FIMS Manufacturing 借助 DN Solutions 的 DVF 5000 和 40 托盘自动化系统扩展无人化加工能力，有望让生产在整个周末持续运行，相当于多出两天生产时间。该公司此前已从 12 托盘系统获得显著收益，如今又投资了两套 40 托盘系统。FIMS Manufacturing 的 Michael Facchini 介绍了这项投资背后的考量，包括加工更难切削的材料、提升刀具寿命，以及在不多增车间人员的情况下释放更多生产时间。他表示对这批设备的能力很有信心。
DMG MORI 与 MTDCNC 的 Tom Skubala 一起介绍其机床全生命周期服务，强调“机床售出只是合作开始”。内容涵盖为现有设备加装自动化、快速供应备件、提供专业培训与交钥匙方案，目标是帮助制造商减少停机、延长机床寿命并优化生产。DMG MORI 的 Harald Neun 参与对谈，并提示其中有些服务与方案可能并不为外界所熟知。
MTDCNC 团队在播客中回顾了 IMTS 2026 和 DMG MORI 芝加哥创新日上引人注目的展品与演示。Okuma 在 IMTS 每售出一台机床就敲一次锣，MTDCNC 团队在展台期间约听到 15 次锣声。INDEX 的八主轴机床在展会演示中每 55 秒加工出一件骨铰刀。团队还讨论了什么样的加工演示能让人记住，以及他们在芝加哥暴雨中乘坐敞篷巴士参观的糟糕体验。
DMG MORI 在英国 Coventry 展厅举办 Technology Days 2026 开放日活动，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 Paul Jones 以视频导览形式带观众参观展厅。活动于 2026 年 11 月 3–5 日举行，现场有三项英国首发（three UK premieres），主题聚焦生产力、柔性与工艺可靠性。导览内容涵盖机床、自动化展示及配套技术，并讨论这些方案对希望提升生产的制造商意味着什么。活动面向正在考虑下一次数控投资、探索自动化或希望实地了解机床展厅的制造企业。
大隈在2026年10月26日至31日的JIMTOF2026上参考展出了把自主开发的CNC系统OSP与生成式AI结合的AI智能体功能，操作人员可用电脑、平板或智能手机以聊天形式提问，AI参照机床积累的加工记录、运行数据和手册作答。展品把立式加工中心MB-46VEⅡ与AI智能体结合，输入“汇总今天的报警”即可提取当天报警记录，告知“只有外径尺寸超出公差”则分析测量结果、推定原因并提出处理方法，还计划自动生成汇总机床负荷和温度变化的加工报告。系统采用搭载GPU的电脑在企业内部网络中运行，据称可利用机密性较高的自有数据。时间表有2027财年商品化和2027财年试用验证、2028财年公开两种说法，上市时间未定，大隈表示今后将开展公司外部验证试验。 大隈此前已推出检测钻头和丝锥异常并在折断前自动退刀的AI加工诊断、以每轴约2分钟分3级判定驱动轴状态的AI机床诊断，以及2026年4月开始销售的车削主轴轴承诊断功能，此次智能体是在数值判定之上增加自然语言解释和问答。
DMG MORI 的 NTX 2500 在美国首次亮相，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 DMG MORI 的 Dennis Roudachevski 一起，用他本人设计并编程的摩托车轮毂演示了这台机床的加工能力。NTX 2500 将五轴联动铣削、车削和多通道加工集成在同一平台上，目标是缩短循环时间并省去多次装夹。该演示展示了这套技术面向复杂几何形状、高要求应用和加工柔性的定位。
日本DMG森精机社长森雅彦称订单情况“好得惊人”，2026年1至9月合并订单额同比增长36.7%至5220亿日元（约261亿元），其中7至9月为1868亿日元（约93亿元），刷新单季度历史最高。分地区看，中国增长98%、亚洲增长51%、美洲增长38%、EMEA增长30%、日本增长26%，所有地区均增长；全年订单预期从6300亿日元上调至6500亿日元以上。机床本体在手订单从2025年12月底的2400亿日元增至9月底的3280亿日元，交期较长的订单也在增加。 利润恢复慢于订单。1至9月EBIT为169亿日元，利润率4.0%；要实现全年EBIT 300亿日元，10至12月需做到8.3%，是前9月的两倍以上。人工成本增加80亿日元、折旧费增加30亿日元、汇率影响28亿日元，都是利润减少因素。 在JIMTOF2026上，该公司演示了从HAIMER自动化单元组装刀具、AMR 2000运送、桁架机械手GX Flex补刀，到NTX 2500复合加工机加工、切屑粉碎回收的一体化流程。GX Flex可自动更换卡爪和刀具，处理工件最大长750毫米、直径300毫米、重40千克，但只能自动切换已提前备好的品种，与AMR的连接将逐步支持。资料未披露价格、出货时间和适用机型，连续运行时间与人工介入次数也未公布。
