CCMT2026 上海展开幕，五轴机床与 AI 融合成为本届展会最集中的行业动向。展会五轴联动机床达 441 台，其中五轴加工中心 235 台，主流厂商几乎都带自研五轴机型登场，覆盖航空航天、新能源汽车、人形机器人、精密模具等复杂曲面零件加工需求。AI 方面，参展机床搭载 AI 视觉系统实时扫描工件、监测加工状态并自动防碰撞与修正偏差，内置工业 AI 大模型存储上万组成熟工艺参数，上传图纸后 10 分钟自动生成加工程序，并可感知主轴振动、温度、负载提前预警故障、自适应调整参数。展会另一高频方向是柔性产线与数实融合，多家企业展示 1:1 数字孪生车间，AI 五轴机床与 AMR 机器人联动，实现自动排产、上下料、加工与检测，缩短换线时间，已在航空航天复杂结构件和新能源电池托盘、电机壳体批量生产中应用。
Fagor Automation 在 CCMT 2026 展会期间于展台举办两场专题介绍会，重点讲解其在 CNC 磨削解决方案方面的最新创新，以及可测量长度达 100 米的 L3 增量式直线编码器。展会首几日，其展台持续迎来大量观众，围绕最新研发成果与来自不同市场的客户和行业人士进行了交流。CCMT 2026 汇聚了大量机床行业专业人士，营造出活跃的交流、 networking 与创新环境。展会将持续至 4 月 25 日，Fagor Automation 在 E2 馆 B103 展位接待希望进一步了解其解决方案的参观者。
汉江机床在CCMT2026展出多款新品，包括面向新能源汽车领域的SK7120A数控外螺纹磨床、SK7620C数控内螺纹磨床，面向工业母机高精度加工的SGK7432×15高精度数控丝杠磨床，以及面向人形机器人领域的HJ109高效数控内螺纹磨床、HJ110高效数控外螺纹磨床及配套检测设备。展会首日，SK7120数控外螺纹磨床获评2025年度中国机床工具工业协会“产品质量十佳”，SK7120A数控外螺纹磨床获CCMT2026“春燕奖”。同期还展出滚珠丝杠副、直线导轨副、微型丝杠副、滚动导轨块及螺杆压缩机等功能部件新品。HJ109、HJ110高效数控内、外螺纹磨床成为关注焦点，吸引众多国内外客户洽谈。
马扎克在CCMT2026展出五大核心品类高端设备与智能化解决方案，其中复合加工机INTEGREX系列最新机型INTEGREX i-350S NEO在中国首发，新一代紧凑型双主轴双刀塔车削中心QRX-50MSY L实现商业首展。展会现场还进行了4组不同形式的自动化联动演示，并以10款典型加工件还原全制程实景加工场景。马扎克围绕新能源汽车、半导体、人形机器人等热点行业推出多款高效能、低碳化解决方案，融合MAZATROL尖端工艺的复合加工设备与模块化系统受到关注。智能制造讲解与体验区展示了MAZATROL DX、不断进化的Mazak iSMART Factory等成果。马扎克深耕中国市场28年，未来将依托辽宁工厂与小巨人工厂双基地协同优势，加大本土研发投入，推动定制化机型开发与全生命周期服务升级。
CHIRON 集团将于 4 月 21–23 日在图特林根举办 OPEN HOUSE 2026，主题为“Where Automation Meets Machining Excellence”，现场演示加工中心与自动化结合的整体系统，覆盖微细加工与大型工件。重点展品之一是新型 Variocell SYSTEM 配 Gantry Bot 龙门自动化，现场在 FZ 19 S 车铣中心上抓取变速箱壳体；该自动化由 Güdel 提供支持，可从上方上下料、不占用加工区，适用于 15 至 25 系列和 MILL 系列加工中心，可服务单机或联网产线，并支持通过 HMI 用 G 代码编程。 在医疗与精密区域，Micro5 XL 以五轴联动 HSC 加工演示“Bone Watch”零件，并给出三种自动化方案：Variocell PICK&PLACE 采用双爪，可处理 2.5 kg 以内、最大干涉圆 145 mm 的工件，小车式托盘库按工件高度可放最多 24 个 400 x 300 mm 基础托盘；新型 Variocell PALLET 通过零点夹紧系统在 C 轴接收带夹具和工件的托盘，RFID 识别，库位最多 16 个托盘，工件立方体约 120 mm；Variocell UNO 用 6 轴机器人兼顾车削、打标或测量等工序，双爪可抓 1.5 kg、单爪 2.5 kg。
