SMA《会员访谈》第十五期：旭斯勒谈HAWK EYE®鹰眼刀柄与中国布局

2026-08-27

本期亮点

• 《会员访谈》系列，首次将话筒交给了一位家族继承人。

• 一把刀柄，如何让夹持力翻倍、刀具寿命延长、主轴损伤减少？答案藏在三个技术层面里。

• 旭斯勒在苏州有个仓库，里面装的不只是刀柄，是对中国市场的承诺。

• 一家德国企业，为什么选择加入瑞士机械加工联盟（中国）？

买刀柄的时候，你在乎的是什么？价格？交期？还是品牌？

Simon Grundmann见过太多客户，在采购清单上勾选了便宜的选项，却在几个月后为一连串的加工废品、刀具崩刃和主轴维修账单头疼不已。他说，低价刀柄的成本不在发票上，而在车间里。

Schüssler家族成员

Klaus Schüssler, CEO

Simon Grundmann，执行董事会成员 Member of the Executive Board

Simon Grundmann所在的旭斯勒（Schüssler）来自德国，是SMA瑞士机械加工联盟（中国）的关联会员企业，也是高精度热缩刀柄与动平衡技术专家。1970年，创始人Karl Schüssler在斯图加特以南约50公里的小镇博德尔斯豪森（Bodelshausen）创立了这家公司，从一开始就专注于为蓬勃发展的机械工程行业开发高性能刀柄。创业之路走得很快——销售额、客户和员工人数持续增长，公司稳步扩张。然而，创始人不幸早逝。此后，他的妻子Helga Schüssler接过了管理重任。2002年，她又将掌舵权交给了他们的儿子Klaus Schüssler。在二人的接力带领下，旭斯勒从一家初创企业成长为拥有1500多种产品的行业标杆——覆盖几乎所有常用锥度、不同长度的刀柄，以及热缩机、动平衡机等配套设备。如今，无论是汽车、航空航天、医疗技术，还是工具和模具制造，当加工需要兼具精度、效率和经济性时，旭斯勒总是一个值得优先考虑的选项。

而与我们对话的Simon Grundmann，是这家家族企业的第三代成员，他是创始人的侄子，现任执行董事会成员。但比起这个头衔，更值得注意的是他如何走到这个位置：从车间一线做起，他熟悉的不只是刀柄怎么造出来，更清楚客户为什么买单、为什么犹豫、为什么后悔。这个夏天，他正在中国轮岗，在全资子公司旭斯勒精密工具（上海）有限公司与中国团队一起工作。也正是这段时间，我们与他坐下来，聊了聊刀柄、公司和这个市场。

鹰的猎物从不逃脱

如果你的刀柄夹持力翻一倍，你的加工会发生什么变化？

也许你会觉得没必要——现在的刀柄又不是不能用。但Simon Grundmann不这么认为。

110Nm和242Nm——这是同一规格下，普通ER筒夹刀柄与旭斯勒HAWK EYE®鹰眼高精度ER筒夹刀柄的夹持力差距。HAWK EYE®是旭斯勒自主开发设计的高精密高刚性ER筒夹刀柄。两倍多的加持力差距，意味着更稳的切削、更长的刀具寿命、更少的主轴损伤。

那么，这把"鹰眼"是如何做到的？Simon Grundmann从三个层面拆解了背后的技术逻辑。

一、精度 ●●

凭借2微米精度的筒夹，HAWK EYE®鹰眼高精度ER筒夹刀柄的跳动精度可控制在3微米以内（在2.5倍夹持直径处测量）。这意味着更出色的工件表面质量，以及显著延长的刀具寿命。

二、结构设计 ●●

通过对刀柄本体结构的重新设计，并采用经过硬化处理的轴承螺帽，刀柄本体与筒夹的接触面积大幅增加，从而实现了更大的夹持力和更优的夹持精度。

同时，加强型本体与优化的刀柄结构，赋予了它更高的径向刚性。

刀柄结构设计优化

滚珠轴承锁紧螺母

螺纹与柄身强化

三、动平衡性能 ●●

所有刀柄均经过精密动平衡，可在每分钟25,000转的2.5倍转速下稳定运行，从而有效延长机床主轴的使用寿命。

实验室解密

在德国工厂实验室进行的对比测试中，以HAWK EYE® ER32刀柄、直径16mm刀具为例，普通ER筒夹刀柄可产生110Nm的夹持力，而HAWK EYE®达到了242Nm——是普通ER筒夹刀柄的两倍多。

当然，旭斯勒对客户需求的理解，远不止于产品参数本身。在不同的加工场景中，客户面临的挑战各不相同——有的需要高转速下的动平衡，有的对精加工的跳动和刚性提出苛刻要求，也有的因深腔加工而受限于刀柄的外形尺寸。

