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11月7日周六
  1. Machine Maker · 机床与制造装备50

    Snowbird Technologies 在 RIMPAC 2026 演示 SAMM Tech 远征按需制造能力

    Snowbird Technologies 在 RIMPAC 2026 期间用 SAMM Tech 可部署混合制造平台完成了按需金属增材制造演示，制造地点包括 USS Essex 号舰上和夏威夷 Schofield Barracks。该平台采用 Meltio Engine Blue 丝材-激光金属增材制造方案，以氮气作为工艺气体；舰上作业结束后在 Schofield Barracks 的 Leader's Field 继续制造，所用氮气由现场制氮机供应。演练期间平台共生产 7 种不同部件，包括氧气瓶支架、排水帽、载荷测试夹具部件、花篮螺丝、4 英寸管法兰和气压电台六联件。Snowbird 分析称 7 种部件中有 4 种相对 OEM 采购具备成本优势，节省幅度最高达 351%；12 件氧气瓶支架估计耗时 75 小时、材料与气体成本约 2492 美元，而 PHNSY 与 USS Essex 的采购成本估计分别为 9624 美元和 10224 美元。载荷测试夹具外件约 3 小时制成、成本 101 美元，对应采购成本为 420 美元和 455 美元；气压电台六联件约 5 小时制成、成本 154 美元，对应采购成本为 624 美元和 654 美元，节省 325%。演练还显示现场生产可为一份零件订单避免约 692 小时的采购时间。

  2. Industrial Machinery Digest · 金属加工订阅44

    Snowbird Technologies 公布 SAMM Tech 在 RIMPAC 2026 的按需制造试验结果

    Snowbird Technologies 公布其 SAMM Tech 可部署混合制造平台在 NPS CAMRE 于 RIMPAC 2026 举办的濒海与远征先进制造维修试验中的运行结果，该平台在 USS Essex 舰上和夏威夷 Schofield Barracks 岸上均完成了按需金属增材制造。SAMM Tech 采用 Meltio Engine Blue 丝材-激光金属增材制造方案，以氮气作为工艺气体，先在 USS Essex 上、随后在 Schofield Barracks 的 Leader's Field 使用现场制氮机制供氮继续生产。试验共制造 7 种零件，包括氧气瓶支架、排水帽、载荷测试夹具部件、花篮螺丝、4 英寸管法兰和气压电台六联件。Snowbird 的结果分析称，7 种零件中有 4 种相对 OEM 采购具备成本优势，报告节省最高达 351%：氧气瓶支架 12 件约 75 小时打印完成，线材与气体成本约 2,492 美元，而 PHNSY 采购估价 9,624 美元、运至 USS Essex 为 10,224 美元；载荷测试夹具外件约 3 小时、101 美元，对比 420 美元和 455 美元，报告节省 351%；内件约 9 小时、289 美元；气压电台六联件约 5 小时、154 美元，对比 624 美元和 654 美元，报告节省 325%。

  3. 沙迪克欧洲 · 电火花与精密加工38

    沙迪克AP250用30微米丝，改造机型可加工10微米丝用于腕表精密零件

    沙迪克展示其油性线切割技术如何加工奢侈腕表所需的微型零件，AP250机型使用30微米电极丝，经特殊改造的沙迪克机床可处理细至10微米的电极丝。MTDCNC的Rowan Easter-Robinson与Sodick Deutschland GmbH的Giuseppe Addelia就此展开对话。在这一尺度上取得结果需要精密运动、受控放电能量与稳定加工条件协同配合，才能达到零件所需的细节。沙迪克表示，其技术结合欧洲团队的专业经验，可帮助制造商应对这类高要求应用。

  4. Machinery Market · 英国制造业新闻28

    Melotte 用 amsight 将每周 AM 质量数据处理时间从约 3 小时降至约 20 分钟

    工业增材制造企业 Melotte 在实施 amsight 后，将每周用于收集并导入 Excel 的质量数据整理时间从约 3 小时降至约 20 分钟，根本原因调查也从原先 3 至 4 小时缩短到通常 30 分钟以内。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中，难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示，问题从来不是缺少数据，而是无法以可用的方式把数据汇聚起来；amsight 将构建、CT、传感器和维护信息连接在同一环境中。Melotte 还借助连通的生产数据更快定位工艺问题，例如把 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器，并采取纠正措施。amsight 定位为面向增材制造的数字质量骨干，按零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理与检测证据，支持可追溯性、SPC、审计就绪报告和更快的根本原因分析。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等市场，这些客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。

  5. MTDCNC · 全球机加工资讯22

    CMZ TA 20 车削中心助 Ashtead Engineering 单机年产 10 万件航空零件

    Ashtead Engineering 用一台 CMZ TA 20 车削中心实现 10 万件航空零件的单机生产，并释放车间其他产能。MTDCNC 的 Clinton Perry 走访该公司 Nick Harvey，了解这笔投资结合 CMZ 应用团队的支持后，如何缩短加工节拍并实现周一至周五无人化生产。该机配备直线光栅尺、高压冷却和温度控制系统，也为 Ashtead 即将承接的高精度车削任务做好了准备。

  6. 国际金属加工网 · 刀具58

    澳克泰工具龙鱼系列AP130S槽刀牌号进入航空机匣切槽批量应用

    赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在航空发动机机匣切槽工序实现批量替代，在某航空主机厂核心外协厂的试切中刀具寿命与进口品牌持平，刀具成本明显下降。机匣多为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料为镍基高温合金或钛合金，切槽又常排在加工链末端，刀具异常即导致整件报废，此前该细分市场由欧美品牌垄断。澳克泰工具从基体、涂层和槽型三方面攻关，基体配方经约五六十次切削实验定型，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削刃锋利、切削力低的RS槽型用于半精加工至精加工。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优，较此前通用款AP301U提升约一倍。该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。