格力数控机床在CCMT2026上海展会上展出多款机型，并正式启动全国代理商招募计划。面向人形机器人领域，格力推出立式加工中心GA-FA320、GA-TMY6555、GA-MV856，其中GA-FA320采用高速精密主轴与高精度冷却循环系统，搭载全直驱五轴摇篮转台，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。新能源汽车方向，GA-UHD500双工位卧式加工中心定位精度0.004mm、重复定位精度0.002mm、快移速度60m/min、换刀1.5s；GA-GF3755立式加工中心主轴最高转速20000rpm，加工效率提升30%以上。3C与新能源铝件加工方面，展会展出钻攻中心GA-VT640P、GA-VT850P，GA-VT640P重复定位精度0.006mm。通用机械等领域展出的GA-MV856采用高性能铸件与二次回火工艺，搭载高刚性进口滚珠丝杆及滚柱线轨。格力称其数控机床已服务多家人形机器人企业龙头、多家车企及核心零部件供应商，并可实现24小时全国响应。
格力电器旗下珠海格力智能装备有限公司在2026年第八届CMES华机展|苏州国际机床展B1-13展位以162㎡展区亮相，重点推出两款核心数控机床产品。针对3C行业的钻攻中心GA-VT640P以高精度、高效率为核心，优化支撑结构提升整机刚性，保障高光铣削与微细加工稳定性，伺服刀库换刀减少辅助时间，适配大批量快速换产。面向模具、人形机器人、航空航天等领域的立式加工中心GA-FA320主打五轴联动，采用经退火、时效处理的高性能铸件消除内应力，高速精密主轴搭配高精度冷却循环系统，全直驱五轴摇篮转台实现无背隙、零磨损、免维护，支持一次装夹完成多面及复杂曲面加工。格力智能装备同时正式开启数控机床专业代理招募，并称已实现数控机床领域核心技术自主可控。
DN Solutions 将在 SIMTOS 2026 首次展出其收购的德国 HELLER 旗下 F 6000 五轴卧式加工中心，这也是 DN Solutions 收购 HELLER 后的首次展会。该机型主打强力切削、高精度和 24/7 连续生产所需的可靠性，操作友好，且相比同级五轴卧式机床体积更紧凑；其主轴、回转头等关键部件由 HELLER 自主开发制造。展会以“DN SOLUTIONS UNIVERSE”为概念，共展出 12 项面向汽车、半导体、航空航天等行业的定制化解决方案，并包含 AI 解决方案与数字孪生技术。半导体领域展出 4 项解决方案，包括用于最大化工艺耗材生产效率的 DNC 系列；面向汽车行业的新一代工艺定制方案将首次亮相。HELLER 技术专家将到场，展台还将呈现其自 1894 年创立以来超过 130 年的历史。展会期间设有导览、现场切削演示、聚焦自动化与特殊加工方案的技术研讨会及招聘咨询。
格力智能装备在2026年ITES深圳工业展以300m²展位展出GA-FA320五轴立式加工中心、钻攻中心GA-VT640P与GA-VT850P、立式加工中心GA-MV856及伺服电机、直线电机、电主轴等核心零部件。GA-FA320采用全直驱五轴摇篮转台，可一次装夹完成多面及复杂曲面加工，面向模具、汽车、航空航天等领域，直驱转台定位精度达±5角秒，电主轴、转台等关键部件均为格力自主研发。核心零部件方面，伺服电机具备25bit高精度编码器与IP67防护等级，60口径400W带抱闸电机长度缩短至111mm；直线电机定位力降低78%、推力密度提升20%；电主轴鼻端几何精度≤1μm、振动≤0.8mm/s。展位按3C、人形机器人、汽车零部件、通用领域及核心零部件划分，并展出汽车动力电池模组PACK线沙盘，集成工业机器人、视觉系统、供胶系统、自动拧紧单元、AGV及MES系统，模拟涂胶、拧紧、检测、追溯全流程自动化生产。现场还演示了机器人配合GA-MV856进行自动化上下料，以及双臂咖啡机器人在新零售场景的应用。
