动，集成的安全扫描仪和 3D 相机支持在人员与设备周围安全运行，并可通过 KUKA.AMR Fleet 软件实现集中车队管理与协同物料运输。KUKA 还将展示即插即教的 ready2_educate 培训单元，配备 Siemens S7-1500 PLC，通过 KUKA.PLC mxAutomation 软件控制 KR AGILUS 机器人；该软件作为通用 PLC open 认证接口，可在 PLC 环境中直接编程和操作机器人全部关键功能，简化集成并加快调试。

  3. 沙迪克欧洲 · 电火花与精密加工34

    沙迪克在 JIMTOF 展出 A40G 电火花、ALN600G 线切割与 AZ275nS 纳米加工中心

    沙迪克欧洲团队本周在东京 JIMTOF 展会展出精密加工、电火花与自动化最新成果。展台重点包括新款 A40G 刻模电火花机床，加工性能提升并加入方便操作人员使用的功能；ALN600G 线切割机床与沙迪克 SZ50 工件搬运系统配合，演示更长时间无人化生产的自动化方案；AZ275nS 纳米加工中心配备 120,000 rpm 主轴，面向超精细高速精密加工。沙迪克同时展示飞秒激光加工与金属 3D 打印技术。

  4. Machinery Market · 英国制造业新闻22

    Rapid Fusion 向金斯顿大学交付 45 万英镑 Zeus 机器人加工单元

    Rapid Fusion 向金斯顿大学工程、计算与环境学院交付了一套价值 45 万英镑的 Zeus Robotic Cell，安装在 Roehampton Vale 校区，这是该公司首次将这套系统引入大学。该单元把 3D 打印与集成数控铣削结合在同一模块化系统中，可减少外协、简化生产并提升可重复质量，适用于原型制作和低批量复杂零件。Zeus 通过引入减材精度，带来更光滑的表面、更紧的公差和直接后加工特征，并采用与 Zivid、Ency 的独家合作，分别集成工业扫描相机和 AI 驱动的 CAD/CAM 机器人编程软件，实现“打印、扫描、铣削”一体化。Rapid Fusion 还将提供工作实习、潜在的知识转移伙伴关系（KTP）机会并参与未来课程设计。该公司总部位于埃克塞特，五年来一直从事大幅面增材制造（LFAM）机器人方案，已推出 Apollo、Medusa 和集装箱式 Cerberus。

  5. Machinery Market · 英国制造业新闻28

    Melotte 用 amsight 将每周 AM 质量数据处理时间从约 3 小时降至约 20 分钟

    工业增材制造企业 Melotte 在实施 amsight 后，将每周用于收集并导入 Excel 的质量数据整理时间从约 3 小时降至约 20 分钟，根本原因调查也从原先 3 至 4 小时缩短到通常 30 分钟以内。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中，难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示，问题从来不是缺少数据，而是无法以可用的方式把数据汇聚起来；amsight 将构建、CT、传感器和维护信息连接在同一环境中。Melotte 还借助连通的生产数据更快定位工艺问题，例如把 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器，并采取纠正措施。amsight 定位为面向增材制造的数字质量骨干，按零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理与检测证据，支持可追溯性、SPC、审计就绪报告和更快的根本原因分析。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等市场，这些客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。

  6. MTDCNC · 全球机加工资讯33

    Nicolás Correa 扩建布尔戈斯工厂：5200 平方米新装配车间、80 吨吊车应对大型复杂机床需求

    Nicolás Correa 在布尔戈斯新建一座 5200 平方米、高 22 米的装配车间，并配备 80 吨吊车，用于制造更大、更复杂、自动化程度更高的大型零件加工机床。公司方面由 Javier García López 说明，客户需求增长是此次扩建的直接动因。MTDCNC 的 Lyndsey Vickers 走访了该工厂，介绍扩建背后的考量以及 Nicolás Correa 为大型零件加工未来所做的准备。

  7. MTDCNC · 全球机加工资讯28

    All British Precision 如何用 Star ST38 实现高精度零件加工

    All British Precision 已在其车间部署第六台 Star 机床，最新引入的 Star ST38 走心式机床每件零件节省 20 秒循环时间，并减少装夹次数、支持可靠的夜间无人生产。MTDCNC 走访了该公司的 Nick Allen 与 Will Brookes，了解其在高难度材料和极严公差条件下实现高精度一次成型加工的做法。该公司五台走心式机床单月累计完成超过 100 小时的夜间生产，提升了生产率，并使零件交付早于客户截止日期。

