中国机床工具工业协会特种加工机床分会于2026年10月中旬走访浙江海宁盐官镇的海宁市新艺机电有限公司，与副总经理戴立强围绕企业发展历程、技术创新、智能精密制造、绿色发展及企业管理展开交流。新艺机电从1987年东门五金厂起步，1994年推出单环圆刀进入剃须刀刀头赛道，2000年正式成立，2002年开始研发电解工艺和机床设备，2006年和2009年分别推出双环圆刀和三环圆刀，2018年旋转式剃须刀圆刀获“浙江名牌产品”。公司已孵化海宁新艺精密机械科技有限公司和浙江新艺传动科技有限公司，形成“机电-精密-传动”制造矩阵；新艺精密生产高精度纺织钩针，年产值达1亿元，新艺传动聚焦谐波减速器研发制造。公司深耕电解加工20余年，实现设备自研自用，累计投产自主研发电解加工机床200余台，覆盖电解成形、电解磨削、电解去毛刺等多类机型。公司已组建百余人的研发团队，2025年研发经费投入达1200万元以上，研发投入比超过8%，获评国家级专精特新“小巨人”企业和国家级高新技术企业。
ModuleWorks 将参加在法兰克福举办的 Formnext 2026，并在展台展示其软件如何把增材与混合制造工艺转化为可靠、自动化的生产流程。公司表示现场专家可针对观众项目做深入交流，并演示 ModuleWorks 技术如何支持其目标。原文未披露展位号、具体机型或软件版本信息。
沙迪克德国（Sodick Deutschland）新增客户 Kreß Funkenerosion GmbH，后者已引入 AD55L 电火花加工机。沙迪克德国副总裁 Salvatore Cocco 上周到访 Kreß Funkenerosion，现场查看这台新设备，并与总经理 Michael Schander 及其团队会面。Kreß Funkenerosion 方面对到访表示欢迎，并确认选择沙迪克设备。沙迪克欧洲对德国团队的这一进展表示祝贺，并期待双方合作继续发展。
沙迪克欧洲团队本周在东京 JIMTOF 展会展出精密加工、电火花与自动化最新成果。展台重点包括新款 A40G 刻模电火花机床，加工性能提升并加入方便操作人员使用的功能；ALN600G 线切割机床与沙迪克 SZ50 工件搬运系统配合，演示更长时间无人化生产的自动化方案；AZ275nS 纳米加工中心配备 120,000 rpm 主轴，面向超精细高速精密加工。沙迪克同时展示飞秒激光加工与金属 3D 打印技术。
沙迪克展示其油性线切割技术如何加工奢侈腕表所需的微型零件，AP250机型使用30微米电极丝，经特殊改造的沙迪克机床可处理细至10微米的电极丝。MTDCNC的Rowan Easter-Robinson与Sodick Deutschland GmbH的Giuseppe Addelia就此展开对话。在这一尺度上取得结果需要精密运动、受控放电能量与稳定加工条件协同配合，才能达到零件所需的细节。沙迪克表示，其技术结合欧洲团队的专业经验，可帮助制造商应对这类高要求应用。
沙迪克 ALC400P 高精度线切割机在第35届 BI-MU 机床展上由意大利代理商 R.F. CELADA SpA 展出，成为展台焦点。该机型面向对精度和表面质量要求严苛的应用，采用沙迪克直线电机驱动与先进放电控制，并搭载 iGroove 走丝旋转技术，在精修切割时以新丝表面参与加工，有助于提升几何精度和表面质量，同时降低电极丝消耗。R.F. CELADA SpA 自20世纪80年代初起代理沙迪克技术，双方合作已超过40年，结合沙迪克的工程能力与本地应用经验、服务和客户支持。BI-MU 是意大利机床、制造技术与自动化领域的主要展会之一，本届为第35届。
