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2023年9月14日周四
  1. FANUC News Release42

    FANUC 工业机器人累计出货达 100 万台

    FANUC 于 2023 年 8 月达成工业机器人累计出货 100 万台的里程碑，距 1977 年首台机器人投产已 46 年。1977 年 FANUC 开发并投产圆柱坐标机器人 FANUC ROBOT MODEL 1，此后演进到广泛用于汽车车身装配线的 FANUC ROBOT S-MODEL 420，以及 2000 年开发、可靠性、运动性能和性价比显著提升的 FANUC Robot R-2000 i A。这一时期自动化应用范围扩大，推动形成多个机型系列，包括弧焊用中小型 ARC Mate 系列、可直接安装在机床上用于上下料的小型 LR Mate 系列，以及物料搬运用的 M-710 i、M-410 i 和 M-900 i 系列。FANUC 还开发了 M-2000 i A 系列这一世界最大负载机器人，以及用于装配和高速拣选的 SCARA 与 Delta 机器人。2017 年即首台机器人出货 40 年时，累计产量为 50 万台。近年为应对自动化需求扩大，FANUC 新增 CR 系列和 CRX 系列协作机器人，并在全球增加服务网点、强化支持与服务能力。第 100 万台机器人为 FANUC Robot R-2000 i C/210F。

2022年3月16日周三
  1. FANUC News Release38

    FANUC 数控系统累计产量突破 500 万台

    FANUC 数控系统累计产量达到 500 万台，这一节点出现在 2022 年 2 月。FANUC 自 1955 年开始研发数控（NC）技术，1958 年投产首台 NC。此后累计产量持续攀升：1974 年达 1 万台，1998 年达 100 万台，2007 年达 200 万台，2013 年达 300 万台，2018 年达 400 万台，直至本次突破 500 万台。相关产品为 FANUC i Series CNC。

2020年10月6日周二
  1. FANUC News Release42

    富士通、发那科与NTT Communications成立合资公司DUCNET，推动机床及制造业数字化转型

    富士通、发那科与NTT Communications于10月7日宣布成立合资公司DUCNET Co., Ltd.，提供云服务以支持机床行业及更广泛制造业的数字化转型（DX）。DUCNET注册资本2.5亿日元，富士通持股40%、发那科30%、NTT Com 30%，代表人为田中孝之（富士通COLMINA业务单元战略规划部高级总监），公司定于2020年11月设立并开业，计划2021年4月开始提供云服务。该公司将提供安全可靠的云平台，支持参与企业的数字化转型，并开展包括维护与通信工具在内的协同共享服务，以及支持参与企业数字业务、撮合服务提供方与用户的电子商务业务。此次合资源于三家公司2019年9月宣布的制造业DX服务平台计划“Digital Utility Cloud”，目标是构建机床制造商、机床用户、贸易公司和IT厂商等各方均可成为服务提供者与服务使用者的生态系统。

2019年5月13日周一
  1. FANUC News Release38

    FANUC 投资约35亿日元新建 ROBONANO 工厂

    FANUC 宣布为 ROBONANO 建设新工厂，将现有两栋 ROBONANO 厂房合并替换为新厂。新厂投资约35亿日元（不含生产设备），总建筑面积约4,650m²，为单层建筑、局部两层。新厂将提升 ROBONANO 车削机型的产能，该机型是现有 ROBONANO 加工机型系列的新增成员。产能从每月5台起步，之后提升至每月10台。新厂计划2019年9月竣工，2019年10月投产。

2019年4月8日周一
  1. FANUC News Release53

    发那科合并两座伺服电机零件加工厂并新建工厂

    发那科宣布将现有两座伺服电机零件加工厂合并，在原址新建一座伺服电机零件加工工厂，以提高零件加工效率并提升自制生产比例。新工厂投资约120亿日元（不含生产设备），总建筑面积约55200平方米，为三层钢结构建筑。产能规划为伺服电机加工零件（主要为电机轴、法兰）每月15万件，并包含伺服电机组装（小型电机、带制动单元、编码器）。新工厂计划于2019年9月竣工。

2018年5月6日周日
  1. FANUC News Release52

    发那科扩建 ROBOSHOT、ROBOCUT 工厂并新建加工工厂

    发那科（FANUC）正在总部推进三座工厂的扩建与新建，以提升 ROBOT、ROBOSHOT 和 ROBOCUT 的产能。ROBOSHOT 工厂为扩建项目，投资额约 87 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 26,000m²，为两层建筑，现有厂房约 24,000m²，产能将达 600 台/月（含现有厂房的 400 台/月），计划 2018 年 9 月底完工。ROBOCUT 工厂同样为扩建，投资额约 18 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 6,000m²，为两层建筑，现有厂房约 7,000m²，产能将达 150 台/月（含现有厂房的 100 台/月），计划 2018 年 11 月底完工。新建的加工工厂投资额约 65 亿日元（不含生产设备），总建筑面积约 23,000m²，为单层建筑，产能为每月 1,000 台 ROBOT、200 台 ROBOSHOT 和 50 台 ROBOCUT 所需零部件，计划 2018 年 9 月底完工。

