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  1. 中村留 · 车铣复合与精密加工62

    中村留发布B轴车铣复合机RX-50，面向手表与医疗零件

    中村留（Nakamura-Tome）发布新款B轴车铣复合机RX-50，面向手表零件、医疗零件和珠宝等高价值工件的加工。该机采用无刀塔的简洁结构，由对置双主轴和刀具主轴组成，与NTRX-300系列类似，在紧凑占地内提供较大的加工范围。刀具主轴在结构上独立于其他加工系统，以减少振动和热等外部因素影响，并提升刀具主轴自身的定位精度；机床采用对称结构，对置双主轴分列于水平床身上立柱的左右两侧，以提升热稳定性。机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元NT Smart Cube，长度299 mm，最高主轴转速30,000 min⁻¹，配ATC刀库，标准可存60把刀具，可选扩展至119把，附加刀库垂直布置，不增加占地；换刀到换刀时间为3.3秒。机床标配ChronoCut α软件，用于减少各类空等时间并优化加工与非加工过程。整机占地3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱和排屑器为4,309.2 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，可移至刀库附近便于刀具准备；机床正面到主轴中心距离为450 mm。中村留社长中村祥吾表示，RX-50的设计目标是省去反复试切，从第一件起就产出成品。

    推荐理由：原文给出了RX-50的结构、主轴转速、刀库容量和占地尺寸，读者可据此判断它面向手表、医疗等高价值小批量零件的能力边界。

  1. 大隈日本 · 机床技术新闻62

    大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心 MU-250H

    大隈开发出紧凑型五轴控制卧式加工中心 MU-250H，兼顾稳定高精度五轴加工与省空间自动化。该机面向医疗设备、数据中心用发电机与冷却装置、航空器等领域的复杂形状和自由曲面小件，支持高效高精度同步五轴加工。机床安装面积5.7m²，标准搭载可加工钛、不锈钢等难切削材料的No.40强力主轴，兼顾面积生产率与工序集约能力。自动化方面，除可高速交换工件的自研装载式AWC（Automatic Workpiece holder Changer）外，还支持紧凑型装载单元，覆盖量产到变种变量生产。其卧式五轴结构支持一次装夹高效加工，并排除切屑堆积，以支撑长时间稳定运行。适用工件尺寸为□250mm×H180mm，大隈将其定位为应对人手不足与技能传承课题的小物零件加工方案。

    推荐理由：大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心，安装面积5.7m²并标配No.40主轴，可对照小件多品种产线的空间与自动化配置。

  1. 通快中国 · 全球新闻稿62

    通快在EuroBLECH发布TruLaser 8000 Power Edition，配50千瓦光纤激光

    通快在EuroBLECH展会宣布推出新款激光切割机TruLaser 8000 Power Edition，配备50千瓦光纤激光器，功率超过其机床产品组合中原有最强激光的两倍。通快产品经理Martin Blaschke表示，该机把高激光功率与高精度、切割速度、加工质量和工艺可靠性结合在一起。该机面向建筑和不锈钢加工行业，从10毫米板厚起体现优势，可精密高效加工最厚80毫米的材料，典型应用包括重型机械与工厂工程、钢材服务中心、国防工业和基础设施项目。按规格不同，可加工3×1.5米至8×2.5米的板材。与首次在EuroBLECH展出的TruLaser 5000新一代切割机一样，该机集成多台摄像头，可查看机床内部、切割过程和交换工作台，实时画面可远程访问；控制面板上的附加屏幕可显示其他机床的视频和数据，形成集中生产看板，展示机床状态、剩余运行时间和当前事件，并提供利用率报告。该机在EuroBLECH 2026展会上上市，2027年4月还将在通快自办展会INTECH上展出。

