瓦尔特发布Xtra·tec S3铣刀系列，首款M6420高进给铣刀刀体刚性提升30%

在不断追求高效加工的工业环境中，更大的切削深度、更高的进给速度以及稳定可靠的加工过程，已成为客户的核心需求。 

 为此，Walter（瓦尔特）全新推出Xtra·tec® S3铣刀系列，为复杂加工场景带来全新解决方案——即使在夹持条件不理想或工件稳定性不足的情况下，依然能够实现稳定高效的加工表现。 

 S3 = 三大核心优势

“S3”不仅是名称，更代表该系列的三大核心价值： 

• Stability（稳定性）—— 高刚性结构，低振动加工 

• Supply（高效供应/排屑）—— 卓越排屑与冷却能力 

• Selection（便捷选择）—— 直观刀片体系，快速匹配应用  作为该系列的首款产品，M6420高进给铣刀已全面展现这些优势。 

高效排屑设计，大切深更可靠 

M6420 采用创新且正在申请专利的切屑空间设计，即使在大切削量情况下，也能实现稳定顺畅排屑。 

特别适用于： 

•  各类ISO材料粗加工  

•  高去除率加工场景  

•  需要稳定排出大量切屑的工况   实现真正意义上的高进给+大切深加工能力。 

刚性提升30%，显著降低振动 

稳定性的核心来自结构设计的全面升级： 

•  刀体刚性（基于有限元分析）最高提升30%  

•  减震式切屑空间设计（专利申请中）  

•  高接触面与支撑面结构设计   

✔ 即使在极端工况下，也可实现： 

• 低振动切削 • 刀具寿命显著延长 

•  每齿进给量最高可达3mm/z   为高进给铣削提供可靠保障。 

三通道冷却，实现极致排屑效率 

冷却性能，是高效加工的关键之一。Xtra·tec® S3系列在冷却设计上全面优化： 

•  每个刀位最多配置3个冷却通道  

•  实现定向冷却液精准输送  

•  无压力损失，充分利用机床冷却能力

带来显著提升： 

•  冷却液流量提升48%  

•  切削刃温度有效降低  

•  排屑能力显著增强  

尤其在高进给+大切深加工中优势更加明显。 

简化选择，提高操作效率 

在实际生产中，“选刀难”同样是效率瓶颈。为此，S3系列引入直观的刀片命名体系： 

• L5→ 轻切削应用 

• M5→ 中等加工 

• R5→ 粗加工  

✔ 一眼识别应用范围

✔ 大幅简化选型流程 

更高经济性，释放加工潜力 

在经济性方面，瓦尔特同样做到了极致优化： 

•  每个刀片拥有4条切削刃  

•  采用耐磨Tiger·tec® Gold（金虎）材质  

•  延长刀具使用寿命  带来的直接收益： 

•  刀具成本降低  •  更高单位时间产出  

•  加工稳定性与效率双重提升

（瓦尔特刀具）

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