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#西门子
11月7日周六
  1. Industrial Machinery Digest · 金属加工订阅18

    KUKA 将在 Robonumérique Lévis 2026 展示简化自动化方案

    KUKA Robotics 与 Siemens 将作为联合赞助商参加 12 月 1-2 日在加拿大魁北克省莱维会议中心举办的 Robonumérique Lévis 活动，KUKA 将现场展示多项简化自动化方案。展示内容包括 KUKA-Siemens 合作的 mxAutomation 方案、KMP 250P 自主移动机器人（AMR）的实时互动演示，以及新型 LBR iisy 协作机器人及其数字孪生和 iiQWorks 仿真环境的互动展示。KMP 250P AMR 可高效搬运最高 250 kg 的物料，适合狭窄生产环境导航，其紧凑设计与差速驱动便于在受限空间内机动，集成的安全扫描仪和 3D 相机支持在人员与设备周围安全运行，并可通过 KUKA.AMR Fleet 软件实现集中车队管理与协同物料运输。KUKA 还将展示即插即教的 ready2_educate 培训单元，配备 Siemens S7-1500 PLC，通过 KUKA.PLC mxAutomation 软件控制 KR AGILUS 机器人；该软件作为通用 PLC open 认证接口，可在 PLC 环境中直接编程和操作机器人全部关键功能，简化集成并加快调试。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯20

    C&K Precision 1999 年购入的首台 Dugard 机床至今仍在加工零件

    C&K Precision Engineers 1999 年购入的首台 Dugard 机床至今仍在生产零件，该公司目前已有六台同类设备。公司总监 Matt Kelsall 表示，如果第一台不好用就不会再买第二台，这体现了设备可靠性以及公司与 Dugard 的长期合作关系。MTDCNC 的 Tom Skubala 走访了这家位于 Stoke-on-Trent 的家族企业，了解 SMEC 车床为何成为其主力设备：这些车床可加工 Inconel、Hastelloy 等难加工材料，并借助动力刀具和 Y 轴能力减少装夹次数。新旧设备均配备 Siemens SINUMERIK 数控系统，操作人员可在不同机台之间无缝切换。

11月4日周三
  1. 数控机床市场网22

    数控车床主轴变频调速传动控制系统设计

    数控车床主轴变频调速传动控制需从变频器选型、主轴传动控制和连接设计三方面展开，以提升机床控制效率。数控车床主轴传动采用恒功率负载，转矩与转速成反比，但受机械强度限制，转矩无法无限增大，因此也呈现恒转矩特性；电动机恒功率调速范围为3到5，恒转矩调速阶段恒功率变化范围在30以上，而机床主轴恒功率状态下变频调速范围需保持10到20，超出电动机恒功率范围，故需在主轴上串联齿轮变速组（扩大组）以满足恒功率调速需求。变频器选型宜采用矢量型变频器，如SIEMENS MM440系列，控制方式选矢量控制，以保证主轴电机低速高转矩输出和良好动态特性、过载能力；模拟量信号输出范围设为0～10V、4～20mA，对应变频范围0～60Hz。连接设计包括变频信号与控制系统模拟信号逐一对应、正反转信号控制及运行状态显示连接，变频器A1+、A1-端子接收模拟量信号调整频率，S1和S2端子接收正反转信号并分别作为外部故障和故障复位信号端。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯38

    SINUMERIK ONE 简化铣车加工，MTR 机器人加工提效至 8 倍

    西门子展示 SINUMERIK ONE 数控系统与 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）如何让复杂加工更智能、更快、更灵活。SINUMERIK ONE 用于简化铣削和车削操作，MTR 则将机器人移至大型零件处加工，避免搬运大件的高昂成本。在一个实际铁路应用中，机器人加工时间从 40 分钟降至 5 分钟。MTDCNC 的 Tom Skubala 与西门子的 Manfred Buchner、Umberto Neuwerth 一同介绍了这些技术对制造业的改变。

11月1日周日
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯15

    MTDCNC 一周回顾：Sodick 机床累计加工 500 万件轨道件、Hwacheon 立车演示动力刀交换、DMG MORI 英国技术日三大首发

    MTDCNC 一周回顾汇总了截至 10 月 26 日当周的制造技术、客户案例、自动化与活动消息。PECO 使用 Sodick 机床累计生产轨道件达到 500 万件里程碑；Hwacheon 演示了一台可交换轴向与径向动力刀具的立式车床；DMG MORI UK 预告将在 Coventry 举办 Technology Days，届时有三项英国首发。Dugard 一台 1999 年购入的机床仍在车间服役；Elliott Matsuura 介绍其跨机型、跨地点支持客户的做法；激光技术与 Swiss 型车削结合，用于微型零件加工。一位客户说明节拍从 30 分钟降至 15 分钟，装夹由三次减为一次。Mastercam 与 Verus Metrology Partners 讨论 CAM 编程的获取途径；WEILER、Leflore Technologies、UCAM 与 Siemens 参与加工、支持与自动化话题；节目还开箱 Hexagon 寄件，与 ToolHive、SolidCAM 探讨刀具管理，并介绍土耳其的制造业投资。