  8. MTDCNC · 全球机加工资讯25

    FIMS Manufacturing 用 DN Solutions DVF 5000 与 40 托盘自动化实现周末无人加工

    FIMS Manufacturing 借助 DN Solutions 的 DVF 5000 和 40 托盘自动化系统扩展无人化加工能力，有望让生产在整个周末持续运行，相当于多出两天生产时间。该公司此前已从 12 托盘系统获得显著收益，如今又投资了两套 40 托盘系统。FIMS Manufacturing 的 Michael Facchini 介绍了这项投资背后的考量，包括加工更难切削的材料、提升刀具寿命，以及在不多增车间人员的情况下释放更多生产时间。他表示对这批设备的能力很有信心。

  9. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    Elliott Matsuura Canada 谈机床车间自动化是否仍是可选项

    Elliott Matsuura Canada 的 Vince D'Alessio、Riccardo De Rosa 和 Ken Pannunzio 结合数十年自动化经验，分享帮助机床车间引入自动化的做法，核心观点是“不自动化就会被落下”。他们提出，车间应先建立稳定的工艺过程，再选择合适的设备，并强调机床需要在无人值守时也能持续生产。这一判断的背景是熟练劳动力日益难找、制造商又面临增产压力，自动化正成为保持竞争力的必要手段。

  10. MTDCNC · 全球机加工资讯25

    EMAG 将在 METALEX 2026 展示人形机器人齿轮部件加工工艺链

    EMAG Group 将在泰国曼谷 METALEX 2026 展会上展示用于人形机器人精密齿轮部件的制造工艺链，展期为 11 月 18 日至 21 日，展位 BITEC Bangkok AT20。EMAG 表示，一台人形机器人至少包含 14 个旋转执行器，每个执行器的性能取决于其齿轮部件。公司点出的高难度零件包括壁厚低于 1 mm 的柔轮、同轴度公差 3 µm 或更小的波发生器、带高精度内齿的刚轮、行星齿轮和行星滚柱丝杠。EMAG 称制造难点不只是加工单个精密零件，而是对形状与位置公差严格的几何结构实现可重复的批量生产。公司计划演示覆盖车削、齿轮切削、轮廓磨削和外圆磨削的协同工艺方案，并表示其机床平台可在一家供应商内支持软加工与硬加工。观众可携带工件图纸到展位，由 EMAG 技术专家针对具体产量与公差要求讨论工艺链方案。

  11. MTDCNC · 全球机加工资讯22

    Methods Machine Tools 以三台 FANUC RoboDrill 组建新英格兰自动化加工单元

    Methods Machine Tools 披露，一位长期合作的新英格兰客户新增了一套以三台 FANUC RoboDrill 为核心的自动化生产单元，用于串联多道加工工序。单元中两侧两台机床执行 Op 10，居中的 RoboDrill 执行 Op 20，位于单元中央的机器人负责在机床之间转运工件，维持零件在各工序间的流转。Methods 将该配置作为集成机器人自动化支持多工序制造流程的示例，并称这套单元不仅是客户的资本投入，更是其竞争优势，目标是通过机床与零件搬运流程协同运行来提升生产率和盈利能力。该帖未公布加工工时、总运行时间、产量或财务数据，也未透露客户名称、所加工零件及所属行业；帖中同时提及 FANUC America Corporation。

  12. MTDCNC · 全球机加工资讯40

    KUKA Systems 重新设计 Thompson 旋转摩擦焊机：150 吨、开放式架构便于自动化

    KUKA Systems 重新设计了最新一代 Thompson 旋转摩擦焊机，采用开放式架构，使自动化更容易、操作更易接近，并减少工厂占地。该机为 150 吨级设备，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 KUKA Systems 的 Lee Jesic 一同了解了这台机器如何提升精度、简化自动化并提高生产效率，同时降低能耗、维护成本和噪声。KUKA Systems 表示，机器占地越小，客户工厂里能放的产品就越多。

  13. MTDCNC · 全球机加工资讯22

    Rapid Fusion 向金斯顿大学交付 45 万英镑 Zeus 机器人加工单元

    Rapid Fusion 与金斯顿大学达成教育合作，在其 Roehampton Vale 校区工程、计算与环境学院安装了一套价值 45 万英镑的 Zeus Robotic Cell，将 3D 打印与集成 CNC 铣削合于一套模块化系统。该单元让研究人员和工业伙伴直接使用增材与减材一体化制造，减少外包、简化生产并提升可重复质量，适合原型制作和低批量复杂零件。金斯顿大学同时用它教学，Rapid Fusion 还承诺提供工作实习、潜在的 Knowledge Transfer Partnership（KTP）机会并参与未来课程设计。Rapid Fusion 首席执行官 Jake Hand 表示，这是该系统首次进入大学，Zeus 可在一套方案内完成“打印、扫描和铣削”，省去大量二次工序，并因免除手动输入 CNC 刀路而保证严格公差。Zeus 通过 Zivid 工业扫描相机和 Ency 的 AI 驱动 CAD/CAM 机器人编程软件协同工作流。Rapid Fusion 近五年还开发并推出了 Apollo、Medusa 和集装箱式 Cerberus 方案。