Hainbuch 的 Toplus mini 夹头帮助 Musikhaus Beck 将号嘴管（Mundrohr）的加工时间从约45分钟缩短到约15分钟，降幅达三分之二。Musikhaus Beck 位于 Dettingen an der Erms，1975年创立，自行研发并制造铜管乐器零部件与所需刀具，加工黄铜、铜、钛、钢、不锈钢及调质钢，涵盖实心料至壁厚仅0.35毫米的极薄壁管，批量从单件到最多100件。约一年前购入 DMG CTX 350 后，该厂从以传统车削为主转向现代数控加工；DMG 最初推荐 Hainbuch 的 Spanntop 夹头，但团队在参观 Hainbuch 的 AMB 展位后改选结构紧凑的 Toplus mini，看重其干涉轮廓小、最高转速可达5,500 min⁻¹、耐脏污，以及通过不同夹紧头和转接件实现的灵活性。主轴与副主轴分别采用 Axzug 和 Axfix 结构，较大夹持直径由卡爪模块补充。针对薄壁易变形零件，该厂利用机床的差压夹紧按工件调节夹紧力，并用光滑内孔夹紧头避免夹痕，因为多数零件加工后仅手工抛光再做镀银或镀金处理。
MTDCNC 一周回顾汇总了截至 10 月 26 日当周的制造技术、客户案例、自动化与活动消息。PECO 使用 Sodick 机床累计生产轨道件达到 500 万件里程碑；Hwacheon 演示了一台可交换轴向与径向动力刀具的立式车床；DMG MORI UK 预告将在 Coventry 举办 Technology Days，届时有三项英国首发。Dugard 一台 1999 年购入的机床仍在车间服役；Elliott Matsuura 介绍其跨机型、跨地点支持客户的做法；激光技术与 Swiss 型车削结合，用于微型零件加工。一位客户说明节拍从 30 分钟降至 15 分钟，装夹由三次减为一次。Mastercam 与 Verus Metrology Partners 讨论 CAM 编程的获取途径；WEILER、Leflore Technologies、UCAM 与 Siemens 参与加工、支持与自动化话题；节目还开箱 Hexagon 寄件，与 ToolHive、SolidCAM 探讨刀具管理，并介绍土耳其的制造业投资。
DMG MORI 英国技术日将于11月3日至5日在考文垂举行，集中展示数控加工、自动化与制造技术，并带来三款英国首秀机型，其中包括 DMF 311。活动面向计划采购设备、提升生产效率或探索自动化机会的制造商，参与者可现场观看技术实际运行。原文未披露另外两款首秀机型的具体型号及任何规格参数。活动需提前报名，具体日程与登记信息以官方发布为准。
DMG MORI 第二代 DMU 60 eVo 在芝加哥完成美国首秀，围绕精度、生产率和柔性三方面做了较大升级。MTDCNC 的 Clinton Perry 与 DMG MORI 的 Nikolai Ehrhorn 一起介绍了新变化，包括热稳定性提升、帮助实现 0.1 Ra 表面粗糙度的旋转工作台设计，以及最多容纳 360 把刀具的刀库。该机还内置了面向自动化的功能，用户可在需要时再扩展能力。
DMG MORI 将在 2026 年 11 月 17 日至 20 日于法兰克福举行的 Formnext 展会 12 号馆 D139 展位展出混合制造系统与增材制造工艺，面向航空航天、医疗技术和半导体行业的维修、涂层与制造流程。展示核心是第二代 LASERTEC 65 DED hybrid 和第三代 LASERTEC 30 SLM。 DED hybrid 机床的系统架构可在同一工作区内集成最多六种工艺，包括粉末喷嘴定向能量沉积、五轴联动铣削、车削、磨削、激光预热以及使用 scan3D 传感器的光学扫描。SLM 粉末床工艺采用热对称机床概念和最多四台重叠激光器，配备可更换成形缸，成形体积为 325×325×400 毫米。这些硬件作为端到端制造方案，可在不重新装夹的情况下构建复杂几何形状、进行材料沉积和减材后处理。 落地环节由 ADDITIVE INTELLIGENCE 咨询部门支持结构设计与量产爬坡，展会期间专家将评估用传感器和摄像头监控工艺参数的具体需求；多射流喷嘴与封闭粉末循环直接集成在系统架构中。应用包括高应力磨损件的经济修复和在一次装夹中为工件涂覆硬质材料，scan3D 传感器可自动比对目标数据集以识别损伤区域。