10月30日周五
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯40

    工业机器人真能替代数控机床？西门子在 Chemnitz 实测 SINUMERIK MTR

    MTDCNC 的 Tom Skubala 在西门子 Chemnitz 加工与技术中心，与西门子的 Sven Tauchmann 一起实地了解 SINUMERIK Machine Tool Robot（MTR）技术如何让工业机器人加工硬化钢等难加工材料。该技术具备主动振动阻尼、更稳定的切削能力，并沿用熟悉的数控编程方式，西门子希望借此让机器人加工成为更多应用场景中的实用选项。节目要回答的核心问题是：机器人能否替代大型数控机床承担下一次加工任务。

10月29日周四
10月27日周二
  1. Machine Maker · 机床与制造装备55

    PTG Holroyd 推出 HG200 螺旋型面磨削中心

    PTG Holroyd Precision 推出 HG 系列新机型 HG200 螺旋型面磨削中心，面向生产泵螺杆及紧凑型制冷、空压机所用小型螺旋件的厂商。该机基于 HG350 模块化平台，可磨直径 200 mm 以内的螺旋齿轮与泵螺杆，型面宽度 50 mm、最大深度 35 mm、工件重量 200 kg。销售总监 Mark Curran 表示，公司把 HG350 模块化平台用于更小机型，以简化生产并给客户更大灵活性，该平台可配置为齿轮、转子、蜗杆和泵螺杆磨削。HG200 采用西门子 Sinumerik One 数控系统，PTG Holroyd 与西门子合作将该系统适配磨床需求。机床还配雷尼绍 OSP 60 扫描测头与 SPRINT 技术，可通过关联的工件测量机实现加工中自动修正，帮助在磨削复杂螺旋型面时保持精度。HG 系列面向深切磨削，具备大功率磨削能力，可选加长床身以容纳更长的螺杆和蜗杆轴，另提供 IO-Link 通信与 RFID 扫描，便于生产单元在换产时识别工件和刀具。标配功能包括坐标自动调整、磨削中砂轮修整、型面管理与坐标测量。HG200 之前，公司已推出 HG350 和 HG500 磨削中心。

10月26日周一
  1. MM金属加工22

    WorldSkills 2026 上海世赛：DMG MORI 以 CTX 350 与 DMU 40 护航三大赛项

    DMG MORI 在第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026）中担任数控车、数控铣、增材制造三大赛项的呈现伙伴，以比赛用机床、赛前集训和驻场工程师全程支持赛事。本届大赛在上海国家会展中心举行，来自68个国家和地区的1385余名青年选手参加64个赛项，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织的合作始于2007年，最初以首席赞助商身份提供比赛用机床，2016年起成为全球产业合作伙伴。赛前依托上海和欧洲多处训练基地为多国国家队开展集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国。数控车赛项使用 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320 mm、加工长度530 mm、棒料直径65 mm，搭载 CELOS 与 SINUMERIK 数控系统；数控铣赛项使用 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1 m²，标配12 000 r/min电主轴（可选至20 000 r/min speedMASTER），功率15 kW、扭矩95 Nm。DMG MORI 还与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。

  2. 数控机床市场网38

    虚拟调试技术在数控复合磨床上的应用：SINUMERIK 840Dsl+SIMIT+NX MCD 方案

    某公司在开发数控复合磨床新产品时，采用西门子 SINUMERIK 840Dsl+SIMIT+NX MCD 软件实现机床数字化虚拟调试仿真。该复合磨床通过 B 轴自动切换砂轮，工件一次装夹可完成外圆、锥面、端面、内圆等多工序磨削，配备四根伺服轴和三个砂轮磨头，B 轴转台使用力矩电机。项目实施第一阶段完成数控系统与 MCD 的连接：通过 SIMIT UNIT 硬件映射机床现场 IO 设备和机床轴数据，用 SIMIT 的 ADAS 控件将机床轴实际位置送入 MCD 虚拟机床运动副，实现直线轴和旋转轴位置控制仿真；在 SIMIT 里搭建虚拟 MCP 操作面板并配置为机床第二面板，实现电脑端实时操控；砂轮采用普通变频器带动，在 SIMIT 中搭建逻辑实现控制仿真，并完成尾架、轴向对刀、径向量仪、防护门、油箱、限位等外部功能部件仿真。第二阶段通过 NX MCD 仿真序列功能为机械手搭建控制系统，编制机械手上料、下料、传送带移动三条基于事件的仿真序列，由数控系统 M 指令触发完成上下料。原文称虚拟调试可使机床研发制造周期缩短多达 30%，现场调试时间缩短多达 70%。

