WENZEL 近期推出的 XP 系列三坐标测量机（CMM）面向制造现场，直接在车间环境下完成高精度尺寸检测。该机型采用桥式结构，X、Y 向导轨为花岗岩材质，配手工研磨花岗岩基板和加大轴承间距，Z 轴解耦设计，全轴空气轴承导向，以在温度波动、粉尘和振动条件下保持测量稳定性，防护风琴罩用于防污染。XP 采用模块化多传感器配置，可选触发式测头、扫描系统、光学传感器以及 Renishaw REVO 五轴测量技术，支持三轴与五轴扫描及光学测量，减少为不同检测任务另配系统的需求。该平台适用于批量检测与单件测量，应用覆盖质量保证、尺寸分析、逆向工程和模型制作，目标用户包括汽车、航空航天和机械工程领域制造商，并强调可集成到自动化生产流程中。
Absolent 推出 AD 系列过滤设备，包含 AD051、AD101、AD151 三种规格及对应的 ATEX 版本 AD051 EX、AD101 EX、AD151 EX，处理风量覆盖 900 至 14,000 m³/h。该系列采用垂直气流技术，污染空气从设备入口进入后沿竖直安装的滤芯向下流动，较大颗粒在进入滤材前即被分离，脉冲喷吹清灰时脱落的粉尘直接落入集尘抽屉或集尘桶，不会重新附着在下层滤芯上。滤芯通过 M 级粉尘认证，过滤效率超过 99.9%，可选配 HEPA-H13 后置过滤模块；内置压差传感器按需触发清灰，以降低压缩空气消耗。设备外壳采用 Galfan 钢材，适用于室内外环境，可选配内置变频风机或外接风机。维护采用专利 CleanChange 系统，滤芯可从洁净空气侧整体取出，无需进入污染区域，也不需专用工具。三种 ATEX 版本按 2014/34/EU 指令认证，适用于导电及金属粉尘，滤材具备抗静电设计，并提供三种防爆方案：泄爆翻板、带导流装置的翻板或无焰泄压。该系列面向 MIG、TIG、手工电弧、激光和等离子焊接，热切割，铁及有色金属磨削去毛刺，干式铣削、车削、钻孔，以及喷丸等表面处理，也适用于食品、制药、化工、塑料和纺织复合材料产生的粉尘。Absolent 称可根据测量与计算进行选型，并保证约定的分离与过滤性能，模块化结构可缩短交付周期。
日本牧野铣床制作所于2026年10月23日发售立式加工中心V600，作为累计销售约3000台的V56系列换代机型，并在JIMTOF2026上首次公开。最大承载质量从V56i的800千克提高到1200千克，加工区域扩大38%，占地面积减少23%；各轴行程1050×650×450毫米，最大工件尺寸为宽1050毫米、深770毫米、高450毫米。刀库改为向机床后方延伸，标准20把或60把时机床宽度均保持2.7米。 官方强调长时间运行的精度稳定，措施包括调整冷却方式抑制自身发热、用eSTABILIZER应对安装环境温度变化，特殊规格的床身与立柱稳定装置在铸件内部注入专用液体抑制热位移。新主轴转速20000转/分，在保持与过去相同输出功率和扭矩的同时实现轻量化和小型化；管理主轴和进给轴温度的装置功耗从8.3千瓦降至1.6千瓦，减少81%。新的Super GI.6控制可更细致设定加工模式。 有报道称V600可把切削到抛光集中到一台设备，但公司发售公告和产品页面均未出现抛光一词，官方表述为高精度、高表面质量，替代抛光的说法仍停留在报道范围。JIMOTF现场展示的树脂模具样件使用13把精加工刀具，接刀台阶2.3微米，形状精度5微米以下，该数值不直接代表表面粗糙度或手工抛光时间。机床占地约16.5平方米，高2925毫米，质量12400千克，发布资料未标明价格。
PMT 派姆特科技发布 SMARTSCAN 手持式三维扫描仪，整机重量 530g，支持三种激光模式，功耗 4.8W。该机搭载自研 SkyForm 软件，可实现实时点云与智能网格优化，并支持杂点一键剔除。产品面向汽车工业、航空航天、风电能源、工程机械、生物医学、船舶制造、文化遗产和教育科研等行业，厂方称可覆盖全工况适配。
海目星推出脆性材料激光切割设备，面向LED芯片及蓝宝石等材料的窄切割道场景，激光光斑小于2μm，可将切割道宽度控制在4μm至10μm之间，热影响区小于2μm。设备运动平台重复定位精度±0.75μm、定位精度±1.5μm，Z轴重复定位精度±1.5μm，切割垂直度小于2°，可处理最小尺寸0204、厚度50μm至170μm的微小芯片，单晶间距外扩偏差值可小至10μm。切割后芯片电性导通良率大于98%。硬件采用单工位双吸盘同步上下料，平台运动速度最高1000mm/s，X轴行程300mm、Y轴行程450mm。海目星提供半自动与全自动两种型号，加工范围覆盖蓝宝石、LED芯片及其他半导体脆性材料。
Emag 的 VL 100 GT 将硬车削与内圆、外圆磨削整合在同一次装夹中完成，可缩短加工时间并消除二次装夹误差。该机型面向直径最大 100 mm 的淬硬零件，配备集成上下料与在机测量功能。