巴西航空零部件分包商 Sonaca Brazil 自 2018 年起采用 Grob 加工中心，目前运行 14 台，其中包括 2025 年安装的 G750，双方已发展为长期合作。Sonaca Brazil 隶属比利时 Sonaca 集团，在巴西经营 25 年、约有 750 名员工，业务涵盖装配、零部件制造、工程与工装服务，主要客户包括 Embraer 和 Airbus，重点加工 2000 系和 7000 系铝合金航空零件。Grob 五轴技术用于复杂零件的高质量、短节拍加工，尤其适合大型零件的同步加工。在一个具体项目中，某零件加工时间从约 6 小时降至约 2.5 小时，实际废品率仅为项目原预估值的十分之一。项目首件在 Grob 巴西技术与应用中心（TAC）联合制造，完成工艺开发、测试和优化后再转入批量生产。Sonaca 还使用 Grob 的备件、技术协助与维护服务，并将 Grob 设备作为新项目报价的基准。
Consulteer 正帮助制造商重新思考操作员与机床及生产系统的交互方式。MTDCNC 的 Ashutosh Arora 与 Consulteer 的 Pascal Adelhof 对谈，介绍该公司如何整合多个行业的专业能力，为制造商提供定制化解决方案，服务对象包括 DMG MORI、UNITED GRINDING 和 Liebherr 等品牌。其业务覆盖工业设计、用户界面、软件开发与机器人技术，目标是把功能性设计转化为实用方案，让机床操作更简单、更安全。
DMG MORI USA 在芝加哥创新日（Chicago Innovation Days）上用不锈钢冰淇淋勺演示了 NLX 2500 Gen 2 的加工能力。该机型在演示中完成车削、铣削、工件转移和刻字工序，配备 CELOS X 与 SINUMERIK ONE 数控系统、12,000 RPM 铣削主轴和 turnMASTER 主轴，并强化了刚性以支持不锈钢精密加工。应用工程师 Matt Covel 全程编程并操作该机。演示的亮点是勺体上凸起的 DMG MORI 标志：使用 ALGRA S.P.A. 4:3:1 增速头和 1 mm 直径球头立铣刀，以 43,000 RPM 加工 16 × 100 mm 的标志区域，耗时约 13 分钟，该时间仅指刻字工序，不含整把冰淇淋勺的全部制造时间。DMG MORI 称，这一项目旨在展示其机床将多道工序整合于一场直观现场演示的能力，合作方 Jesse's Gelato 店主 Jesse Albuquerque 也到场参与。
DMG MORI 在第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026）中担任数控车、数控铣、增材制造三大赛项的呈现伙伴，以比赛用机床、赛前集训和驻场工程师全程支持赛事。本届大赛在上海国家会展中心举行，来自68个国家和地区的1385余名青年选手参加64个赛项，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织的合作始于2007年，最初以首席赞助商身份提供比赛用机床，2016年起成为全球产业合作伙伴。赛前依托上海和欧洲多处训练基地为多国国家队开展集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国。数控车赛项使用 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320 mm、加工长度530 mm、棒料直径65 mm，搭载 CELOS 与 SINUMERIK 数控系统；数控铣赛项使用 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1 m²，标配12 000 r/min电主轴（可选至20 000 r/min speedMASTER），功率15 kW、扭矩95 Nm。DMG MORI 还与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。
MTDCNC 汇总了 10 月 19 日当周的多条机床与制造消息。DMG MORI 介绍金属增材制造可成形的复杂零件，并另谈自动化如何降低使用门槛、应对培训停机，以及“更多产出、更少机床”的加工整合思路；其英国公司还讨论了全球工厂与机床产品组合。CMZ UK 与 Ashtead Engineering 讲述客户选机案例。TOPNC 展示五轴机床上的碳纤维横梁结构。INDEX 介绍其加工技术如何“让每项工作更快”。All British Precision 车间内运行六台 Star 机床。SPINNER 说明小批量也可自动化，并介绍大件完整加工与减少装夹的方向。Karcan Cutting Tools 展示刀具制造过程。Topeka Foundry 探讨美国制造商如何靠加工能力保持竞争力。Total Machine Support 强调响应式服务与“24 小时内到场”。Siemens、Güdel 与 CNC Design 结合控制技术与自动化经验，简化机器人加工。Sandvik Coromant 从刀具与工艺角度谈更快获得好零件。WEILER 与 LeFlore Technologies 介绍双方合作。Starrag 讲解 NB151 改进背后的工程，重点为叶盘加工。YMT Technologies 成为 Nakamura-Tome 在英国和爱尔兰的新家。
