三和数控携手 Fastems 部署 MLS-xmd 柔性线，升级刀塔核心部件生产

      2026 年 10 月 22 日，上海讯——全球柔性自动化解决方案领军企业之一 Fastems（芬发自动化）宣布与温岭市三和数控机床设备有限公司（以下简称 “三和数控”）正式达成合作。针对数控机床制造业普遍存在的多品种、定制化、高精度生产特点，Fastems 将为三和数控量身部署柔性制造系统，助力这家国内刀塔领域“隐形冠军”完成现有柔性生产体系的迭代升级，实现更高水平的智能化、数字化生产。

      “国产机床零部件企业，过去可能靠‘性价比’撕开了市场缺口，但接下来的竞争，则需要把小批量稳定制造，模块化和平台化、整体方案、数据服务再迈上一个台阶。三和数控项目，为国产高端装备零部件的柔性智造新范式提供了实践样本。” 芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平先生表示。

      细分赛道隐形冠军：多品种定制化生产遭遇效能瓶颈

      三和数控是国内数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的专业研发生产企业，凭借扎实的技术积淀与严苛的品控体系，深耕行业近三十载来斩获了亮眼的市场成绩，产品远销海内外。目前，公司在国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率更是接近 60%，产品广泛配套于主流机床厂商，是名副其实的专精特新“小巨人”与细分赛道隐形冠军。

      数控加工是连续生产、停机损失高的场景，客户往往要算运营总拥有成本。作为产业链的关键一环，机床功能部件行业正面临的考验是共同的：下游机床厂商的差异化需求持续释放，零部件产品型号繁多、定制需求旺盛，订单呈现多品种、小批量特征，给生产排产、工艺管控、交付保障带来巨大压力。三和数控可谓是行业缩影，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件；还叠加着海外市场对交付周期、产品一致性更加严苛的要求，“谁交付更稳，谁能用数据管理好质量，谁就有持续的竞争力，所以，数字化与柔性化升级，是必由之路。” 三和数控总经理林力先生说道。

      三和数控具备一定的柔性线实操经验，为进一步提升设备利用率、减少人工干预、精细化排产管控，支撑企业向中高端市场进一步拓展，在对多家方案审慎对比、实地走访后，三和数控最终选定Fastems，追求柔性生产能力的二次跃升。

      按需匹配：软硬件协同破解现场工况挑战

      按照客户实际需求灵活定制方案，是 Fastems 一贯的项目实施准则，这一点也同样体现在与三和数控的合作中。

      项目前期，Fastems 与三和数控已保持多年沟通交流，充分厘清了其生产现状、业务痛点与转型目标。本项目选用 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，集成了三台卧式四轴加工中心以及大承载力的高速堆垛机。配置 Fastems 自主研发的 MMS （Manufacturing Management Software）智能生产管理平台。“MMS 针对不同规模与发展阶段的工厂，设有相应的版本配置。我们结合三和数控的实际生产流程，为其匹配的功能模块既充分满足生产管控需求，也兼顾企业的投资规划。” 芬发自动化项目销售经理曾尔炜介绍说。

      硬件层面，产线可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，解决频繁换产带来的停机等待，对夜班与周末无人生产提供最大支撑；作为产线“大脑”的 MMS 管理软件，则完成自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯、在制品与库存管理，解决人工排产混乱、交期不准、品质追溯困难等痛点，实现生产全流程透明数字化。

      8760 赋能生产：以精益思维激活智造内生动力

     “市面上能够提供柔性产线的厂商并不少，但柔性系统能否真正释放价值，人的认知与落地能力才是关键。”三和数控总经理林力先生道出选择 Fastems 的核心考量。在他看来，本次合作不只是采购一套自动化装备，更希望吸收 Fastems 半世纪深耕柔性制造所沉淀的实践经验。他尤其认同 Fastems的 8760 理念——以全年 8760 小时（365 天×24 小时）为基准，用实际切削时长占比评估设备真实效能，而非仅核算上班工时。“这套考核标尺，能帮我们客观看清自动化的真实成色，把精益思维融入在工艺流程里。”林总补充道。

      这一认同也源于林总此前的实地考察。签约前，林总曾走访 Fastems 在其他企业的柔性标杆项目，现场看到产线 OEE 达 90%以上的真实运行成效，在与自有柔性产线进行对标后，更进一步坚定了与Fastems 合作的信心。

图 1、图 2：三和数控是国内数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的专业研发生产企业，凭借扎实的技术积淀与严苛的品控体系，深耕行业近三十载来斩获了亮眼的市场成绩，产品远销海内外。

      该条柔性线预计于 2027 年下半年交付投产，三和数控期待以新产线为抓手，带动既有产线运行效率同步改善，循序渐进向“黑灯工厂”的目标迈进。林总表示：“未来，三和数控将从刀塔零部件制造商向整体方案解决商升级，逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。柔性产线将成为企业战略升级的坚实支撑，助力国内业务拓展与海外市场交付能力双提升。”

      “机床核心功能部件是装备制造业的根基，这类企业普遍面临多品种、定制化交织的挑战。我们很荣幸能够陪伴三和数控这样的细分赛道标杆企业一同成长。未来 Fastems 将持续发挥自身优势，赋能更多国内零部件制造企业完成柔性化、数字化转型升级。”芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平先生总结说道。

      芬兰 Fastems 集团

      始建于 1901 年，芬兰 Fastems（芬发自动化）是一家来自芬兰的百年家族企业，也是目前全球最大的柔性自动化解决方案提供商。Fastems 集团总部位于芬兰第三大城市--坦佩雷市，全球拥有 500 名工，并在芬兰设有研发中心和生产基地。公司在欧洲设有 7 个下属公司，在美国和日本也设有分公司。2012 年 Fastems 中国办事处成立，2019 年年初，Fastems 集团正式在中国上海成立其全资中国子公司——“芬发自动化（上海）有限公司”。该公司主要负责 Fastems 集团在中国大陆的柔性线业务的进一步拓展，并为集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性制造系统 FMS 相关的软件，硬件服务和技术支持。

     作为一家专业的开放式柔性自动化系统集成商，芬兰 Fastems 的柔性自动化系统可与全球范围内市场上主要的60 多个机床品牌集成。Fastems 致力于全面满足金属切削，机加工行业中“多品种，中小批量”的生产模式的工厂自动化和柔性制造的需求，助力客户实现其机床主轴 8760 个小时的年运行时间和智能化生产的目标。

      自 1982 年成功交付第一条柔性自动化生产线以来，Fastems 在托盘交互和工件交互柔性自动化系统 FMS、高效智能的生产计划，模拟及执行管理软件 MMS 以及定制化智能制造自动化解决方案领域已潜心研究了 40 多年。Fastems 的客户遍及航空工业、高端装备制造、矿山机械、建筑机械、机床制造等多个行业。截至目前，Fastems已向全球 40 多个国家和地区的 1000 多家客户定制并交付近 5000 套柔性自动化系统。

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