HWR Workholding 推出两项新资源，用于简化特定工装夹具产品的识别与选型。其在线商店上线了产品选型工具，用户可按产品类别和与现有设备的兼容性浏览产品、搜索特定产品，页面提供标准价格、可下载的3D模型，并可识别和联系当地HWR经销商询价。官网下载区新增按机床品牌划分的产品指南，每个品牌提供表格和演示文稿两种形式，目前已覆盖FANUC ROBODRILL、Makino、Matsuura和Yasda，后续计划增加更多品牌。HWR还彻底重建了原有的Jaw Finder工具，新版本可通过产品选型工具访问，面向卡盘卡爪的识别与采购，覆盖业内主要卡盘供应商的多种选项。HWR Workholding USA是HWR产品在美国和加拿大的独家进口商，为车削和铣削机床提供高精度工装夹具，产品包括自定心与补偿式四爪卡盘、零点系统和自定心虎钳。
HAINBUCH America 重点介绍了 MAXXOS T212 内孔夹持系统的机械设计，将其定位为面向追求更高加工刚性的制造商的选项。该系统采用六棱锥夹持几何结构，在芯轴与夹持衬套之间形成刚性机械连接，区别于传统圆芯轴。HAINBUCH 表示，MAXXOS T212 的刚性比传统圆芯轴高 57%，并称提高刚性有助于减少振动和刀具磨损。公司将该系统作为内孔夹持方案推广，设计目标是提升工件夹持连接的稳定性，并鼓励制造商了解 MAXXOS 系列及其内孔夹持思路。
KHK USA 推出 Duplex Worm Gears 双导程蜗轮蜗杆副，通过蜗杆轴的简单轴向移动即可完成背隙的精确调整，无需改动齿轮箱壳体。该产品采用独特的双导程齿形，左右齿面形成导程差，使齿厚沿蜗杆连续变化，蜗杆轴向移动时即可连续控制背隙；轴每移动 1 mm，背隙通常减小 0.02 mm。产品支持螺钉式和垫片式等多种装配调整布局，蜗杆与蜗轮上均设有清晰的箭头和参考槽，按指定参考标记对齐并设定中心距后，可实现接近零背隙，公差为 ±0.045 mm。KHK 强调需遵循随附的装配说明以保证功能与寿命，所有产品均附详细技术文档，供设计人员和维护团队使用。KHK USA 是日本 Kohara Gear Industry 的全资子公司，位于纽约 Mineola，以工厂直销方式供应 KHK 品牌公制齿轮。
EMUGE 推出面向微加工应用的 EvoGrip 44 机械式中心夹虎钳，宽 44 mm、长 90 mm，夹紧力最高 10 kN。该虎钳重复定位精度 0.01 mm，对中精度 ±0.02 mm，紧凑结构为刀具留出更多空间，尤其适合五轴加工中心上的复杂几何零件加工。产品配备可快速更换的双向钳口，可集成到零点定位夹紧系统，并已内置自动化接口，便于简化装夹并支持自动化生产。EMUGE 表示其适用于医疗技术、航空航天、钟表与珠宝以及刀具模具制造中的微型和小型零件加工。
凯特精机推出钢制丝杠模组，面向OLED蒸镀对位机构等平板显示制造设备提供高刚性、高精度的直线传动与导向支撑。该模组将滚珠丝杠与U型轨道整合为一体，由丝杠负责精密驱动，U型轨道承担直线导向和刚性支撑。一体化设计使结构紧凑、占用空间小，适合蒸镀设备内部紧凑布局；钢制结构保证足够刚性，可减少高速启停时的振动，保障对位稳定性。在OLED蒸镀工艺中，基板与掩膜版需实现微米乃至亚微米级多轴向精准对齐，对位机构的运动精度和刚性直接影响蒸镀图案位置精度与面板良率。凯特精机表示其长期深耕滚动功能部件的自主研发与精密制造，覆盖高端数控机床、工业自动化及半导体与新型显示核心装备等领域。
Vibrocut Oscillate 振动刀柄通过可调机械振动在切削刃处控制断屑，为车削加工中长而缠绕的切屑问题提供改装方案，可在不延长加工周期的前提下保持切屑短小。长切屑会干扰自动化车削，并损坏刀具和零部件。该方案由 Nydaloxe Precision 提供。