通快推出新一代 TruPunch 5000 冲床，新增监控、自动化和操作功能，用于提升生产可靠性、生产效率和易用性，面向能源与电子行业对钣金冲压件的需求。新机型配备新的机床控制系统、集成的 Vision Equipment Pro 相机系统和第二块显示器，控制系统将工艺与机床状态数据发送至通快的 Smart View 数字服务，操作人员可通过仪表盘在不同地点监控运行状态并提前发现潜在故障。最多 10 台集成相机可拍摄机床工作区域图像，操作人员可在装夹工位等地点远程查看；第二块显示器可显示相机画面、生产信息以及通快 Oseon 软件的数据。新控制系统还支持无需服务人员到场即可安装机床更新，通快计划为 TruPunch 5000 推出 Remote Operation Support 远程服务，由服务人员远程排查和操作机床，以减少现场支持需求。新控制系统为人工智能支持的自动化打下基础，在计划中的小件分拣应用中，智能相机识别零件位置，机器人无需人工编程即可抓取和分拣。安全方案也做了调整，缩短操作人员走动距离并减少生产中断；ToolMaster Linear 刀库在装夹工位增加一块显示器，提供刀具信息。
海目星推出切叠一体机（多工位裁断叠片一体机），将极片裁切与叠片两道工序整合，省去裁切后转运、暂存环节，从源头规避极片周转损伤与重片风险。设备采用电子凸轮多轴并行控制技术，叠片速度可达0.167s/pcs，适配大规模量产节拍。该机搭载全流程在线视觉检测系统，实现精度闭环调整并支持不良信息追溯，裁切长度误差控制在±0.15mm以内，极片与隔膜整体对齐度≤±0.3mm。安全管控方面，设备配置多级除尘系统，裁切后纵向毛刺≤6µm、横向毛刺≤15µm，并配备高响应隔膜张力控制系统，将隔膜张力波动控制在±5%以内。该切叠一体机兼容多种规格电芯与工艺需求，面向动力及储能电芯的量产制造。
通快在 EuroBLECH 2026 上发布新一代 TruLaser 5000 激光切割机系列，主打让钣金加工过程更透明。机器集成多台摄像头与传感器并持续监控状态，摄像头画面可从任意位置访问，覆盖机床内部、切割过程与交换工作台，配合其他系统实时数据在控制面板上形成中央生产看板，显示机床状态、剩余运行时间和当前事件。看板新增碰撞概览，列出因喷嘴与板材碰撞造成停机的程序。该系列标配三年 Condition Monitoring 预测性服务，用于提前发现潜在故障、减少非计划停机。辅助系统方面，Active Speed Control 实时监控切割过程、识别质量偏差并自动调整进给速度，本届展会新增喷嘴状态监控，检测到污染即启动检查循环；Smart Rerun 可自动识别中断的切割并在正确位置续切，与 Active Speed Control 配合可在出现切割缺陷时无需人工干预继续生产。TruLaser 5000 激光功率最高 24 kW，适用钣金加工常见材料，可加工 3 x 1.5 米至 6 x 2 米幅面板材，面向机械工程、农业机械、商用车制造和合同制造等应用。
日本精密磨床厂商和井田制作所开发出该公司首台激光加工机 TLP-E，用于金刚石、硬质合金等高硬度、复杂形状工件的非接触抛光，现阶段是面向产品化的实验机，将在10月26日开幕的JIMTOF2026以参考展品形式展出，产品化预计在数年之后，并非上市销售。TLP-E光源采用半导体激光器，目前试用多台振荡器，被视为摸索照射参数的一环；具体改变哪些参数、如何评估尚未公布。激光抛光有望替代依赖熟练工的手工抛光和用药液的化学抛光，但热影响控制、针对不同材料重新设定参数、激光无法到达部位的形状限制仍是课题。和井田已于2023年4月与日本东京大学启动激光抛光共同研究，2026年4月又设立面向下一代激光抛光技术的产学合作讲座。公司把激光加工机培育成继刀具用、模具用磨床之后的“第三大支柱”作为目标，但表面粗糙度、加工时间、目标价格、业务规模等性能与业务数值均未公布，相对磨削是否具备优势目前无法判断。
WALTER 在芝加哥 IMTS 展会（9月14—19日）和斯图加特 AMB 展会（9月15—19日）的 UNITED MACHINING SOLUTIONS 展台揭幕两款全球首发产品，即刀具磨床 HELITRONIC FUSION 和刀具测量机 HELICHECK COMPACT。 HELITRONIC FUSION 面向钻头、铣刀、轮廓刀具、锪钻和铰刀生产，最大磨削长度 380 毫米，可加工直径达 260 毫米的刀具，采用全新十字床结构，占地面积小于同类机型。刀具和砂轮更换与磨削过程并行进行，砂轮更换仅需几秒钟，依靠一款无需额外传感器的新型砂轮更换装置；对称轴结构的减振矿物铸件床身用于减少振动。该机首次采用完全无需压缩空气阻隔的高精度玻璃光栅尺，并配备按需匹配的驱动冷却系统、C.O.R.E. 软件、大尺寸触摸屏、IoT 连接和最新一代 Fanuc 机器人。 HELICHECK COMPACT 面向入门级细分市场，基于 HELICHECK 系列设计，认证精度为 EUX，MPE = 1.4 + l/300 µm；最大刀具直径 255 mm（采用喉部量规测量原理时为 180 mm），基于 SK 50 刀柄的最大刀具长度为 365 mm。