  14. Fabricating & Metalworking50

    Milltronics 在 IMTS 2026 发布 Procobots 自动化集成方案

    Milltronics 在 IMTS 2026 宣布其数控机床现可直接集成 Procobots 自动化系统，现场以 VM3020IL 立式加工中心搭配 Procobots UR15 ProFeeder 自动化系统演示。操作人员可在 Milltronics INSPIRE+ 数控系统及对话式编程平台内设置和控制 Procobots 系统。用户通过专利的简化设置流程手动引导机器人示教工件放置位置与成品取件位置；ProFeeder 托盘让操作人员在网格指定位置摆放工件并选择本次加工所用位置，作业配置完成后保存在数控系统中，可供后续调用，便于快速切换并自动化多个不同作业。Procobots 系统配有调平脚轮，可在车间内移动，从而按当前生产需求在多台机床之间调配自动化能力。Milltronics 总经理 Ryan Delahanty 表示，自动化传统上需要大量时间和成本投入，与 Procobots 的集成让各种规模的车间接以可接受的价格实现无人加工。Milltronics 总部位于印第安纳州印第安纳波利斯，成立于 1973 年，全球装机量超过 14,000 台，隶属 Hurco Companies 机床集团。

  15. 海目星 · 设备新品58

    海目星发布G系列全自动激光切管机

    海目星发布G系列全自动激光切管机，围绕效率、精度与自动化三个维度设计，面向多规格管材批量加工。设备搭载1.5G加速度，配合8Hz低通滤波技术平滑切割运动轨迹，综合加工效率相较常规机型提升约三成。床身采用全新模块化侧挂式加强结构，抗扭强度提升150%；一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，夹紧力可达150kg，自旋速度180rpm，X/Y轴定位精度维持在±0.03mm/m。自动化方面，自动上料装置支持多根管材缓存，7米上料区域可容纳单根7km超长管材全程无断点加工；双卡盘协同越位切割技术通过卡盘间位置交接实现“0尾料”切割，改善材料利用率。

  16. Metalworking International38

    Liebherr 采用 Teqram 液压 EasyFlipper 翻转 5,000 kg 火焰切割钢件

    Liebherr-Werk Biberach 与 Teqram 合作，在德国比伯拉赫工厂集成液压旋转设备 EasyFlipper，用于自动翻转塔式起重机生产中的重型氧燃气切割钢件。该工厂生产塔式起重机和移动式建筑起重机，许多火焰切割件重量大、几何形状复杂且重心不对称，后续工序需多次翻转，过去依靠普通工厂起重机和吊具人工绑扎，耗时且依赖操作者经验，存在安全风险。Liebherr 选用 Teqram 开发的高承载液压版 EasyFlipper，采用双工作台机械结构夹持并旋转工件，可在一分钟内翻转重达 5,000 kg 的部件，不再依赖单点吊装。操作者将工件直接放到工作台上即可自动翻转，减少了危险载荷偏移风险，工序实现标准化，不再高度依赖个人操作技巧，同时省去为非对称件调整吊具的时间，提升产线整体产出并改善人机工程。Liebherr-Werk Biberach 制造技术工程师 Robert Piesche 表示，自动化让员工摆脱单调繁重的体力任务，并显著提升工作场所安全性。

11月5日周四
  1. 数控机床市场网50

    瑞萨电子推出RZ/T2N MPU：单芯片集成四轴电机控制、工业以太网与Linux应用处理

    瑞萨电子推出RZ/T2N 64位MPU，可在单芯片上实现高精度实时电机控制、工业以太网和应用处理功能。该产品配备两个最高1.2GHz的Arm Cortex-A55内核用于应用处理，以及两个最高800MHz的Cortex-R52内核用于实时处理，每个R52内核配576KB带ECC的紧耦合存储器（TCM）。RZ/T2N集成最多支持四轴的电机控制外设，可通过单芯片实现SCARA机器人和Delta机器人等工业机器人的电机控制；编码器接口每轴提供两个通道，支持多摩川T-Format、HIPERFACE DSL、A-format、EnDat 2.2、BiSS C以及EnDat 3和BiSS Line协议。产品支持EtherCAT、PROFINET RT/IRT和EtherNet/IP等主流工业以太网协议，并结合时间敏感网络（TSN），配备三个千兆以太网MAC、一个以太网交换机和EtherCAT从站控制器，还支持HSR、PRP和FRER冗余协议。由于既可用作网络控制器也可用作网络设备，工程师能基于同一平台开发关节型机器人、多轴伺服系统及PLC并复用设计，相比传统多芯片配置可减少元器件数量、节省电路板空间、降低BOM成本并缩短开发时间。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯18