    推荐理由：原文给出50千瓦光纤激光与可加工80毫米厚板的规格，读者可据此判断高功率激光切割的适用边界。

  1. 埃马克中国 · 机床技术新闻65

    埃马克推出立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件精密加工

    埃马克发布立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件的精密加工，可在一次装夹中完成硬车削与磨削。机床采用立式布局，工件主轴位于加工区域上方，通过拾取方式从集成输送带抓取工件，切屑和磨削泥浆靠重力自由下落。床身采用MINERALIT®聚合物混凝土，减振性能比传统灰铸铁高八倍，适用于表面粗糙度Rz < 1.2 µm的精加工。加工区域可按工件范围配置内圆磨削主轴（刚玉或CBN）、外圆磨削主轴以及一个或两个硬车削固定刀座；X轴采用线性电机驱动，可进行凸轮轮廓和偏心表面的非圆磨削。机床配备声控系统、自适应工艺控制和触控式修整，测量探头位于工作区与取件站之间。原文给出的链轮加工案例中，整个过程耗时不到35秒，其中工件更换约10秒、硬车削15秒、磨削10秒。主要参数为工件直径最大100毫米、卡盘直径最大160毫米、回转直径210毫米，X轴行程895毫米、Z轴行程375毫米，主轴16.7千瓦/74牛米（40%负载持续率）、最大转速3,000转/分钟。VL GT系列还包括VL 200 GT（最大高度150 mm）和VL 350 GT（最大高度350 mm）。

    推荐理由：原文给出VL 100 GT的配置组合与35秒链轮加工节拍，可据此判断车磨复合在小盘类件上的适用范围。

  1. 兄弟机床 · 加工技术60

    兄弟机床解析积屑瘤成因与车间实操改善方案

    兄弟机床在加工技术栏目发文解析积屑瘤的成因原理，并给出可在车间直接落地的改善对策。积屑瘤是切削中金属切屑牢固粘附在刀尖与前刀面、形成类似新刃口的现象，会经历生成、生长、开裂、脱落四个阶段反复循环，堆积物经加工硬化后硬度可达原材料的约2至3倍。判断时可看加工表面粗糙度变差、啃刀、毛刺，切削深度与工件尺寸是否波动，以及刀刃是否出现钝化圆角、轮廓变大。纯铜、铝、不锈钢等延展性高的材料更易产生积屑瘤，铸铁、易切削钢、黄铜、高硬度材料则不易产生。切削速度偏低、切削温度不足、润滑条件差、前刀面角度偏小都会提高发生风险。文中给出的四项对策是适当提高切削速度但不宜过高以免加剧后刀面热磨损、选用大前角刀具降低切削抗力、优先采用润滑性能优异的非水溶性切削液并严控水溶性切削液浓度、选用低亲和性涂层及基材刀具如金属陶瓷刀具。现场排查建议由简到繁，先调整切削速度快速验证。

    推荐理由：从积屑瘤的生成脱落机理讲到切削速度、前角、切削液和刀具材质四项现场可执行的调整方向。

  1. 中国冲压网 · 金属成形资讯60

    SEW 华南制造基地在顺德开业投产，达产后年产 45 万台减速电机

    9 月 16 日，赛威工业减速机（佛山）有限公司暨 SEW 华南制造基地在顺德大良正式开业。该基地是 SEW 继天津、苏州之后在中国布局的第三大生产基地，一期占地 16 万平方米，总投资 3 亿美元，达产后预计年产 45 万台减速电机，年产值超 50 亿元。 基地定位为标准工业减速机制造中心，一期建设年产 45 万台减速电机生产线和 31600 吨机加工零配件生产线，二期初步计划增加电子产品、机加工产线等。基地运用 SEW 自主智能制造技术与系统解决方案，建设智能制造中心、智能装配中心、数字化管理中心，同时承担面向海外市场的出口枢纽功能，主要辐射东南亚、非洲、中东、澳大利亚等地区。 SEW 于 1994 年进入中国，此后在天津、苏州建立制造基地。目前中国已成为 SEW 在欧洲以外最大的单一市场，贡献集团超 43 亿欧元销售额中的约 28%。华南制造基地投产后，SEW 形成天津、苏州、顺德三足鼎立的中国产能格局。

