INDEX Corporation 应用总监 Ross Kenyon 与 MTDCNC 的 Lyndsey Vickers 一起，讲解如何在一台机床上充分利用磨削、强力刮齿和滚齿能力，从而省去二次工序、优化节拍时间与刀具寿命并简化换件。Kenyon 表示，客户希望在一台机床上完成更多零件加工，并越来越多地向 INDEX 寻求售后支持，这一变化他在公司 26 年间亲眼见证。视频还介绍了结合走心式与多主轴能力的 MS12，以及面向小型复杂零件的 G160 车铣中心。
STUDER 以 StuderWIN、StuderPictogramming、StuderSIM 等自研软件及 C.O.R.E. 硬件软件架构，帮助医疗技术客户在成本与质量双重压力下提升竞争力。医疗行业全球化竞争加剧，成本下降与效率提升的压力无处不在，同时质量要求不断上升，人口结构变化还带来熟练工人短缺与医疗技术需求增长的双重挑战。STUDER 表示已持续投入产品组合，聚焦创新与高质量部件，如今不仅是磨床制造商，也是技术公司。其外圆磨床配备先进传感器技术与来自 UNITED GRINDING 的 C.O.R.E. 架构，可通过触摸面板像操作大屏智能手机一样直观控制生产，并支持实时数据分析。STUDER 方面表示，这些数字工具对磨削经验较少的员工尤为关键，能实现高质量、快速的生产与出色结果。
United Machining Solutions 首席销售官 Markus Piber 介绍，集团由 United Grinding Group 收购 GF Machining Solutions 后组建，整合仍在持续推进，重点是不削弱各品牌优势，而是让 Mägerle、Liechti 等在航空、航天和能源领域流型件与涡轮部件上的能力更突出，并联合客户开发新工艺。集团业务已覆盖磨削、铣削、电火花等较宽组合，正从单机销售转向完整制造解决方案，关注编程、自动化、设备利用率和废品率等全流程效率。集团现有约 5,000 名员工、50 多个生产、服务和销售网点，当前重点增长市场为北美尤其是美国，欧洲仍有较大潜力，亚洲除中国外看好印度及亚太其他地区，同时观察到“local for local”趋势增强。奥地利被视为重要市场和高科技基地，DACH 地区也是新技术、工艺与自动化方案开发的重要伙伴。Piber 认为高成本地区中小制造企业的关键是提升生产率，小批量下需兼顾柔性与高度自动化，并依靠快速专业服务降低废品和资源消耗、提高设备可用率；System 3R 的自动化与工装经验可融入整体方案。自 9 月 1 日起，Florian König 加入奥地利团队，在 United Machining 负责铣削和电火花业务。
人形机器人从样机测试转向万台级量产，上游机床订单已率先升温，决定成本的关键在结构件、丝杠和减速器的加工环节。一台人形机器人涉及40余种、上百件铝合金结构件，不少骨架件仍用实心铝块整体铣削，材料利用率约20%—30%；髋关节壳体薄壁可低至1—2mm，形位公差要求0.005—0.02mm，单件连续切削常达数小时。创世纪2026年上半年面向具身机器人新签订单3.0686亿元，同比增长84%，占其总新签52.55亿元的约5.84%。东北证券测算，在年产量100万台假设下，行星滚柱丝杠相关新增加工设备约133.79亿元、谐波减速器相关约101.64亿元，合计约235.43亿元。 文章纠正两个认知误区：并非所有零件都靠五轴，普通正交孔系和简单壳体用三轴或3+2定轴即可，灵巧手小件靠高转速钻攻中心；压铸普及也不会让机床没活干，只是把需求从大余量去除转为高精度精修。国产五轴整体国产化率已从2020年约18%升至2024年约55%，但航空等高端复杂场景渗透仍不足四成。 文章把机会分为三层：塔基是三轴立加和钻攻中心的结构件加工，台数多但利润薄；塔身是关节壳体和灵巧手的五轴加工，是国产替代进口的窗口；塔尖是螺纹磨、齿轮磨和车铣复合，对应丝杠与减速器，壁垒最高。