    DMG MORI 英国 Coventry 展厅 Technology Days 2026 开放日直播导览

    DMG MORI 在英国 Coventry 展厅举办 Technology Days 2026 开放日活动，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 Paul Jones 以视频导览形式带观众参观展厅。活动于 2026 年 11 月 3–5 日举行，现场有三项英国首发（three UK premieres），主题聚焦生产力、柔性与工艺可靠性。导览内容涵盖机床、自动化展示及配套技术，并讨论这些方案对希望提升生产的制造商意味着什么。活动面向正在考虑下一次数控投资、探索自动化或希望实地了解机床展厅的制造企业。

  3. 乔锋智能 · 机床新品与应用42

    央视财经《经济半小时》走进乔锋智能：四主轴高速钻攻加工中心V-8B订单饱满

    央视财经频道CCTV-2《经济半小时》《解码城市：东莞》专题走进乔锋智能，记录其扎根东莞、推进工业母机核心部件自主研发的实践。乔锋智能成立乔锋智能研究院，自主研发主轴、转台等关键零部件，经过多轮长时间稳定性测试，目前已在部分核心部件上实现进口替代。公司自研推出四主轴高速钻攻加工中心，针对传统单主轴加工中心效率瓶颈，通过增加主轴数量、强化整机抗震性能，满足AI液冷铜板、CPU/GPU散热件高速高精加工需求，V-8B机型市场反馈积极。据公司统计，V-8B当前订单较为饱满，交付排期约2—3个月（统计截止时点：2026年10月），相关产线保持满负荷生产。2026年上半年，公司实现营收17.28亿元，同比增长42%。

  4. 中国冲压网 · 金属成形资讯34

    金华至信年产100万套汽车冲焊零部件项目进入试生产，1条冲压产线、2条焊装产线完成调试

    金华至信科技有限公司年产100万套汽车冲焊零部件项目已有1条冲压产线、2条焊装产线完成调试，产品通过零跑汽车验收，正式进入试生产与小批量交样阶段。该项目位于婺城区白龙桥镇，由重庆至信实业股份有限公司投资建设，总投资约10亿元，占地104.24亩，规划建设冲压车间、焊接车间、成品库房及检测实验室等配套设施。项目采取边建设、边设备安装调试的模式，当前整体工程量已完成60%，计划于明年3月完成全部设备安装工作。

  5. 国际金属加工网 · 机床22

    马扎克辽宁工厂开放日：E系列产品本地化量产现场观摩

    马扎克中国辽宁工厂开放日·E系列产品专场于2026年11月4日在大连举办，客户与合作伙伴走进生产一线观摩E系列本地化量产。E系列由马扎克中国与日本总部联合开发、在辽宁工厂本地化生产，执行马扎克全球统一的设计标准、配置标准与质量标准，定位为高性价比主力机型，主打稳定可靠品质与极短交付周期。与会来宾参观了辽宁工厂的自动化、数字化生产线，了解Mazak iSMART Factory智能制造体系下从订单到发货的运营流程。当天技术讲座围绕精密加工应用、自动化综合解决方案、品质保证与服务支持展开，并安排工厂技术团队与客户一对一交流，对接实际生产难题、工艺痛点与产线升级需求。

11月4日周三
  1. Zerspanungstechnik · 德国切削加工22

    BRAAKHUIS 用 HERMLE C 32 GEN2 配 RS 2 GEN2 实现夜间与周末无人加工

    荷兰 Borne 的 BRAAKHUIS Die Metaaltechniek B.V. 自 2026 年初起使用 HERMLE C 32 GEN2 五轴加工中心搭配 RS 2 GEN2 机器人系统，实现夜间和周末的自动化生产。该机器人系统凭借混合抓手，既能从矩阵中更换小型轻量工件，也能以托盘方式为加工中心供应重型零件；约十个矩阵可容纳 4 至 48 个毛坯，四个托盘扩展大型部件容量。公司为此淘汰了两台三轴机床，改用这台五轴自动化设备，并加装 ZM 216 附加刀库，在机床原有 36 把刀具基础上再增加 216 个刀位。BRAAKHUIS 约有 28 名员工，加工铝、不锈钢、钢、铜和双相钢，批量通常为 5 件至数百件，最高完成零件约 80% 的增值工序。员工实行单班制，自动化铣削中心则全天候运行，操作员在加工同时准备下一托盘。选择 HERMLE 的原因之一是机床与机器人系统来自同一供应商，只需一个联系人；此前一台旧机床在圣诞节前发生碰撞，HERMLE 在假期派技术员修复损坏衬套，使公司在年末恢复生产，多争取了五个生产日。