    推荐理由：SEW 在华第三大基地投产，读者可据此了解减速电机产能与出口布局的变化。

  1. FANUC News Release67

    发那科发布 AI Welding Agent，读取图纸自动生成弧焊程序

    发那科（FANUC）宣布开发出 AI Welding Agent，这套系统借助 Google Cloud 的最新技术读取零件图纸，自动生成并执行机器人弧焊程序。该产品与谷歌合作开发，基于谷歌企业级生成式 AI 平台 Gemini Enterprise，可识别弧焊零件的工程图纸，理解材料与最终形状，自动生成电流、电压等焊接参数和机器人运动程序，实现零设置、零示教焊接；操作人员可直接执行生成结果，也可在焊接前微调。图纸等生产数据受 Gemini Enterprise 安全机制保护，不用于训练其他用户的 AI 模型。系统使用 CRX 平板示教器（TP）内置摄像头拍摄图纸，现场无需额外相机或专用设备；使用发那科 CRX 机器人的客户可通过现有发那科合同渠道订阅，不必单独与 Google Cloud 签订企业协议。该智能体不绑定特定焊接电源，可配合连接发那科机器人的任意焊接电源使用。发那科称其面向全球熟练焊工短缺问题，用于补充焊工在参数优化和机器人示教方面的经验。AI Welding Agent 将于 9 月 16 日起在东京 Big Sight 举行的 International Welding Show 上演示，发那科计划于今年 12 月底开始出货。

    推荐理由：发那科与谷歌合作的焊接智能体把图纸读取、参数生成和机器人程序串成一条流程，读者可据此判断零示教焊接的落地条件。

  1. 中村留 · 车铣复合与精密加工60

    中村留发布双刀塔精密CNC复合加工车床WT-150V

    中村留（Nakamura-Tome）发布新型双刀塔精密CNC复合加工车床WT-150V，定位为V系列中主打速度的新机型，沿用畅销机型WT-150Ⅱ的机床结构与紧凑占地。上下刀塔均标配铣削功能，铣削主轴标准转速最高6000 min⁻¹，选配可达10000 min⁻¹，并借此扩大小直径刀具的适用范围。机床标配中村留自有的空行程削减技术ChronoCut完整版，通过优化换刀与轴定位等非切削动作缩短循环时间。整机搭载FANUC αi-D系列伺服，扭矩与运行速度提升，伺服系统损耗较以往机型降低约10%。WT-150V提供三种配置：无铣削能力的车削型、铣削型、带上刀塔Y轴的铣削型；可选NC尾座用于长工件及需尾座支撑的零件，并支持龙门式上下料装置与棒料送料机配置。

    推荐理由：原文给出双刀塔铣削转速、ChronoCut 与 FANUC αi-D 伺服配置，可据此判断该机型在节拍与能耗上的取舍。

  1. Renishaw · 全球制造与测量60

    雷尼绍发布RMP400S机床测头，集成触发、扫描与表面粗糙度验证

    雷尼绍在IMTS 2026和AMB 2026上发布多功能机床测头RMP400S，将触发式测量、扫描和表面粗糙度验证集成于单一测头。该测头采用雷尼绍专利RENGAGE应变片技术，重复性达0.25 μm 2σ，表面粗糙度Ra 0.5 μm，并降低了触发力、减少工件表面压痕。RMP400S可输出高密度扫描数据，用于圆跳动、形状、平面度、粗糙度和波纹度测量，支持在机工序中控制。它由Inspection Plus软件编程，该软件已扩展扫描功能，可编程多种测量循环，并可作为现有雷尼绍触发式测头的直接替代；同时兼容Set and Inspect软件，无需大量G代码知识即可编程，也兼容Renishaw Central数据平台以沿用现有报告与工作流。雷尼绍机床产品部首席产品营销工程师Justin Walford表示，对镗孔、凸台等部分应用，触发、扫描与表面检测可用单一测头和测针组合完成。RMP400S将于2026年9月14日至19日在IMTS 2026、9月15日至19日在AMB 2026现场演示。