海目星发布G系列全自动激光切管机，围绕效率、精度与自动化三个维度设计，面向多规格管材批量加工。设备搭载1.5G加速度，配合8Hz低通滤波技术平滑切割运动轨迹，综合加工效率相较常规机型提升约三成。床身采用全新模块化侧挂式加强结构，抗扭强度提升150%；一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，夹紧力可达150kg，自旋速度180rpm，X/Y轴定位精度维持在±0.03mm/m。自动化方面，自动上料装置支持多根管材缓存，7米上料区域可容纳单根7km超长管材全程无断点加工；双卡盘协同越位切割技术通过卡盘间位置交接实现“0尾料”切割，改善材料利用率。
通快已完成从意大利母公司 El.En. S.p.A. 手中收购 Cutlite Penta S.p.A. 的业务，交易完成后 Cutlite 成为通快集团的一部分，Cutlite 品牌将继续保留。通快计划有针对性地进一步发展 Cutlite 的专业能力，扩大面向钣金加工行业客户的产品，并推动 Cutlite 解决方案与通快激光器及集团全球供应链更紧密结合，同时进一步扩展和改善服务。Cutlite 位于普拉托的基地及现有产品组合将继续运营，该基地约有 190 名员工，包括生产人员。Cutlite 开发并制造定制化大幅面激光切割系统和大规格管材加工设备，其中包括激光功率 30 至 60 千瓦的系统。Cutlite 客户将继续获得原有产品与服务，并长期受益于通快机器、软件与服务协同的生态；通快客户则将获得更多定制化大幅面切割应用的选择。
央视财经频道CCTV-2《经济半小时》《解码城市：东莞》专题走进乔锋智能，记录其扎根东莞、推进工业母机核心部件自主研发的实践。乔锋智能成立乔锋智能研究院，自主研发主轴、转台等关键零部件，经过多轮长时间稳定性测试，目前已在部分核心部件上实现进口替代。公司自研推出四主轴高速钻攻加工中心，针对传统单主轴加工中心效率瓶颈，通过增加主轴数量、强化整机抗震性能，满足AI液冷铜板、CPU/GPU散热件高速高精加工需求，V-8B机型市场反馈积极。据公司统计，V-8B当前订单较为饱满，交付排期约2—3个月（统计截止时点：2026年10月），相关产线保持满负荷生产。2026年上半年，公司实现营收17.28亿元，同比增长42%。
金华至信科技有限公司年产100万套汽车冲焊零部件项目已有1条冲压产线、2条焊装产线完成调试，产品通过零跑汽车验收，正式进入试生产与小批量交样阶段。该项目位于婺城区白龙桥镇，由重庆至信实业股份有限公司投资建设，总投资约10亿元，占地104.24亩，规划建设冲压车间、焊接车间、成品库房及检测实验室等配套设施。项目采取边建设、边设备安装调试的模式，当前整体工程量已完成60%，计划于明年3月完成全部设备安装工作。
秦川宝仪进入四季度后对标全年任务、梳理目标缺口，销售、生产、技术三条线同步攻坚，截至10月底四季度累计新增订单同比增长31%。销售团队分片走访重点客户，借设备更新改造政策契机主推SF6密度控制器及阀类、特种压力仪表等核心产品，并建立“订单台账+日调度”机制、对重点客户推行“一户一策”。生产端各车间科学排产、关键工序专人盯守，落实首件检验与过程巡检，前三季度产品一次交检合格率98.2%，四季度继续巩固质量水平。技术部门对滞后项目重新排期，确保18项重点新品年内完成试制鉴定，并下沉一线优化工艺、改进工装。公司还将缺口任务压实至各业务板块，实行周汇报、月考核，通过优化排产、增开班次、外协配套等方式挖潜产能，优先保障高附加值、紧急订单生产。
