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9月3日周四
  1. 数控机床市场网30

    从ISO 1832标准到智能刀具:ISCAR可转位车削刀具的演进路径

    ISCAR以ISO 1832标准为基础,通过LOGIQ-6-TURN、CER-M-TURN、DOVE-IQ-TURN、NEOTURN、MINI-P-TURN等系列展示了可转位车削刀具从标准化走向"近ISO"创新与数字化的演进路径。ISO 1832首个版本于20世纪70年代末发布,规定了刀片形状、精度、夹紧方式、尺寸等参数,但未涵盖断屑槽形状、前刀面几何与材料牌号,这为制造商留出创新空间。LOGIQ-6-TURN为三角形双面刀片,装在TNMG标准刀槽中,拥有六个切削刃,凭借55°刀尖角和先进断屑槽用于半精加工和精加工,可替代两刃DCMT和三刃TCMT刀片。CER-M-TURN采用可更换刀夹设计,使用圆形、方形和菱形ISO刀片,包括立方氮化硼和陶瓷刀片,提供ISO 26623方柄和多边形锥柄选项,刀片断裂时只需更换刀夹。新增牌号IC1024(ISO H05-H10)用于硬度高达HRC 62的淬硬钢和铸铁,IC706(ISO S10-S25)用于钛合金半精加工和精加工,并扩展了陶瓷牌号系列。DOVE-IQ-TURN为双面五边形刀片、10个切削刃,可在14.5°主偏角刀杆高进给粗车、55°主偏角刀杆粗至中等加工;NEOTURN的XNMG刀片采用标准外的70°刀尖角;MINI-P-TURN双面六刃三角形刀片以钎焊立方氮化硼刀尖和燕尾槽夹紧用于淬硬钢和铸铁。

2月28日周六
  1. CIMES · 展会新闻22

    数字孪生如何让机床"未卜先知"实现零故障生产

    数字孪生通过"物理机床-虚拟镜像-智能分析"闭环体系,让机床实现故障提前预判与精准规避。其核心环节包括:在床身、导轨、主轴等关键部件嵌入传感器进行全维度数据采集,构建与物理机床1:1的高保真三维模型模拟热变形、刀具磨损等过程,再通过LSTM神经网络等AI算法构建故障预测与寿命评估模型。西门子RMVM系统可实现数控系统1:1数字孪生,用户在虚拟环境执行真实NC代码,每执行一个数控程序可节省超过80%的能源;西门子SINUMERIK ONE的自适应加工控制可在不改变硬件前提下节省20%-25%的加工周期时间和能源。国内方面,武重集团智能重型机床搭载机床动力学数字孪生平台,"武重云"平台实现机床全天候智能健康管理;山东大汉智能AI机床嵌入数百个传感器,采样频率满足毫秒级监测,可捕捉0.01mm级位移偏差,搭载数字孪生系统后刀具损耗降低35%、备件库存成本减少20%、设备平均修复时间缩短60%、综合效率提升25%以上、复杂零件不良品率降低50%;沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床。据行业综合统计,部署数字孪生系统的机床企业OEE平均提升18%,年减少停机损失超800万元,维修成本平均降低60%。