洛阳传顺超精密气静压磨削装备获中国创新创业大赛洛阳赛区装备制造组二等奖
洛阳传顺机械设备有限公司凭借超精密气静压磨削装备国产化核心技术,在第十五届中国创新创业大赛洛阳赛区比赛中获得装备制造组二等奖,并晋级省赛。该公司长期聚焦超精密高端装备领域,主攻精密光学、惯导谐振子、机器人精密部件等国产替代方向,坚持自主研发与技术创新。此次获奖被企业视为政府与行业对其科创实力和产业化能力的肯定,未来将持续推进高端精密制造技术成果落地,助力地方智能制造产业升级。
内容类型
订单、产能、并购、人事、合作和已经发生的展会事实。
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洛阳传顺机械设备有限公司凭借超精密气静压磨削装备国产化核心技术,在第十五届中国创新创业大赛洛阳赛区比赛中获得装备制造组二等奖,并晋级省赛。该公司长期聚焦超精密高端装备领域,主攻精密光学、惯导谐振子、机器人精密部件等国产替代方向,坚持自主研发与技术创新。此次获奖被企业视为政府与行业对其科创实力和产业化能力的肯定,未来将持续推进高端精密制造技术成果落地,助力地方智能制造产业升级。
澳克泰工具于7月24日至25日受邀参加在呼和浩特举办的“先进制造和装备升级技术分享会——MICA 2026航空航天加工技术创新论坛”,其航空航天行业经理熊清华发表主题演讲,分享针对航空航天典型零件的高效切削解决方案与实战案例。论坛汇聚中国航天科工集团动力技术研究院及下属41所、46所、601所、359厂、389厂等核心单位150余位技术专家与骨干。澳克泰工具重点展示了APM00系列圆刀片仿形铣刀(配合AP403S牌号)、AHM10系列高进给铣刀、采用复合纳米涂层的D151系列整硬内冷钻,以及全系列ISO车削产品和外圆槽刀、端面槽刀等槽加工刀具,并可提供非标刀具定制。龙鱼系列-AP130S难加工材料材质槽刀成为演讲核心亮点之一,该槽刀专为高温合金、钛合金、不锈钢的切断、切槽、车槽及仿形加工打造,在基体材料、涂层工艺和结构设计三方面实现技术突破,提供CS/CM、TS/GS、RM/RS等多种槽型。7月25日下午,澳克泰工具团队走进359厂(内蒙古航天红岗机械有限公司)开展专项分组交流,回应一线加工痛点。在以GH4169材料、毛坯直径D630的低压涡轮盘为例的分享中,澳克泰工具提供整体刀具方案并全程参与首件加工,将加工时间从45小时压缩至37.5小时,效率提升20%。
邦德激光发布行业首部企业版《AI切割机分级体系白皮书》,全球首创L0-L5六级切割智能化分级体系,并首次定义“AI切割机”新品类。该体系以加工决策主体为划分依据:L0-L2级由人员负责所有加工决策,从L3级起智能系统全面接管主导权、逐步替代人工自主完成切割作业,L2级及以上设备命名为AI切割机。体系适用于激光、等离子、火焰、水射流等切割工艺的各类设备,包括平面、管材、型材、管板一体及三维五轴切割机。邦德激光称其在激光切割机领域已连续七年全球销量第一,并参与编制《GB/T 34380-2017数控激光切割机》《GB/T 39745-2021数控冲压激光切割复合机》等国家标准。文章以美国NHTSA、SAE International的自动驾驶L0-L5分级标准作类比,认为该分级体系为设备厂商、终端客户和行业机构提供统一话语体系,并有望成为行业标准、国家标准、国际标准的参考蓝本。
DMP 大湾区工博会将于 2026 年 12 月 3 日-6 日在深圳国际会展中心(宝安)举办第 27 届,规划展览面积 160000㎡、汇聚 1000 余家海内外展商、预计吸引 12 万+ 专业观众。展会 1999 年创办于东莞,首届展览面积仅 4000㎡,聚焦模具与金属加工;2003-2018 年规模年均增长 30%-40%,2018 年突破 12 万㎡、1675 家展商、123708 名专业观众;2019 年移师深圳并更名,峰值规模达 20 万㎡,2021 年获 UFI 国际展览联盟认证。27 年间累计服务参展企业超 20000 家、接待专业观众突破 100 万人次、联动海内外商协会 200 余家,DMG MORI、北京精雕、力劲、三菱、广州数控、昊志机电、思瑞测量等品牌连续参展超 10 年。2026 年展会将组织超 1000 个企业买家团到场,覆盖美的、比亚迪、富士康等 20 余家千亿级制造龙头,同期举办 50 余场产业高峰论坛,涉及半导体、液冷、低空经济、新能源汽车等方向。