2018年1月8日周一
  1. FANUC News Release58

    发那科电机子公司发生火灾，部分电机生产受影响

    发那科发布公告称，2017年12月18日晚间，其全资子公司 FANUC SERVO LTD 两栋厂房中的一栋发生火灾，18,805m² 中约 1,500m² 受损，起火原因仍在调查中。FANUC SERVO LTD 位于三重县津市，注册资本 4.5 亿日元，由发那科 100% 持股，员工 110 人。公告称火灾未造成人员受伤，建筑也无永久性损坏。 发那科预计火灾将影响以下电机的生产：内置主轴电机、FANUC 直线电机、DD 电机、伺服电机（400V 输入机型）、主轴电机（400V 输入机型），以及 FANUC DC 伺服电机等旧型号。由山梨县忍野村总部生产的标准伺服电机和主轴电机不受影响。 公告称生产已于 2018 年 1 月 8 日（周一）起逐步恢复；DC 伺服电机等旧型号预计需要更长时间，公司将继续努力重启生产，以减少电机交付延迟。发那科表示，此次火灾对其业绩的影响预计不会达到需要披露的标准。

2017年2月28日周二
  1. FANUC News Release27

    FANUC ROBOCUT 线切割机累计产量突破 30,000 台

    FANUC 的 ROBOCUT 线切割放电加工机累计产量已达到 30,000 台。该机型自 1975 年开始生产，历史超过 40 年，在众多用户指导下逐步达成这一里程碑。FANUC 持续提升 ROBOCUT 的速度与精度，以应对模具制造和零件加工日益提高的精度要求；自动穿丝功能及与 FANUC 机器人的协作，为连续无人化运行的自动化系统开辟了多种可能，以优化制造现场效率。FANUC 表示，将依托集团整体实力，继续把 ROBOCUT 开发为契合制造需求的高附加值产品。文中配图为 FANUC ROBOCUT α-C i B 系列。

2016年10月4日周二
  1. FANUC News Release40

    FANUC 携手 NVIDIA 在 FIELD 系统上部署 AI

    FANUC 与 NVIDIA 宣布合作，在 FANUC FIELD（Intelligent Edge Link and Drive）系统上实现人工智能，以提升机器人生产效率并赋予全球自动化工厂新能力。加入 AI 后，机器人可自学完成任务，原本单台机器人需 8 小时的工作，现可由 8 台机器人在 1 小时内完成。FANUC 将采用 NVIDIA 的 GPU 与深度学习软件，在云端、数据中心及设备嵌入式系统中实现 AI，具体包括用 GPU 进行机器人深度学习训练、在驱动机器人与机床的 FANUC Fog 单元中做 GPU 加速的 AI 推理，以及让机器人本地推理的嵌入式系统。NVIDIA 创始人兼 CEO 黄仁勋与 FANUC 董事、执行役员兼总经理稻叶清典分别就合作表态。FIELD 系统通过结合 AI 与边缘计算处理来自各类设备的边缘传感器数据，使机器智能灵活协作。国际机器人联合会预测，全球工业机器人部署量将从 2015 年的 100 万台增至 2019 年的约 260 万台。

2016年7月27日周三
  1. FANUC News Release55

    发那科与NTT集团就FIELD系统达成合作，推进边缘计算平台服务落地

    2016年7月28日，发那科与日本电信电话（NTT）、NTT Communications、NTT DATA就边缘计算技术和ICT基础设施使用等领域达成合作协议，目的是加快发那科正在开发的FIELD系统（FANUC Intelligent Edge Link and Drive system）的建立与服务上线。FIELD系统是一个开放平台，通过连接数控系统、机器人、外围设备、传感器等，向制造业生产提供高级分析以优化生产。 按分工，发那科继续开发FIELD系统，此前已与Cisco、Rockwell、Preferred Networks合作开发；NTT以其边缘计算技术和Cisco方案，在制造现场的边缘服务器上交付和管理应用，实现不同机型间的高速数据交换和实时分布式处理；NTT Com负责FIELD系统的运营管理系统建设与集成管理运营，并作为网络集成商支持制造企业部署；NTT DATA作为应用开发方，基于大数据分析应用开发经验支持客户流程改造。四方还希望借助NTT实验室技术和NTT Com的全球ICT基础设施，把FIELD系统做成事实标准。