10月25日周日
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯12

    MTDCNC 一周回顾：DMG MORI、INDEX、Starrag、SPINNER 等机床动态汇总

    MTDCNC 汇总了 10 月 19 日当周的多条机床与制造消息。DMG MORI 介绍金属增材制造可成形的复杂零件，并另谈自动化如何降低使用门槛、应对培训停机，以及“更多产出、更少机床”的加工整合思路；其英国公司还讨论了全球工厂与机床产品组合。CMZ UK 与 Ashtead Engineering 讲述客户选机案例。TOPNC 展示五轴机床上的碳纤维横梁结构。INDEX 介绍其加工技术如何“让每项工作更快”。All British Precision 车间内运行六台 Star 机床。SPINNER 说明小批量也可自动化，并介绍大件完整加工与减少装夹的方向。Karcan Cutting Tools 展示刀具制造过程。Topeka Foundry 探讨美国制造商如何靠加工能力保持竞争力。Total Machine Support 强调响应式服务与“24 小时内到场”。Siemens、Güdel 与 CNC Design 结合控制技术与自动化经验，简化机器人加工。Sandvik Coromant 从刀具与工艺角度谈更快获得好零件。WEILER 与 LeFlore Technologies 介绍双方合作。Starrag 讲解 NB151 改进背后的工程，重点为叶盘加工。YMT Technologies 成为 Nakamura-Tome 在英国和爱尔兰的新家。

10月19日周一
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工22

    第二十六届中国国际工业博览会闭幕：智能经济与智造无界

    第二十六届中国国际工业博览会10月16日在国家会展中心（上海）闭幕，主题为“智能经济，智造无界”，到场专业观众25.56万人次、较上届增长14.1%，来自170个国家和地区。展会为期5天、设10大专业展区，展览总面积31.16万平方米，3,247家参展商来自24个国家和地区，超千项新技术新展品首展首发。上海启动“加快发展新一代智能制造行动”，提出到2028年推动8000台人形机器人进工厂、工业机器人密度达到每万人600台。库卡“开天 KAI”将AI决策嵌入数字孪生，ABB全球首发IRB1700和IRB1700ID两款紧凑型高性能工业机器人，银河麒麟工业操作系统V10落地能源、轨交、石化等领域。集成电路展（国芯展）以独立专馆首次亮相，300余家企业参展；天数智芯介绍天垓300IXL144每百万有效Token成本较国际主流方案下降40%，东方算芯慧算256集群在14纳米工艺节点实现国产大算力系统级应用。京东工业与AMD将围绕“工业大模型+智算硬件”融合，共同开发面向工业现场的AI终端产品。

10月15日周四
  1. 国际金属加工网 · 机床62

    DMG MORI 发布 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心

    DMG MORI 发布 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心，为 Precision 系列超声加工中心的新成员，面向半导体等高科技行业的硬脆材料加工。该机加工区尺寸 800 x 600 x 510 mm，可加工工件尺寸达 Ø 800 x 400 mm、重量可达 350 kg。 机床将 ULTRASONIC 超声铣削与磨削集成于一次装夹完成。刀具由转速高达 20,000 rpm 的 speedMASTER 高性能主轴驱动，通过 HSK-63 接口的 ULTRASONIC 执行器激发高频振动，降低切削力并减少微裂纹风险。回转摆动工作台摆动范围 -35° 至 +110°，支持 5 轴联动加工；直驱 C 轴转速达 300 rpm，标配 ULTRASONIC axialGRINDING 用于外圆磨削。 精度方面，圆度检测显示该机标准定位精度达 5 µm，依托一体式床身、实心铸铁、宽面直线导轨及直线导轨精密冷却减小热位移。标配 60 位刀库，可选配升级至 120 位；可配 Robo2Go Milling、MATRIS 工件搬运系统及 PH 150、PH Cell 300 托盘搬运系统。控制系统为 ERGOline X 配 CELOS X 版 Siemens SINUMERIK ONE，并提供 GREENMODE 绿色模式，相比上代机型节能达 20%。

