发那科（FANUC）开发出 CRX 激光焊接系统，将手持式激光焊接机与协作机器人集成，用于多品种、小批量管道焊接自动化。该系统通过拖拽专用激光焊接图标编程，支持直接手动引导机器人和平板屏幕拨盘微调，降低了对自动化专业人员的要求。焊接时激光头朝下，机器人控制管道相对固定焊头恒速旋转，激光功率随机器人速度变化自动同步，以获得一致焊缝质量并减少变形。系统用单一激光光源自动完成焊接与焊缝变色清除，省去焊后矫正和去色工序。安全方面配备接触停止功能，检测到人与机器人接触即停机并自动关闭激光，程序不完整（含死循环）时报警停机。在本次国际焊接展上，发那科现场演示该管道焊接方案并展示焊接样件。
2026年8月28日，宏山激光深度参与制定的手持式激光加工设备安全国际标准ISO 11553-2:2026正式发布，标准全称为《机械安全 激光加工机 第2部分：手持式或手操作式激光加工机安全要求》。这是ISO/IEC国际标准体系下首个由中国牵头制定的激光加工整机设备类国际安全标准，宏山激光作为中国专家组核心成员单位，参与了标准立项、技术研讨等关键工作。 新版标准针对手持式激光焊接、清洗设备快速普及、原有安全规范难以适配行业需求的情况，推动安全管控由“人员管理+末端防护”向“产品本质安全设计”前移，为全球手持式激光加工设备建立统一安全基准。该标准历时7年，经过多轮国际投票、技术审查及意见协调后正式发布。 宏山激光始创于2006年，业务涵盖激光切割、激光焊接、折弯及综合解决方案，持续突破激光光学及控制、激光加工数控系统、激光切割头等核心技术。截至2026年6月，公司拥有445项技术专利，产品在全球安装超50000台/套，服务近30000个客户，覆盖100多个国家和地区，并在全球设立20个分支机构。公司还参与《二维激光切割机床典型试件切割精度评定》《大型三维五轴光纤激光切割系统技术规范》等多项国家及国际标准制定，后续将跟进标准转化落地与国内配套衔接。
位于亚利桑那州凤凰城的 ATD Precision Manufacturing 迎来成立75周年，公司仍在 Skyharbor 机场以西的原址运营，员工近100人，厂房面积超过35,000平方英尺、分布在三栋建筑中。公司由 Otis Jordan 于1951年以 Allied Tool and Die Company 之名创立，最初在约900平方英尺的简易车库式建筑里用一台铣床为 Garrett Corporation 制作夹具和工装；2018年更名为现名，业务大致平均分为数控加工与钣金激光两块，客户主要来自飞机、火箭、国防和医疗领域。近八年公司持续再投资设备，包括一台 Kitamura Supercell-300G 五轴卧式加工中心，配20工位自动托盘交换系统（可扩至80工位）和174刀位矩阵刀库（可扩至314刀位），全行程定位精度±0.001mm、重复定位精度±0.0005mm，每个托盘带IC芯片向排程系统传送加工数据。钣金方面有 Eagle iNspire 12kW 平板激光切割机（6G加速度、托盘交换最快9秒）、Han's W3525T 2kW 大幅面五轴3D激光设备，以及 Mundt GT-1000 五轴2kW切割与500W激光焊接系统。公司还与 CNC Pros 合作对全厂设备做预防性维护，并按每年100万美元的预算推进设备更新。
激光落料线通过集成光纤激光切割、视觉定位与伺服双闭环控制，在高精度零件批量生产中实现重复定位精度±0.02 mm、换型时间5~10 min。其核心组成包括开卷机、校平机、伺服送料机构、激光切割主机、视觉定位系统、分拣系统和控制系统，校平后板材平面度≤0.1 mm/m，视觉相机拍摄频率达100帧/s，光栅尺反馈精度0.001 mm。套料排版软件基于遗传算法和贪心算法支持多零件混合排版与余料二次利用；多光束切割可搭载2~4个切割头，切割速度10~15 m/min；光纤激光器输出功率1~6 kW动态可调，光斑直径0.1~0.2 mm，辅助气体压力闭环维持在0.5~1.5 MPa。应用层面，汽车B柱加强板采用DP780高强钢、厚度1.2~2.0 mm，轮廓切割精度±0.05 mm、孔位精度±0.03 mm，材料利用率由约80%提升至90%以上；电子行业0.1~0.5 mm薄板可实现切缝宽度小于0.05 mm、边缘Ra＜1.6 μm，省去二次去毛刺；航空航天铝合金、钛合金零件借助智能套料降低材料浪费，适应小批量多品种研制。