OSG 于11月5日集中上市多款丝锥与硬质合金刀具新品。A-OIL-SFT 是 A-SFT 的内冷型高效多用途螺旋槽丝锥，覆盖 M6×1~M20×1.5 共17项，适用多种工件材料与机床类型。同期推出 A-SFT-H42 中硬度钢用螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.25，10项）、A-SFT-DH 深孔螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.75，7项）和面向卧式加工中心的 A-SFT-HMC（M6×1~M24×1.5，21项）。成形丝锥方面，ZERO-BT（GRT）新增4项 M1.6×0.35~M2.6×0.45 规格，ZERO-GT 微倒角成形丝锥覆盖 M1×0.25~M4×0.7 共11项。硬质合金刀具方面，AD-MICRO 7D 小直径硬质合金钻头新增7D型，φ0.5~φ3 共251项；AE-VML 抗振长型立铣刀新增 φ3、φ4、φ5 小直径规格，L/D=3 与 L/D=4 各3项；AE-VMSX 强化刃短型新增圆角与圆角长颈类型共74项；AE-LDS 多功能倒角立铣刀将定心至V槽加工合并到单把刀具，3×90°~12×90° 共8项。
IBARMIA 将于 11 月 18 日至 21 日在西班牙吉普斯夸省 Azkoitia 举办新一届 OPENTUNITY 2026，汇聚客户、来自 22 个国家的经销商和工业专业人士。主要活动定于 11 月 20 日星期五，当天公司将开放工厂，展示其工业能力、进行技术演示，并独家揭晓一款尚未披露细节的新机床解决方案。活动还包括工厂参观、技术演讲以及制造商、客户与行业专家之间的经验交流。11 月 19 日将举行 World Dealer Meeting，汇集公司国际分销网络；11 月 21 日则为员工家庭举办特别活动。有意参加 11 月 20 日活动的专业人士可通过官方活动网站申请邀请。
2027重庆工博会暨第27届立嘉国际智能装备展览会定于2027年5月27-30日在重庆国际博览中心（悦来）举办，年度主题为“更热AI-技术创新，场景生根”。展会规划展览规模10万平方米、1300家参展企业、4万名专业观众，同期举办80场会议活动、邀请200位演讲嘉宾并设多场供需对接。展览范围涵盖工业自动化与智能制造、具身智能、金属切削技术及机床、成型制造与激光加工、压铸铸造与热处理、工刀夹量具与检测技术及装备、先进材料、汽车/摩托车零部件制造及装备、电子信息及制造、增材制造与精密制造、工厂耗材及辅助设备设施、表面处理与模具制造等。同期会议包括2027FIM·第三届未来智能制造大会、第九届工业母机创新·突破·发展大会、2027新能源汽车制造发展大会、2027具身智能机器人关键零部件制造技术交流会，以及CWMTE2027新产品-雄鹰奖评选活动暨五轴数控机床展赛。上届展会汇聚1288家国内外参展企业，展览规模达93900㎡，覆盖四川、重庆、贵州全域，服务汽车整车及零部件、先进材料、电子信息、装备制造、航空航天、轨道交通等重点产业。立嘉展创办于2000年，拥有国际展览业协会（UFI）认证资质，由中国机械工业联合会、重庆启荟立嘉科技有限公司及西部地区20多家主要行业商/协/学会主办。
山东威达重工股份有限公司、山东威达精工智能装备有限公司研发的“GMC3050A龙门加工中心”项目获2026年度“山东省装备制造业科技创新奖”一等奖。该项目在大跨度龙门结构精度保持、多轴联动动态控制等关键技术上实现突破。该奖项由山东省科技厅、山东省工信厅指导，山东省装备制造业协会主办，经山东省科技厅备案，设特等奖、一等奖、二等奖三个等级，获特等奖、一等奖的项目优先推荐“中国机械工业科技进步奖”和“山东省科技进步奖”。威达表示将继续聚焦高端机床领域“卡脖子”技术攻关，加大研发投入，深耕智能化、绿色化、高端化装备赛道。