10月14日周三
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工22

    2026中国工博会开幕：3200余家企业参展，聚焦智能制造主攻方向

    第26届中国国际工业博览会10月12日在国家会展中心（上海）开幕，展期5天，展览面积31万平方米，吸引24个国家和地区的3200余家企业参展，近300项首发首秀集中亮相。本届工博会以“智能经济 智造无界”为主题，构建“1+10+12+100”总体架构，设10大主题展区、12场行业论坛及100余场同期活动，并首次设立集成电路展（国芯展）。高端装备方面，精雕科技展示精雕工业软件及智能化数控平台，推动工业软件与数控机床协同自主；大族激光、华工激光、邦德激光分别以激光加工设备、激光智能制造和旗舰装备首发；瑞铁机床全球首发ATC2525折弯机自动整模交换系统。数智赋能方面，上海电气上海汽轮机厂展出国内首条“叶片柔性智能产线”，蓝沃AI“沃土”工业大模型可使工艺路线起草提速约60%，黑湖科技拆单Agent准确率超95%。跨界融合方面，西门子首次完整展示人形机器人从设计到应用的端到端能力，飒智智能“六臂玄甲MAHAKBOT”具身智能机器人拥有111个自由度。

10月13日周二
  1. 金属加工 · 行业新闻58

    西门子亮相2026工博会：发布20余款新品并首发具身智能“进厂”场景

    西门子在2026中国国际工业博览会上发布20余款新品，覆盖PLC、伺服、SCADA、边缘AI解决方案、直流配电等品类，其中13款为中国本土创新产品。自2025年3月推出首批本土创新产品以来，截至今年9月，西门子已累计推出40余款工业自动化本土创新产品，并已筛选具备全球市场潜力的产品，逐步落地东南亚、印度、欧洲、中东、南美等国家和地区。 西门子Eigen工程智能体迎来核心功能更新，可实现符合标准规范的项目结构自动化生成，缩短高达50%的程序开发时长；新增多轴驱动配置能力，降低复杂运动轨迹生成难度。该智能体自2026年7月在中国上市以来，已服务数百家本土制造企业。 西门子首次开放6类具身智能工厂应用场景，包括无序散料智能分拣与精准上料、物料容器自主搬运与流转、物料容器智能拆垛与码垛、工艺操作与质量检测、高精度螺丝拧紧、制成品灵活包装，并在中国5家工厂开放实景生产环境。同期，西门子联合机械工业仪器仪表综合技术经济研究所发布国家标准GB/T 47859—2026《智能工厂生产系统可重构建模规则》，并宣布与40余家中国企业签署合作协议，覆盖机械制造、材料加工、基础设施、汽车、光伏、水务等领域。

  2. 荣格工业资源网 · 金属加工25

    从AI试点走向生产现场：IMTS 2026上的工业AI与机床CNC智能应用

    IMTS 2026相关技术展示与会议议题显示，制造业AI正从“AI能做什么”转向“AI如何进入生产流程”，AWS、谷歌云、微软和西门子分别从工业AI规模化、智能体工厂、物理AI和生产现场应用切入。IMTS援引ABI Research数据称，85%的制造企业仍停留在AI试点阶段，尚未完成从单一场景向规模化部署的转变。AWS的议题涉及利用制造数据、建立可靠数据基础，并把AI从孤立试点扩展到更广泛的工业运营，同时讨论智能体AI和物理AI。谷歌云提出“Agentic Factory”，以AI智能体、数字孪生和物理AI连接虚拟仿真与实际生产执行，并将福特、阿斯麦、霍尼韦尔、GE家电和丰田列为相关应用案例。微软重点讨论可感知、推理并在物理环境中行动的物理AI，应用涉及生产、质量管理和供应链运营，劳斯莱斯、蒂升电梯和克朗斯有相关实践。西门子在IMTS+主舞台以“生产现场的AI：从几何走向智能”为主题，关注减少编程和设备准备时间、缩短加工周期、稳定加工精度及辅助诊断设备运行状态。整体趋势是AI从制造业外围分析工具向生产系统内部移动，最终需与机床、机器人及其他工业设备建立连接。

10月10日周六
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工22

    WorldSkills 2026 落幕：DMG MORI 以 CTX 350 与 DMU 40 护航三大赛项

    DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份参与第48届世界技能大赛（WorldSkills Shanghai 2026），赛事于9月22日至27日在上海国家会展中心举行并于27日晚落幕。来自68个国家和地区的1385余名青年选手在64个赛项上竞技，规模创历届之最；中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。比赛用数控车为 CTX 350 万能车削中心，最大回转直径320mm、加工长度530mm、棒料直径65mm，搭载基于 CELOS 的控制系统与 SINUMERIK 数控系统；数控铣为 DMU 40 五轴加工中心，占地面积不足5.1㎡，标配12000rpm电主轴（可选至20000rpm speedMASTER），功率15kW、扭矩95Nm。

