中村留（Nakamura-Tome）以“Invisible Challenges into Visible Value”为主题翻新了总部展厅，新展厅将于2026年5月开始运营，定位为面向日本及海外客户的新沟通枢纽。展厅不止陈列产品，而是让客户带来真实制造难题，通过实际操作与实机加工演示，现场评估操作性、安全性、装夹流程与加工工作流。演示从中村留作为复合加工机床制造商的现场视角出发，并给出涵盖自动化与生产可视化的整体生产优化方案。展厅内还汇集控制技术、软件、IoT解决方案、自动化系统及周边设备。CEO 中村翔吾表示，希望客户带着课题前来，共同识别问题与解决方向。
格力智能装备在第22届中国（天津）国际装备制造业博览会（CIEX）展出立式五轴加工中心GA-FA500、数控车床GA-TMY6555及工业精密冷却机，展会于3月18日—21日在国家会展中心（天津）举办。GA-FA500采用天车式摇篮五轴结构与矿物铸件床身，配合全直驱驱动系统，可完成叶轮、模具、机器人关节等复杂工件的一次装夹成型。GA-TMY6555集车削、铣削、钻攻功能于一体，面向轴类、盘类、异形件的多工序集成加工，适用于人形机器人、新能源、汽配、液压等领域。同步展出的格力精密变频油冷机/水冷机，压缩机与控制系统均为格力自主研发，实现±0.1℃高精度温控，可适配单机冷却与车间集中冷却场景。本次展会格力以高端五轴+车铣复合+工业冷却的组合方案，面向京津冀及北方制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。
中村留（Nakamura-Tome）发布其专有断屑技术三角断屑（Triangle Cut）的升级版本 High-Speed Triangle Cut，通过优化刀具路径解决旧版加工时间偏长的问题，同时保持断屑能力。旧版三角断屑在整个切削过程中持续走三角形路径，靠周期性空切把切屑断开，加工时间约为普通加工的 2.7 至 3 倍；新版允许调整三角形运动的间距，三角形运动之外的区段按普通车削走刀，从而缩短切削距离和加工时间。使用时用专用 G 代码 G338（开始）和 G339（结束）包住加工程序中的相应区段，指定 H 参数即切换到高速三角断屑模式，不指定 H 参数则沿用旧版三角断屑动作。原文给出的对比为：加工时间高速版 1.5 倍、旧版 2.7 至 3 倍；表面粗糙度 Ra 高速版 1.2 倍、旧版 1.2 至 2 倍；切屑形态高速版为短可控切屑，旧版为持续分段切屑，普通加工则可能产生长切屑（重叠率 30%）。该功能与旧版一样支持中村留硬轨滑座机型，需购买三角断屑选配功能；已使用旧版三角断屑的用户可通过软件更新服务 NT Update 免费升级。
推荐理由：原文给出高速三角断屑与常规三角断屑的加工时间、表面粗糙度和切屑形态对比，可据此判断断屑功能对节拍的影响。
马扎克以 INTEGREX i-H 系列复合加工机、QRX 系列 CNC 车削中心和 VARIAXIS i-300 AWC 三款机型，对应人形机器人波动齿轮装置、行星滚珠丝杠和复杂一体化框架零件的加工需求。INTEGREX i-H 采用车削主轴与可倾斜铣削主轴，通过两主轴旋转同步可用滚齿工具进行高精度齿轮加工，并以 5 轴联动精加工齿轮部分。QRX 系列为高性能 CNC 车削中心，凭借高刚性结构，结合车削、Y 轴铣削和双刀塔高效加工，一台机床即可完成丝杠部分及键槽、电机连接接口部分的加工。VARIAXIS i-300 AWC 配多层工件交换装置，适合小型复杂形状零件长时间高精度连续加工，并可用高精度旋转工作台从多方向多面加工、以 5 轴联动加工光滑曲面。文章指出人形机器人零件需轻巧、紧凑、高刚性并满足严格尺寸标准，旋转轴多用波动齿轮装置，直线轴多用行星滚珠丝杠结构，框架则趋向复杂形状一体化零件。
埃马克中国发布案例，介绍德国刀柄制造商 EWS Weigele 通过对 VSC 400 DDS 立式车床进行大修，恢复精密齿轮小批量生产。EWS 内部生产深度达 90% 至 95%，动力刀具单元的锥齿轮和正齿轮每单批量仅 2 到 5 件，机床停机直接影响交付能力。若采购同类新设备，交货期需八到十二个月，再加数周调试和工艺鉴定；大修后只需几周即可恢复生产，投资成本约为同类新机床的 70%。 大修保留基本机械结构，同时更换为具备扩展功能和生产数据采集接口的最新数控系统，可直接接入数字化生产管理系统；机床侧接口调整为匹配工厂使用的 Varia 快速更换系统，并通过旋转分度传送带进料。VSC 400 DDS 采用拾取式主轴，工件由工作主轴从旋转分度传送系统的工件托架上拾取，定位由工件载体几何形状机械确定，拾取重复精度在几微米范围内。齿轮的全部硬加工均在该机床上完成，包括使用 PCD 或 CBN 刀具硬车削、磨削功能表面和精加工，几十个工件的批量无需中间测量。 Varia 快速更换系统有 VX3、VX4、V5 三种标准尺寸，以卡口锁和规定拧紧扭矩实现几微米重复精度，静态刀具和动力刀具均可使用；每个刀具机械更换仅需几秒，整刀塔更换的停机时间可缩短至 5 至 10 分钟。旋转分度传送系统可支持三小时无人操作。
埃马克 VSC 500 和 VSC 500 DUO 面向商用车大型重型部件车削，通过集成拾取主轴完成工作区上下料，并可在一道装夹中完成多种工艺。VSC 500 最大加工工件直径 440 毫米、最大长度 250 毫米，主轴功率 80 千瓦（ED 值 40%）、扭矩 1,100 牛米；另有主轴功率 92 千瓦（40% ED）、扭矩 2,530 牛米的配置，用于更高切削性能。床身采用 Mineralit®，阻尼性能比灰铸铁好 8 倍；Z 轴采用静压导轨原理，导向筒在油膜中移动，配合对称设计形成封闭力流并减少热影响。刀塔最多容纳 12 把刀具，每个位置可配驱动刀架，便于把车削与钻孔等工序结合。VSC 500 DUO 有两个分开底座的工作区域，可从 OP 10 和 OP 20 两侧分别加工一个部件，或在一次装夹中同时加工两个相同工件以提高产量。所有 VSC 设备可通过拾取技术组合成生产线，桁架或机器人只需负责机床之间的连接。埃马克此前重新设计了整个 VSC 系列，目标是提升易用性并改善工作场所安全性，包括前门打开时顶部敞开、易于安装的维护平台以及作为主轴箱附加盖板的波纹管。