11月5日周四
  1. 机床与液压 · 微信公众号22

    《机床与液压》2026年第19期导读：高温合金振动磨削、五轴工具磨床电主轴热特性等

    《机床与液压》2026年第19期集中刊出多篇机床与金属加工相关研究。北京航空航天大学团队提出低频压电振动磨削装置，在磨削深度0.2 mm、进给速度110~150 mm/min、振动频率70 Hz、振幅20 µm条件下，K417G镍基高温合金法向磨削力下降53%~65%、切向磨削力下降49%~59%，无烧伤进给速度极限由35 mm/min提升至170 mm/min，加工效率提升4.86倍，表面粗糙度增幅不超过10%，仍满足航空叶片Ra≤0.8 µm要求。厦门理工学院与厦门金鹭特种合金有限公司针对五轴工具磨床电主轴开展热-结构耦合分析，仿真最高温度54.11 ℃位于转子，最大热变形约34.34 µm，主轴前端轴向伸长3.275 µm，前、中、后轴承测温点实验与仿真相对误差分别为7.74%、7.61%、3.59%。此外，本期还刊出转盘轴承等效刚度有限元分析、磁通增强内置式永磁同步电机优化设计、协作机器人谐波减速器疲劳可靠性、航空弧齿锥齿轮动应力分析、滚动轴承故障诊断及数控机床主轴热伸长预测建模等论文。

11月4日周三
  1. Metrology News · 测量与质量控制22

    Melotte 采用 amsight 打通增材制造质量数据，根因分析时间大幅缩短

    Melotte 在实施 amsight 后，将增材制造质量数据的管理人工投入显著降低，并加快了根因分析速度。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中，难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示，问题从来不是缺少数据，而是无法以可用的方式把数据汇集起来；现在构建、CT、传感器和维护信息已连接在同一环境中。效果已经可以量化：此前每周约需 3 小时收集数据并导入 Excel，现降至每周约 20 分钟；过去需 3 至 4 小时查阅文档、串联信息的根因调查，现在通常可在 30 分钟以内完成，具体取决于问题。Melotte 还利用连通的生产数据更快识别工艺问题，包括将 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器，通过把 CT 结果与构建信息关联来定位问题来源并采取纠正措施。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等要求严苛的工业市场，客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。amsight 定位为面向增材制造的专用数字质量骨干，在零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理和检测证据，支持可追溯性、SPC、可供审核的报告以及更快的根因分析。

  2. Metrology News · 测量与质量控制38

    AI 辅助自适应光学机器人测量系统应对盲孔测量难题

    印度韦洛尔理工学院（Vellore Institute of Technology）的 Giriraj Mannayee 在 Frontiers in Artificial Intelligence 发表研究，提出一种结合 AI、自适应照明与机器人机器视觉的非接触式测量系统，用于在三维空间中定位盲孔并测量其直径。系统集成六自由度工业机器人与相机光学测量头，根据图像质量、孔深和表面反射特性调整照明，用 AI 图像分割识别特征，并以亚像素圆/椭圆拟合确定孔几何；机器人定位误差借助 CMM 参考数据进行补偿。实验覆盖直径 5–15 mm、深度 10–45 mm 的盲孔共 30 次测量，深径比 2.0–3.1，三种表面反射率条件，机器人接近角 0°–20°。结果显示孔检测成功率 100%，平均三维位置误差 0.0322 mm，位置误差 RMSE 0.0344 mm，最大三维位置误差 0.0645 mm，平均绝对直径误差 0.0544 mm，直径误差 RMSE 0.0647 mm，平均重复性 0.0217 mm，平均 AI 分割置信度 0.935。各反射率条件下位置误差保持在 0.026–0.037 mm，但接近角 15° 及以上时误差增大，说明传感器对准与光学可达性仍关键。该研究属初步概念验证，尚不能替代 CMM 等既有测量方法。

  3. Metrology News · 测量与质量控制40

    WENZEL XP 系列三坐标测量机将高精度坐标测量引入车间现场

    WENZEL 近期推出的 XP 系列三坐标测量机（CMM）面向制造现场，直接在车间环境下完成高精度尺寸检测。该机型采用桥式结构，X、Y 向导轨为花岗岩材质，配手工研磨花岗岩基板和加大轴承间距，Z 轴解耦设计，全轴空气轴承导向，以在温度波动、粉尘和振动条件下保持测量稳定性，防护风琴罩用于防污染。XP 采用模块化多传感器配置，可选触发式测头、扫描系统、光学传感器以及 Renishaw REVO 五轴测量技术，支持三轴与五轴扫描及光学测量，减少为不同检测任务另配系统的需求。该平台适用于批量检测与单件测量，应用覆盖质量保证、尺寸分析、逆向工程和模型制作，目标用户包括汽车、航空航天和机械工程领域制造商，并强调可集成到自动化生产流程中。