10月9日周五
  1. 金属加工 · 行业新闻22

    DMG MORI 护航 WorldSkills Shanghai 2026：CTX 350 与 DMU 40 支撑三大赛项

    DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份，为2026年9月22日至27日在上海国家会展中心举行的第48届世界技能大赛提供装备、技术与培训支持。本届赛事来自68个国家和地区的1385余名选手在64个赛项竞技，中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。数控车赛项使用CTX 350万能车削中心，最大回转直径320mm、加工长度530mm、棒料直径65mm，搭载CELOS与SINUMERIK数控系统，中国选手廖俊杰夺金；数控铣赛项使用DMU 40五轴加工中心，占地不足5.1㎡，标配12000rpm电主轴（可选至20000rpm speedMASTER）、功率15kW、扭矩95Nm，中国选手李卓平摘金实现六连冠；增材制造赛项由法国选手Alexis Aubert夺金。赛前DMG MORI依托上海和欧洲训练基地为多国队伍集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国、数控铣覆盖27个参赛国中的10国，并与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。

10月8日周四
  1. 数控机床市场网22

    DMG MORI 护航第48届世界技能大赛数控车、数控铣与增材制造三大赛项

    DMG MORI 以数控车、数控铣、增材制造三大赛项呈现伙伴身份，为2026年9月22日至27日在上海举行的第48届世界技能大赛提供装备、技术与培训支持。本届赛事来自68个国家和地区的1385余名选手在64个赛项竞技，中国代表团获41金11银4铜和6个优胜奖，第五次位居金牌榜与团体总分第一。DMG MORI 与世界技能组织合作始于2007年，2016年起成为全球产业合作伙伴。数控车赛项中国选手廖俊杰夺金，日本选手 Ryoto Katano 获银，韩国选手 Muhed Ali Mirza 获铜；数控铣赛项中国选手李卓平摘金，实现中国队该项目“六连冠”，瑞士选手 Manuel Nussbaumer 获银，巴西选手 Alisson Gabriel Genova de Oliveira 获铜；增材制造赛项法国选手 Alexis Aubert 夺金，日本选手 Nobutada Miyado 获银，英国选手 Oliver Coombs 获铜。赛前 DMG MORI 依托上海和欧洲训练基地为多国国家队集训，数控车覆盖23个参赛国中的11国，数控铣覆盖27个参赛国中的10国；赛中工程师团队全程驻场，并与西门子合作首次将“Run my Virtual Machine”数字孪生模块用于工件优化。

10月6日周二
  1. 机床商务网 · 展会快报42

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）综合报道：1195家展商聚焦自动化、AI与循环经济

    第22届斯图加特国际金属加工展（AMB2026）于2026年9月15日至19日在德国斯图加特举行，来自34个国家和地区的1195家参展商启用全部10个展馆、逾12万平方米展览面积，五天内吸引约6.5万名专业观众，其中约68%可参与或影响企业采购决策。本届展会以“Where metal comes alive”为主题，自动化、人工智能与循环经济成为三大焦点。FANUC展示了与NVIDIA技术生态结合的工业AI和数字孪生应用，以及新一代500i-A系列数控系统；HELLER与DN Solutions首次以联合形式参展；MAPAL的EA精密镗削调节系统据称可将刀具设定时间缩短约50%；KUKA展示面向金属加工的新一代机器人及自动化解决方案。主机展商方面，Mazak以CP-450自动化系统展示机床与托盘自动化整合方案，支持高混合、低至中批量生产；CHIRON的MT 715与MILL 2000结合自动化系统展示，FZ 16 S五轴配备26个托盘的Variocell PALLET方案；INDEX推出iXcenter机器人单元，G160通过UNIMAG 5接口连接棒料装载机；DN Solutions的DVF 5000配备AWC自动工件更换器；DMG MORI展示大比例自动化配置设备群并强调“自动化就绪”理念，其NTX 2500将车削、铣削、五轴加工和磨削集成于单台机床。