正是这些来自一线的真实需求，推动着旭斯勒不断拓展产品边界。热缩刀柄产品线的核心优势，恰好回应了这些挑战：极低的跳动量保证了精加工的表面质量，优异的动平衡性能使其胜任高速铣削与高转速主轴加工（HSC/HSM），而纤细的外形设计让它能轻松伸入深腔或狭窄区域，有效减少五轴加工中的撞刀与干涉风险。

当然，不同的加工工况对刀柄的要求各不相同。如果您有特定的加工需求或技术挑战，旭斯勒的刀柄专家可以根据您的实际工况进行分析与推荐。

旭斯勒中国的朋友圈

"旭斯勒在中国市场的战略布局是怎样的？"

面对这个问题，Simon Grundmann的回答分为两部分。

Simon Grundmann与旭斯勒中国区总经理李翔宇

一，关乎产品与交付。"中国客户的两大核心诉求，首先是德国制造的卓越品质，其次是快速的交货周期。"品质源自德国——每一支刀柄都传承德国工艺，工程师精进产品，持续优化生产工艺。而交货周期的保障，则来自旭斯勒在中国市场的提前布局：他们在苏州设有仓库，并持续大力备货，以满足客户的短期订单需求。简而言之——品质不打折，交期有保障。

二，关乎协作与方案。"我们在中国市场的核心战略，是与合作伙伴紧密协作，为客户提供整体工艺解决方案，而非单一部件。"

这番话，在今年7月得到了鲜活的印证——作为SMA瑞士机械加工联盟（中国）的关联会员，旭斯勒主办了Spotlight M4M系列的第七场活动。选择成为SMA的一员，本身就是其"协作"战略的延伸：通过与联盟内机床制造商、刀具企业及其他产业链伙伴的深度互动，旭斯勒"整体工艺解决方案"的理念有了真实的载体。

当时，尽管气象预报一度拉响台风预警，但活动当日苏州却晴空万里，仿佛天公作美。来自上海、北京、广东、无锡等地的SMA会员企业代表如期而至，涵盖了精密制造工艺链条上的多个关键环节——有机床制造商，有刀具生产企业，也有提供过滤系统、自动化解决方案和CAD软件的专业厂商。在交流过程中，每位代表围绕公司业务、行业定位与职能背景展开分享，有效促进了会员间的相互了解，为后续建立信任与资源协同奠定了基础。值得一提的是，不同会员企业所展示的业务虽分属不同领域，却在工艺链条上呈现出上下游的衔接关系。这种跨领域的互补性，恰恰体现了SMA平台的核心价值：将分散的个体能力，汇聚成系统性的产业合力。

在瑞士机械加工联盟（中国）Spotlight M4M活动上，Simon Grundmann与现场嘉宾交流。

这群听众，正是旭斯勒在中国市场战略中所需要的"合作伙伴"。Simon Grundmann向在场嘉宾分享了他对刀柄价值的理解。他还坦言，客户在采购刀柄时常被低价所吸引，却忽略了劣质刀柄带来的隐性成本——铣削性能下降、刀具寿命缩短、主轴长期受损，这些损失的累积远超一把好刀柄的售价。他的坦诚引发了现场热烈的讨论，尤其是在被问及"如何看待中国产能过剩背景下的总拥有成本"时，Simon直言，旭斯勒的竞争策略从不依赖价格战，而是专注于那些对精度有苛刻要求、对品质有技术门槛的客户群体。

这份底气，源自旭斯勒内部扎实的学徒制与培训体系，也源自他们对品质的坚守。

好刀柄的背后，是好团队

在旭斯勒，质量和可靠性绝非空谈。对于刀柄的关键特性，他们实行双重100%全检，确保每一支出厂的刀柄都经得起严苛的考验。正是这种对品质近乎固执的坚持，让旭斯勒赢得了那些对精度和稳定性有高要求、同时对综合加工成本有清晰考量的客户。

而与高品质产品相匹配的，是一支真正懂技术的团队。在旭斯勒，许多员工从学徒做起，在公司一干就是二十多年。他们从年轻时便加入公司，在生产一线和技术服务中逐步成长为真正的刀柄专家。因此，当客户咨询刀柄相关问题时，电话那头或面前站着的人，往往拥有数十年的实战经验——他们不仅能回答问题，更能理解问题背后的加工场景。

总部持续创新提供技术动能，国内现货保障缩短交付距离，过硬产品赢得客户信任，扎实团队守住服务底线——四者兼备，才是旭斯勒。

如果您想更深入地了解这家家族企业的技术底蕴与市场思考，欢迎观看SMA China《会员访谈》第十五期，听Simon Grundmann讲述旭斯勒的故事。

图源和参考文献：旭斯勒