DMG MORI 在芝加哥客户解决方案中心演示了第三代 LASERTEC 30 SLM 金属3D打印系统如何制造带复杂内部流道的 Inconel 718 火箭喷嘴，这类零件单靠传统铣削难以完成。该系统配备四束激光，可多激光同时工作。其可更换成型容器将换料时间从两小时缩短至30分钟。
United Machining Solutions 首席销售官 Markus Piber 介绍，集团由 United Grinding Group 收购 GF Machining Solutions 后组建，整合仍在持续推进，重点是不削弱各品牌优势，而是让 Mägerle、Liechti 等在航空、航天和能源领域流型件与涡轮部件上的能力更突出，并联合客户开发新工艺。集团业务已覆盖磨削、铣削、电火花等较宽组合，正从单机销售转向完整制造解决方案，关注编程、自动化、设备利用率和废品率等全流程效率。集团现有约 5,000 名员工、50 多个生产、服务和销售网点，当前重点增长市场为北美尤其是美国，欧洲仍有较大潜力，亚洲除中国外看好印度及亚太其他地区，同时观察到“local for local”趋势增强。奥地利被视为重要市场和高科技基地，DACH 地区也是新技术、工艺与自动化方案开发的重要伙伴。Piber 认为高成本地区中小制造企业的关键是提升生产率，小批量下需兼顾柔性与高度自动化，并依靠快速专业服务降低废品和资源消耗、提高设备可用率；System 3R 的自动化与工装经验可融入整体方案。自 9 月 1 日起，Florian König 加入奥地利团队，在 United Machining 负责铣削和电火花业务。
2026年下半年，DMG MORI 开始推广一套一体化齿轮加工方案，由 gearMILL 软件及 gearBROACHING、gearSHAPING、gearHOBBING、gearSKIVING 技术循环组成，可安装在已有相应配置的加工中心、车/铣复合中心和5轴加工中心上，无需齿轮加工专用机床。gearMILL 用于生成复杂齿形几何并支持自定义齿廓和修形，可使用标准刀具，所加工齿轮质量不低于 DIN/ISO 标准5级，面向原型件、备件和小批量生产。当齿轮几何成为常规任务后，可改用工艺专属循环：gearSKIVING 2.0 加工内齿和外齿齿轮，速度高于传统滚齿工艺达8倍，模数可达11，齿轮质量可达≥7级，在 NTX 和 CTX TC 系列车/铣复合中心上还可加工轮齿偏置的斜齿齿轮；gearHOBBING 用于直齿和斜齿圆柱齿轮滚齿；gearBROACHING 基于位置拉削内齿和外齿齿轮，可达模数4；gearSHAPING 插齿加工内齿或外齿齿轮。这些纯软件循环在新机床或现有机床上都可安装。机内测量方面，加工过程中用激光扫描器光学测量轮齿，每秒扫描多达70,000点，其中80%以上测量点在±2 µm以内，工艺步骤从10步减少到6步，总工时缩短50%以上，一次装夹完成加工和测量并立即给出修正值。
DMG MORI 在全球首秀中展出 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心，这是 Precision 系列超声加工中心的新成员，此前该系列已在 EMO 2025 发布 ULTRASONIC 60 Precision。新机加工区尺寸为 800 x 600 x 510 mm，可加工工件尺寸达 Ø 800 x 400 mm、重量可达 350 kg，面向 Zerodur 玻璃陶瓷载物台以及碳化硅、硬质合金等硬脆材料工件。 该机将 ULTRASONIC 超声铣削与磨削整合在一次装夹中完成。刀具由转速高达 20,000 rpm 的 speedMASTER 高性能主轴驱动，ULTRASONIC 执行器采用 HSK-63 接口激发高频振动，旋转运动与超声振动叠加形成脉冲式接触，降低切削力并减少微裂纹风险。回转摆动工作台摆动范围为 -35° 至 +110°，支持 5 轴联动加工；直驱 C 轴转速达 300 rpm，并标配 ULTRASONIC axialGRINDING 用于外圆磨削。 机床采用一体式床身、实心铸铁和宽面直线导轨，配直线导轨精密冷却以减小热位移，标准定位精度达 5 µm。标配 60 位刀库，可选配升级至 120 位；自动化可配 Robo2Go Milling、MATRIS 系统以及 PH 150 或 PH Cell 300 托盘搬运系统。