DMP大湾区工博会发布七大制造赛道参展价值量化分析,2026年展会定于12月3日-6日在深圳国际会展中心举办。分析覆盖数控机床、数控刀具、压铸铸造、工业自动化/机器人、注塑橡塑、3D打印/增材制造、金属材料/模具钢七个赛道,各赛道列出往届头部展商与核心采购方。数控机床赛道称汽车、模具、3C、航空四大应用观众占比44.2%,决策层与技术负责人占72%,60%观众携带年度采购预算,并设独立国潮机床专区配套五轴工艺实操展示;案例称某国产五轴品牌单届接待120组客户、现场签约420万元,3个月切入2家车企供应链、新增年订单2000万元。刀具赛道模具、汽车、3C采购观众占46.7%,欧科亿等品牌通过展会进入比亚迪供应链,年度框架订单120万元。压铸赛道称新能源观众同比增长35%,出海成本仅为海外展1/5。自动化赛道称35%企业拥有百万级改造预算,某集成商拿下千万级3C产线改造项目。展会方给出对标数据:专业观众占比98%、决策层与技术负责人72%、携带采购计划观众60%、现场成交展商占比18%、老观众复访率32%、AI匹配精准度85%。2026年预登记已启动,称200+行业采购团到场、600+头部企业提交采购团队,海外采购团报名同比增47%。
DMP大湾区工博会公布2026年展商阵容,DMG MORI、北京精雕、西门子、力劲、蔡司等230余家海内外设备龙头连续十年参展,2026年规划汇聚1000+全产业链展商,覆盖11大制造核心赛道。展会将于2026年12月3日-6日在深圳国际会展中心(宝安)举办,当前核心展区主通道展位余量不足20%。金切机床展区代表包括德玛吉森精机、山崎马扎克、发那科、沙迪克、三菱CNC、哈斯、哈挺、北京精雕、津上、西铁城、创世纪等,全球十大机床有8家长年参展。主办方称年均12万+专业观众中62%拥有采购决策权,60%携带明确年度采购计划,展商平均线索转化率超18%。展会1999年创办,2026年为第27届,获UFI国际认证,老展商复展率超80%。
DMP大湾区工博会搭建垂直行业媒体、官媒财经、海外渠道、工业KOL、200余家商协会与官方自有账号六位一体传播矩阵,单届累计行业曝光超4亿人次。展会传播周期长达6个月:展前3个月产出150余篇前瞻与新品稿件、40位短视频达人预热,曝光300万以上;展期4天数十家媒体驻场,40位达人探展实测,单日全网曝光峰值200万以上;展后3个月发布白皮书与标杆案例持续引流。媒体矩阵含12个以上赛道垂直媒体、80余位工业垂直KOL(总粉丝500万以上)及200余家各级商协会,单届触达产业人群80万以上。全部参展企业可免费入驻线上展商名录、申请公众号与社群推送;有新品或创新工艺的企业可免费申请达人探展与设备实拍,无展位面积门槛;大面积领军品牌可获定制宣发、论坛演讲与独家专访资源。
澳克泰工具7月24日在南京举办2026新品推介会,集中展示龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号、小零件精加工专用材质AP100U刀片和模块式钻头D190。AP130S兼具抗热疲劳与切屑控制优势,多槽型适用不同场景;AP100U基体采用超细碳化钨制备,配合纳米复合涂层,适合小零件精密加工;D190刚性强、精度稳,刀片可重磨复用,降低单孔成本。推介会还针对南京及周边客户推介硬质合金棒材,澳克泰掌握模压、挤压、干袋三大成型工艺,挤压成型棒材内冷孔直线度、圆度与位置精度行业领先,并依托ERP+MES系统实现全链路数据追溯,提供长度切割、倒角、开槽、外圆段差磨削等增值服务。德马吉森精机与友机技术厂商代表应邀出席,澳克泰与德马吉森精机联合提供从刀具到设备的全流程支持,与友机联合推出涵盖刀具选型与加工监控的综合方案。澳克泰还提供交钥匙、整包刀具管理、工艺优化改善三种服务模式。8月7日太原、8月11日长春将接力举办。