仕兴鸿数控在东莞国际机床展展出多款主力机型，展会于11月1日在厚街广东现代国际展览中心落幕。为期4天的展会上，公司技术、销售团队与制造同仁及新老客户围绕加工痛点、自动化改造和设备选型进行了沟通。董事长黄泗平组织现场团队开会复盘，梳理客户线索与洽谈情况，并要求做好后续客户跟进。原文未披露具体机型名称、规格参数、订单数量或成交金额。
沃尔德精密切削刀具事业部于2026年10月30日召开2026年Q3销售精英表彰大会，主题为“先锋亮剑 精刀营销”，采用线上线下联动模式，全体销售精英参与。会议复盘三季度市场攻坚成果，表彰季度优秀团队与个人，事业部领导为获奖者颁发证书并赠送礼品。三季度销售团队在重点行业突破、存量客户深挖、新品推广、新客户开发等维度取得阶段性成果。会议尾声，事业部销售负责人复盘Q3整体工作，剖析当前发展优势与不足，明确四季度收官攻坚的核心战略与重点工作部署，激励全员抢抓年末窗口期、冲刺全年销售目标。
南京工艺指出，AI 算力推动液冷从“可选”变为“必选”，液冷板主流工艺分 CNC 铲齿与 3D 金属打印两条路线，两者均依赖精密直线传动，其丝杠、导轨、花键可成套配套。2026 年数据中心表明中国液冷市场规模预计达 165 亿美元，CAGR 约 59%；CNC 铲齿适用于 0.3mm 以上规则流道，3D 金属打印可实现最小壁厚 0.05mm 的一体化成形。2026 年全球 AI 数据中心 3D 打印液冷板市场规模预计达 13.91 亿元。南京工艺滚珠丝杠副产量达 15.10 万套、导轨达 32.57 万套，产销率超 99%。
秦川集团11月2日召开2026年前三季度经营工作分析会暨2027年度全面预算启动会，集团党委书记、董事长马旭耀出席并讲话。会议通报前三季度经营运行情况，听取部分权属企业运营分析汇报，研判行业市场形势，部署四季度攻坚收官重点任务，并同步启动2027年度全面预算编制。马旭耀表示，前三季度集团整体运行稳中有进，工业母机主业根基持续夯实，核心产品市场竞争力不断增强，技术创新成果加快转化，精益管理和成本管控成效逐步显现。四季度要求各单位紧扣“一增、两灭、三提升”总要求，深耕重点赛道、拓展后市场、攻坚海外重点区域并提前储备订单，同时从严控费、盘活存量资产、专项清收欠款，深化精益改善保障订单交付，聚力核心技术攻关和国产化迭代，抓实投资项目管控与人才梯队建设。2027年度预算编制坚持战略引领、效益优先，深化业财融合，压减低效无效支出，强化预算动态跟踪。集团党委副书记、总裁刘金勇主持会议并作总结讲话。
面向金属加工行业的新专业展会 NexGeM（Next Generation Metalworking）将于 2027 年 4 月 5 日至 8 日作为汉诺威工业博览会的同期活动举办，以 "Metal Works Digital" 为口号，把参展商和观众与 IT、数字化及自动化专家对接。卡尔斯鲁厄理工学院 wbk 生产工程研究所所长、WGP 主席 Jürgen Fleischer 教授指出，数字化不是孤立项目，而是有多个里程碑的长期过程，企业领导层须分析整个工作流程、找出瓶颈并系统处理，仅设一个试点项目看看是否可行并不够。他提到工厂数字化进展差异很大，且数字化程度与公司规模并不相关；向汽车行业供货的企业通常数字化较好，完全处于全球竞争中的企业必须能在极短时间内完成报价和交付，若未实现全流程自动化就会太慢而丢单。Fleischer 还指出，平台业务将增加，婴儿潮一代退休后接班者须完成数字化转型，此前以模拟方式组织的企业完成全面数字化可能需要五年。企业需要具备高数字化能力的合格人员并培训员工，WGP 分布在德国各地的研究所可派有经验的数字化专家现场支持企业。