9月28日周一
  1. 国际金属加工网 · 机床58

    API 详解大型机床空间误差补偿 VEC 的测量与补偿流程

    API 介绍了大型机床空间误差补偿技术 VEC 的测量与补偿流程，该技术由美国国家制造科学中心（NCMS）组织的 VALMT 联合行动推动形成，参与方包括 API、波音、西门子和辛辛那提。VEC 使用 API 的 Radian Pro 激光跟踪仪配合 Active Target 活动靶标，在整体坐标系中持续跟踪机床运动空间，一次安装即可覆盖从3轴到6轴的机床。按原文公式，普通3轴机床应测误差参数为21项，带双旋转轴的5轴机床为43项，因此传统21项误差补偿法无法满足大型5轴、6轴机床的要求。测量时在机床运动空间内随机取200至400个参照点，软件基于切比雪夫多项式建立运动误差模型并规划无碰撞路径，整个测量过程约1至3小时，需用长短不同的适配杆完成三次测量以同时获得位置和方向参数。数据经K倍交叉验证后上传至机床控制器进行实时补偿。原文称经VEC校准的机床精度比一般方法高出4倍以上，并给出2号机床由1毫米偏差降至39微米等案例。

8月15日周六
  1. Cutting Tool Engineering · 刀具工程30

    Zimmermann FZU22 龙门铣床助 Sawyer Composite 提升复合材料加工产能

    Sawyer Composite 采购 Zimmermann FZU22 龙门铣床作为第三台机床，以应对客户需求增长带来的加工产能缺口。该机2024年由 Zimmermann 在美国市场推出，Sawyer 是最早客户之一，交付后 Zimmermann 用约一周完成安装调试。FZU22 的封闭工作区可把碳纤维切削产生的大量粉尘留在机内，机背集尘器帮助排散悬浮碎屑；集成式微量润滑（MQL）系统经主轴输送气溶胶雾，降低润滑剂消耗与成本，并改善刀具覆盖。新机主轴转速 24,000 r/min，高于旧机的 15,000 r/min；一块原估需约四天的铝板在新机上约三天完成，某常做零件加工快了近30分钟且表面质量更好，后续钳工打磨遍数可从五遍减到三遍。机床配 Siemens Sinumerik ONE 数控系统，Tubb 称其操作直观，适合公司五轴加工。

8月11日周二
  1. 机床杂志社 · 行业新闻38

    我国主导的ISO 23218系列数控系统国际标准项目取得阶段性进展

    机床数控系统国际标准工作组（ISO/TC184/SC1/WG10）第八次会议在德国法兰克福落幕，中方团队汇报的两项我国主导国际标准项目取得阶段性进展。会议由工作组主办、德国机床制造商协会（VDW）承办，西门子、发那科、印度标准局等成员国企业、高校及科研院所20余名专家参会，中国代表团由工作组召集人、首席专家黄祖广担任团长，成员来自中国科学院沈阳计算技术研究所、山东大学、通用技术集团机床研究院标准所等单位。中方系统汇报了ISO/AWI 23218-3《数控系统安全导则》与ISO 23218-4《数控系统智能化功能要求》两项核心项目进展，并针对前期全球征集的六十余条技术修改意见组织逐条研讨。会议确定：2026年9月前，ISO/AWI 23218-3将进入委员会草案（CD）投票阶段，ISO/PWI 23218-4将推进至立项（NP）投票阶段。中方还汇报了新提案ISO 23218-X《数控系统功能测评》的整体构想，工作组肯定其行业价值，鼓励中方在下次工作组会议前完成草案文稿并开展内部意见征集。

7月30日周四
  1. CCMT中国数控机床展 · 新闻50

    CCMT2026数控系统展品评述：华中数控、广州数控等境内外厂商AI与五轴落地

    CCMT2026数控系统展品评述显示，境内外主流厂商集中落地AI大模型工程化、五轴RTCP普及化、驱控一体化和国产总线自主化。华中数控展出华中10型智能数控系统，集成AI专用芯片、支持大语言模型本地部署，NCUC2.0总线带宽达1000Mbps，展会期间30余台搭载该系统的智能机床组成装备矩阵；其NC-ONE驱控一体五轴系统指令分辨率0.001nm、插补周期125μs。广州数控GSK 25i Plus支持16个进给轴、4个伺服主轴，可扩展五轴联动RTCP，直驱方案快移速度120m/min、定位精度1μm。沈阳中科数控带来GJ680、GJ620、GJ300系统及CASNC AGENT边缘智能单元；新代推出次世代PLUS系列，AI辅助工艺库覆盖21类材料；凯恩帝N10系列支持15通道、32轴控制，内置“小K助手”；铼钠克展出U7E、U5E Lite等五大系统系列。境外方面，西门子展出SINUMERIK ONE与第五代828D，发那科首发CNC 500i系列，CPU性能提升至前代2.7倍，三菱电机推出M800V/M80V/M700V系列，海德汉TNC7首次引入AI算法实现刀具管理与寿命预测。