由工具机公会（TMBA）主办的 2026 台湾国际工具机展（TMTS）于今日圆满闭幕，四天展期吸引全球超过 80 个国家的专业买主，总计近 7.3 万人次国内外人士参观，其中国外观展者约占 1 成，预估将创造 20 亿美元以上的采购效应。本届展会展示台湾工具机产业在数位转型与绿色转型的实质成果，并透过 AI 生态系跨界整合，呈现从机台销售转向产业应用完整解决方案的定位。展场可见实体产线与虚拟世界融合，透过开放式平台建构数位双生环境，让买家即时监控设备并预测产能；设备导入 AI 技术强化智慧自我优化能力，将加工精度推向新高度。产业应用方面展示对接半导体、能源与航太制造等高阶领域成果，国内制造商透过策略结盟与技术共享，呈现从单机到多轴复合加工的整合方案，绿色制造解决方案也成为国际买家焦点。展会另规划 TMTS 数位寻宝挑战，送出 4 张机票及 200 多项奖项；并与台中市政府协作优化交通接驳、观光旅宿与城市导览，预估创造 2600 万城市观光商机。
台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）在 TMTS 2026 迎宾晚宴举办第三届“工具机产业节能标章”与第一届“工具机产业 AI 赋能标章”颁奖典礼，对应数位转型（DX）与绿色转型（GX）双轴成果。节能标章本届共 17 件产品获奖，其中 8 件金色、9 件银色；自 2023 年首届办理以来已累计 115 件产品获奖。业者除深化关键模组与零组件节能设计外，整机厂逐步将节能技术导入中高阶设备，并导入 ISO 14955 机械设备能源效率评估方法、建立产品能效量化能力，甚至取得产品碳足迹查证。AI 赋能标章分企业组与产品组：企业组 6 家获金色、3 家获银色；产品组 11 项产品获奖，其中 7 项金色、4 项银色，应用涵盖智慧加工、预测维护与品质分析。TMBA 表示将持续透过标章评鉴、技术推广、标准建置与展会平台串联，协助产业加速 DX × GX 双轴转型。
东台精机在 TMTS 2026 展出具备跨平台串联能力的 AI 代理人，并获 TMBA 首届「工具机产业 AI 赋能标章」营运赋能类金质奖。该 AI 代理人导入东台自主开发的整厂整线管理系统 TLM，并通过 NVIDIA Omniverse 平台建构数位双生环境，可调动 TLM 并串联工研院辨识工具与 FANUC 模拟软体，现场提供专业咨询与产品介绍、生产履历即时调阅、虚拟加工模拟、产能预测与分析四大功能。针对半导体关键材料碳化硅（SiC），东台展示 VU-5 超音波辅助加工中心机，以高频振动辅助降低加工阻力，实现精准快速的钻孔作业，并整合自主移动机器人（AMR）与金相检测仪，呈现从进料、搬运、精密加工到检测回仓的全自动流程。东台并与永进机械携手 13 家企业打造生态系，串接软体核心与机台设备，面向半导体、航太、汽机车、模具与能源五大产业提供完整解决方案。
TMTS 2026 進入展會第二日，以「AI 賦能・智造永續」為核心，透過實體展位與標章評鑑體系串聯從關鍵零組件到終端應用的完整生態系。本屆「工具機產業節能標章」共有 17 件產品獲獎，其中 8 件獲金色標章、9 件獲銀色標章，工具機公會指出節能設計已從標準機型擴散至中高階及高附加價值設備。多家企業導入 ISO 14955 機械設備能源效率評估，永進機械取得全台第一台工具機 ISO 14067 產品碳足跡查證。首度辦理的「工具機產業 AI 賦能標章」中，企業組有 6 家獲金色標章、3 家獲銀色標章，產品組有 11 項產品獲獎，其中 7 項金色、4 項銀色，涵蓋 AI 優化生產排程、售後維護、智慧加工參數優化與設備狀態預測等應用。展會並深化「前店後廠」模式，國際買主上午於臺中國際會展中心看創新技術，下午前往鄰近智慧工廠實地參訪，見證獲標章設備在真實生產環境中的穩定性與節能成效。
格力智能装备在第22届中国（天津）国际装备制造业博览会（CIEX）展出立式五轴加工中心GA-FA500、数控车床GA-TMY6555及工业精密冷却机，展会于3月18日—21日在国家会展中心（天津）举办。GA-FA500采用天车式摇篮五轴结构与矿物铸件床身，配合全直驱驱动系统，可完成叶轮、模具、机器人关节等复杂工件的一次装夹成型。GA-TMY6555集车削、铣削、钻攻功能于一体，面向轴类、盘类、异形件的多工序集成加工，适用于人形机器人、新能源、汽配、液压等领域。同步展出的格力精密变频油冷机/水冷机，压缩机与控制系统均为格力自主研发，实现±0.1℃高精度温控，可适配单机冷却与车间集中冷却场景。本次展会格力以高端五轴+车铣复合+工业冷却的组合方案，面向京津冀及北方制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。