  4. Metalworking International58

    Tungaloy 推出 Fine-BeamJet 增材制造内冷通道 BTA 深孔钻头

    Tungaloy 推出 Fine-BeamJet 系列可换式 BTA 深孔钻头，其内部冷却通道采用增材制造，做成曲线、非直线的定制轮廓，用于改善排屑与刚性。该系列覆盖 25 mm 至 33 mm 孔径，正处在内部空间受限的中等直径区间。 传统 BTA 刀头的内冷孔需用枪钻加工，只能做成直线等径圆孔；在约 30 mm 这一档，若靠加大直孔截面来保证冷却液流量，就要削去刀体芯部材料，削弱抗扭变形和导向块颤振的刚性。Fine-BeamJet 用激光粉末床熔融等金属增材工艺成形刀体，把曲面流道布置在应力中性轴上，在不削减承力截面的前提下提高流向切削区的液量与流速，并称增材工艺带来更高的表面与芯部硬度。 该系列可换头兼容单管系统和双管系统两种供液结构，均配可换刀片与耐磨块，可在不把镗杆从主轴卸下的情况下维持孔径公差与表面粗糙度重复性。原文另附背景称，BTA 深孔钻常按 ISO 3000 系列标准，长径比常超过 10:1、可达 100:1，涂层硬质合金刀片在标准合金钢中的切削速度 vc 通常为 80 至 140 m/min。

11月3日周二
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯48

    hyperMILL BEST FIT 如何用 3D 测头省去复杂零件对刀时间

    OPEN MIND Technologies 高级应用专家 Corey Jamieson 演示了 hyperMILL BEST FIT 如何用 3D 测头检测工件实际位置偏差、自动调整 NC 代码，并通过虚拟仿真验证加工过程。针对昂贵的一次性零件，该功能不再需要花数小时把工件对齐到程序，而是让程序适配工件的实际位置。以碳纤维零件为例，演示显示原本可能需要数天的对刀工作，用 BEST FIT 只需几分钟即可完成，从而节省装夹时间、降低风险并提升加工信心。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯22

    3nine 新款 APEX 油雾分离器：客户为何青睐？

    3nine 推出新款 APEX 系列油雾分离器，主打减少维护、提高开机率和改善冷却液回收。该系列采用创新设计、板载电子系统和旨在最大限度减少维护与停机的过滤系统，滤芯寿命通常在 8,000 至 18,000 小时之间。MTDCNC 的 Meaghan Ziemba 与 3nine 的 Phillips Buskirk 就此展开对话，介绍该产品在美国的发布情况及其在快速变化的金属加工行业中的突出之处。

  3. Zerspanungstechnik · 德国切削加工38

    Absolent 推出 AD 系列过滤设备：AD051、AD101、AD151 及 ATEX 版本覆盖 900–14,000 m³/h

    Absolent 推出 AD 系列过滤设备，包含 AD051、AD101、AD151 三种规格及对应的 ATEX 版本 AD051 EX、AD101 EX、AD151 EX，处理风量覆盖 900 至 14,000 m³/h。该系列采用垂直气流技术，污染空气从设备入口进入后沿竖直安装的滤芯向下流动，较大颗粒在进入滤材前即被分离，脉冲喷吹清灰时脱落的粉尘直接落入集尘抽屉或集尘桶，不会重新附着在下层滤芯上。滤芯通过 M 级粉尘认证，过滤效率超过 99.9%，可选配 HEPA-H13 后置过滤模块；内置压差传感器按需触发清灰，以降低压缩空气消耗。设备外壳采用 Galfan 钢材，适用于室内外环境，可选配内置变频风机或外接风机。维护采用专利 CleanChange 系统，滤芯可从洁净空气侧整体取出，无需进入污染区域，也不需专用工具。三种 ATEX 版本按 2014/34/EU 指令认证，适用于导电及金属粉尘，滤材具备抗静电设计，并提供三种防爆方案：泄爆翻板、带导流装置的翻板或无焰泄压。该系列面向 MIG、TIG、手工电弧、激光和等离子焊接，热切割，铁及有色金属磨削去毛刺，干式铣削、车削、钻孔，以及喷丸等表面处理，也适用于食品、制药、化工、塑料和纺织复合材料产生的粉尘。Absolent 称可根据测量与计算进行选型，并保证约定的分离与过滤性能，模块化结构可缩短交付周期。

  4. Metrology News · 测量与质量控制22

    Metrologic DCS 给出四条建议：从 PMI 到车间消除 GD&T 解读偏差

    Metrologic DCS 针对 GD&T 从 PMI 到车间的解读偏差问题给出四条做法，核心是让公差与基准定义直接来自零件数字定义而非人工重录。第一条建议以 PMI 为起点，用软件直接读取 PMI 生成特征及其评价，避免手工重输公差和基准造成错检。第二条针对基准参考系（DRF），指出 A、B、C 基准特征的建立顺序或自由度选择不当会让同一零件因操作者不同被判合格或不合格，应让 DRF 与自由度随图纸定义自动生成；在 Metrolog 中评价 GD&T 时会自动创建 DRF 并相应选择自由度。第三条建议复用从 CAD 模型导入的 DRF，避免重建浪费时间并在定义变更时返工，Metrolog 的 Scan GDT 可读取解码后的 PMI 并赋予状态，便于同时校验解码与测量。第四条建议按读者定制报告：质量控制看数值表，快速决策看 Go/No-Go 报告，操作者看分解分析；Metrolog 把被评价特征的缺陷拆分为形状、尺寸、位置、方向 4 类独立缺陷并给出总体缺陷，便于判断先修正哪一类，从而减少废品并加快纠正。

  5. CNC机床网58

    大隈在JIMTOF2026参考展出OSP对话式AI智能体

    大隈在2026年10月26日至31日的JIMTOF2026上参考展出了把自主开发的CNC系统OSP与生成式AI结合的AI智能体功能，操作人员可用电脑、平板或智能手机以聊天形式提问，AI参照机床积累的加工记录、运行数据和手册作答。展品把立式加工中心MB-46VEⅡ与AI智能体结合，输入“汇总今天的报警”即可提取当天报警记录，告知“只有外径尺寸超出公差”则分析测量结果、推定原因并提出处理方法，还计划自动生成汇总机床负荷和温度变化的加工报告。系统采用搭载GPU的电脑在企业内部网络中运行，据称可利用机密性较高的自有数据。时间表有2027财年商品化和2027财年试用验证、2028财年公开两种说法，上市时间未定，大隈表示今后将开展公司外部验证试验。 大隈此前已推出检测钻头和丝锥异常并在折断前自动退刀的AI加工诊断、以每轴约2分钟分3级判定驱动轴状态的AI机床诊断，以及2026年4月开始销售的车削主轴轴承诊断功能，此次智能体是在数值判定之上增加自然语言解释和问答。