金岭机床近日召开2026上半年度工作总结暨下半年度工作计划会议,主题为“锚定目标补短板,聚力攻坚冲全年”,各部门负责人从市场推广、生产交付、技术研发、质量合规、财务管理和企业文化建设等方面复盘经营业绩。相较去年,公司各项数据大幅增长:设备生产数量同比增长36.9%,零件加工业务同比增长140.86%,受砂磨机业务拉动产值同比增长112.41%。上半年新产品开发集中于专机与五轴领域,包括超精密研磨床及HUC500、HUC630、HUC800、HUC500D等机型,部分机型持续优化;来料、机加、装配过程合格率均稳定在标准线以上。上半年开展培训14场,计划达成率100%,其中AI类培训参训率达224%。副总经理陈宏华要求下半年提升产能利用率、缩短交付周期,推进车间6S现场管理和供应链优化;总经理张俊宇要求加快新产品优化与量产进度,为五轴加工中心、抛光机等新业务补充销售力量,推动技术成果向订单转化。
7月9日,厦门金鹭面向高端制造的切削刀具产品线与方案中心建设项目在成都市温江区动工,总投资10.5亿元,规划用地约100亩,总建筑面积6.4万平方米。该项目为2025年第十三届中国西部投资说明会四川省重点签约项目,将新建数字化智能生产车间、高端切削刀具研发及工程方案中心与综合配套载体,引进烧结、数控磨削、精密涂层、激光加工等智能生产装备。项目达产后将形成年产3000万件可转位刀具、400万件整体刀具、200万件超硬刀具的产能,定位为厦门金鹭辐射中国西部的区域战略总部,构建“厦门全球运营中心+西部创新智造中心”协同格局,服务川渝航空航天、新能源汽车、轨道交通、精密模具等产业集群。厦门金鹭总经理孙东平表示将打造数字化、智能化、绿色化示范工厂;温江区政府区长王军称该项目对补强精密制造核心配套、提升成都先进制造竞争力具有战略价值。动工仪式上完成奠基培土,项目进入全面建设阶段。
Tiger Group 将于 7 月 28 日在 SoldTiger.com 线上拍卖 Lor-Van Manufacturing 与 Apex Machining 位于加州圣克拉拉的两处预制加工设施设备,设备重置价值 600 万美元,8 月 4 日截止。标的包括 CNC 三轴与五轴高精度立式加工中心、双托盘 CNC 卧式加工中心、CNC 车床、Robodrill 钻攻机、自动托盘搬运装置、三坐标测量机(CMM),以及刀具、仓储辅助设备、原材料和车辆。具体亮点有 Yasda PX-30i-PC33-F003 五轴高精度立式加工中心、Mori Seiki NMV3000DCG 五轴立式加工中心、Haas VM-6 三轴立式模具机、Haas VF-3SSYT 与 VF-3YT、VF-3SS 三轴立式加工中心(VF-3SS 可扩展四轴)、Fanuc Robodrill α-D14MiA5 与 α-D21MiB 钻攻中心,以及 Amada LCG 3015 AJ 光纤激光钣金切割系统。涉及品牌还包括 Fanuc、Haeger、Kaeser、Kitamura、Makino、Mitutoyo 等。设备位于湾区科技、航空航天、半导体与医疗器械制造企业聚集区,8 月 3 日 10 时至 16 时可在圣克拉拉 Edward Avenue 现场看货。
厦门金鹭钨粉末事业部搬迁仪式在海沧东孚新厂区举行,随着十五管还原炉、湿磨机等核心设备启动,崭新产线正式投产运行。公司总经理孙东平、钨粉末事业部总经理龙本夫、合金事业一部总经理王明胜、合金事业二部总经理仇伟等出席,仪式由事业部营销总监张小兰主持。新厂区配备全新智能化生产设备并重构标准化生产流程,将释放产能潜力,支撑事业部深耕钨粉核心主业。孙东平表示,海沧东孚基地是目前全球规模最大的钨粉末专业制造基地,希望事业部加大前沿新材料研发投入。仇伟提到,粉末、合一、合二三家兄弟单位在东孚厂区实现团聚,产业力量全面整合;王明胜表示将深化内部供需协同,合力开拓全球市场。仪式现场还组织了新设备启动与厂区巡检,孙东平带队查看全新生产线运行条件,并对生产流程优化与安全管理作出部署。此次整体搬迁整合标志着钨粉末事业部完成产业集聚、产能扩容、智造升级三重跨越。