泰珂洛（Tungaloy）在铸铁用 CVD 涂层材质阵容中新增用于球墨铸铁加工的 T500D 系列，包含 T505D 和 T515D 两种材质。T505D 主要针对高速加工中的耐磨性设计，T515D 则通过增强抗崩刃性提高断续切削可靠性；两者均称实现了耐磨性与抗崩刃性的平衡。新系列的细柱状 Al2O3 层厚度为上一代材质的 1.4 倍，含连续柱状 TiCN 层的总涂层厚度增至上一代材质的 1.3 倍，高粘结力结合层厚度为上一代材质的两倍，并采用泰珂洛专有的 PremiumTec 表面处理技术减少积屑瘤。在切削测试中，刀片 CNMG120408 以 Vc = 200 m/min、f = 0.3 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式连续切削时，T505D 的刀具寿命延长 1.4 倍以上；以 Vc = 150 m/min、f = 0.35 mm/rev、ap = 1.5 mm 湿式断续切削时，T515D 表现出抗崩刃性。成功案例显示，T505D 在 Vc = 300 m/min 下刀具寿命为竞争对手的 2.5 倍，T515D 在精加工中为竞争对手的 2 倍，工件材料均为 FCD400 / GGG40。现有 T500 系列（T505 和 T515）的产品范围也得到扩展，与 T500D 共同覆盖灰口铸铁、球墨铸铁等从连续到断续切削、从精加工到中重型切削的应用。
通用技术大连机床受邀承担中国航天科工集团有限公司第十一届职业技能大赛设备支持工作，作为数控车赛项设备支持单位为33名选手提供高精度、高可靠性数控车床。大赛于10月24日至30日在北京举行，属国家二类竞赛，设数控车工、焊工、装配钳工、工业机器人系统操作员、机械检查工、元器件装调工6个赛项，共有来自航天科工系统10家单位的192名选手参赛。通用技术大连机床还选派3名技术人员赴现场承担安装调试、精度校验、驻场值守等工作，保障设备稳定运行。公司长期通过技能大赛设备支持、产教融合、校企合作等方式参与技能人才培养，下一步将依托国家级产教融合平台，与更多产业链伙伴和职业院校构建技能人才培育体系。
泰珂洛（Tungaloy）宣布开发出 Fine-BeamJet，这是其 BTA 钻深孔系统的新型可换钻头系列。该系列钻体采用增材制造，可在刀体中融入异形孔和弯曲冷却液流道，从而优化冷却路径并增加冷却液流量，在不损害刀具刚性的前提下实现流量最大化。 Fine-BeamJet 覆盖 ø25 至 ø33 mm 直径范围，并提供适用于 STS（单管系统）和 DTS（双管系统）冷却方式的型号。泰珂洛称，增材制造带来的流道优化可促进更顺畅的切屑形成与排屑，减少切屑堵塞，并降低对切削刃和导向块的损伤；更高的刀体硬度可减少刀具变形，有助于保持严苛的孔公差。 在双相不锈钢圆棒料的加工案例中，Fine-BeamJet TSR 编号 5695D 相比传统刀具将刀具寿命提高 25%，应用行业为工程机械，机床为主轴类型的 BTA 机床。
荆州市华诚机械制造有限公司年产2300万套冰箱压缩机、新能源汽车零部件生产线项目正同步推进水电管线布设和墙体施工，力争9月底全面建成，10月启动设备调试和试生产。项目全面投产后将安装90台高速压力机、精密研磨机、超声波清洗机等核心生产设备，主要生产压缩机冲压件、钢阀板、干衣机轴承座组件及配重块等精密零部件。项目以高精度冲压与精密加工为核心工艺，新生产线自动化程度更高、产品尺寸稳定性更强，可同步配套智能家电和新能源汽车两大产业。项目建成达产后预计实现年销售收入1.35亿元。
常州市金坛区重点产业项目——年产120万套新能源汽车零部件和智慧托盘、智能分类收纳箱项目主体结构已全面封顶。项目聚焦新能源汽车配套零部件与智能仓储收纳设备两大方向，主打新能源汽车车灯、保险杠、智慧托盘、智能分类收纳箱等系列产品。项目全面建成投产后，可实现年产各类产品120万套的规模化产能，将填补区域新能源汽车零部件配套产能缺口，完善本地新能源汽车产业链上下游布局。项目正式投产后，将进一步补强常州金坛新能源汽车配套产业链短板，提升区域新能源零部件本土化配套能力，助力金坛夯实新能源产业集群优势，推动区域高端装备制造、智能配套产业高质量发展。