海目星2026年第二季度在技术创新、资本市场、绿色发展和品牌建设等领域获得多项荣誉。6月，公司获评深圳市龙华区“绿色通道”企业，将在人才服务、知识产权、政务办理等方面获得更便捷高效的支持。其自主研发的高速激光划线机获第九届“红光奖”激光工业装备创新奖，该设备聚焦高能量密度锂电制造场景，通过高速飞行划线、多激光拼接、CCD视觉在线检测等核心技术实现微米级高精度加工，已实现规模化应用并率先完成海外市场布局。在2026维科杯·OFweek激光行业年度评选中，海目星获“激光行业最具影响力企业奖”和“最佳激光行业解决方案奖”；控股子公司星能懋业自主研发的高功率绿光皮秒激光器获“最佳激光器技术创新奖”，该产品面向光伏制造场景，满足光伏电池图形化、减薄等高精度加工需求，国内同级产品销量位居第一。4月，海目星光界凭借9X平面高速机获2026第三届江门智造“金锐奖”技术创新奖，该设备聚焦高速激光切割应用，加工效率较传统设备提升20%以上，支持自动上下料、智能余料管理、自动换喷嘴等功能，已在钢结构、建筑机械、机箱机柜、厨卫等行业实现规模化应用。此外，海目星还荣获第四届证券之星ESG新标杆企业奖“碳路践行者奖”。
邦德激光发布行业首部企业版《AI切割机分级体系白皮书》，全球首创L0-L5六级切割智能化分级体系，并首次定义“AI切割机”新品类。该体系以加工决策主体为划分依据：L0-L2级由人员负责所有加工决策，从L3级起智能系统全面接管主导权、逐步替代人工自主完成切割作业，L2级及以上设备命名为AI切割机。体系适用于激光、等离子、火焰、水射流等切割工艺的各类设备，包括平面、管材、型材、管板一体及三维五轴切割机。邦德激光称其在激光切割机领域已连续七年全球销量第一，并参与编制《GB/T 34380-2017数控激光切割机》《GB/T 39745-2021数控冲压激光切割复合机》等国家标准。文章以美国NHTSA、SAE International的自动驾驶L0-L5分级标准作类比，认为该分级体系为设备厂商、终端客户和行业机构提供统一话语体系，并有望成为行业标准、国家标准、国际标准的参考蓝本。
Tiger Group 将于 7 月 28 日在 SoldTiger.com 线上拍卖 Lor-Van Manufacturing 与 Apex Machining 位于加州圣克拉拉的两处预制加工设施设备，设备重置价值 600 万美元，8 月 4 日截止。标的包括 CNC 三轴与五轴高精度立式加工中心、双托盘 CNC 卧式加工中心、CNC 车床、Robodrill 钻攻机、自动托盘搬运装置、三坐标测量机（CMM），以及刀具、仓储辅助设备、原材料和车辆。具体亮点有 Yasda PX-30i-PC33-F003 五轴高精度立式加工中心、Mori Seiki NMV3000DCG 五轴立式加工中心、Haas VM-6 三轴立式模具机、Haas VF-3SSYT 与 VF-3YT、VF-3SS 三轴立式加工中心（VF-3SS 可扩展四轴）、Fanuc Robodrill α-D14MiA5 与 α-D21MiB 钻攻中心，以及 Amada LCG 3015 AJ 光纤激光钣金切割系统。涉及品牌还包括 Fanuc、Haeger、Kaeser、Kitamura、Makino、Mitutoyo 等。设备位于湾区科技、航空航天、半导体与医疗器械制造企业聚集区，8 月 3 日 10 时至 16 时可在圣克拉拉 Edward Avenue 现场看货。
埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。
第十七届中国国际机床工具展览会（CIMES 2026）与第四届中国航空数智能力建设及工艺设备博览会（CAEE 2026）将于2026年9月7日—11日在北京·中国国际展览中心（顺义馆）举办，展会覆盖金属切削、金属成形、刀具/工夹具、功能部件、自动化、工业机器人、检验测量、智能制造与航空航天等领域。据目前已确认参展企业数据，切削机床、成形机床及特种加工机床企业占比达32%。通用技术沈阳机床、山东威达、华东数控、汇专科技集团、宁庆空天智能装备、马卡智工、丽驰精密等将展出大型数控加工设备、慢走丝机床、车铣复合中心、专用旋铣设备等主力机型；华工激光、爱克机械、瑞铁机床、易田精工、合锻智能、锐科激光、滕州三合机械等带来数控折弯、三维五轴激光设备、精密激光器、液压成形、精密锯切、刨槽设备。检验测量板块有海克斯康、思看科技、爱佩仪、派姆特、英示测量、徳力爱得等展示激光跟踪仪、三坐标、影像测量仪、高精度编码器。刀具工装展区汇聚成都工具所、成都新成量工具、锋宜、长沙中拓、喜威一、靖江量具、昆山京和源等，覆盖硬质合金刀具、超硬刀具（PCD/CBN）、高速钢钻头、可转位刀片、丝锥、铰刀，以及液压刀柄、热缩刀柄、零点定位系统等夹持技术。机床附件板块有洛阳信成、亚特兰传动、江苏恒力、黎明液压等参展。
创鑫激光与意大利工业自动化与数控系统企业 ESAutomotion 签订战略合作备忘录，双方将围绕激光系统、CNC 系统、运动控制及集成自动化解决方案展开深度协同。ESAutomotion 技术积淀可追溯至 1962 年，2018 年上市，其解决方案支持从 3 轴到 128 轴的设备控制。第一阶段合作中，创鑫激光将对 ESAutomotion 的 CNC 平台进行激光应用赋能，依托 ESAutomotion ViS-890W 平台，共同加快一体化三合一切割方案落地，帮助设备制造商缩短开发周期、降低集成复杂度。后续合作将延展至管材、H 型钢、三维、五轴及木工、石材等更多加工场景。此次合作还将为国内 OEM 客户提供更具国际适配能力的技术与服务资源，依托 ESAutomotion 的国际化网络，提升其在海外市场的竞争力。