7月27日周一
  1. DMP大湾区工博会 · 新闻12

    DMP大湾区工博会2026盘点：DMG MORI、北京精雕、西门子等230家企业连续十年参展

    DMP大湾区工博会公布2026年展商阵容，DMG MORI、北京精雕、西门子、力劲、蔡司等230余家海内外设备龙头连续十年参展，2026年规划汇聚1000+全产业链展商，覆盖11大制造核心赛道。展会将于2026年12月3日-6日在深圳国际会展中心（宝安）举办，当前核心展区主通道展位余量不足20%。金切机床展区代表包括德玛吉森精机、山崎马扎克、发那科、沙迪克、三菱CNC、哈斯、哈挺、北京精雕、津上、西铁城、创世纪等，全球十大机床有8家长年参展。主办方称年均12万+专业观众中62%拥有采购决策权，60%携带明确年度采购计划，展商平均线索转化率超18%。展会1999年创办，2026年为第27届，获UFI国际认证，老展商复展率超80%。

7月24日周五
  1. Kellenberger · 磨床与精密制造35

    Kellenberger 在 AMB 2026 展示 SP42 硬车、K100 外圆磨与 TM300 数字孪生

    Kellenberger 集团在斯图加特 AMB 2026 展出精密加工方案，重点包括 KELLENBERGER SP42 高精度硬车削机床、KELLENBERGER K100 万能外圆磨床，以及基于西门子最新技术的 KELLENBERGER TM300 高仿真数字孪生。TM300 是此前在 EMO 2025 发布的五轴车铣复合平台，本次首次以完整数字孪生形式亮相；其主主轴与副主轴转速均达 3,500 rpm、扭矩 600 Nm，铣削主轴 12,000 rpm、扭矩 100 Nm，直驱 B 轴摆角范围扩展至 240°，正交 Y 轴行程 300 mm。该数字孪生由 Kellenberger 与西门子合作开发，可复现机床运动学、加工过程与数控功能，在首件加工前完成仿真、优化与验证，从而缩短开发时间、降低工艺风险并加快机床调试。SP42 面向复杂精密零件的高效硬车削，主轴转速最高 6,000 rpm，同系列 SP51 与 SP65 为 5,000 rpm，采用减振铸铁床身，可在微米级公差下实现稳定可重复加工，并将硬车与磨削合并到一次装夹。K100 万能外圆磨床提供 200 或 250 mm 中心高，顶尖间距离 600、1,000 或 1,700 mm，X 轴行程 365 mm，Z 轴行程 760、1,150 或 1,800 mm，模块化设计可覆盖单件、小批量到高精度批量生产。

7月23日周四
  1. ModuleWorks · 数控加工软件技术42

    Siemens 与 ModuleWorks 在 NX CAM 中集成高级刀路优化技术

    Siemens 与 ModuleWorks 深化长期合作，将基于物理仿真的高级刀路技术直接集成进 NX CAM 环境，帮助 CAM 用户提升加工效率、可靠性与切削性能。双方称此次合作把 Siemens NX CAM 的能力与 ModuleWorks 的刀路技术结合，面向当前制造环境下对效率与加工表现的更高要求。原文未披露具体机型、版本号、参数或上市时间。

7月16日周四
  1. CCMT中国数控机床展 · 新闻34

    CCMT2026展品评述：发那科、马扎克、通用技术、汇川柔性单元与人形机器人双向融合

    CCMT2026展会显示，柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备，发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元，由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成，可加工长度≤700mm零件，主轴转速10000 r/min，配21把刀具，实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案，VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统，搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统，加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元，支持五轴联动曲面加工，主轴、副主轴、B轴自主研制，集成桁架机械手与料仓，实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛，融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台，支持24小时无人值守生产。

7月14日周二
  1. 埃马克中国 · 机床技术新闻58

    埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件

    埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。

7月8日周三
  1. HERMLE · 五轴加工与自动化22

    HERMLE 在斯图加特 AMB 2026 展出 C 12、C 32、C 22 MT GEN2 加工中心与自动化系统

    HERMLE 将在斯图加特 AMB 2026 展会 7 号馆 C 31 展位展出两套全自动化系统和一台车铣复合加工中心，所有机型均以 GEN2 设计亮相，并配以实际加工示例。展出的五轴加工中心 C 12 GEN2 来自高性能系列，搭配 RS 05-2 机器人系统，该系统可搬运重达 10 kg 的工件，并可在多种存储模块中存放大量单件，现场演示加工一只铝制摇摇马。五轴加工中心 C 32 GEN2 同样来自高性能系列，搭配 RS 1 GEN2 机器人系统；HERMLE 表示 GEN2 版本的 RS 1 几乎对所有部件进行了升级和优化，以满足客户需求。五轴车铣复合加工中心 C 22 MT GEN2 首次配备 SIEMENS SINUMERIK ONE 数控系统，用于加工一个集成了多种加工技术的航空航天技术零件。在“技术开发”特别展台，HERMLE 还将展示硬件与软件组件、数字化项目、铣削与加工循环，以及来自其培训体系的组件。

