HELLER 恒轮 H 6000 卧式加工中心助力乐卓博威液压件智造升级

在工程机械、农机装备产业链中，液压元器件的加工精度，直接决定整机设备的运行可靠性。面对大批量、多品种、两班倒连续生产的高强度制造工况，如何长期稳定保障工件尺寸一致性，严控报废损耗，是液压零部件企业突围的核心命题。

乐卓博威（Le‑HydrauliX）作为专注液压元器件制造的企业，携手HELLER恒轮机床，依托H 6000卧式加工中心搭配角度头方案，将高精度稳定加工转化为企业核心市场竞争力。 

乐卓博威具备车削、铣削、磨削完整加工能力，配置立车、卧车、立加、珩磨机等多类进口加工设备，核心优势就是产品精度高、质量稳定、尺寸一致性优异，产品长期供给中联重科、山河智能、雷沃等工程机械与农机行业客户。 

企业销售体量稳定，生产任务饱满，车间实行两班倒作业模式，设备长期满负荷连续运转。大批量多品种生产模式下，停机换型卡顿、刀具故障、人工毛坯找正偏差等细小问题，都会被巨大产能放大，带来报废增加、生产节拍打乱、生产成本抬升等风险。企业既要守住产品品质底线，又要兼顾生产效率与成本管控，对加工设备的稳定性、易用性、综合加工能力提出严苛考验。 

本次设备选型最初源自其母公司内部推荐，但乐卓博威依旧坚持严谨的选型流程，完成多轮竞品对比以及企业内部综合评审。在设备验收环节，HELLER恒轮服务团队的专业能力给企业留下深刻印象，现场装配人员均经过德国总部培训，设备整机装配工艺扎实，综合表现脱颖而出，企业最终敲定采购HELLER H6000卧式加工中心，并选配角度头功能，实现一机多能。该套设备可以胜任泵马达壳体、后盖、阀块等多种液压核心零部件加工，完美适配企业多品种频繁换产的生产现状。 

落地车间投用之后，H6000的实际表现充分印证选型判断。设备易操作，交互界面逻辑清晰、操作步骤简单，两班倒轮换的一线操作人员可以快速上手作业，最大限度降低人为操作带来的加工波动。 

设备搭载的在线测头自动找正、断刀监测两大核心功能，为连续生产保驾护航。在线测头替代人工反复对刀，自动完成毛坯定位找正；断刀监测实时监控刀具状态，刀具异常第一时间告警，规避批量工件报废损失。两项功能有效降低工件报废率，压缩非生产等待时间，稳固生产节拍，让企业在高强度两班倒生产条件下，实现效率提升与成本可控。 

谈及设备带来的实际价值，企业工艺负责人说：“最看重的就是设备加工精度的稳定性。液压零部件行业，单批次工件尺寸一致，下游装配工序才能顺畅推进。长期持续稳定的加工品质，才能收获终端客户持续信任。H 6000卧式加工中心持续输出稳定加工精度，夯实乐卓博威产品口碑，成为企业参与市场竞争的硬底气。 ”

从母公司推荐，到多轮竞品比对，最终坚定选择HELLER恒轮，这不仅是一次设备采购，更是一场双向信任的建立。面向未来，乐卓博威表示后续有设备扩建需求时，会优先考虑再次采购HELLER恒轮设备，推进更深层次的合作。 

HELLER恒轮持续深耕高端金属切削加工领域，以高精度、高稳定性的加工设备与完善服务，助力中国制造企业，把稳定品质锻造成为核心竞争优势。

责任编辑：王佳慧

审 核 人：吴晓兰