  6. 金属加工 · 行业新闻58

    澳克泰工具龙鱼系列-AP130S槽刀牌号进入航空机匣切槽批量应用

    赣州澳克泰工具技术有限公司的龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号，在北方某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序中实现与原用国外品牌相当的刀具寿命，刀具成本下降，已从零应用进入该外协厂供应体系。 航空发动机机匣为壁厚3至5毫米的薄壁环形件，材料多为镍基高温合金或钛合金，切槽常位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。澳克泰工具从基体、涂层与槽型三方面攻关：基体经约五六十次切削实验锁定配方，涂层采用增韧工艺与“外刚内韧”硬度梯度设计，槽型新增RS槽型以改善排屑与切削力。 国家刀具质量检验检测中心针对GH4169高温合金的对比测试中，该牌号切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。现场试切按客户现行参数执行，寿命与进口品牌持平，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。

  7. 数控机床市场网36

    数控机床主轴冷却方式研究：风冷、水冷、油冷与中心出水对比及6 MPa中心出水设计

    一篇综述文章对比了数控机床主轴的风冷、水冷、油冷和中心出水四种冷却方式，并给出了一套6 MPa主轴中心出水结构的设计参数与现场验证结果。风冷结构简单、维护方便，但散热面积较小，高强度加工时耐久性稍显不足；水冷冷却速度快，却需定期水质处理、安装维护成本较高，寒冷环境还要防冻；油冷导热性能和稳定性好，适用于高速切削、重负载和长时间连续加工，但存在油液蒸发泄漏及过滤更换等维护问题。文章还梳理了影响主轴冷却温度的主轴材质与结构、切削参数、冷却水质量与流量等因素，以及调节冷却水流量温度、选用合适切削参数、定期清洗主轴内部、优化散热结构、实时监控主轴温度等调节方法。中心出水部分给出具体配置：选用6 MPa涡流分离器，配美国万耐尔G10-X隔膜泵和5.5 kW电机，过滤精度50 μm，出水流量29 L/min，最大出水口径2.5 mm，小水箱容积50 L，整体占地900 mm×700 mm×1020 mm，并说明了高低液位报警与停机的控制逻辑。该结构投入客户现场经过几个月实际加工考验，已达到稳定加工状态，起到冲刷铁屑的作用。文章建议成本允许时同时配备主轴油冷和中心出水，以更大程度保证主轴性能和精度。

  8. X-Technik · 奥地利切削加工58

    Horn 推出硬质合金牌号 IG96，切断系统 S224/S229 寿命提升约一倍

    Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展切断系统 S224 和 S229 在普通钢与不锈钢加工中的适用范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，提供 L、KF、HR、KR 四种几何形状。涂层由 Horn 内部采用 HiPIMS 技术制备，提高了牌号的高温强度，在苛刻加工条件下也能保持稳定的切削过程，并缩短交货周期。实践试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 时，相同切削条件下寿命达到 500 件，此前使用的刀片为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，一款 IG96 专用刀片达到 534 件，同类刀具为 300 件。更高的耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀次数。

  9. MM金属加工58

    澳克泰工具龙鱼系列AP130S槽刀牌号进入航空机匣切槽批量应用

    澳克泰工具龙鱼系列-AP130S难加工材料槽刀牌号在某航空主机厂核心外协厂的机匣切槽工序实现批量替代，加工寿命与原用国外品牌刀具相当，刀具成本下降显著。该工序加工镍基高温合金或钛合金薄壁机匣，壁厚仅3至5毫米，且位于加工链末端，刀具异常即导致整件报废。研发团队从基体、涂层与槽型三方面攻关，经约五六十次切削实验锁定基体配方，涂层采用外刚内韧的硬度梯度设计，并新增切削力较低的RS槽型。国家刀具质量检验检测中心针对GH4169的对比测试显示其切削寿命与国际一线品牌同类产品持平。客户现场按现行参数试切，线速度控制在40米/分钟左右时寿命最优；相比此前试切的通用款AP301U，寿命提升约一倍。目前该牌号累计销量已达十余万片，应用从机匣延伸至涡轮盘等核心零部件。

11月2日周一
  1. 德国机床制造商协会 VDW22

    NexGeM 专业展会将展示金属加工数字化转型路径

    面向金属加工行业的新专业展会 NexGeM（Next Generation Metalworking）将于 2027 年 4 月 5 日至 8 日作为汉诺威工业博览会的同期活动举办，以 "Metal Works Digital" 为口号，把参展商和观众与 IT、数字化及自动化专家对接。卡尔斯鲁厄理工学院 wbk 生产工程研究所所长、WGP 主席 Jürgen Fleischer 教授指出，数字化不是孤立项目，而是有多个里程碑的长期过程，企业领导层须分析整个工作流程、找出瓶颈并系统处理，仅设一个试点项目看看是否可行并不够。他提到工厂数字化进展差异很大，且数字化程度与公司规模并不相关；向汽车行业供货的企业通常数字化较好，完全处于全球竞争中的企业必须能在极短时间内完成报价和交付，若未实现全流程自动化就会太慢而丢单。Fleischer 还指出，平台业务将增加，婴儿潮一代退休后接班者须完成数字化转型，此前以模拟方式组织的企业完成全面数字化可能需要五年。企业需要具备高数字化能力的合格人员并培训员工，WGP 分布在德国各地的研究所可派有经验的数字化专家现场支持企业。