2016年4月17日周日
  1. FANUC News Release57

    发那科联合思科、罗克韦尔自动化与 Preferred Networks 开发 FIELD 分析平台

    发那科宣布与思科、罗克韦尔自动化及 Preferred Networks 合作，共同开发和部署 FANUC Intelligent Edge Link and Drive（FIELD）系统，该平台除连接数控机床（CNC）和机器人外，还接入外围设备与传感器，用于提供优化生产制造的分析能力。FIELD 将作为面向发那科数控系统、机器人、外围设备和传感器的先进分析交付平台，目标是提升设备可靠性、质量、柔性和速度，从而提高整体设备效率（OEE）并增加制造盈利能力，同时提供机器学习和深度学习能力。 分工方面，发那科提供带嵌入式传感器的数控系统和机器人；发那科、思科与 Preferred Networks 提供中间件平台软件及安全和应用生命周期管理应用，并利用 Preferred Networks 的开放深度学习框架 Chainer、IoT Stream Engine（SensorBee）以及 Deep Intelligence in-Motion（DIMo）平台中的机器学习库；思科与罗克韦尔自动化基于双方共同开发的 Converged Plantwide Ethernet（CPwE）架构，提供连接机器人、数控系统与单元设备的网络、计算和安全基础设施。

2016年4月7日周四
  2. FANUC News Release58

    发那科与古河电工合资公司FF Laser投产高功率激光二极管模块

    发那科与古河电工的合资公司FF Laser自2016年4月起开始生产高功率激光二极管模块（LDM），该模块是工业光纤激光器的关键部件。两家公司于2015年7月成立这家合资公司，各出资50%，并从各自公司选派管理人员，此前一直在筹备自动化生产设备。FF Laser的首条量产线结合了发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，通过自动化实现高质量、高可靠性LDM的稳定供应。主要设备包括古河电工的8台对准机和发那科的9台机器人等。首条产线的产能为每月相当于60kW光纤激光器所需的LDM，后续计划分阶段扩产。

2015年8月20日周四
  1. FANUC News Release55

    发那科与 Preferred Networks 达成资本合作，投资 9 亿日元持股 6.0%

    发那科与 Preferred Networks（PFN）就资本合作达成协议，以推进利用机器学习和深度学习技术的研发，使机床与机器人进一步提升智能化水平。发那科将向 PFN 投资 9 亿日元，持股比例相当于 PFN 已发行总股的 6.0%，通过第三方配股方式取得新股，计划在 2015 年 9 月底前完成。PFN 的资本为 1.12 亿日元，从事边缘密集型计算、分布式智能、机器学习与深度学习、视频分析、传感器融合等技术开发。双方此前已宣布业务合作，此次进一步达成资本合作。发那科表示，机器学习和深度学习此前主要应用于网络空间，尚未用于物理制造现场的机床与机器人；双方将结合 PFN 在机器学习与深度学习方面的专长和发那科在机床与机器人方面的技术，合作范围覆盖发那科整体业务，目标包括机床与机器人的自我学习与协作、自我学习协作方法、自主检测缺陷并自我修复。

2015年8月3日周一
  1. FANUC News Release42

    发那科与古河电工成立FF Laser合资公司，开发生产高功率激光二极管模块

    发那科（FANUC）与古河电工（Furukawa Electric）于2015年7月31日成立合资公司FF Laser Corporation，开发和生产工业光纤激光器用的高功率激光二极管模块（LDM）。双方各出资50%，注册资本4.5亿日元，公司注册于发那科山梨县山中湖村总部厂区内，社长由发那科激光实验室FA事业部长西川雄二出任，副社长由古河电工方面出任。合资公司结合发那科的自动化制造技术与古河电工的高功率半导体激光技术，目标是实现工业高功率LDM的量产并提升LDM功率，计划于2016年4月开业。双方曾于2015年4月就成立该合资公司达成基本协议。

2003年11月25日周二
  1. 日发精机 · 产品新闻20

    精机公司数控机床及现代集成制造产业化项目通过浙江省级验收

    精机公司实施的浙江省高技术产业化"数控机床及现代集成制造项目"于2003年9月25日通过绍兴市发展计划委员会会同市财政局、县财政局、发展局、环保局等部门组织的验收。该项目自2001年起实施，通过对集成制造系统基本单元——数控机床产品的研究开发，生产出RF系列数控车床、立式加工中心、可重组式轴承自动生产线等先进生产设备。项目提高了企业的研发能力、集团制造能力和为用户提供整体解决方案的技术服务能力，达到了计划任务书规定的目标生产能力。验收委员会审查了项目验收资料并实地查验生产现场，认为项目较好地完成了计划任务书规定的各项建设内容，取得了预期的经济和社会效益，符合浙江省高技术产业化项目验收条件。