格力智能装备在第三届合肥国际机床展展出双工位卧式加工中心GA-UHD500、高速直驱龙门加工中心GA-GF3755及精密变频冷却机系列。GA-UHD500采用正T型高刚性床身与热对称结构，三轴快移速度达60m/min，配合快速换刀与双工位交互加工，面向汽车零部件、电机壳体、液压阀体等中小箱体类零件的高节拍批量加工。GA-GF3755搭载高速直驱技术与高刚性龙门框架，快移速度可达100m/min，配合高速电主轴与全闭环控制，用于新能源汽车大型压铸件、电池托盘、车身结构件等大型工件加工。同台展出的精密变频油冷机/水冷机采用变频制冷与PID精准控温技术，温度控制精度达±0.1℃，可与加工中心、磨床、线切割、激光设备联动。展会于3月12日-15日在合肥滨湖国际会展中心举行，格力智能装备面向中部及长三角制造企业提供现场演示、技术交流与定制化解决方案。
发格 Fagor 将于 5 月 5 日至 8 日在斯图加特 GrindingHub 2026 展出面向高精度磨削的数控与反馈系统，展位为 7 号馆 C51。重点展品之一是 CNCelite 2.0，这一数控系统升级版提升了性能、响应速度和灵活性，新界面更直观、可定制，可简化操作员日常工作并缩短装调时间。同时推出的 CNC 8065elite 2.0 G 是专为磨削应用开发的解决方案，面向高精度、稳定性和过程控制要求，内置大量预配置循环，便于车间操作并保证各类磨削加工的可重复性与零件质量。反馈产品方面，发格 Fagor 重点展示 Series3 编码器系列，并推出 L3 模块式增量直线编码器，测量长度可达 100 米；角度编码器 Serie3 系列新增封闭式增量型号。Serie3 还以 Environmentally Friendly Fagor encoders 概念强调可持续性，设计上无需压缩空气即可运行，在保持性能的同时提升能效、减少碳足迹。
兰州星火机床三台展机CKSD6180/3M、CKSD6190/5M、CKSL61130/6M已完成总装与喷涂，将于2026年3月18日-20日亮相第14届常州国际工业装备博览会，其中CKSL61130/6M和CKSD6190/5M已被客户提前订购。三台展机均搭载GSK980TDi-plus数控系统，采用单向补偿方式；CKSL61130/6M经激光精度检测，X轴定位精度0.0096mm、重复定位精度0.0037mm，Z轴定位精度0.0530mm、重复定位精度0.0328mm。CKSD6180/3M面向新能源、石油、化工等通用加工，主轴配18.5KW伺服电机加行星减速机直接驱动。升级款CKSD6190/5M搭载30KW大功率主轴伺服电机，Z向拖板箱配辅助导轨支撑机构，最大加工长度5000mm。CKSL61130/6M适用于电机轴、电磁辊、风电轴等大型精密零件，床身上最大回转直径φ1300mm，最大加工长度6200mm，最大载荷5000kg，采用重载线轨结构。本届常州工博会展览面积60000㎡，汇聚20多个国家和地区800余家企业参展，预计吸引50000名专业观众。
Renishaw 将于 2026 年 3 月 10 日至 13 日在荷兰乌得勒支 Jaarbeurs 举办的 TechniShow 2026 上，首次在荷兰现场演示 RCS 演示单元，展示机器人测头与校准方案。展台 11.C040 将展出 RCS L-90 和 T-90 工具包产品，用于现场机器人健康检查、标定和性能诊断；RCS P 系列机器人测头用于在机测量和自动单元恢复，减少碰撞或维护后的停机时间。现场演示包括主轴校准、工件坐标系恢复和圆弧路径精度测试等先进例程。同台还将展出 Equator-X 测量系统、一系列机床测头、AGILITY CMM 系统、Haberle 单元及一套校准产品。Renishaw 工业自动化产品全球销售与营销经理 Blake Kendrick 表示，RCS 演示单元展示了如何将自动恢复例程轻松集成到自动化工作流程中，帮助企业减少停机并提升生产率。