  2. CNC机床网58

    牧野铣床发售立式加工中心V600，承载提至1200千克

    日本牧野铣床制作所于2026年10月23日发售立式加工中心V600，作为累计销售约3000台的V56系列换代机型，并在JIMTOF2026上首次公开。最大承载质量从V56i的800千克提高到1200千克，加工区域扩大38%，占地面积减少23%；各轴行程1050×650×450毫米，最大工件尺寸为宽1050毫米、深770毫米、高450毫米。刀库改为向机床后方延伸，标准20把或60把时机床宽度均保持2.7米。 官方强调长时间运行的精度稳定，措施包括调整冷却方式抑制自身发热、用eSTABILIZER应对安装环境温度变化，特殊规格的床身与立柱稳定装置在铸件内部注入专用液体抑制热位移。新主轴转速20000转/分，在保持与过去相同输出功率和扭矩的同时实现轻量化和小型化；管理主轴和进给轴温度的装置功耗从8.3千瓦降至1.6千瓦，减少81%。新的Super GI.6控制可更细致设定加工模式。 有报道称V600可把切削到抛光集中到一台设备，但公司发售公告和产品页面均未出现抛光一词，官方表述为高精度、高表面质量，替代抛光的说法仍停留在报道范围。JIMOTF现场展示的树脂模具样件使用13把精加工刀具，接刀台阶2.3微米，形状精度5微米以下，该数值不直接代表表面粗糙度或手工抛光时间。机床占地约16.5平方米，高2925毫米，质量12400千克，发布资料未标明价格。

  3. 泰珂洛 Tungaloy · 切削刀具新品58

    泰珂洛开发 Fine-BeamJet 增材制造 BTA 深孔钻头系列

    泰珂洛（Tungaloy）宣布开发出 Fine-BeamJet，这是其 BTA 钻深孔系统的新型可换钻头系列。该系列钻体采用增材制造，可在刀体中融入异形孔和弯曲冷却液流道，从而优化冷却路径并增加冷却液流量，在不损害刀具刚性的前提下实现流量最大化。 Fine-BeamJet 覆盖 ø25 至 ø33 mm 直径范围，并提供适用于 STS（单管系统）和 DTS（双管系统）冷却方式的型号。泰珂洛称，增材制造带来的流道优化可促进更顺畅的切屑形成与排屑，减少切屑堵塞，并降低对切削刃和导向块的损伤；更高的刀体硬度可减少刀具变形，有助于保持严苛的孔公差。 在双相不锈钢圆棒料的加工案例中，Fine-BeamJet TSR 编号 5695D 相比传统刀具将刀具寿命提高 25%，应用行业为工程机械，机床为主轴类型的 BTA 机床。

  4. X-Technik · 奥地利切削加工22

    SCT 引入 CemeCon HiPIMS 涂层系统提升刀具性能

    SCT 通过引入 CemeCon 的 HiPIMS 涂层设备，补全其刀具制造的整体工艺链，以提升切削刀具的性能。该方案还包括 Zoller 几何测量与质量控制测量系统，以及 Anca 刀具磨床用于切削刃制备。SCT 制造总监 Jonathan Christopher 表示，只有控制刀具制造的每一步，才能控制自身的能力。测量系统提供精确几何数据并保证批次一致性，切削刃半径、表面状态与均匀性的定义化制备则让涂层充分发挥潜力。CemeCon 美国销售经理 Ryan Lake 称，HiPIMS 涂层极其光滑，没有传统电弧工艺典型的液滴及由此所需的后续加工，可有效降低摩擦、改善排屑；其致密均匀的层结构带来优异附着力和优化磨损性能。SCT 业务战略总监 Brian Falk 表示，选择的是可随需求成长的方案而非标准品，新涂层材料无需更换设备即可实现。SCT 重点面向航空航天及通用切削的圆刀具。投资决策前，SCT 员工曾赴 CemeCon 位于纽约 Horseheads 的美国基地试涂并分析刀具以验证质量。安装调试由 CemeCon Inc. 及德国 Würselen 总部通过结构化技术转移密切支持，Horseheads 团队拥有 20 多年现场涂层经验，德国总部则有 40 年经验。

  5. 海目星 · 激光加工技术32

    海目星获云帆液冷最佳焊接与检测设备双奖，整线智造助力AI算力基础设施

    海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。

11月1日周日
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻42

    M-O-T 用 Mapal NeoMill-Diamond-FlyCutter 加工半导体设备塑料件

    德国萨尔布吕肯的 M-O-T Mikro und Oberflächentechnik GmbH 借助原本用于铝加工的 Mapal NeoMill-Diamond-FlyCutter 刀具，扩大了半导体湿化学工艺设备的塑料件自制加工能力。该公司2001年成立、2011年起隶属 Woll 集团，约30人，设备除电子元件外几乎全部由塑料构成，年产系统已从2021年的5至6套增至20至30套。因外供件反复出现泄漏问题，M-O-T 从2022年起投资自有加工能力，选用配备 SK30 主轴接口和可处理最大1000×1000mm工件真空工作台的 CNC-Step T-Rex 开放式铣床。生产经理 Mike Jakob 用近一年寻找合适刀头，最终在2024年斯图加特 AMB 展会上与 Mapal 对接，选定直径63mm、三刃的 NeoMill-Diamond-FlyCutter 用于塑料板材端面铣削，轮廓与侧面加工则使用 Mapal PCD 立铣刀。目前该公司所有化学储罐已实现自制，并准备将工艺单元生产也转入内部，仅部分 PTFE 储罐等高度专用件仍外购；加工 PVDF 时的刀具磨损与冷却液受化学纯度限制仍是待优化问题。

