面向半导体精密零部件产线选型，可按精度长期保持性、微小特征加工、复杂曲面与多工序复合、批量结构件节拍成本、供应链与售后响应五个问题倒推机床路线。钶锐锶走“自研数控系统+全直驱整机”路线，是国内少数同时实现PWM型和总线型数控系统规模化销售、并量产全直驱整机的企业之一。其K-540iH主轴转速42,000RPM，采用直线电机加光栅尺全闭环控制，重复定位精度≤0.002mm，可用直径0.15mm微孔钻实现孔距精度0.003mm的微孔加工；GACC高精轮廓控制算法最高预读16,000句程序段。K520i-5Xs/K535i-5X五轴加工中心覆盖叶片、涡轮、复杂小型精密模具、医疗部件及航空航天等异形复杂曲面加工。供应链方面，其数控系统100%自制，驱动器自制率从2023年的66.67%提升至2026年6月底的96.15%，直线电机磁石板自制率从53.37%提升至100.00%；提供7×24小时响应，整机自验收合格之日起免费保修1年，标准设备有备货时交期约7天。据弗若斯特沙利文报告，2024年钶锐锶全直驱数控机床销量在国产厂商中排名第一。
中国科学院院士鄂维南在第二十六届中国国际工业博览会开幕式上以“AI for Industry”为题作主旨演讲，提出人工智能是补齐高端制造业短板的重要机遇，而抓住这一机遇的关键在于基础设施建设。他提出工业AI基础设施的四层架构：底层为设备、工业软件和数据（尤其是工作流数据），改造层让设备与工具可被AI和智能体调用，核心层建设工业世界模型与工业基座模型，应用层由智能体和数字员工执行具体任务。工业软件是重要底座，他以九韶几何内核为例介绍团队持续迭代自主工业软件基础能力的探索，并指出仿真案例和评测数据需同步建设。演讲展示了自然语言驱动网格生成、面向高端五轴机床的AI原生数控装置等实践。工业世界模型相关探索已在管道巡护、管网调控仿真和本体防腐等业务中取得初步成果，但漏报、复杂边界工况及长时域预测误差仍需攻关。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会对展品进行专业评述，指出高端化、智能化、绿色化与场景化解决方案是机床产品未来的主要攻坚方向。展会以20.2万平方米成为本年度亚洲规模最大的机床工具专业展览会，展前填报资料涉及五轴联动机床441台，其中五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示高端数控机床全谱系产品，国产五轴机床普遍采用直驱电主轴、直线电机驱动、三重复合温控与主动减振技术，实现微米级甚至亚微米级加工精度。金属成形展区，济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，天水锻压展出WE67K系列数控折弯机，折弯精度可达±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。智能工厂展区呈现从设计、加工、检测到物流的全流程数字化解决方案，部分企业推出新能源汽车零部件智能加工产线，通过MES系统实现生产数据实时追溯。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出国产机床在高端化、智能化、绿色化上的进展与待补短板。金属切削展区，通用技术集团、济南二机床、北京精雕等集中展示五轴联动加工中心、重型数控设备和车铣复合加工中心；展前填报资料涉及五轴联动机床441台，五轴联动加工中心数量较CCMT2024增长35.8%。济南二机床展出的大型伺服压力机生产线每分钟冲压次数较传统设备提升25%，可快速换模；天水锻压WE67K系列数控折弯机采用电液伺服同步控制，折弯精度±0.02mm。数控系统方面，发那科在国内首发新一代CNC 500i系列高端数控系统，搭配专属伺服系统，多轴联动精度误差控制在纳米级，具备在线视觉检测、参数智能优化和预测性维护功能。文章提出未来攻坚方向：提升整机长期服役可靠性与精度保持能力，补齐高速高精度主轴、力矩电机、高精度编码器、精密轴承等核心功能部件短板，攻坚超精密与特种复合工艺装备，并推进AI、数字孪生、预测性运维在数控底层和柔性产线的工程化落地。