Rollon 将于四月参加韩国 SIMTOS 与中国 CCMT 两大展会，展示其在直线与旋转运动控制领域的产品组合。CCMT 中国国际机床展览会于 4 月 21-25 日举行，Rollon 展位为 E2-B002，将展出 Shuton-Ipiranga 高性能滚珠丝杠、Rosa Sistemi MG 导轨直线导轨、伸缩导轨、自调心紧凑型导轨直线导轨以及带防护装置的同步带驱动 ELM 直线模组。公司产品组合还涵盖曲线导轨、模组、多轴模组系统、地轨、环形模组系统及轴承类产品，用于支持自动化生态系统升级。
HERMLE 将于 2026 年 4 月 21 日至 24 日在总部 Gosheim 的技术与培训中心举办传统开放日，每天 9:00 至 17:00 向全球参观者开放。现场将有 20 台 HERMLE 加工中心全部投入实际生产运行，其中 4 台配备高柔性自动化方案，包括 HS flex 混合上下料系统以及 RS 05-2、RS 1 和 RS 2 机器人系统，覆盖从单件生产到少人化批量加工的需求。同期特别展将有来自刀具技术、软件和硬件领域的 50 余家合作伙伴企业参展，刀具方面包括 BIG DAISHOWA、EMUGE-FRANKEN、FRAISA、Gühring、HAIMER、KENNAMETAL、MAPAL、Sandvik Coromant 等，软件方面包括 CENIT、Hexagon、MASTERCAM、OPEN MIND、SolidCAM、Tebis、Vericut 等，硬件方面包括 HEIDENHAIN、Renishaw、Siemens、Blum-Novotest、Zoller 等。每天还将举办多场技术报告，主题涵盖测量技术、刀具管理、CAM 策略以及自动化和数字化方法。参观者还可参加贯穿生产和装配设施的全流程导览，HERMLE User College、服务部门及负责增材制造业务的 HMG HERMLE Maschinenbau GmbH 也将展示各自的服务。
CCMT2026 技术交流讲座活动已启动申报，主办方邀请展商登录中国数控机床展览会网站（www.ccmtshow.com）在线预订会议室。第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）将于2026年4月21-26日在上海举办，使用上海新国际博览中心全部17个室内展馆并租用少量临时展馆，展出面积20.2万平方米，2000多家境内外展商将展示新产品、新技术、新工艺。技术交流讲座是展会重要配套服务之一，自2025年11月启动申报以来已受到展商和相关企业关注。上届CCMT2024吸引来自28个国家和地区的近2000家企业参展，累计进馆人数近21万，数十家境内外知名企业在展会同期举办技术交流、新品发布和商务活动。主办方将在展前通过展会网站、微信公众号、小程序等渠道多轮推广讲座，现场通过会刊、导览与快讯、会议日程看板、综合信息板等协助申报单位邀请观众。由于展会期间会议室资源紧张，有意预订的企业需尽快申报。
第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）观众参观证登录系统已开放，境内外观众均可自行注册办理“观众参观证”。观众可登录展会官网 www.ccmtshow.com 点击“观众登记”填报信息，提交成功后可自行打印参观证，也可在展会现场自助机或观众登记柜台打印。观众还可关注主办方官方微信公众号“中国机床工具工业协会 cmtba”，通过菜单“CCMT 官网”中的“我要参观”办理，提交成功后可在现场自助机打印。进馆须携带本人有效身份证件原件，咨询电话为 +86-136 9155 5605。