10月30日周五
  1. 国际金属加工网 · 测量35

    PMT 派姆特 SMARTSCAN 手持式三维扫描仪新品首发

    PMT 派姆特科技发布 SMARTSCAN 手持式三维扫描仪，整机重量 530g，支持三种激光模式，功耗 4.8W。该机搭载自研 SkyForm 软件，可实现实时点云与智能网格优化，并支持杂点一键剔除。产品面向汽车工业、航空航天、风电能源、工程机械、生物医学、船舶制造、文化遗产和教育科研等行业，厂方称可覆盖全工况适配。

  2. 国际金属加工网 · 测量18

    派姆特（PMT）获评国家级“专精特新”小巨人，2025年业务覆盖全球50余国

    派姆特（PMT）于2025年获评国家级“专精特新”小巨人企业，同年其Future和Prime系列三坐标测量仪交付至南非，业务覆盖全球50余个国家。公司自有发明专利技术持续增加，已全面覆盖ISO 9001质量管理体系认证以及CE、RoHS、PTB等国际认证。派姆特此前已获评科技创新创业领军人才企业、2023年度苏州瞪羚企业、2024年度江苏省潜在独角兽企业，并设有苏州市多轴激光柔性关节臂系统工程技术研究中心。2025年，派姆特亮相韩国首尔INTERMOLD模具展、ITES深圳国际工业制造技术展览会、北京CIMT中国国际机床展览会及德国斯图加特Control质量控制及测试测量技术国际展览会。海外市场方面，公司牵手加拿大、美国、泰国、越南、埃及、爱尔兰、匈牙利、斯洛伐克、秘鲁、巴基斯坦等16个国家的合作伙伴与客户并完成项目交付，同时与德国、意大利、新西兰、捷克、墨西哥、巴西、罗马尼亚等50余个国家展开深度合作。

  3. 国际金属加工网 · 测量38

    派姆特（PMT）完成近亿元B轮融资，苏州战新基金领投加码三维精密测量

    派姆特（PMT）宣布完成近亿元B轮融资，由苏创投管理的省市联合国有产业基金群苏州战新基金领投，天津泰达跟投。资金将用于产品研发迭代、巩固关节臂测量机全国龙头地位并扩大市占率，以及强化海外市场拓展。派姆特为国家级“专精特新”小巨人企业，2019年在苏州工业园区注册成立，2018年实现角度编码器自研自产，2020年将关节臂测量机推入市场。其关节臂测量机现有ALPHA与GAMMA两大系列，GAMMA可拓展为6轴和7轴机型、蓝光扫描关节臂及弯管测量关节臂，并可加装8轴旋转转台实现360度测量。三坐标测量机包括桥式FUTURE、PRIME系列及车间型SPACE、龙门型LOONG；PMT SMARTSCAN手持式三维扫描仪最高精度0.015 mm，全部硬件可集成于PMT INSPECT三维测量软件。公司研发投入占营收20%以上，服务国内外4000余家企业，客户涵盖柳工、中联重科、比亚迪、一汽、上汽等。

  4. 国际金属加工网 · 测量22

    PMT 派姆特关节臂便携式三坐标测量技术用于轮胎模具检测

    PMT 派姆特关节臂便携式三坐标测量系统被用于轮胎模具检测，可在生产现场完成复杂型腔与精细花纹的测量。该系统通过多个关节和高精度角度编码器模拟人手臂运动，每个轴位配置高精度增量式编码器，现场测量精度可达丝级，满足轮胎模具检测精度要求。便携式设计使其摆脱固定场所依赖，可直接在生产现场快速检测并调装，生产效率至少提升40%以上；测量数据可与CAD模型直接比对并自动生成检测报告。实际操作中先导入待检测件CAD模型、删除气缸、连接块、阀岛、支架、螺丝等不必要部件，保留定位信息，再通过曲面点对齐、平面轴中心点、迭代等方法建立基准坐标；随后用测头碰触工件表面采集接触点，以“最小二乘法”拟合得到特征参数，并评价形状误差、位置等参数、标注关键尺寸，按公差要求赋予曲面点彩图比对型腔各部位尺寸误差。批量检测可借助 PolyWorks 三维测量软件的“新建工件命令”实现重复检测，无需编辑处理数据，并可一键导出报告，最终按需批量生成PDF测量报告。某知名轮胎工厂质检部经理反馈，新员工仅需半天培训即可完成测量任务，PMT 派姆特厂家提供24小时专业技术响应服务。

10月29日周四
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯12

    Verus Metrology Partners 部署九套 Mastercam，并配 ZEISS METROTOM 800 等检测系统

    Verus Metrology Partners 在其 Cleveragh 工厂部署了九套 Mastercam 数控编程软件，用于支撑加工业务顺畅运行。MTDCNC 的 Tom Skubala 与该公司 Michael Nugent 一同参观了这座工厂，该工厂将计量、制造和设计集中在同一厂区内。除 Mastercam 外，现场还配有机器人检测、多套 CMM 平台以及 ZEISS METROTOM 800 X 射线系统。Verus 强调质量、协作与为客户提供合适解决方案，并以作为客户团队的延伸、通过技术、专业知识和早期协作从一开始就把事情做对作为其差异化所在。