湖南志航车用金属结构件生产线项目10月13日在长沙经开区投产，项目租赁6000平方米标准化厂房，配套采购激光切割机、数控折弯机、机器人焊接工作站等全套生产设备，并同步建设喷涂生产线。项目主要建设汽车工业配套装备生产基地，重点布局汽车装备、汽车工位器具、物流工装及精密钣金等汽车智能制造配套细分赛道。核心产品聚焦汽车总装自动化产线、电驱桥智能装配线、发动机智能装配线以及汽车成套物流器具，面向整车与动力总成客户提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到后期运维的一体化自动化装备解决方案。项目投产后将补齐园区汽车自动化装备配套短板，推动本地整车、动力总成企业就近配套。
第14届国际（深圳）铸业展暨首届大湾区镁业展将于2026年12月3日至6日在深圳国际会展中心（宝安）举办，力劲、固镁、宜镁泰把半固态产线搬到现场。据上海钢联数据，市场镁铝比已降至0.71的历史低位，用镁比用铝更便宜首次成立。广东固镁科技展示镁合金半固态定量制浆机，浆料输出量0.6–36公斤，可直接匹配250T–9000T全系列冷室高压压铸机，据企业公开资料整体能耗较传统工艺降低约40%，并摒弃SF₆气体保护。力劲机械（深圳）以216㎡展位带来IMPRESS-V PLUS系列中小型冷室压铸机，以及LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心，后者定位精度±0.005mm，实现一次装夹多工序完工。江苏宜镁泰设备覆盖300T–4000T全系列，据企业公开资料MG-800已于2025年出口韩国，能耗较传统工艺降低约60%，成型精度达0.01mm级。展会压铸板块41家展商截至10月20日签约合计展览面积1197㎡，覆盖材料、铸件加工、模具辅件与热工耗材等环节。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
五菱工业第三条超高强度钢管热气胀产线近日正式投入量产，公司热成型、热气胀双工艺产业化平台再添产能支柱。热气胀是汽车轻量化核心工艺，钢管需经弯管、预成形、加热、氮气胀形、冷却淬火、激光切割六道工序：在温度超过900℃的厢式炉中升温至约960℃，随即注入高压氮气在模腔内膨胀贴合，再水冷淬火，约一分钟完成。经该工艺零部件强度提升3倍，较传统高强度钢板冲压工艺减重近30%。此次投产可提供板件与管状构件一体化车身安全解决方案，五菱工业称将夯实双工艺核心制造能力并持续迭代产品矩阵。
湖北卓达冲压自动化生产线完成调试并正式投入运行，冲压生产迈入自动化、数字化新阶段。该产线是“构建冲压能力和后桥壳总成本地化改造项目”的重要组成部分，整套工序可实现连续自动化流转，大幅减少人工介入，并配备智能监测系统对冲压件尺寸及外观缺陷实时监控。与传统冲压模式相比，产线生产节拍提升30%以上，车间整体冲压产能提升近三成，材料利用率提升，良品率提升至99.5%以上。产线可满足车架、车身钣金、底盘支架等冲压件自制需求，提升供应链自主可控水平，更好承接整车增量订单。