DMG MORI 发布 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心，为 Precision 系列超声加工中心的新成员，面向半导体等高科技行业的硬脆材料加工。该机加工区尺寸 800 x 600 x 510 mm，可加工工件尺寸达 Ø 800 x 400 mm、重量可达 350 kg。 机床将 ULTRASONIC 超声铣削与磨削集成于一次装夹完成。刀具由转速高达 20,000 rpm 的 speedMASTER 高性能主轴驱动，通过 HSK-63 接口的 ULTRASONIC 执行器激发高频振动，降低切削力并减少微裂纹风险。回转摆动工作台摆动范围 -35° 至 +110°，支持 5 轴联动加工；直驱 C 轴转速达 300 rpm，标配 ULTRASONIC axialGRINDING 用于外圆磨削。 精度方面，圆度检测显示该机标准定位精度达 5 µm，依托一体式床身、实心铸铁、宽面直线导轨及直线导轨精密冷却减小热位移。标配 60 位刀库，可选配升级至 120 位；可配 Robo2Go Milling、MATRIS 工件搬运系统及 PH 150、PH Cell 300 托盘搬运系统。控制系统为 ERGOline X 配 CELOS X 版 Siemens SINUMERIK ONE，并提供 GREENMODE 绿色模式，相比上代机型节能达 20%。
德国钻探系统供应商 Sysbohr 与 Ingersoll Werkzeuge 合作，用多功能切槽刀片替代原有特殊螺纹刀片，使薄壁钻管上的梯形螺纹加工在无人值守晚班和夜班中稳定运行。 Sysbohr 在德国 Hünfeld 设立生产基地，车间配 6 台 DMG Mori 车铣复合加工中心，另有一台 Okuma 转塔车床用于大型钻管，所有机床旁均配置机器人。十名员工白天完成准备和加工，下班前在每台设备装入一个待加工零件，由机器人承担晚班和夜班生产。此前薄壁工件加工梯形螺纹时振动明显，内螺纹表面出现振纹，自动化常运行几个零件后即停止，甚至刀片损坏后仍继续加工产生废品。 Ingersoll 技术顾问 Daniel Rudolph 指出，原特殊螺纹刀片切削宽度大、刀具悬伸长，振动容易放大；切入式刀具切削压力更小。双方从刀具、加工循环和加工方式整体重做，不再以螺纹车削为主，更多采用螺纹切入加工，并改用 40 mm 刀具杆以改善长径比、提高切深和切削速度。优化后加工次数减少，加工时间缩短至原来的一半。TDXU 3E-0.3 可转位刀片可用于径向、轴向和内孔切槽，适用于中高进给并形成较小切屑，避免切屑缠绕换刀装置或卡盘区域。 该刀片为标准化产品，供货快于此前需 3 至 4 周交付的定制特殊刀片，也减少了刀具种类。
DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份参与第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026），赛事于9月22日至27日在上海国家会展中心举行并于27日晚落幕。来自68个国家和地区的1385余名青年选手在64个赛项上竞技，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。比赛用数控车为 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320mm、加工长度530mm、棒料直径65mm，搭载基于 CELOS 的控制系统与 SINUMERIK 数控系统；数控铣为 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1㎡，标配12000rpm电主轴（可选至20000rpm speedMASTER），功率15kW、扭矩95Nm。
DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份，为2026年9月22日至27日在上海国家会展中心举行的第48届世界技能大赛提供装备、技术与培训支持。本届赛事来自68个国家和地区的1385余名选手在64个赛项竞技，中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。数控车赛项使用CTX 350万能车削中心，最大回转直径320mm、加工长度530mm、棒料直径65mm，搭载CELOS与SINUMERIK数控系统，中国选手廖俊杰夺金；数控铣赛项使用DMU 40五轴加工中心，占地不足5.1㎡，标配12000rpm电主轴（可选至20000rpm speedMASTER）、功率15kW、扭矩95Nm，中国选手李卓平摘金实现六连冠；增材制造赛项由法国选手Alexis Aubert夺金。赛前DMG MORI依托上海和欧洲训练基地为多国队伍集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国、数控铣覆盖27个参赛国中的10国，并与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。
DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份，为2026年9月22日至27日在上海举行的第48届世界技能大赛提供装备、技术与培训支持。本届赛事来自68个国家和地区的1385余名选手在64个赛项竞技，中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织合作始于2007年，2016年起成为全球产业合作伙伴。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现中国队该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。赛前 DMG MORI 依托上海和欧洲训练基地为多国国家队集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国；赛中工程师团队全程驻场，并与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。
第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。
今年9月，比亚迪首套自研9000T大型一体化压铸模具试制落地，把一体化压铸带来的模具大型化、精密化压力握在自己手里。比亚迪9000吨级大压铸产线曾将74个冲压焊接件整合为一个大压铸铝件，小米9100吨超级大压铸、赛力斯问界M9一体化压铸也分别把222个零部件集成为10个大型结构件，模具尺寸、型腔复杂度和精度要求同步抬升。机床端，山崎马扎克FF-1250H L大型铝件加工方案采用双轴倾斜旋转工作台，最大可加工Φ1600mm×1100mm、650kg工件；牧野D200Z立式五轴加工中心采用30000rpm主轴和五轴联动，面向注塑、压铸模具复杂三维轮廓加工；精雕科技JDGR300、JDGR400T和JDGR500五轴高速加工中心可满足最小加工特征R0.1~0.15mm、表面粗糙度稳定在Ra0.05μm的车灯模具和导光条模具加工。力劲集团MVD-850立式加工中心用于压铸模具、注塑模具和快速铝模精密加工，模具表面光洁度Ra＜0.5μm，加工精度稳定控制在15μm以内。刀具与检测环节，NS TOOL球刀PCDRB在汽车雾灯模具镜面加工中达到侧面表面粗糙度Rz 1.52μm；海克斯康为广型模具引入Leica激光跟踪仪、绝对臂测量机、结构光扫描仪和三坐标，蔡司在汉德曼一体化压铸项目中同时采用光学三维测量、接触式测量和X射线检测。
JR Machine 借助 Mastercam 多轴加装包与 DMG Mori NTX 五轴车铣中心，将 718 Inconel 零件家族由三道工序、三次装夹缩减为一次装夹完成，加工周期缩短约 50%。这家位于威斯康星州 Shawano、拥有 50 名员工的航空机加车间，主要车削直径 25.4 mm 至 457.2 mm、长度可达 1,250 mm 的工件，现有 36 台 DMG Mori Seiki 数控车削和加工中心。该 60 件零件家族原先在 DMG Mori NLX 2500 三轴数控车削中心上加工，需自制夹具在第二道工序后夹持工件，完成带 45° 角、小台阶和下倒角的零件共需三道工序、三次装夹，整个生产流程耗时 11 小时。JR Machine 自 2010 年起使用 Mastercam，2024 年引入其多轴加装包，该加装包支持四轴和五轴联动加工、先进刀路策略并减少装夹时间；软件购自 ShopWare，现直接与 Mastercam 合作。生产转移至 NTX 后，可由主 spindle 夹持棒料并传递至副 spindle，在一次五轴装夹中完成零件，省去夹具工序。
DMP大湾区工博会公布2026年展商阵容，DMG MORI、北京精雕、西门子、力劲、蔡司等230余家海内外设备龙头连续十年参展，2026年规划汇聚1000+全产业链展商，覆盖11大制造核心赛道。展会将于2026年12月3日-6日在深圳国际会展中心（宝安）举办，当前核心展区主通道展位余量不足20%。金切机床展区代表包括德玛吉森精机、山崎马扎克、发那科、沙迪克、三菱CNC、哈斯、哈挺、北京精雕、津上、西铁城、创世纪等，全球十大机床有8家长年参展。主办方称年均12万+专业观众中62%拥有采购决策权，60%携带明确年度采购计划，展商平均线索转化率超18%。展会1999年创办，2026年为第27届，获UFI国际认证，老展商复展率超80%。