  2. Metalworking International48

    MAPAL 刀具助 M-O-T 自制半导体设备塑料件，消除泄漏缺陷

    定制设备制造商 M-O-T 与刀具供应商 MAPAL 合作，用 NeoMill-Diamond-FlyCutter 飞切刀具将半导体湿化学工艺系统的塑料件加工转为自制，消除了外购件导致的泄漏缺陷。M-O-T 主要用热焊接塑料板制造工艺槽和酸、碱、溶剂储罐，材料包括 PP、PVC、PEEK、PVDF 和 PTFE；此前依赖外部供应商，因成品系统反复出现泄漏而决定自制，同时产量需从 2021 年的每年 5 套提升到每年最多 30 套。其 T-Rex 开架式铣床配 SK30 刀柄接口和 1,000×1,000 毫米真空夹紧工作台，塑料件焊接面要求极高表面质量，且半导体清洁标准禁用油基冷却润滑液，只能使用快速挥发的异丙醇或水基冷却液。团队在 AMB 2024 斯图加特展会上找到 MAPAL 的 NeoMill-Diamond-FlyCutter，该三刃轻量铣刀直径 63 毫米，原为电子行业铝件面加工设计，低切削压力适配低功率主轴和真空夹紧；MAPAL 应用工程师协助调整切削材料以适应塑料，并配套 PCD 立铣刀用于侧面加工和轮廓精加工。加工参数为切削速度 6,000 r/min、进给 1,200 mm/min、每次切深 0.3 毫米，可容纳最大 1 毫米余量。

  3. 国际金属加工网 · 测量22

    派姆特ALPHA关节臂三坐标测量机搭配PMT INSPECT软件助维尔铸造提升质检效率

    派姆特（PMT）以ALPHA关节臂三坐标测量机搭配PMT INSPECT三维测量软件，为保定维尔铸造机械股份有限公司提供在机检测方案，检测效率较传统方式提升50%以上。维尔铸造拓展海外出口后订单激增，传统检测手段效率低下成为制约产品品质与生产效率的瓶颈，尤其在铸造机生产环节缺乏专业有效的检测手段。派姆特为其配备Alpha M 3.0m关节臂测量机、Inspect三维测量软件及测量配件，支持生产线快速部署与实时调装。在铸造机型腔对称性检测中，以平面1为基准A检测与平面3的平行度、与平面2的垂直度，软件自动生成中分平面与交线建立坐标系，内圆Y轴名义值设为0、公差±0.05mm，所有特征值均在公差范围内，左右型腔对称度合格，并可快速导出测量报告存档。维尔铸造质量经理表示，此前一小时的工作量现在几分钟即可完成关键结构部件检测。

  4. 宇环数控 · 新闻资讯58

    宇环数控及子公司5项新产品通过省级科技成果评价，整体技术达国际先进水平

    宇环数控及控股子公司湖南宇环精密制造、湖南宇环南方数控机床联合湖南大学研制的5项新产品，于2026年10月23日通过湖南省机床工具工业协会组织的科技成果评价，整体技术均被认定为国际先进水平。评价委员会依据百分制评分体系，从创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险9个维度评审，5项成果分别得85.43分、86.14分、86分、85.57分、85.14分。 宇环数控与湖南大学共同开发的3项为：YHMK7360高精度数控卧轴圆台磨床，适用于环形零件、阀片、锯片、铣刀、轴承及半导体类硬脆材料的单面精密磨削，创新点包括专用静压主轴、角度倾斜调节装置和参数化数控系统；YHMK2910卧式内圆槽磨复合磨床，采用一次装夹双工序复合磨削工艺，配高精度分度定位及双重锁紧复合工件电主轴和水静压支撑槽磨主轴，用于气缸滑片槽与内孔加工；YHMG7776高精度数控立式双端面磨床，面向大尺寸碳陶刹车盘双面精磨，采用专用磨削技术与砂轮、轴向柔性吸附与径向胀紧双定位夹紧结构及双工位行星送料机构。 宇环精密的YHMZG28100高精度立式磨削中心采用五轴立式结构，加工盘、套、环类硬质工件的圆弧端齿和直齿端齿，转塔重复定位精度≤2.5″、最大锁紧扭矩9000Nm，电主轴端跳/径跳小于0.001mm。

  5. 悉恩悉机床网 · 行业资讯58

    中国机床工具工业协会工具分会发布2026年1-9月工具进出口海关数据

    中国机床工具工业协会工具分会收集整理了2026年1-9月工具（刀具、量具、量仪）进出口海关数据并进行分析。2026年1-9月刀具出口额233.11亿元，同比增长16.55%；进口额74.54亿元，同比增长16.12%，出口额是进口额的3.13倍。量具和量仪出口额15.35亿元，同比增长1.28%，其中量具出口9.86亿元、同比下降0.16%，量仪出口5.49亿元、同比增长3.97%；量具和量仪进口额12.53亿元，同比增长21.62%，其中量具进口2.86亿元、同比增长32.29%，量仪进口9.66亿元、同比增长18.78%。 刀具出口主要品种为钻头80.42亿元、圆锯片36.68亿元、刀片29.42亿元、铣刀26.32亿元、互换工具25.02亿元等；18类刀具品种中15类出口同比增长。刀具进口主要品种为刀片35.32亿元、钻头10.17亿元、铣刀8.76亿元、攻丝工具8.08亿元。硬质合金刀片进口额34.18亿元，是出口额26.16亿元的1.31倍。涂层刀片进口来源地主要为日本24.26%、瑞典19.65%、德国15.06%；非涂层刀片进口来源地主要为日本72.61%、德国6.71%、韩国5.45%。 单价方面，相同商品编码下进口刀具价格远高于出口价格，涂层刀片进口平均价格约为出口的2.12倍，未涂层刀片为2.63倍，丝锥为5.98倍。