宝鸡机床集团于10月31日下午召开生产经营月度例会，党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，会议通报了公司10月份主要经济指标完成情况，销售、生产、部分子公司、车间及职能部室分别汇报重点工作进展并分析存在问题、提出改进措施。李清耀系统解读1—10月份主要经济指标完成情况，研判当前经营形势与风险挑战，并对11月份重点工作作出部署，强调确保年度预算目标完成是当前首要任务，要大力开拓市场、紧盯在手订单、重点跟进国家战略性新兴产业赛道，持续提升交付保障能力和客户响应效率，加强人员管理和干部队伍建设，压实安全环保责任。他还对全体干部提出坚持目标导向和结果导向、下沉一线克服管理粗放、加强新知识新理念学习等要求。会议号召全体干部员工正视不足、真抓实干，细化举措、狠抓落实，全力冲刺完成全年各项目标任务，集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。
凯特精机在第18届国际全触与显示展上展示了滚动直线导轨副、滚珠丝杠副、直线模组等核心产品，并推出自动对位平台。展会于10月29日在深圳国际会展中心落幕，凯特精机重点展出了自主研发的LGR12/15滚柱导轨副、钳制器、自润滑器等多款填补国家空白的产品。针对显示面板制程对高刚性、微米级重复定位精度、极致平稳性及免维护的需求，凯特精机提供了精密传动方案。其新推出的自动对位平台采用机电一体化新式电机直驱结构，具备结构紧凑、免维护、高精度、高响应、高承载与高安全等特性，并可通过多模组灵活叠加搭建更多自由度的复杂多轴运动系统。现场技术工程师还通过动态工况演示分享了技术细节与应用案例。
凯特精机推出钢制丝杠模组，面向OLED蒸镀对位机构等平板显示制造设备提供高刚性、高精度的直线传动与导向支撑。该模组将滚珠丝杠与U型轨道整合为一体，由丝杠负责精密驱动，U型轨道承担直线导向和刚性支撑。一体化设计使结构紧凑、占用空间小，适合蒸镀设备内部紧凑布局；钢制结构保证足够刚性，可减少高速启停时的振动，保障对位稳定性。在OLED蒸镀工艺中，基板与掩膜版需实现微米乃至亚微米级多轴向精准对齐，对位机构的运动精度和刚性直接影响蒸镀图案位置精度与面板良率。凯特精机表示其长期深耕滚动功能部件的自主研发与精密制造，覆盖高端数控机床、工业自动化及半导体与新型显示核心装备等领域。
台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）在 JIMTOF 2026 开幕首日走访台湾参展会员厂商，关注智慧制造与供应链整合动向。第 33 届日本国际工具机展（JIMTOF 2026）于 2026 年 10 月 26 日在东京开幕，汇集全球 22 个国家和地区、1,134 家企业参展，共 4,422 个摊位，聚焦新产品、新技术与核心设备升级。展会大量呈现 AI、机器人及数字技术在制造流程中的应用，反映产业从单一设备升级走向整体制造流程优化；日本正推动 AI Transformation（AX），并将 Physical AI（实体 AI）视为重要方向，通过整合制造现场积累的技术、经验与数据提升生产能力、应对缺工。AI 快速发展带动半导体、数据中心及能源等领域投资，为精密加工与相关制造设备带来新需求。展会还规划 AI 与机器人展示、大学研究成果、加工体验及产业研讨会，并首度与德国 Formnext 合作举办专业研讨会。TMBA 理事长陈绅腾此次走访展现公会对会员国际参展与市场拓展的支持。
南京工艺装备科技股份有限公司于2026年10月30日发布2026年第三季度报告，报告归类于公司信息公开栏目。原文未披露营收、利润、订单等具体财务数据，也未提及机床产品、机型或产能信息。