第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）主题确定为“数字•互联•智造”，将于2026年4月21-25日在上海浦东上海新国际博览中心举办。展会招展启动后已吸引全球业界广泛参与，主办方称将在CCMT2024基础上再上台阶。主题延续“数字•互联•智造”，聚焦机床与数字孪生、人工智能、大数据、物联网等技术融合，以及传动效率优化、环保材料替代等绿色制造方向。文章提到“十五五”期间我国将全面实施“人工智能+”行动，人工智能将赋能机床产业并推动制造业向智造业转型。市场层面，2025年9月1日国家标准委、工信部联合印发《工业母机高质量标准体系建设方案》，提出到2026年制修订标准不少于300项、国际标准转化率90%，构建覆盖6大层次、34个大类的全产业链标准框架。新能源、新材料、航空航天、低空经济、人形机器人等新兴产业被列为工业母机新的增长动力，其中新能源汽车一体化压铸带动大型五轴龙门加工中心需求，人形机器人精密减速器、丝杠、导轨加工需微米级超高精度磨削设备。
CIMT2025 量仪展品整体呈现高效、在线、在机三大发展趋势，市场竞争格局表现为国产化与竞争化、国际化与本地化、低成本化与创新化。雷尼绍首发 XK20 激光校准仪，为直线度、平行度、垂直度和平面度测量提供稳定基准，可大幅缩短机器装配时间；其 RMP24-micro 测头重复精度达 0.35µm（2σ），XY 测力仅 0.08N。海克斯康 Reference 叶片测量方案采用四轴联动扫描技术，将压气机叶片 10 个截面检测时间从 10min 缩短至 120s，并展出融合车身尺寸、间隙面差、漆面瑕疵检测的汽车车身测量方案。天准科技 CMZ 三坐标测量仪精度 0.5μm，VMZ 影像测量仪精度 0.8μm，激光辅助对焦单次对焦时间＜1s。丹青 GBT-100 自动量块比较仪采用 HEIDENHAIN 高精度大量程传感器，一次装夹完成量块中心偏差和长度变动量自动测量；陕西威尔粗糙度、轮廓度自动化检测线搭载 SCARA 机器人，单件检测效率可提高两倍。北京精雕将三坐标测量系统植入高档数控机床，北京海普瑞森单点金刚石车床主轴轴向精度 5nm、径向精度 8nm。
翰默 HAIMER 在汉诺威 EMO 2025（4 号馆 C08 展位）展示面向现代制造的刀具管理方案，核心是“未来刀具室”与全新 HAIMER Tool Room Manager（TRM）。该刀具室按其在 Igenhausen 和 Motzenhofen 生产基地的配置搭建，集中展示 i4.0 版本的热缩、平衡与预调设备，均配扫描器并接入 TRM，用于监控和记录预调室流程、跟踪公差合规性，用户可收到每日刀具及热缩、平衡、测量操作报告。展位还将抽奖送出一套价值超过 7 万欧元的“未来刀具室”，含热缩机、预调仪、WinTool 许可证和 Toolbase 刀具发放系统。翰默所有刀柄均激光刻印 Data Matrix 码（Unique ID）以防混淆，并已按 DIN 4000 和 ISO 13399 准备好刀柄参数及 STEP、DXF 数据，可从官网和 Tooltracer 平台下载；翰默持有 WinTool AG 25% 股份，并为 TCM Group 战略合作伙伴。自动化方面，翰默展出全自动 Automation Cube One，可自动完成刀具组件热缩、退缩与测量，最多同时管理三种刀具接口，上下料最多 12 轴，数分钟内完成并传输数据；最终版改进了刀具装入刀柄的流程以消除操作失误，增加 Keyence 相机系统检查刀具特征并在异常时剔除刀具，还集成超声波清洗槽。
翰默 HAIMER 在斯图加特 AMB 2024（1 号馆 E50 展位）展示现代刀具管理方案，重点包括 30 m² 全数字化 Tool Room 和已具备市场版本的自动化刀具准备单元 Automation Cube One。Automation Cube One 是一年前首次展出的全自动一体化刀具中心，面向每天换刀次数多、自动化程度要求高的企业，由 Siemens Sinumerik One 数控系统控制，可自动完成刀具热装、热卸与测量，最多同时管理三种刀具接口，零件搬运最多 11 轴，并相比去年样机增加了测量技术与传感器。数字化流程以 WinTool 数据中枢管理刀具、生产资料、机床程序、工艺和主数据，翰默今年初收购 WinTool AG 25% 股份并与 TCM Group 达成战略合作，WinTool 与 Toolbase 产品线由此纳入翰默产品范围。所有刀柄均带激光刻印的唯一 Data Matrix 码以防混料，设置信息可存入 HAIMER Tool Room Manager（TRM）数据库。