弗劳恩霍夫 IWU 与一家夹持系统制造商联合开发的后装式传感夹持方案已具备市场成熟度，产品名为 BERGtronic。工具夹持器是成形机床与模具之间的机械接口，新方案在其中集成智能传感模块，可在成形过程中捕捉压机滑块上极小的弹性变形，也可加装到现有工具夹持系统上。软件安装后完全自主运行，既不需要参数化设置，也不对操作人员提出额外资质要求，传感器后装工作量较小。系统直接在作用点采集工艺数据，适用于小批量或大批量、紧凑或大尺寸工件，也能让较老的压机适应数字化生产。最新一版软件在继续监控工具夹持器的同时，把重点转向成形工艺分析，可评估压机力曲线、工艺力分布等传感数据，并对多处采集的数据单独或关联分析。包络线监控会自动设定上下公差界限，在生产中识别工艺异常，必要时可逐冲程反应；软件还建立错误类型记忆，把识别到的偏差记入日志并与以往事件比对，结果可提供给数据库和設備控制系统。异常识别基于自动识别工作循环，可定位刀具错误，无需分析算法的专门知识。项目负责人 Mohaned Alaluss 表示，该传感夹持技术可独立于控制系统方案集成到压机中，是否适合后装及是否匹配监测任务可用较少工作量核查。自 2026 年 3 月起，该智能夹持器与软件作为高科技后装方案在 Magna Body & Chassis Germany GmbH 的压淬生产条件下使用。
ESAB 旗下品牌 Victor 推出 Journeyman Backpack Utility Kit，用于收纳和保护 Victor 重型氧燃切割、加热与焊接套装。套装含 CA 2460+ 切割附件、WH 315FC+ 焊接手柄、割嘴、割嘴清洁器、打火器、切割眼镜、软管及 EDGE 2.0 氧气与燃气减压器，豪华版另配 8-MFA 加热喷嘴。耐磨尼龙背包可让用户双手腾空携装备至作业现场，多隔层便于组件分类取用、快速组装。EDGE 2.0 将压力表集成于减压器本体以提升安全性，调节旋钮内置 Victor 专利 SLAM 冲击限制与吸收机制，可吸收气瓶跌落冲击，专利颗粒捕集结构使减压器通过 ASTM G-175 促进点燃测试。产品经焊接用品经销商及线上零售商销售。
igus 推出两款面向设备改造的新品：拖链拓展横杆支架和 drylin C 免润滑滚轮导轨。拓展横杆支架针对软管或抽吸单元升级后旧拖链装不下的问题，拆下旧横杆卡入支架即可，无需工具，内高最多提升200%，适用于 E2.26、E2.38、E2.48、E4Q.64L、E4.64L 系列，可用于车床、激光切割机、磨床等升级场景，避免整套更换拖链导致采购成本翻倍。drylin C 滚轮导轨采用三颗高性能工程塑料滚轮（两颗平行加一颗可调）消除间隙，单滑座负载最高20kg，摩擦系数 μ=0.05，零维护、静音，30mm 紧凑铝轨配锌压铸滑座，支持≥500mm 任意弯曲半径，适配机床安全门、船舶和游艇门、显示器调节及列车或飞机门等弧形滑动场景。两者可组合成“外有拖链保护管路、内有导轨精准移动”的改造方案，降低改造成本并延长设备寿命。
凯特精机推介滚动精密直线导轨副系列产品，涵盖 LGS 系列滚珠直线导轨副、LGR 系列滚柱直线导轨副和 LM/LMW 系列微型直线导轨副。LGS 系列为四列式单圆弧沟槽接触，各球列设计成 45 度接触角，具备四方向等载荷和自动调心能力，摩擦系数极低，可通过预加负载调整整体刚性，可选配多重密封件组合，其耐高温版本两端返向器采用不锈钢金属材质替代常规工程塑料，并加配金属刮板。LGR 系列以滚柱代替钢球形成线接触，采用高精度特制修形圆柱滚子，规格已向上扩充至 125、向下扩充至 12/15，经实测 LGR15 型静刚度提升至同规格 LGS15 型滚珠导轨副的 2.5 倍以上。LM/LMW 系列微型直线导轨副涵盖 3、5、7、9、12、15 等规格，支持定制化生产，可配不锈钢金属返向结构，应对 -50℃至 150℃ 高低温极限及真空环境。
LAIP 开发出 Lotu 自动拧紧机，用于 HPTC 和 ER 夹头刀柄的螺母拧紧，将刀柄与切削刀具之间的夹紧过程自动化。该系统统一径向跳动与拧紧扭矩，避免过度拧紧影响夹头刀柄和刀具寿命，目标是改善人机工程、缩短装夹时间并提高重复性。LAIP 称此举旨在满足加工过程日益提高的精度与质量要求。公司拥有近 70 年经验，每年生产逾 30,000 件刀柄，服务航空航天、机床及通用工业等领域，年营收约 350 万欧元，55% 的销售额出口至 35 个以上国家，在美国、法国、意大利、德国和瑞士有较大业务。