  2. Metrology News · 测量与质量控制22

    Melotte 采用 amsight 打通增材制造质量数据，根因分析时间大幅缩短

    Melotte 在实施 amsight 后，将增材制造质量数据的管理人工投入显著降低，并加快了根因分析速度。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中，难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示，问题从来不是缺少数据，而是无法以可用的方式把数据汇集起来；现在构建、CT、传感器和维护信息已连接在同一环境中。效果已经可以量化：此前每周约需 3 小时收集数据并导入 Excel，现降至每周约 20 分钟；过去需 3 至 4 小时查阅文档、串联信息的根因调查，现在通常可在 30 分钟以内完成，具体取决于问题。Melotte 还利用连通的生产数据更快识别工艺问题，包括将 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器，通过把 CT 结果与构建信息关联来定位问题来源并采取纠正措施。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等要求严苛的工业市场，客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。amsight 定位为面向增材制造的专用数字质量骨干，在零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理和检测证据，支持可追溯性、SPC、可供审核的报告以及更快的根因分析。

  3. Metrology News · 测量与质量控制38

    AI 辅助自适应光学机器人测量系统应对盲孔测量难题

    印度韦洛尔理工学院（Vellore Institute of Technology）的 Giriraj Mannayee 在 Frontiers in Artificial Intelligence 发表研究，提出一种结合 AI、自适应照明与机器人机器视觉的非接触式测量系统，用于在三维空间中定位盲孔并测量其直径。系统集成六自由度工业机器人与相机光学测量头，根据图像质量、孔深和表面反射特性调整照明，用 AI 图像分割识别特征，并以亚像素圆/椭圆拟合确定孔几何；机器人定位误差借助 CMM 参考数据进行补偿。实验覆盖直径 5–15 mm、深度 10–45 mm 的盲孔共 30 次测量，深径比 2.0–3.1，三种表面反射率条件，机器人接近角 0°–20°。结果显示孔检测成功率 100%，平均三维位置误差 0.0322 mm，位置误差 RMSE 0.0344 mm，最大三维位置误差 0.0645 mm，平均绝对直径误差 0.0544 mm，直径误差 RMSE 0.0647 mm，平均重复性 0.0217 mm，平均 AI 分割置信度 0.935。各反射率条件下位置误差保持在 0.026–0.037 mm，但接近角 15° 及以上时误差增大，说明传感器对准与光学可达性仍关键。该研究属初步概念验证，尚不能替代 CMM 等既有测量方法。

  4. MTDCNC · 全球机加工资讯58

    Star SP-23 走心机在开放日展示四支 IBAG 主轴配置

    在 Star GB 于德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 查看了新款 Star SP-23 走心机。现场展示的配置将 1 英寸加工能力与四支高速 IBAG 电主轴结合，主轴转速最高可达 80,000 rpm。视频带观众进入机床内部近距离查看主轴配置，并介绍了用于无人化运行的 Step Cycle Pro。

  5. MTDCNC · 全球机加工资讯38

    SINUMERIK ONE 简化铣车加工，MTR 机器人加工提效至 8 倍

    西门子展示 SINUMERIK ONE 数控系统与 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）如何让复杂加工更智能、更快、更灵活。SINUMERIK ONE 用于简化铣削和车削操作，MTR 则将机器人移至大型零件处加工，避免搬运大件的高昂成本。在一个实际铁路应用中，机器人加工时间从 40 分钟降至 5 分钟。MTDCNC 的 Tom Skubala 与西门子的 Manfred Buchner、Umberto Neuwerth 一同介绍了这些技术对制造业的改变。

