跳到正文
荣格工业资源网 · 金属加工·· 28 天前AI 评分42

Haager用Traub TNL32 compact车铣融合加工医疗精密零件

精密制造大师的车铣融合之道

AI 导读

德国精密零部件制造商Haager GmbH & Co. KG借助Index旗下Traub TNL系列走心车床,将铣削工序集成到车削设备中,部分零件相比传统铣削中心加工时间最多缩短50%。Haager加工原材料直径0.5~36 mm的CNC车削和铣削零件,超过90%营业收入来自医疗技术企业,产品包括微创手术器械零件、脊柱及牙科植入件、内窥镜组件、心脏起搏器零件和显微镜部件。2013年购入首台Traub TNL12后,Haager持续扩大投资,目前车间已配备多台TNL12、TNL18、TNL20和TNL32系列设备。最新引入的Traub TNL32-9B compact基于TNL20-9B平台开发,上刀塔Y轴行程达±50.8 mm,采用双刀塔独立驱动和更高功率配置,可在多个工位配置双刀柄。该机配备棒料送料机和集成式Index自动化系统,由机械手将加工后零件放到输送带,再经Haager自主开发的分料装置单件分离,实现夜间最长16小时无人值守运行。TNL系列可在约15分钟内完成长短车削模式转换。

正文

德国精密零部件制造商Haager GmbH & Co. KG长期专注于微型高精度CNC车削和铣削零件的制造。面对医疗技术领域对复杂结构、高表面质量以及稳定批量生产的要求,Haager通过Traub长短料自动车床实现车削与铣削工艺的集成。在部分零件的加工中,与传统铣削中心相比,加工时间最多可缩短50%;同时,通过自动化系统实现设备长时间无人值守运行。

图1:Haager生产线上的Traub TNL32 compact配备棒料送料机及自动化零件输出系统。© Index

微米级精度,聚焦医疗技术领域


原材料直径覆盖0.5~36 mm的小型CNC车削和铣削零件,是德国Pforzheim精密零部件制造商Haager的核心业务。公司长期致力于实现微米级加工精度,并保持稳定一致的产品质量。


成立至今已超过125年的Haager,早期主要服务于珠宝行业,如今超过90%的营业收入来自领先的医疗技术企业。其产品涵盖微创手术器械零件、脊柱及牙科植入件、内窥镜组件、心脏起搏器零件以及显微镜部件等。


尽管这些零件的应用领域各不相同,但其加工要求具有高度共性:既要满足严格的尺寸精度和表面质量要求,同时还需要实现稳定、高效的批量生产。

在车床上实现铣削加工,加工时间减半


过去近15年来,Haager的生产方式发生了明显变化。公司逐步探索利用车床完成复杂零件的完整加工,尤其针对铣削工序占比较高的零件,通过多主轴协同加工提高生产效率。


与传统铣削中心相比,具备铣削功能的车削设备能够在一次装夹条件下完成更多加工工序,并通过正反面加工的协同进行缩短生产周期。


Haager相关负责人Christian Sherebak表示,传统铣削设备虽然具备较强的铣削能力,但不同加工步骤通常需要按照工艺顺序依次完成。而配置完善的车削设备可以利用不同刀具和主轴之间的协同,实现部分加工过程的并行进行。在理想加工条件下,可将整体加工时间缩短约50%。

Traub TNL系列助力复杂零件加工


Haager团队很快发现,Index旗下Traub TNL系列走心车床比传统生产型车床更符合自身的加工需求。对于以订单生产为主的合同制造商而言,设备的加工灵活性和工艺适应能力尤为重要。


Traub TNL系列可在约15分钟内完成长短车削模式转换,使企业能够快速响应不同订单需求。

图2:Haager Micro-Mechanik专注于加工原材料直径0.5~36 mm的CNC车削和铣削零件,以高精度和稳定一致的质量满足精密制造要求。© Haager


2013年,Haager购入第一台Traub TNL12。该设备验证了企业理念:原本需要在铣床加工的零件,在保持相同质量的情况下,加工时间成功降低50%。此后,Haager持续扩大对TNL系列设备的投资。目前,其生产车间已配备多台TNL12、TNL18、TNL20和TNL32系列设备,用于不同类型零件的加工。

TNL32 compact拓展铣削加工能力


Haager最新引入的Traub TNL32-9B compact进一步提升了复杂零件的铣削加工能力。该设备基于TNL20-9B平台开发,并针对铣削加工需求进行了优化。


设备配备扩展后的上刀塔Y轴,行程达到±50.8 mm,同时采用双刀塔独立驱动以及更高功率配置,可在多个工位配置双刀柄,从而满足复杂工件多方向铣削加工的需求,并进一步提高零件完整加工能力。


生产负责人Markus Arny表示,TNL32 compact具有良好的热稳定性,即使在较高驱动力和高速运行条件下,也能够保持稳定的加工精度,为长时间连续加工提供保障。


自动化系统支持长时间无人值守运行


为了实现高效自动化生产,Haager为设备配置了棒料送料机以及自动化零件输出系统。


在Traub TNL32 compact上,集成式Index自动化系统通过机械手抓取完成加工后的零件,并放置到输送带上。随后,Haager自主开发的分料装置通过旋转台对零件进行单件分离,有效避免精密零件之间发生碰撞损伤。


经过自动化升级后,设备能够在夜间实现无人化运行。员工仅需完成白天单班生产,机床即可继续自动加工最长16小时,从而降低单位零件成本。

投资高端设备,持续提升制造能力


在Haager看来,高性能设备是实现高质量精密制造的重要基础。因此,公司并未将降低设备投入作为主要成本控制手段,而是更注重在制造流程的关键环节配置与加工任务相匹配的设备和资源。凭借高性能加工设备、长期积累的加工经验以及持续的工艺创新,Haager能够根据不同订单需求灵活调整加工方案,并进一步挖掘设备的加工潜力。


目前,Haager的大部分Traub TNL系列设备均配备B轴、双刀柄等功能配置,使其能够在复杂零件加工中实现更高的工艺灵活性,并满足医疗技术领域对精度、质量和生产效率的综合要求。

本文译自:德国Werkstatt und Betrieb杂志

来源:荣格-《国际金属加工商情》

原创声明:
本站所有原创内容未经允许,禁止任何网站、微信公众号等平台等机构转载、摘抄,否则荣格工业传媒保留追责权利。任何此前未经允许,已经转载本站原创文章的平台,请立即删除相关文章。

来源:荣格工业资源网 · 金属加工 · industrysourcing.cn