新能源汽车产业正从规模、结构、价值三个维度重塑高端机床需求：2025年我国新能源汽车销量达1380万辆，同比增长36.7%，带动汽车领域高端机床市场规模突破500亿元，多家头部企业来自新能源领域的订单已排至2026年9月。需求结构上，一体化压铸推动大型龙门加工中心、高速五轴联动机床需求激增，单车机床配套价值量较传统燃油车型提升3.8倍；2025年新能源汽车领域带动五轴联动机床销量增长28%、大型龙门加工中心增长35%。技术层面，普拉迪型材机以五轴加工一次性完成电池托盘边框铣削、钻孔、攻丝，加工精度达±0.02mm；格力自研双五轴机床面向大型一体化压铸件，快移速度达120米/分钟，加工效率提升80%；华中数控“华中10型”AI数控系统通过纳米级误差补偿将电机壳体圆度误差控制在0.5μm以内。产业协同方面，沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床，秦川集团为风电行业打造高强度螺栓全自动化加工生产线；德马吉森精机DMC 340 U duoBLOCK加工范围达3400×2400×1400mm、定位精度±0.005mm，山崎马扎克INTEGREX i-400ST车铣复合加工中心可一次性完成电机轴多工序加工。东海证券预测2026年国内新能源领域高端机床需求将突破600亿元。
HERMLE 将于 2026 年 4 月 21 日至 24 日在总部 Gosheim 的技术与培训中心举办传统开放日，每天 9:00 至 17:00 向全球参观者开放。现场将有 20 台 HERMLE 加工中心全部投入实际生产运行，其中 4 台配备高柔性自动化方案，包括 HS flex 混合上下料系统以及 RS 05-2、RS 1 和 RS 2 机器人系统，覆盖从单件生产到少人化批量加工的需求。同期特别展将有来自刀具技术、软件和硬件领域的 50 余家合作伙伴企业参展，刀具方面包括 BIG DAISHOWA、EMUGE-FRANKEN、FRAISA、Gühring、HAIMER、KENNAMETAL、MAPAL、Sandvik Coromant 等，软件方面包括 CENIT、Hexagon、MASTERCAM、OPEN MIND、SolidCAM、Tebis、Vericut 等，硬件方面包括 HEIDENHAIN、Renishaw、Siemens、Blum-Novotest、Zoller 等。每天还将举办多场技术报告，主题涵盖测量技术、刀具管理、CAM 策略以及自动化和数字化方法。参观者还可参加贯穿生产和装配设施的全流程导览，HERMLE User College、服务部门及负责增材制造业务的 HMG HERMLE Maschinenbau GmbH 也将展示各自的服务。
DMG MORI 与 HAIMER 于 2025 年 11 月 7 日宣布扩大双方近二十年的战略合作，把 HAIMER 的“未来刀具室”方案引入 DMG MORI 全球网点和软件分销体系。合作内容包括在东京总部以及日本伊贺、德国 Pfronten 等生产基地部署工业 4.0 对刀、热装和动平衡设备，并与 HAIMER 软件连通。 在软件方面，HAIMER 的 WinTool、Tool Room Manager 等数字刀具与数据管理软件被纳入 DMG MORI Qualified Products（DMQP）计划，由 DMG MORI Technium 面向全球转售，可对接 20 多个 CAM 系统。双方在 EMO Hannover 2025 展会上已启动这一软件合作。 伊贺工厂近期引入了 HAIMER Automation Cube One，这是一套带协作机器人和 12 轴的自动化热装与对刀单元，用于无人化刀具组装。DMG MORI 伊贺负责生产工程的森口和丰表示，此前把日式铣夹头和弹簧夹头换成 HAIMER 热装技术后，自有生产已提升 30% 以上，此次投资 Automation Cube One 是为了实现刀具室全自动化并弥补技能缺口。
HAIMER 在 EMO Hannover 2025 展会期间与 DMG MORI Technium、WinTool 共同启动合作，目标是塑造数字刀具管理的未来。DMG MORI Technium Europe GmbH 在展会上引入 WinTool 作为其新的刀具与数据管理数字解决方案。作为 DMG MORI 的长期 DMQP 合作伙伴，HAIMER 提供从刀柄到热缩、平衡、预调技术直至自动化解决方案的机械部件，并配套自研机床软件及 WinTool 等合作伙伴系统。三方表示，此次合作旨在为制造业提供集成、实用的解决方案，提升效率与透明度。