凯特精机围绕AI算力驱动下的高端半导体芯片制造装备，介绍了其直线导轨副产品在定位与传输工位上的应用方案。公司称其直线导轨具备运动稳定性、全行程微米级运行平行度和高刚性滚动接触定位精度三项基础优势。针对设备内部空间压缩的趋势，凯特精机推出LGR12/15小型滚柱直线导轨副，以滚柱线接触结构在小规格中实现高承载与高刚性；同系列LGR15的下压刚度达到同规格LGS15滚珠导轨的2.5倍以上。LGE低组装直线导轨副采用低组合高度与低重心结构，配合DF（面对面）组合结构吸收基座安装面平行度误差，搭配自研自润滑器最长可实现20000公里免维护。针对腐蚀性介质环境可选用不锈钢材质及表面处理方案，针对电子束曝光及高敏感磁性检测工况则开发了无磁直线导轨副。
瑞士好优利 HEULE 介绍其 BSF 反锪沉孔刀具，刀具从工件正面穿过过孔，在孔背面展开刀片完成锪削，无需翻转工件或二次装夹。加工时刀片先收回刀体沿 Z 轴通过过孔，到达背面后展开至工作位置，主轴旋转按设定程序完成反锪沉孔，结束后刀片收回退出。标准 BSF 适用过孔直径 6.5 mm～21.0 mm，以 0.5 mm 为一档规格，锪孔直径约 9.5 mm～49.0 mm，反锪直径比 D/d 可达 2.3。刀具提供三种刀片驱动方式：机床内冷压力驱动，推荐 20～50 bar；空气压力驱动，压力低至 5 bar；以及手动驱动版本，可适配立式或卧式加工中心。刀片采用摆动式收回机构，配合内冷和排屑设计将铁屑排出刀片窗口，刀体为模块化结构，刀片及零部件可快速更换。案例方面，变速箱壳体材料 GG25、过孔 Ø22.5 mm、反锪沉孔 Ø41.0 mm，在卧式加工中心上完成加工；航空高温合金壳体通过 Ø8.2 mm 过孔加工 Ø13.0 mm 反锪沉孔，结合五轴加工中心和非标 BSF 刀体完成受限空间背面加工。HEULE 始于 1961 年，刀具在瑞士圣加伦莱茵河谷总部研发生产，好优利精密刀具（无锡）有限公司于 2012 年成立，负责中国市场技术支持与服务。BSF 曾获“金锋奖”切削刀具产品创新奖。
雄克推出虎钳自动化（Vise Automation）上下料方案，以虎钳作为工件载体，由机器人抓取已装夹工件的虎钳，在料架与机床之间完成搬运与交换，面向机器人负载能力20kg以内的加工单元。方案核心是机器人始终抓取同一规格虎钳而非直接接触形状各异的工件，使抓取动作标准化，降低系统复杂度。雄克称其优势包括投资成本低、可靠性高、复杂度低和效率提升，适合中小批量多品种机加车间、首次部署自动化的企业等场景。核心产品组合包括KONTEC KSC3系列自动化虎钳（分定心虎钳KSC3和单动虎钳KSC3-K，侧面预留标准化机械手手指接口和存储销安装轮廓，并设防呆设计）、VERO-S夹持系统（抬高式设计，重复定位精度＜0.005mm，集成NSE3快换模块，下拉力最高28kN）以及PGN-plus-P通用气动机械手（可通过法兰转接板适配各主流品牌机器人，无需定制接口）。该方案定位为不取代大型柔性制造系统，而是为希望在可控投入下实现机床上下料自动化的企业提供结构清晰、可靠易行的选择。
大昭和（BIG）的R型高精度攻丝刀柄搭载±0.5mm径向浮动结构，可在加工中带动丝锥径向微量位移、自主匹配底孔中心，补偿装夹、机床主轴及工序转换带来的定位偏差，从根源消除偏心引起的侧向挤压力，规避丝锥偏载断裂并稳定螺纹孔位置精度。文章指出，攻丝不同心的误差主要来自钻孔与攻丝分设备加工的二次装夹偏移、老旧或普通机床重复定位精度不足，以及主轴径向跳动三方面，偏心会导致丝锥单侧受力崩断、螺纹孔位置度超标、螺牙表面粗糙和通止规检测不合格。该刀柄在轴向兼具拉伸量与压缩量，并内置定深功能。大昭和（BIG）成立于1967年，是专业机床工具系统制造厂家，其BIG-PLUS两面定位主轴系统以适合高速加工为特点，产品应用于航空航天、汽车、能源、半导体、工程机械、模具、3C等领域。