资阳高新区党工委委员、管委会副主任王光华一行于7月17日莅临日发精机开展专题考察,日发尼谱顿总经理张小雨陪同接待。考察组深入日发精机装备车间,重点参观了加工中心、数控车床、数控磨床等核心设备的运行实况,了解设备技术参数、创新亮点及生产工艺流程,并对公司在高端数控机床领域的自主研发能力、精益生产体系和智能制造水平给予高度评价。座谈会上,双方围绕深化区域产业协作、推动装备制造智能化升级深入探讨,日发精机分享了数控机床设备研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践经验,资阳高新区结合自身在交通装备、精密加工等领域的产业布局,提出对高端加工装备的共性需求与个性化应用场景。双方还就建立长效沟通机制、探索技术成果转化路径等合作构想交换意见,为后续实质性协作奠定基础。
CCMT2026展会显示,柔性加工单元正成为人形机器人核心零部件制造的关键装备,发那科、马扎克、通用技术集团、汇川技术等企业集中展出相关方案。发那科展出ROBODRILL α-DiB Plus小型高性能加工中心与CRX协作机器人组成的柔性加工单元,由α-D21LiB ADV小型加工中心、DDR-T伺服转台及专用夹具组成,可加工长度≤700mm零件,主轴转速10000 r/min,配21把刀具,实现钻孔、攻丝、铣削、镗孔复合加工。马扎克展出VCN-600立式加工中心与移动复合机器人组成的移动柔性加工方案,VCN-600 L+Ez LOADER配BT40主轴与热变形补偿系统,搭配MAZATROL SMOOTH EZ控制系统,加工精度可达±3μm。通用技术集团展出DTM-B50ST卧式车铣复合全自动柔性加工单元,支持五轴联动曲面加工,主轴、副主轴、B轴自主研制,集成桁架机械手与料仓,实现零件六面体全自动加工。汇川技术展出以NGC工业母机架构为底座的AMR流动作业岛,融合AMR机器人、多类型机床集群、协作机器人与iFA柔性智能调度平台,支持24小时无人值守生产。
FANUC 与富士通已同意就 Physical AI 领域的潜在业务合作启动磋商,目标是加速 Physical AI 在工业领域的落地。FANUC 在磋商的同时还将利用两家公司共同合作伙伴 NVIDIA 的技术,推动 Physical AI 的采用。FANUC 曾于去年 12 月在国际机器人展(iREX)上公开基于开放平台的 Physical AI 系统,此后落地应用不断增加,包括通过语音指令操作机器人、由 AI 智能体自主完成零件配套。此次探讨的内容包括联合使用富士通利用现场高质量数据的 AI 基础设施,并结合先进 AI 技术与机器人控制技术。富士通代表董事、总裁兼 CEO 时田隆仁表示,双方将把机器人与设备、人员及业务应用在工厂层面无缝连接,覆盖从生产计划、制造到质量管理和维护的整个制造生命周期。
CHIRON Group 应用技术员 Nico Bosch 将代表德国参加 2026 年 9 月 22 日至 27 日在上海举办的世界技能大赛,出战 CNC 铣削项目。这位 20 岁的选手凭借 2025 年德国 CNC 铣削锦标赛冠军获得参赛资格,并于今年 1 月起与指导团队一起按训练计划备战。本届世界技能大赛在 National Exhibition and Convention Center(NECC)举行,来自 70 多个国家和地区的 1400 多名选手参加 64 个竞赛项目,德国派出 36 名选手参加 31 个项目。Nico Bosch 已于 2 月完成在 CHIRON Group 的工业机械师培训,公司为其训练安排带薪脱产时间;截至 7 月初他已完成 6 个训练周,另有 2 周训练待进行。上海的比赛要求在规定时间内完成 3 个工件的设计、编程和加工,其中至少 1 个需完全自行设计。6 月底德国国家队在 Esslingen 首次集结进行备战,后续还有训练周和国际对抗赛。CHIRON Group 培训负责人 Herbert Mattes 表示,Nico Bosch 的参赛资格既是个人成就,也体现了行业技术培训与专业化的质量。
