中国机床工具工业协会特种加工机床分会于2026年10月中旬走访浙江海宁盐官镇的海宁市新艺机电有限公司，与副总经理戴立强围绕企业发展历程、技术创新、智能精密制造、绿色发展及企业管理展开交流。新艺机电从1987年东门五金厂起步，1994年推出单环圆刀进入剃须刀刀头赛道，2000年正式成立，2002年开始研发电解工艺和机床设备，2006年和2009年分别推出双环圆刀和三环圆刀，2018年旋转式剃须刀圆刀获“浙江名牌产品”。公司已孵化海宁新艺精密机械科技有限公司和浙江新艺传动科技有限公司，形成“机电-精密-传动”制造矩阵；新艺精密生产高精度纺织钩针，年产值达1亿元，新艺传动聚焦谐波减速器研发制造。公司深耕电解加工20余年，实现设备自研自用，累计投产自主研发电解加工机床200余台，覆盖电解成形、电解磨削、电解去毛刺等多类机型。公司已组建百余人的研发团队，2025年研发经费投入达1200万元以上，研发投入比超过8%，获评国家级专精特新“小巨人”企业和国家级高新技术企业。
沙迪克德国（Sodick Deutschland）新增客户 Kreß Funkenerosion GmbH，后者已引入 AD55L 电火花加工机。沙迪克德国副总裁 Salvatore Cocco 上周到访 Kreß Funkenerosion，现场查看这台新设备，并与总经理 Michael Schander 及其团队会面。Kreß Funkenerosion 方面对到访表示欢迎，并确认选择沙迪克设备。沙迪克欧洲对德国团队的这一进展表示祝贺，并期待双方合作继续发展。
沙迪克欧洲团队本周在东京 JIMTOF 展会展出精密加工、电火花与自动化最新成果。展台重点包括新款 A40G 刻模电火花机床，加工性能提升并加入方便操作人员使用的功能；ALN600G 线切割机床与沙迪克 SZ50 工件搬运系统配合，演示更长时间无人化生产的自动化方案；AZ275nS 纳米加工中心配备 120,000 rpm 主轴，面向超精细高速精密加工。沙迪克同时展示飞秒激光加工与金属 3D 打印技术。
沙迪克展示其油性线切割技术如何加工奢侈腕表所需的微型零件，AP250机型使用30微米电极丝，经特殊改造的沙迪克机床可处理细至10微米的电极丝。MTDCNC的Rowan Easter-Robinson与Sodick Deutschland GmbH的Giuseppe Addelia就此展开对话。在这一尺度上取得结果需要精密运动、受控放电能量与稳定加工条件协同配合，才能达到零件所需的细节。沙迪克表示，其技术结合欧洲团队的专业经验，可帮助制造商应对这类高要求应用。
沙迪克 ALC400P 高精度线切割机在第35届 BI-MU 机床展上由意大利代理商 R.F. CELADA SpA 展出，成为展台焦点。该机型面向对精度和表面质量要求严苛的应用，采用沙迪克直线电机驱动与先进放电控制，并搭载 iGroove 走丝旋转技术，在精修切割时以新丝表面参与加工，有助于提升几何精度和表面质量，同时降低电极丝消耗。R.F. CELADA SpA 自20世纪80年代初起代理沙迪克技术，双方合作已超过40年，结合沙迪克的工程能力与本地应用经验、服务和客户支持。BI-MU 是意大利机床、制造技术与自动化领域的主要展会之一，本届为第35届。
NCMT 在 NEC 举行的 Advanced Engineering 展会上展示 Makino BX3 电火花钻孔的实际应用，展位为 Hall 3 的 P165。展会于 11 月 4–5 日举行，NCMT 工程团队在现场与到访制造商讨论电火花钻孔需求。NCMT 表示，此次参展侧重实际制造应用而非单纯罗列机床规格，参观者可与其工程师交流 Makino BX3 的能力并探讨潜在钻孔需求。原文未提供性能参数、投资金额、运行小时数据、客户项目或具体服务行业，也未给出该机床或展会活动的任何数值结果。
NCMT 将于 11 月 4–5 日在 NEC 举办的 Advanced Engineering 展会 3 号馆 P165 展位进行两场制造演示，重点展示 BX3 的精密电火花钻孔能力。展位另一部分为 Blue Photon 演示，聚焦在加工过程中夹持难加工零件的方法。NCMT 称这两场演示旨在为参观者提供“两场不同的制造对话”，分别覆盖精密钻孔与零件夹持方案，并借此与观众讨论电火花加工相关应用与工艺路线。原文未提供投资金额、运行小时数据、生产结果或具体客户行业信息。