群创智能在2026 DMP大湾区工博会展出转台式复合机床，机身长6.4米，搭载12套可独立五轴联动的加工单元，环绕同一转台协同运转，首次对外展出。每个单元配备专属主轴、刀库和五轴联动执行机构，棒料从一端送入，车、铣、钻、攻、镗、展刀、滚花在一次装夹内完成，成品从另一端输出，零件一次装夹后0.7秒流转至下一工位。设备采用12工位环形布局，12组主轴同步切削，整机布置约120个感知点位，实时采集温度、振动数据动态调参，并配独立热误差补偿、一体化油路排屑和伺服协同算法。设备搭载全自研Braincent数控系统，支持60轴车铣复合协同调度，检测环节内嵌于系统流程，覆盖加工前毛坯扫描补偿、加工中断刀识别与防撞、加工后关键尺寸全检与数据留存。来料方案可选3–6米棒料锯切上料、≤Ø6盘料校直开卷、散件毛坯螺旋定向、六轴双夹爪机器人联机。原文称该机定价300多万元，并说明其更适合标准化大批量、订单稳定的场景，小批量多品种打样则性价比不高。国泰达鸣为群创智能股东及投资方，展位为13号馆13D11。
南京工艺装备制造股份有限公司2026年第三季度报告披露，公司超精密级滚珠丝杠副与滚动导轨副入选中国共产党历史展览馆馆藏。公司创建于1952年，是滚动功能部件制造业单项冠军示范企业、中国机床工具工业协会副理事长单位，主营以滚珠丝杠副、滚动导轨副为代表的滚动功能部件，产品应用于高档数控机床、人工智能、3C自动化等领域。季度内公司获得2项发明、1项实用新型授权，参与制定的2项国标成功发布。公司还参加了中国国际工业博览会、中国进出口商品交易会（广交会）和土耳其国际机床展，并成功举办南京市职工技能大赛“新工·工装杯”工业数控铣削技能竞赛。
宇环数控及控股子公司湖南宇环精密制造、湖南宇环南方数控机床联合湖南大学研制的5项新产品，于2026年10月23日通过湖南省机床工具工业协会组织的科技成果评价，整体技术均被认定为国际先进水平。评价委员会依据百分制评分体系，从创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险9个维度评审，5项成果分别得85.43分、86.14分、86分、85.57分、85.14分。 宇环数控与湖南大学共同开发的3项为：YHMK7360高精度数控卧轴圆台磨床，适用于环形零件、阀片、锯片、铣刀、轴承及半导体类硬脆材料的单面精密磨削，创新点包括专用静压主轴、角度倾斜调节装置和参数化数控系统；YHMK2910卧式内圆槽磨复合磨床，采用一次装夹双工序复合磨削工艺，配高精度分度定位及双重锁紧复合工件电主轴和水静压支撑槽磨主轴，用于气缸滑片槽与内孔加工；YHMG7776高精度数控立式双端面磨床，面向大尺寸碳陶刹车盘双面精磨，采用专用磨削技术与砂轮、轴向柔性吸附与径向胀紧双定位夹紧结构及双工位行星送料机构。 宇环精密的YHMZG28100高精度立式磨削中心采用五轴立式结构，加工盘、套、环类硬质工件的圆弧端齿和直齿端齿，转塔重复定位精度≤2.5″、最大锁紧扭矩9000Nm，电主轴端跳/径跳小于0.001mm。
洛阳鸿元轴承周董一行于10月29日到访日发精机考察调研，日发精机副总裁梁海青等公司领导热情接待并全程陪同。考察组参观了轴承磨车间，实地观摩高精度轴承磨床、自动化磨削产线及部装装配作业，技术人员现场讲解设备性能与技术要点并解答客户专业问题。通过实地考察与交流，考察组深入了解了日发精机在轴承磨削装备领域的技术实力，双方就行业趋势、技术创新及未来合作方向交换了意见。此次考察进一步加深了双方的相互了解与信任，为后续在精密轴承与高端装备领域的深度合作奠定基础。
海目星HF·B系列高功率激光切割机面向厚板批量加工，可稳定切割8mm黄铜、10mm铝材、16mm不锈钢和25mm碳钢。设备X/Y轴最大联动定位速度达140m/min，最大加速度1.2g，定位精度±0.03mm/m。机床采用高强度榫卯式结构，搭配中空式床身与贯穿式中间大梁，并配合大幅面多点支撑平衡技术，降低床身变形与长期下沉风险；热效动态补偿技术用于减少长时间运行热变形对精度的影响。针对厚板切割烟尘与热量，设备配备智能分区抽风系统。该系列还可配备自动仓储和全自动上下料系统，减少人工搬运、缩短待机时间并提升设备稼动率，适配大规模批量订单生产。