2026 年世界杯期间，达科电子为美国六座球场和墨西哥一座球场提供巨幕显示系统，包括球场巨幕、主显示系统及场边显示系统，部分由数百万颗微型 LED 组成。约 25 年来，达科电子一直使用通快机床进行钣金件的切割、冲裁和折弯加工，目前设备包括通快 TruMatic 6000 fiber 激光冲裁复合机和通快 TruLaser Weld 5000 激光焊接设备。达科电子全球 2500 名员工，所有零部件实现自主化生产，设备外壳主要采用铝合金材质。该公司采用自动化生产流程，几乎所有设备配备自动化部件并接入 STOPA 料库系统，包括用于板材上下料的 SheetMaster 和自动换模的 ToolMaster。达科电子制造业务副总监 Matt Kurtenbach 表示，通快设备的高精度、高可靠性及耐用性带来了总体成本优势，且通快能持续提供多年服务支持。该公司多品种、小批量按订单生产，未来计划将原材料自动输送至自动化生产单元，并实现显示系统组装环节的自动化。
德国机床制造商协会 VDW 发布活动通知，AMFREE 的 Clément Knittel 与 Félix Boisselier 将于 2026 年 6 月 26 日 11:15–12:00 以线上形式介绍用于制造大型金属件的 WLAM（Wire Laser Additive Manufacturing，丝材激光增材制造）技术。总部位于斯特拉斯堡的 AMFREE 开发 WLAM 技术，可生产欧洲最大的金属零件，尺寸最大达 5m；试点设备可沉积铁基、镍基及耐磨堆焊材料，将交付周期从 12 个月缩短至 3 周（如不锈钢模具）。AMFREE 与 ArianeGroup 合作测试了三种用于火箭零件的铝合金，其中 2319 合金达到 400+ MPa，5183 合金虽更难沉积但更具成本效益。针对变形与背反射等挑战，公司开发了多丝喷嘴，使沉积速率翻倍并改善控制。该技术已集成到去年发布的工业级 WLAM 设备 AMFREE One 中，具备实时监控功能，首个单元已于 6 个月前投产。完整方案（设备、软件、服务）面向航空航天、能源、国防和铁路领域，支持高价值零件制造、修复与熔覆。
海目星在近期举办的慕尼黑上海光博会上推出全自主研发的“全激光”料带切焊升级方案，面向AI算力高速连接器制造，综合产能提升10–15%。该系统以光代刀，切、焊共用一台激光器，实现零刀具磨损、零换刀停机、零耗材积压，切缝平整无毛刺。拼接精度达±0.02mm，焊缝凸起≤0.02mm，确保通过精密冲压模具及组装线时不伤模、不卡料。海目星业内首创视觉引导全自动切焊&拼接技术，可自动识别并精密对齐新旧料带，无需更换治具硬件，一键切换工艺配方即可适配不同规格、材质料带，实现零换型成本。产品形成三大系列，覆盖0.05mm超薄至3mm超厚料带、5mm超窄至600mm超宽料带。系统支持UPS不断电移动式作业，单人可推动，实现产线间快速流转与秒级对接，支持7*24H稳定生产。
发那科宣布将在壬生工厂（栃木县壬生町）新建一座激光工厂，以提升包括光纤激光器在内的激光振荡器产能。新工厂总建筑面积约32000平方米，计划2017年8月竣工；满产产能为每月400台，计划2017年10月开始生产。建筑与生产设备的一期投资额预计约100亿日元。
发那科与古河电工的合资公司FF Laser自2016年4月起开始生产高功率激光二极管模块（LDM），该模块是工业光纤激光器的关键部件。两家公司于2015年7月成立这家合资公司，各出资50%，并从各自公司选派管理人员，此前一直在筹备自动化生产设备。FF Laser的首条量产线结合了发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，通过自动化实现高质量、高可靠性LDM的稳定供应。主要设备包括古河电工的8台对准机和发那科的9台机器人等。首条产线的产能为每月相当于60kW光纤激光器所需的LDM，后续计划分阶段扩产。
发那科（FANUC）与古河电工（Furukawa Electric）于2015年7月31日成立合资公司FF Laser Corporation，开发和生产工业光纤激光器用的高功率激光二极管模块（LDM）。双方各出资50%，注册资本4.5亿日元，公司注册于发那科山梨县山中湖村总部厂区内，社长由发那科激光实验室FA事业部长西川雄二出任，副社长由古河电工方面出任。合资公司结合发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，目标是实现工业高功率LDM的量产并提升LDM功率，计划于2016年4月开业。双方曾于2015年4月就成立该合资公司达成基本协议。