11月3日周二
  3. CNC机床网58

    沙迪克将在华生产超精密注塑机，目标2028年出货量增至2026年3倍

    日本沙迪克（Sodick）将增产用于制造AI数据中心光通信部件的超精密注塑机，并开始在中国生产，目标是到2028年把注塑机整体出货量提高到2026年的3倍。2026财年（截至2026年12月）整体出货量约为900台，单纯计算2028年规模约为2700台，但3倍是注塑机整体目标，且只是计划。 此次增产的是用于制造光连接器部件MT插芯等的3款超精密注塑机。2026年9月28日，该公司发布了面向MT插芯的LP10EH5-MT和面向超精密小型部件的LP10EH5，从11月开始接受订单，两款机型最大锁模力为98千牛（约10吨），合计生产目标为每年120台。LP10EH5-MT将于2026年12月1日至5日在日本千叶市幕张展览馆举办的国际塑料展上展出实机。截至2026年8月，注塑机在手订单约为2025年12月底的4倍，部分机型交付周期已达1年以上，部分机构部件正成为采购瓶颈。 沙迪克在福建省厦门工厂生产注塑机，2023年1月投产的新工厂产能约为每年1200台，开工时设想生产入门机型；若加入超精密机，在华生产将从普及机型扩展到高精度机型，但此次生产分工尚不明确。该公司还成套供应模具加工设备，细孔电火花加工机K3BL和超精密电火花线切割机EXC100L+的产量将从2025年每月约2台提高到2026年下半年每月约4至5台，2027年以后目标为每月5至10台。

  4. Metalworking International58

    TCI Cutting 推出 IA Smart Motion 2.0，将 AI 集成进光纤激光切割机运动控制

    TCI Cutting 推出 IA Smart Motion 2.0，把人工智能直接集成到光纤激光切割机的运动控制中。该系统会预判即将加工的切割路径，按工件实际几何形状自适应调整速度与加速度，在接近曲线和小半径时提前调节运动，使直线段保持较高速度，只在需要精度处减速与圆整。该技术用于 TCI Cutting 的 2D、2D+Bevel 和 3D 光纤激光切割方案，官方称可实现更平滑的运动、更优的轮廓质量并减少机械磨损。 与 IA Smart Motion 2.0 配套的是该公司自有的 MAS Concept（Machines、Automation and Software），其中包含生产管理软件 Manager PRO 和自动码垛系统 TCI Sorter 3.0。Manager PRO 汇总全部生产数据，并将车间计划与实体设备实时联网；切割完成后由 TCI Sorter 3.0 接手，集成 Smart Sorting 技术的 AI 逻辑，自主决定取件策略并按后续工序优先级把切件摆放到托盘上。每一步都会把新数据回传系统，减少人工干预并持续优化物料流。 原文另附一段补充说明，介绍龙门结构光纤激光设备加速度常超过 2 至 3 G 时的振动与惯性问题，以及无人化生产中带吸盘龙门机器人需计算不对称零件重心、避开零件孔位的抓取逻辑，该部分不属于原新闻稿内容。

  5. X-Technik · 奥地利切削加工58

    Kempf 推出 81.5 mm 短型 ibex XS 去毛刺刀柄，Bailer CNC 车床内实现铸件自动去毛刺

    Kempf 将成熟的 ibex 去毛刺系统做成更紧凑的 XS 版本，总长仅 81.5 mm（不含铣刀），使 Bailer CNC 首次能在车床内对 GGG40 铸件进行机加工去毛刺。此前受车床空间和刀塔摆动范围限制，标准版 ibex（140 mm）和 ibex Flex（145 mm）都无法装入，零件只能在下机后用气动砂轮机手工去毛刺。ibex XS 可直接集成到现有加工流程，取消手工后处理，并在铸件轮廓波动的情况下保持一致的倒角质量，减少人员投入、让操作者能同时看管多台机床。Bailer CNC 位于 Burladingen，1980 年由 Ottmar Bailer 创立，约 70 名员工，生产液压、衡器、食品与物流技术及机械制造领域的精密车铣件，以小批和中批为主。该公司计划在多台车床和铣床上推广 ibex XS 及标准版，并在新零件工艺评估时优先考虑机内完成去毛刺。

  6. 南京工艺 · 新闻中心22

    从 CNC 到 3D 打印：南京工艺谈液冷板加工中的丝杠导轨配套需求

    南京工艺指出，AI 算力推动液冷从“可选”变为“必选”，液冷板主流工艺分 CNC 铲齿与 3D 金属打印两条路线，两者均依赖精密直线传动，其丝杠、导轨、花键可成套配套。2026 年数据中心表明中国液冷市场规模预计达 165 亿美元，CAGR 约 59%；CNC 铲齿适用于 0.3mm 以上规则流道，3D 金属打印可实现最小壁厚 0.05mm 的一体化成形。2026 年全球 AI 数据中心 3D 打印液冷板市场规模预计达 13.91 亿元。南京工艺滚珠丝杠副产量达 15.10 万套、导轨达 32.57 万套，产销率超 99%。