机经网发文梳理广东钶锐锶数控技术股份有限公司的全直驱机床路线，将其作为国产高端机床替代进口的一个样本。文章称，全直驱方案用直线电机和力矩电机直接驱动运动部件，取消中间传动件，从硬件层面消除反向间隙、弹性形变和丝杠磨损热伸长。据智研咨询数据，2025年我国全直驱数控机床市场规模达67亿元，同比增长26.4%，高端市场渗透率仍较低。 资本层面，钶锐锶科创板IPO申请于8月17日获上市委员会审议通过，8月19日提交注册，9月4日中国证监会批复同意注册；拟发行不超过1712.86万股，拟募集资金7.19亿元，投向数控机床生产基地、新一代智能化数控系统研发、整体加工解决方案研发及补充流动资金。据弗若斯特沙利文报告，2024年钶锐锶全直驱数控机床销量在国产厂商中排名第一。 技术与产品方面，公司成立于2016年，截至2025年底取得279项专利（发明专利99项）、软件著作权83项；经国家机床质量监督检验中心检测，K-540iH单轴最高定位精度0.0007mm，重复定位精度0.0007mm。数控系统已100%自产，驱动器自制率从2023年66.67%提升至2025年99.95%，直线电机磁石板自制率从53.37%提升至99.71%；同时掌握PWM型和总线型数控系统，U系列PWM型系统在国内高端PWM市场打破德国海德汉的长期垄断，数控系统累计销售及使用超20,000套。
IMTS 2026相关技术展示与会议议题显示，制造业AI正从“AI能做什么”转向“AI如何进入生产流程”，AWS、谷歌云、微软和西门子分别从工业AI规模化、智能体工厂、物理AI和生产现场应用切入。IMTS援引ABI Research数据称，85%的制造企业仍停留在AI试点阶段，尚未完成从单一场景向规模化部署的转变。AWS的议题涉及利用制造数据、建立可靠数据基础，并把AI从孤立试点扩展到更广泛的工业运营，同时讨论智能体AI和物理AI。谷歌云提出“Agentic Factory”，以AI智能体、数字孪生和物理AI连接虚拟仿真与实际生产执行，并将福特、阿斯麦、霍尼韦尔、GE家电和丰田列为相关应用案例。微软重点讨论可感知、推理并在物理环境中行动的物理AI，应用涉及生产、质量管理和供应链运营，劳斯莱斯、蒂升电梯和克朗斯有相关实践。西门子在IMTS+主舞台以“生产现场的AI：从几何走向智能”为主题，关注减少编程和设备准备时间、缩短加工周期、稳定加工精度及辅助诊断设备运行状态。整体趋势是AI从制造业外围分析工具向生产系统内部移动，最终需与机床、机器人及其他工业设备建立连接。
数控加工是通过计算机控制机床进行切削加工的方法，能稳定、高精度地完成形状结构复杂的零部件加工，这是其最大优势。数控机床是采用计算机控制进行加工的机床总称，主要分为数控车床、数控铣床、加工中心等类型；CNC机床与数控机床在行业应用中通常可视为同一概念。加工中心属于数控机床中的高端设备，搭载ATC自动换刀装置，可自动更换多把刀具连续完成多道工序，与数控铣床的区别就在于是否具备ATC功能；此外还有可实现刀具主轴与工作台旋转、回转的五轴加工中心，以及结合车削与铣削、钻孔等工艺的车削中心。购置数控机床的优势包括高精度加工、作业高效化、品质稳定和减少危险作业，缺点则是初期投资成本较高，高性能或大型设备投资可达数百万元，且需要编制数控程序与调试，复杂程序还需使用CAD、CAM软件。数控机床更适合有一定批量、形状复杂的产品加工，不适用于边试边改的样品制作或单件加工。选型时需综合购置成本与运行成本，并按加工目的选择合适机型；兄弟机床会定期开设编程、维护保养等讲座，内容覆盖从基础到高阶技术要点。