日本沙迪克（Sodick）将增产用于制造AI数据中心光通信部件的超精密注塑机，并开始在中国生产，目标是到2028年把注塑机整体出货量提高到2026年的3倍。2026财年（截至2026年12月）整体出货量约为900台，单纯计算2028年规模约为2700台，但3倍是注塑机整体目标，且只是计划。 此次增产的是用于制造光连接器部件MT插芯等的3款超精密注塑机。2026年9月28日，该公司发布了面向MT插芯的LP10EH5-MT和面向超精密小型部件的LP10EH5，从11月开始接受订单，两款机型最大锁模力为98千牛（约10吨），合计生产目标为每年120台。LP10EH5-MT将于2026年12月1日至5日在日本千叶市幕张展览馆举办的国际塑料展上展出实机。截至2026年8月，注塑机在手订单约为2025年12月底的4倍，部分机型交付周期已达1年以上，部分机构部件正成为采购瓶颈。 沙迪克在福建省厦门工厂生产注塑机，2023年1月投产的新工厂产能约为每年1200台，开工时设想生产入门机型；若加入超精密机，在华生产将从普及机型扩展到高精度机型，但此次生产分工尚不明确。该公司还成套供应模具加工设备，细孔电火花加工机K3BL和超精密电火花线切割机EXC100L+的产量将从2025年每月约2台提高到2026年下半年每月约4至5台，2027年以后目标为每月5至10台。
英国 Blaby 的专用设备制造商 TEK4 已在伦敦证券交易所 AIM 市场挂牌交易。公司成立于 2002 年，设计并制造用于航空、国防和工业燃气轮机零部件的先进打孔设备，客户包括 Rolls-Royce、GE 和 Pratt & Whitney，产品销往美国、墨西哥、日本、韩国及欧洲多地。TEK4 专长于快速穿孔电火花加工（EDM）、激光打孔与烧蚀、成形管电解加工（STEM）以及自动化和交钥匙方案，设备用于在涡轮叶片、导叶、段件等关键零件上打冷却孔。公司正在现有 Blaby 厂区旁建设第二座生产设施，预计 2027 年投用，面积约 12,000ft²，产能将提升 75%，用于扩大现有及新平台的装配与测试，并整合近期收购的 Innolas。创始人兼首席执行官 Jason Duffin 表示，航空与发电行业追求更高温、更高效、更长寿命的发动机，冷却系统背后的技术重要性持续上升。
PECO 位于东德文郡，依靠 Sodi-Tech EDM 供应的 Sodick 电火花（EDM）技术，加工从微型轨道连接件到复杂模具和冲压工具等零件，精度可达 3 微米。MTDCNC 的 Clinton Perry 与 PECO 的 Steve Woods、Sodi-Tech EDM 的 Conor Plaskitt 一起探访了这段始于 2005 年的合作关系。文中提到，相关机床已使用约 20 年，仍能持续生产出这一数量的零件，并在数十年后保持可靠性能。
德国刃磨与电加工机床制造商Vollmer Werke已启动破产程序，将以自行管理（Eigenverwaltung）方式继续经营，日常业务运营继续进行。该公司专攻用于木工和金属加工旋转刀具的电火花加工机床与磨床。此次涉及比伯拉赫（Biberach）约450名员工，以及全球范围内约200名额外员工，合计约650人。
沙迪克（Sodick）介绍其油基线切割电火花技术如何应对微型精密零件加工需求，应用场景包括高端制表。正文以直径仅 10 微米（0.01 mm）的电极丝说明细线加工的尺度，并提到 AP250 机型使用 30 微米丝，另有经专门改装的设备可处理细至 10 微米的丝。沙迪克德国公司的 Giuseppe Addelia 在接受 MTDCNC 的 Rowan Easter-Robinson 采访时讲解了这些挑战及应对方式。油基线切割通过受控放电去除导电工件材料，加工时无常规切削力作用于零件，适合 delicate 轮廓与精细特征；细线可进入更小细节和更紧的内部几何。文中强调，10 微米和 30 微米指切割丝本身直径，不应与成品尺寸公差混淆。要在这一尺度稳定加工，还需精确的机床运动、可靠的走丝处理、受控放电能量与稳定加工条件配合。AP250 配 30 微米丝与处理 10 微米丝所需专门改装属不同配置，应结合具体零件、材料和生产要求选择。沙迪克欧洲与区域团队及合作伙伴协助制造商评估应用并确定合适加工方案。
沙迪克（Sodick）与 R.F. Celada 在 BI-MU 2026 展出 ALC400P 线切割机，展示其在复杂轮廓、尺寸精度和表面质量要求高的应用中的能力。第35届 BI-MU 于 10 月 13–16 日在 Fieramilano 举行，涵盖机床、机器人、数字制造与自动化。ALC400P 结合沙迪克直线电机驱动、绝对式直线光栅尺、陶瓷工作区和先进放电控制，支持精确运动与稳定加工性能。其 iGroove 技术在精修切割时旋转电极丝，以未消耗的丝面接触工件，有助于提升表面质量与几何精度并减少丝耗；自动穿丝支持高效运行，沙迪克提供十年定位精度保证。Celada 与沙迪克的合作可追溯至 1980 年代初，四十多年来将沙迪克的电火花技术与 Celada 的应用知识、本地服务和客户支持相结合。
VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。
德国 Joh. Fr. Müller GmbH & Co. KG 通过沙迪克德国公司购入一台沙迪克 VN600Q 线切割机，设备已完成现场安装。沙迪克德国公司总裁 Giuseppe Addelia 近日到访 Joh. Fr. Müller，与总经理 Kevin Lotz 及其团队会面并实地查看这台新设备，同时当面感谢客户对沙迪克的信任。沙迪克欧洲表示，此次投资是该客户制造业务的一项积极进展，公司将在沙迪克德国团队支持下继续与 Joh. Fr. Müller 合作，帮助其用好这台 VN600Q。
Hüttmann Werkzeugmaschinen GmbH 与 Sodick Deutschland 合作，于9月30日和10月1日举办了一场线切割实操工作坊，让参与者在机床上直接了解该技术。工作坊把线切割基础与日常制造应用结合起来，内容包括实操演示、精度与质量方面的讲解，以及与专家讨论具体应用问题的机会。Hüttmann 在首日更新中感谢参与者的积极交流，并强调在机床上展示线切割能力的价值。位于德国 Soltau 的 Hüttmann 供应机床与自动化解决方案，产品范围包括 Sodick 电火花技术以及加工和自动化设备。Sodick Europe 表示，此类活动体现了合作伙伴既投入技术供应、也投入人员知识培养的价值，有助于新用户建立信心、帮助有经验的工程师加深理解。
沙迪克欧洲在 AMB 展会期间迎来新客户 LR Pure，该公司投资购入一台 Sodick ALC600G 线切割电火花机和一台 Sodick K1C 小孔电火花机。LR Pure 的 Michael Biersack、Stefan Fischer 和 Jonas Meier 到访沙迪克展台洽谈并完成采购。沙迪克欧洲对到场的客户、合作伙伴和参观者表示感谢，称展会期间交流活跃、收获新机会与良好业务。
沙迪克欧洲祝贺瑞典经销商 Auran Industries 启用新的办公、展厅与客户支持设施，新设施面积 500 平方米。展厅核心摆放三台沙迪克机床，客户可现场观看设备运行、了解加工工艺，而不只是讨论应用与规格。设施还设有综合培训区，用于支持新老沙迪克用户的培训需求，并储备沙迪克原厂备件与耗材。沙迪克欧洲称，这项投资体现其覆盖设备全生命周期的支持承诺，即把机床技术与本地代理、技术知识、培训、服务和备件供应结合起来，进一步强化其在瑞典及更广泛欧洲市场的支持网络。
S&S Carbide Tool 将原本在二战时期磨床上分6道以上工序完成的硬质合金模具零件，转到 Studer S131R 五轴磨床上一次装夹完成，零件下机即达抛光状态并保持更紧公差、缩短实际磨削时间。这家1979年由 Dennis Strong 和 Gary Stewart 创办的硬质合金刀具厂，主要供应弹药行业的冲头、模具和定制刀具，其最大客户之一为美军供应全部弹药，S&S 为其生产5.56、7.62和50口径弹药的模具，双方自1980年起合作。公司常规公差在小数点后4至5位，依靠 Agie Charmilles/GF+、United Grinding、HAAS Multigrind 和 Rollomatic 的设备支撑，现有两台 Rollomatic 磨床和一台 a.HAAS Multigrind CU，并配有多台外圆/内圆磨床及电火花、线切割机床。2011年 Emilie Proteau Mastro 家族买下 S&S，后因欧洲公司收购 APN 只关注加拿大业务，其父 Yves Proteau、叔父 Jean Proteau 与她本人将 S&S 购回，现管理层均未满40岁。
位于亚利桑那州凤凰城的 ATD Precision Manufacturing 迎来成立75周年，公司仍在 Skyharbor 机场以西的原址运营，员工近100人，厂房面积超过35,000平方英尺、分布在三栋建筑中。公司由 Otis Jordan 于1951年以 Allied Tool and Die Company 之名创立，最初在约900平方英尺的简易车库式建筑里用一台铣床为 Garrett Corporation 制作夹具和工装；2018年更名为现名，业务大致平均分为数控加工与钣金激光两块，客户主要来自飞机、火箭、国防和医疗领域。