11月2日周一
  1. 德国机床制造商协会 VDW22

    NexGeM 专业展会将展示金属加工数字化转型路径

    面向金属加工行业的新专业展会 NexGeM（Next Generation Metalworking）将于 2027 年 4 月 5 日至 8 日作为汉诺威工业博览会的同期活动举办，以 "Metal Works Digital" 为口号，把参展商和观众与 IT、数字化及自动化专家对接。卡尔斯鲁厄理工学院 wbk 生产工程研究所所长、WGP 主席 Jürgen Fleischer 教授指出，数字化不是孤立项目，而是有多个里程碑的长期过程，企业领导层须分析整个工作流程、找出瓶颈并系统处理，仅设一个试点项目看看是否可行并不够。他提到工厂数字化进展差异很大，且数字化程度与公司规模并不相关；向汽车行业供货的企业通常数字化较好，完全处于全球竞争中的企业必须能在极短时间内完成报价和交付，若未实现全流程自动化就会太慢而丢单。Fleischer 还指出，平台业务将增加，婴儿潮一代退休后接班者须完成数字化转型，此前以模拟方式组织的企业完成全面数字化可能需要五年。企业需要具备高数字化能力的合格人员并培训员工，WGP 分布在德国各地的研究所可派有经验的数字化专家现场支持企业。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯42

    Citizen Machinery UK 秋季开放日获 21 台订单，4 家新客户首次采购 Cincom/Miyano 车削中心

    Citizen Machinery UK 于 2026 年 10 月 6 日至 8 日在 Brierley Hill 展厅举办秋季开放日，共获得 21 台订单，其中 4 台来自此前从未购买过 Cincom 走心式或 Miyano 固定主轴车削中心的新客户。三天共接待来自 87 家制造企业的 177 名参观者。现场展示重点包括 Citizen 在多数车床上推广的 4 轴同步 LFV（低频振动）断屑技术，该振荡运动现可在主、副主轴的两个轴上同时工作，通过更均匀地在两主轴间分配工序来缩短停留时间，并可实现不间断叠加加工，避免车削延展性金属和塑料时产生缠绕切屑。Miyano BNE-65ATC 展示了自动换刀功能，用于提升复杂一次装夹加工效率；同台展出的还有 Miyano ABX-80THY3 和第七代 BNJ-51SY7 LFV。Cincom 展机包括 L12-2M10LFV、L20-3M8LFV、L32-2M10LFV 和 M32-5M8LFV，所有车削中心均通电演示加工零件。其中一台 L 系列 Cincom 在排刀滑板上集成了激光切割头，对车削管状零件进行高速微加工细孔。多家供应商同场展示了工件夹持、刀具、测头、零件搬运、棒料送料、冷却与高压输送、过滤、粉尘与烟雾抽取、CADCAM 及生产控制软件等。

  3. MTDCNC · 全球机加工资讯25

    Matsuura 展示 MAM72-35V 32托盘五轴航空加工方案

    Matsuura Machinery Ltd 以航空刹车系统块体作为“当日零件”，展示其在 Matsuura MAM72-35V 多托盘数控机床上从实体材料加工该零件的过程。该机床为五轴机型，配32个托盘，Matsuura 将这一应用作为航空零件五轴数控加工与托盘池自动化生产的示例。公司表示其多托盘数控机床可帮助制造商保障未来盈利能力，并正在推广部分可从英国现货供应的多托盘机型，特定机器提供现货优惠。原文未披露加工循环时间、有效加工工时、总运行时间、产量等数值结果，也未说明刹车系统客户及材料、公差或生产计划的更多细节。Matsuura 在文中给出的客户方案核心是从英国现货获取部分多托盘机型，并可通过电话 01530 511400 直接联系其团队。

  4. MTDCNC · 全球机加工资讯18

    REGO-FIX 在东京 JIMTOF 展示 powRgrip PGA 自动化单元

    REGO-FIX 在东京 JIMTOF 展会上重点展示 powRgrip PGA 自动化单元，并将其定位为面向日本市场兼具吸引力与成本效益的自动化方案。公司称，自动化解决方案在日本参观者中引发了尤其强烈的兴趣，powRgrip PGA 单元是此次更新中主推的核心产品。REGO-FIX 未公布运行、生产或打印小时数据，也未发布展会期间的任何数字成果。公司同时提及其瑞士制造传统，称自 1950 年以来一直秉承这一传统。此次发布内容聚焦参观者互动及其自动化产品在东京展会上的关注度。