广东仕兴鸿智能装备有限公司再次入选2026年东莞市"倍增企业"名单,这是继2022年首次获评东莞市战略性新兴产业"倍增计划"企业后,时隔四年再度通过年度考核获得该认定。本次遴选由东莞市工业和信息化局依据《东莞市"倍增企业"遴选考核办法》等文件组织,从营业收入、盈利能力、科技研发、工业投资、资本运营等十余项客观指标进行评价,入选制造业类别的企业上年度营业收入须不低于1亿元。2022年东莞启动2022-2026五年战略性新兴产业倍增计划,仕兴鸿数控当时凭借营收增速和研发体系跻身首批名单,同期获评一季度制造业营收增量奖励。四年间公司聚焦高端数控机床主业,获评国家级高新技术企业,并成为品牌强国先行工程"国货之光计划"5家广东优秀企业品牌之一。此次再度上榜意味着公司在十余项考核指标上持续达标,并将获得用地、融资、人才、技术等方面的政策支持与优先保障。
宝鸡机床集团自主研发的CK7550-ATC数控车床和MTK20-B车削中心入选工信部2026年度工业母机创新产品典型案例名单。CK7550-ATC以“不停机生产”为核心设计理念,采用高刚性结构和大功率主轴,配备八工位伺服刀塔带4个CaptoC6刀具接口,配合桁架换刀系统实现刀具自动更换,刀柄自带RFID芯片可实现刀具自动识别及自动对刀,适用于批量大、节拍紧的自动化产线,并可与车间MES、工业互联网平台对接。MTK20-B车削中心突破电机轴类零件一次装夹下多工序复合加工瓶颈,采用双主轴、三刀架布局,双C轴和3×16工位带Y轴动力刀塔联动,具备15轴4联动功能,适合汽车、电机、轴承、液压等行业的中大型精密零件加工。宝鸡机床集团作为宝汉天工业母机集群核心成员单位,将继续推进“主机+工艺+自动化”深度融合的系统解决方案能力升级。
7月2-3日,中国机床工具工业协会经销商分会组织20余位会员企业代表走访重庆多家机床产业链上下游企业,先后到访重庆机床(集团)、通用技术集团国测时栅科技有限公司、利勃海尔机床技术(重庆)有限公司、重庆台正精密机械有限公司及广州数控设备有限公司重庆基地。重庆机床主导产品滚齿机和剃齿机在国内市场长期保持较高占有率,“重机牌”系列滚齿机、剃齿机、插齿机等核心产品涵盖9个系列90余品种,数控化率超过60%;世玛德由重庆机床集团与德国KAPP公司、双环传动三方合资组建,致力于高端磨齿装备国产化与智能产线系统集成。国测时栅组建了平均年龄仅35岁的研发团队,其时栅位移传感器在机床数控系统精度与可靠性检测方面具有应用价值。利勃海尔围绕中国市场产品布局、技术服务能力及本土化发展策略进行交流。重庆台正精密总经理陈权表示当前产品订单饱满、供不应求。广州数控编码器等核心零部件已在重庆基地实现本地化生产。
创鑫激光与意大利工业自动化与数控系统企业 ESAutomotion 签订战略合作备忘录,双方将围绕激光系统、CNC 系统、运动控制及集成自动化解决方案展开深度协同。ESAutomotion 技术积淀可追溯至 1962 年,2018 年上市,其解决方案支持从 3 轴到 128 轴的设备控制。第一阶段合作中,创鑫激光将对 ESAutomotion 的 CNC 平台进行激光应用赋能,依托 ESAutomotion ViS-890W 平台,共同加快一体化三合一切割方案落地,帮助设备制造商缩短开发周期、降低集成复杂度。后续合作将延展至管材、H 型钢、三维、五轴及木工、石材等更多加工场景。此次合作还将为国内 OEM 客户提供更具国际适配能力的技术与服务资源,依托 ESAutomotion 的国际化网络,提升其在海外市场的竞争力。