    推荐理由：雷尼绍把触发式测量、扫描与表面粗糙度验证集成到同一测头，读者可据此判断在机检测流程会怎样简化。

  1. 中村留 · 车铣复合与精密加工62

    中村留发布 ATC 车铣复合机 JX-50，配 3 万转紧凑主轴

    中村留（Nakamura-Tome）发布新款 ATC 车铣复合机 JX-50，面向医疗等小尺寸复杂精密零件加工，主打紧凑占地与高速性能。该机采用双对置主轴结构，上方为刀具主轴、下方为刀塔，右主轴带 X 轴，左右主轴可同时加工而不干涉。 机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元 NT Smart Cube，长度 299 mm，最高主轴转速 30,000 min⁻¹，支持同时五轴加工。刀具存放于 ATC 刀库，标准配置 60 把，可选扩展至 119 把，附加刀库垂直布置，扩容不增加占地；换刀到换刀时间为 3.3 秒。标配 ChronoCut α 软件，用于减少各类空等时间、优化加工与非加工过程。 整机占地 3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱与排屑器为 4,264.4 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，能靠近 ATC 刀库以便换刀准备；机床正面到主轴中心距离为 450 mm。可选配自动与手动对刀仪、残料排出装置等。CEO 中村昭吾在评论中表示，批量减小、多品种小批量趋势下，现场对在有限空间内完成多样复杂加工的需求上升，JX-50 可覆盖从粗加工到精细微加工。

    推荐理由：原文给出 JX-50 的双主轴、刀库容量与占地尺寸，读者可据此判断紧凑型车铣复合在医疗小件生产中的适用边界。

  1. 中村留 · 车铣复合与精密加工60

    中村留发布高速三角断屑功能 High-Speed Triangle Cut

    中村留（Nakamura-Tome）发布其专有断屑技术三角断屑（Triangle Cut）的升级版本 High-Speed Triangle Cut，通过优化刀具路径解决旧版加工时间偏长的问题，同时保持断屑能力。旧版三角断屑在整个切削过程中持续走三角形路径，靠周期性空切把切屑断开，加工时间约为普通加工的 2.7 至 3 倍；新版允许调整三角形运动的间距，三角形运动之外的区段按普通车削走刀，从而缩短切削距离和加工时间。使用时用专用 G 代码 G338（开始）和 G339（结束）包住加工程序中的相应区段，指定 H 参数即切换到高速三角断屑模式，不指定 H 参数则沿用旧版三角断屑动作。原文给出的对比为：加工时间高速版 1.5 倍、旧版 2.7 至 3 倍；表面粗糙度 Ra 高速版 1.2 倍、旧版 1.2 至 2 倍；切屑形态高速版为短可控切屑，旧版为持续分段切屑，普通加工则可能产生长切屑（重叠率 30%）。该功能与旧版一样支持中村留硬轨滑座机型，需购买三角断屑选配功能；已使用旧版三角断屑的用户可通过软件更新服务 NT Update 免费升级。

    推荐理由：原文给出高速三角断屑与常规三角断屑的加工时间、表面粗糙度和切屑形态对比，可据此判断断屑功能对节拍的影响。

  1. HELLER · 五轴加工与柔性制造72

    DN Solutions 完成对德国机床制造商 HELLER 的收购

    DN Solutions 已完成对德国高端机床制造商 HELLER 的收购，交易已获德国、美国、英国等多地监管机构批准。DN Solutions 称，此次收购把其全球规模、运营灵活性和数字平台与 HELLER 在精密工程上的技术积累结合，扩大面向客户的解决方案范围，并在欧洲、北美等关键制造区域形成更完整的服务网络。 DN Solutions 首席执行官 Won-jong Kim 称这是两家公司的转型一步，目标是建成任何一方单独无法建立的能力；HELLER 首席执行官 Thorsten Schmidt 称这是双赢，合并后可提供更宽的产品组合，形成机床制造的一站式供应。整合计划保留 HELLER 品牌身份，同时在研发、制造和市场策略上获取协同，HELLER 仍将是当地重要雇主。 收购预计把 DN Solutions 合并销售额提升至约 20 亿欧元，两家合计年产量超过 13,400 台机床。未来 12 至 24 个月的重点是分阶段完成并购后整合、建设共同文化，并提振 HELLER 的营收；双方将在研发、营销、服务和生产上推进协同。DN Solutions 与 HELLER 将于 2026 年 4 月在首尔 SIMTOS 展会上首次联合公开亮相。

    推荐理由：从两家产品线和区域布局看合并后的互补关系，以及整合期对客户服务网络的具体安排。

已经到底了