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10月27日周二
  1. Metrology News · 测量与质量控制26

    Verus Metrology Partners 谈夹具在生产计量中的关键作用

    Verus Metrology Partners 首席执行官 Andrew Hodson 与首席运营官 Michael Nugent 在访谈中提出,随着 CMM 数据直接进入过程控制,夹具正成为测量风险最被忽视的来源之一。Verus 设计并制造计量夹具、CMM 与视觉程序及自动化检测系统,专长于医疗器件、制药、个人护理、电子和航空航天领域的多工位夹具,用于模塑塑料、柔性、薄壁和聚合物等难夹持零件,并运营 ISO/IEC 17025 认可检测实验室。两位高管区分了制造夹具与计量夹具:前者在加工时刚性固定零件,后者须在不影响、不使零件变形的前提下夹持,使零件在公差带内自由浮动。Verus 不做硬夹紧、全型腔定位或摩擦配合,以免改变待测几何形状,让真实的模塑或工艺变化及时反映在数据中。为匹配高产量模塑线节拍,Verus 制造可铺满大型 CMM 台面的 24、32 和 64 工位夹具并自动化测量流程,每个工位须一致夹持以保证数据可重复。夹具采用“一次装夹、不再移动”设计,旋转工位提供全向访问,同一夹具可用于视觉系统或 CMM;对位约 95% 由测量程序完成而非夹具。Hodson 强调,夹具不应是事后补充,须在项目开始时即纳入规划。

8月15日周六
  1. Cutting Tool Engineering · 刀具工程36

    拉削工艺怎么选:传统拉刀与CNC机床内置拉削技术对比

    传统拉削刀具与可在车床刀塔或加工中心主轴上使用的可转位拉削刀具各有适用场景,选择并非简单的优劣判断。传统拉刀精度高、重复性好,合格刀具在合格工艺下几乎不受跳动和分度误差影响,航空与发电行业加工涡轮盘正因此采用拉削;其缺点是刀具本身昂贵,复杂型面还需专用拉床推拉,初始投资明显更高。CNC机床内置拉削的主要优势是一次装夹完成零件、减少搬运,配合棒料送料机和接料器可自动化生产,降低因人工周转带来的质量与效率损失;但刀具偏置、零件跳动和主轴分度角度误差都可能造成尺寸问题,几千分之一英寸的偏心就可能让齿轮或带轮与轴上键槽对不齐。简单键槽两种方式差异可能不大,花键等复杂型面则差距明显。作者建议选型前先明确拉削数量、型面复杂程度、是否可用压床推刀、刀具与夹具购置成本以及机床是否有富余产能。