6月30日周二
  1. 仕兴鸿数控 · 新闻中心20

    仕兴鸿数控参展第26届立嘉国际智能装备展览会，展出多款高端加工设备

    仕兴鸿数控将在第26届立嘉国际智能装备展览会（2026.05.28-5.31，重庆国际博览中心，展位号N5-5420）推出多款应用于精密模具、五金、航空航天、新能源、自动化等领域的高端设备。其立式五轴加工中心搭载西门子SINUMERIK ONE数控系统、摇篮五轴转台（A/C轴，直径可选φ400/φ500/φ630/φ800mm）、台湾大扭矩HSK-A63 24000rpm高速电主轴，标配32T平直伞型刀库、台湾DD五轴转台及五轴光栅尺全闭环控制，丝杆/电机座中空油冷，具备防碰撞保护与轴温度补偿功能，配置激光对刀仪和红外探头在线测量，可实现复杂零件五轴联动精密智能加工，适用于整体叶盘、风扇叶盘、叶轮、涡轮类及螺旋类零件等。另一款设备X/Y/Z三轴采用高速静音螺杆与静音线轨，三轴位移速度48m/min，可节省非加工时间50%，配刀臂式刀库BT40-24T、10000转主轴（可选配直连12000/15000转），Z轴无配重设计，采用后排屑与超宽底座、超大"人"字型立柱设计。还有一款设备主轴最高转速4500转，最大加工直径500mm，Y轴行程80mm，最大加工长度450mm，标配12工位伺服动力刀塔、10寸液压卡盘、可编程尾座。

2月28日周六
  1. CIMES · 展会新闻22

    数字孪生如何让机床"未卜先知"实现零故障生产

    数字孪生通过"物理机床-虚拟镜像-智能分析"闭环体系，让机床实现故障提前预判与精准规避。其核心环节包括：在床身、导轨、主轴等关键部件嵌入传感器进行全维度数据采集，构建与物理机床1:1的高保真三维模型模拟热变形、刀具磨损等过程，再通过LSTM神经网络等AI算法构建故障预测与寿命评估模型。西门子RMVM系统可实现数控系统1:1数字孪生，用户在虚拟环境执行真实NC代码，每执行一个数控程序可节省超过80%的能源；西门子SINUMERIK ONE的自适应加工控制可在不改变硬件前提下节省20%-25%的加工周期时间和能源。国内方面，武重集团智能重型机床搭载机床动力学数字孪生平台，"武重云"平台实现机床全天候智能健康管理；山东大汉智能AI机床嵌入数百个传感器，采样频率满足毫秒级监测，可捕捉0.01mm级位移偏差，搭载数字孪生系统后刀具损耗降低35%、备件库存成本减少20%、设备平均修复时间缩短60%、综合效率提升25%以上、复杂零件不良品率降低50%；沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床。据行业综合统计，部署数字孪生系统的机床企业OEE平均提升18%，年减少停机损失超800万元，维修成本平均降低60%。

2024年8月1日周四
  1. 翰默 HAIMER · 刀柄与刀具管理42

    翰默 HAIMER 在 AMB 2024 展示刀具管理：Automation Cube One 与 Hybrid Chuck 亮相

    翰默 HAIMER 在斯图加特 AMB 2024（1 号馆 E50 展位）展示现代刀具管理方案，重点包括 30 m² 全数字化 Tool Room 和已具备市场版本的自动化刀具准备单元 Automation Cube One。Automation Cube One 是一年前首次展出的全自动一体化刀具中心，面向每天换刀次数多、自动化程度要求高的企业，由 Siemens Sinumerik One 数控系统控制，可自动完成刀具热装、热卸与测量，最多同时管理三种刀具接口，零件搬运最多 11 轴，并相比去年样机增加了测量技术与传感器。数字化流程以 WinTool 数据中枢管理刀具、生产资料、机床程序、工艺和主数据，翰默今年初收购 WinTool AG 25% 股份并与 TCM Group 达成战略合作，WinTool 与 Toolbase 产品线由此纳入翰默产品范围。所有刀柄均带激光刻印的唯一 Data Matrix 码以防混料，设置信息可存入 HAIMER Tool Room Manager（TRM）数据库。