近八年公司持续再投资设备，包括一台 Kitamura Supercell-300G 五轴卧式加工中心，配20工位自动托盘交换系统（可扩至80工位）和174刀位矩阵刀库（可扩至314刀位），全行程定位精度±0.001mm、重复定位精度±0.0005mm，每个托盘带IC芯片向排程系统传送加工数据。钣金方面有 Eagle iNspire 12kW 平板激光切割机（6G加速度、托盘交换最快9秒）、Han's W3525T 2kW 大幅面五轴3D激光设备，以及 Mundt GT-1000 五轴2kW切割与500W激光焊接系统。公司还与 CNC Pros 合作对全厂设备做预防性维护，并按每年100万美元的预算推进设备更新。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）汇聚国内外25家超声加工领域厂商，展品覆盖超声加工中心、超声清洗设备、超声焊接设备和机床附件式超声加工装备。超声加工中心方面，共有6家厂商展出13台设备：秦川机床集团宝鸡机床的U20K-852H超声五轴立式加工中心搭载超声振动主轴，主轴最高转速8000r/min，超声频率20-40kHz，振幅0.5-5μm，功率范围1-10kW；意特利展出搭载西门子SIEMENS ONE系统的超声高速铣削加工中心，可选配16000r/min高扭矩主轴（最大扭矩216Nm）和24000r/min高速主轴；德国EXERON的HSC MP11配备超声刀柄、温度控制系统、海德汉TNC640数控系统及内置主轴伸长传感器系统；东台精机VU-8u采用HSK-A63刀柄，刀轴周期式振动15-45kHz；安徽嘉村DX-897H为超声波五轴加工中心；山东豪迈展出纳米超声辅助微孔加工系统，最小加工直径0.1mm，深径比最高200:1；江苏镌极ZK214卧式超声辅助深孔加工机床面向深径比30:1场景。超声清洗设备有8家厂商参展，包括无锡杰瑞德真空溶剂清洗机、西安汉沣旋转紊流超声波清洗机、德国赫盛SOLVACS系列、德国玛法科水基精细清洗设备（超声频率25-40kHz）、江苏港星单腔室紊流清洗机、港威超声软磁清洗烘干线CGZ-R-ZX-F1及MAFAC SABA清洗机。
山东力建数控设备有限公司近日发布全新升级的母线加工设备系列与数控钣金设备系列，覆盖从经济型单机到高端数控一体化产线的全矩阵产品。母线加工系列中，核心升级的DGWMX系列数控母排加工机优化了多工位协同加工系统，实现冲孔、剪切、折弯工序一次性完成，升级后的智能数控系统支持参数化编程，可加工铜排、铝排等多种材质；系列还包含转塔式母线加工机、母线槽专用设备、母线校平机、铣角机等全品类产品。数控钣金设备方面，全新数控液压/伺服转塔冲床、数控剪板机、数控折弯机优化了伺服驱动系统与智能加工模块，可快速切换加工参数，适配多品种、小批量定制化钣金加工场景。新品面向高低压成套、钣金加工、电力电气、通讯设备等行业，截至目前已获得国内多家头部成套企业与钣金加工企业的订单。
发那科（FANUC）正在总部推进三座工厂的扩建与新建，以提升 ROBOT、ROBOSHOT 和 ROBOCUT 的产能。ROBOSHOT 工厂为扩建项目，投资额约 87 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 26,000m²，为两层建筑，现有厂房约 24,000m²，产能将达 600 台/月（含现有厂房的 400 台/月），计划 2018 年 9 月底完工。ROBOCUT 工厂同样为扩建，投资额约 18 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 6,000m²，为两层建筑，现有厂房约 7,000m²，产能将达 150 台/月（含现有厂房的 100 台/月），计划 2018 年 11 月底完工。新建的加工工厂投资额约 65 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 23,000m²，为单层建筑，产能为每月 1,000 台 ROBOT、200 台 ROBOSHOT 和 50 台 ROBOCUT 所需零部件，计划 2018 年 9 月底完工。
FANUC 的 ROBOCUT 线切割放电加工机累计产量已达到 30,000 台。该机型自 1975 年开始生产，历史超过 40 年，在众多用户指导下逐步达成这一里程碑。FANUC 持续提升 ROBOCUT 的速度与精度，以应对模具制造和零件加工日益提高的精度要求；自动穿丝功能及与 FANUC 机器人的协作，为连续无人化运行的自动化系统开辟了多种可能，以优化制造现场效率。FANUC 表示，将依托集团整体实力，继续把 ROBOCUT 开发为契合制造需求的高附加值产品。文中配图为 FANUC ROBOCUT α-C i B 系列。