  5. MTDCNC · 全球机加工资讯50

    EMUGE 推出 EvoGrip 44 微型机械式中心夹虎钳

    EMUGE 推出面向微加工应用的 EvoGrip 44 机械式中心夹虎钳，宽 44 mm、长 90 mm，夹紧力最高 10 kN。该虎钳重复定位精度 0.01 mm，对中精度 ±0.02 mm，紧凑结构为刀具留出更多空间，尤其适合五轴加工中心上的复杂几何零件加工。产品配备可快速更换的双向钳口，可集成到零点定位夹紧系统，并已内置自动化接口，便于简化装夹并支持自动化生产。EMUGE 表示其适用于医疗技术、航空航天、钟表与珠宝以及刀具模具制造中的微型和小型零件加工。

  6. CNC机床网60

    DMG森精机订单额增36.7%，社长称好得惊人，无人化实跑效果待答

    日本DMG森精机社长森雅彦称订单情况“好得惊人”，2026年1至9月合并订单额同比增长36.7%至5220亿日元（约261亿元），其中7至9月为1868亿日元（约93亿元），刷新单季度历史最高。分地区看，中国增长98%、亚洲增长51%、美洲增长38%、EMEA增长30%、日本增长26%，所有地区均增长；全年订单预期从6300亿日元上调至6500亿日元以上。机床本体在手订单从2025年12月底的2400亿日元增至9月底的3280亿日元，交期较长的订单也在增加。 利润恢复慢于订单。1至9月EBIT为169亿日元，利润率4.0%；要实现全年EBIT 300亿日元，10至12月需做到8.3%，是前9月的两倍以上。人工成本增加80亿日元、折旧费增加30亿日元、汇率影响28亿日元，都是利润减少因素。 在JIMTOF2026上，该公司演示了从HAIMER自动化单元组装刀具、AMR 2000运送、桁架机械手GX Flex补刀，到NTX 2500复合加工机加工、切屑粉碎回收的一体化流程。GX Flex可自动更换卡爪和刀具，处理工件最大长750毫米、直径300毫米、重40千克，但只能自动切换已提前备好的品种，与AMR的连接将逐步支持。资料未披露价格、出货时间和适用机型，连续运行时间与人工介入次数也未公布。

  7. 通用技术大连机床 · 公司新闻18

    通用技术大连机床为航天科工第十一届职业技能大赛数控车赛项提供设备支持

    通用技术大连机床受邀承担中国航天科工集团有限公司第十一届职业技能大赛设备支持工作，作为数控车赛项设备支持单位为33名选手提供高精度、高可靠性数控车床。大赛于10月24日至30日在北京举行，属国家二类竞赛，设数控车工、焊工、装配钳工、工业机器人系统操作员、机械检查工、元器件装调工6个赛项，共有来自航天科工系统10家单位的192名选手参赛。通用技术大连机床还选派3名技术人员赴现场承担安装调试、精度校验、驻场值守等工作，保障设备稳定运行。公司长期通过技能大赛设备支持、产教融合、校企合作等方式参与技能人才培养，下一步将依托国家级产教融合平台，与更多产业链伙伴和职业院校构建技能人才培育体系。

  8. X-Technik · 奥地利切削加工27

    NexGeM 2027：Grob-Werke 将展示 Grob-Net4Industry 与 MES 系统 Cosera

    Grob-Werke 将在首次举办的 NexGeM 2027 展会上展示其 Grob-Net4Industry 数字解决方案和 MES 系统 Cosera，面向现代金属加工展示其应用价值。该公司自 2013 年成立工业 4.0 开发部门 Grob-Net4Industry 起推进数字化转型，第一步是开发可直接访问车间各类机床数控系统的连接器，不受制造商和机龄限制。借助该连接器，Grob-Werke 将整个车间数字化到 PLC/NC 变量层级，即使控制系统没有 OPC UA 接口也能直接采集 PLC 和 NC 底层数据。产品经理 Benedikt Gundling 表示，umati 等标准化社区对行业很重要，但前提是配备相应现代化的数控系统，而车间里积累数十年的存量设备还需要自己的路径；该连接器也能数字化配备 840D powerline 等老式数控系统的机床，采集的数据通过网关以 MQTT 提供。Gundling 称，在持续改进流程真正落地的情况下，一年内实现 8% 至 15% 的效率提升是现实的。卡尔斯鲁厄生产工程学者 Fleischer 指出，工厂数字化进展差异很大，数字化程度与公司规模并不相关，向汽车行业供货的企业通常数字化较好；完全处于全球竞争中的企业必须能极短时间内完成报价和交付，未实现全流程自动化就会太慢而丢单。