  6. 国际金属加工网 · 测量22

    派姆特ALPHA关节臂测量机在工程机械龙头企业的现场检测方案

    派姆特以ALPHA关节臂测量机搭配PMT INSPECT三维测量软件，面向工程机械大型零部件提供来料检测与在线检测两类现场方案。来料检测针对供应商交付件，如油箱安装孔位偏差导致装配干涉，通过现场测量评价尺寸和形位公差，报告即时反馈相关部门或供应商，作为索赔或整改依据，决定入库或退货。在线检测针对本厂加工件，如车架焊接变形导致平面度、同心度超差，依托关节臂多样化安装形式在生产线上即时检测，超差即调，减少搬运吊装和返工报废成本。文中给出具体流程：油箱检测采集5个平面和8个圆特征建立坐标系；车架检测采集5个平面和2个圆柱，以实测平面4为基准A、由圆柱1和2构造基准直线B，评价平面度、平行度和安装孔同心度。该方案已应用于中联重科、柳工集团、杭叉集团、天润工业、潍柴动力等工程机械龙头及配套企业。

  7. 国际金属加工网 · 测量30

    派姆特PMT FUTURE桥式三坐标测量仪：V型发动机缸体微米级检测方案

    派姆特（PMT）针对V型发动机缸体多孔系结构，提供以FUTURE桥式三坐标测量仪为核心的高精度检测方案，覆盖缸孔、主轴承孔和螺栓孔系的尺寸与形位公差评价。FUTURE系列台面最大承重4500kg，最大示值误差1.2+L/400μm，X、Y、Z三轴均采用全花岗岩矩形导轨，并配四面环抱式空气轴承与运动中心驱动技术；Z轴采用气缸平衡动滑轮机构，可测量深度≥150mm的曲轴孔、细长油道孔。针对最大外形尺寸1115.5mm×736.947mm×529.5mm的缸体，派姆特建议选用量程1200mm×2500mm×1000mm的机型，配置M5螺纹测针系列及KNUCK关节调整角度，斜面测量最大深度220mm，并以“点线面对齐”建立坐标系、规划点测或扫描路径，软件可自动生成中英文检测报告。

  8. 海目星 · 设备新品50

    海目星激光切割设备：光斑小于2μm，赋能LED芯片窄切割道精密加工

    海目星推出脆性材料激光切割设备，面向LED芯片及蓝宝石等材料的窄切割道场景，激光光斑小于2μm，可将切割道宽度控制在4μm至10μm之间，热影响区小于2μm。设备运动平台重复定位精度±0.75μm、定位精度±1.5μm，Z轴重复定位精度±1.5μm，切割垂直度小于2°，可处理最小尺寸0204、厚度50μm至170μm的微小芯片，单晶间距外扩偏差值可小至10μm。切割后芯片电性导通良率大于98%。硬件采用单工位双吸盘同步上下料，平台运动速度最高1000mm/s，X轴行程300mm、Y轴行程450mm。海目星提供半自动与全自动两种型号，加工范围覆盖蓝宝石、LED芯片及其他半导体脆性材料。

  9. 国际金属加工网 · 测量22

    派姆特关节臂式三坐标：大型工件现场测量方案将全尺寸检测耗时缩短80%以上

    派姆特（PMT）以ALPHA、GAMMA两大系列关节臂式三坐标及PMT INSPECT三维测量软件，针对工程机械大型工件推出车间现场检测方案，客户现场全尺寸检测耗时缩短80%以上。ALPHA系列以接触式测量为主，用于尺寸检测、形位公差评价、在线调装与装配复核；GAMMA系列集接触式与非接触式于一体，支持蓝光扫描与弯管测量。接触式方案长度精度最高可达0.022 mm，提供1.5 m~4.5 m七种量程，量程不足时可搭配蛙跳球或蛙跳锥扩展；GAMMA蓝光扫描关节臂搭载的新一代蓝光扫描头重量仅280 g，弯管测量关节臂通过红外激光扫描，30s内可生成管件LRA、XYZ等弯管参数，并可与弯管机一键互通。设备可经圆盘一体式磁力吸盘、电动真空吸盘或折叠可升降式三脚架部署在车间现场，产品覆盖接触式ISO 10360-12与非接触式ISO 10360-8双重标准认证，并具备CE、RoHS及IP54工业防护认证。派姆特已在全球积累超过4000家合作客户，服务卡特彼勒、柳工集团、中联重科、天润工业、常林重工等企业。

10月28日周三
  1. Mastercam · 官方资讯25

    Mastercam 演示 MME 制造体验：从报价到检测的八步数字主线

    Mastercam 通过一场网络研讨会演示了新的 Mastercam Manufacturing Experience（MME），用不锈钢喷嘴模具项目在 Haas UMC-500 加工中心上串起从报价到检测的完整数字主线。该项目由 Mastercam 与 Sandvik 生态内多项技术协作完成，覆盖报价、刀具选择、编程、仿真、过程监测与质量验证。报价环节由 up2parts 分析 CAD 模型与图纸，自动识别特征、关联公差、评估可制造性并生成成本估算和初始工艺策略。刀具数据由云端平台 Toolhive 提供，项目直接从 Sandvik Coromant 导入刀具与刀柄数据到 Mastercam。编程环节用到 Dynamic Motion、EverPath Technology、Mastercam Copilot、Cutting Parameters Agent 和 Deburr Toolpath，其中 Cutting Parameters Agent 基于 Sandvik Coromant 刀具数据给出进给和转速建议。NC 代码进入 Vericut 用机床数字孪生做碰撞、过切和余量检查，Vericut Optimizer 再按切削力、刀具啮合、机床能力和切屑负载自动调整进给。