央视财经频道CCTV-2《经济半小时》《解码城市：东莞》专题走进乔锋智能，记录其扎根东莞、推进工业母机核心部件自主研发的实践。乔锋智能成立乔锋智能研究院，自主研发主轴、转台等关键零部件，经过多轮长时间稳定性测试，目前已在部分核心部件上实现进口替代。公司自研推出四主轴高速钻攻加工中心，针对传统单主轴加工中心效率瓶颈，通过增加主轴数量、强化整机抗震性能，满足AI液冷铜板、CPU/GPU散热件高速高精加工需求，V-8B机型市场反馈积极。据公司统计，V-8B当前订单较为饱满，交付排期约2—3个月（统计截止时点：2026年10月），相关产线保持满负荷生产。2026年上半年，公司实现营收17.28亿元，同比增长42%。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款B轴车铣复合机RX-50，面向手表零件、医疗零件和珠宝等高价值工件的加工。该机采用无刀塔的简洁结构，由对置双主轴和刀具主轴组成，与NTRX-300系列类似，在紧凑占地内提供较大的加工范围。刀具主轴在结构上独立于其他加工系统，以减少振动和热等外部因素影响，并提升刀具主轴自身的定位精度；机床采用对称结构，对置双主轴分列于水平床身上立柱的左右两侧，以提升热稳定性。机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元NT Smart Cube，长度299 mm，最高主轴转速30,000 min⁻¹，配ATC刀库，标准可存60把刀具，可选扩展至119把，附加刀库垂直布置，不增加占地；换刀到换刀时间为3.3秒。机床标配ChronoCut α软件，用于减少各类空等时间并优化加工与非加工过程。整机占地3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱和排屑器为4,309.2 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，可移至刀库附近便于刀具准备；机床正面到主轴中心距离为450 mm。中村留社长中村祥吾表示，RX-50的设计目标是省去反复试切，从第一件起就产出成品。
推荐理由：原文给出了RX-50的结构、主轴转速、刀库容量和占地尺寸，读者可据此判断它面向手表、医疗等高价值小批量零件的能力边界。
金岭机床推出T-700高速钻攻机，面向3C精密结构件、新能源汽车零部件和精密模具等领域提供钻攻加工方案。整机底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱均采用FC30铸铁，经有限元素分析优化肋骨布局，铸件经自然时效与人工时效消除残余应力，粗加工后放置超过一周再精加工。主轴采用中国台湾产高刚性BT-30，标准20000rpm直联驱动，轴承采用进口FAG/NSK配置并搭载油温冷却系统。X/Y/Z三轴均采用P级线轨（精度等级0.008mm）、30规格滚柱线轨，三轴螺杆为进口C级高精密滚珠螺杆，X/Y轴直径28mm、Z轴直径32mm、螺距16mm，Z轴采用无配重设计搭配电机自动抱闸。标配三菱M80数控系统，可选配中国台湾品牌臂式16刀位刀库，整机全封闭防护并可选履带式排屑机。每台机组装完成后经过48小时全功能测试。
南京工艺以中空强冷型滚珠丝杠副为核心，推出无冷却、丝杠空心、螺母水冷、丝杠加螺母双水冷四种梯度方案，面向高精度磨床与车削中心的热稳定与刚性需求。原文称精密磨削与车削中热误差占机床总误差的40%～70%，丝杠摩擦温升是尺寸一致性下降的首要原因。仿真显示，无冷却时某机床运行6小时热变形达190μm，双水循环内冷后降至15μm，不到2小时可达热平衡。该产品在60m/min下保持μm级精度，最高P0级，经国家机床质量监督检验中心认证，已批量配套五轴加工中心及车铣复合设备，规格覆盖Φ32～Φ80mm、导程10～40mm。
大隈研究开发部5名人员凭借“兼顾节能与高精度加工的主轴热位移控制技术开发”获得第46回（2026年度）精密工学会技术赏。该奖表彰精密工学领域有创造性成果的研究者与技术者。这项技术同时实现主轴冷却装置电力削减与加工精度维持，解决了节能与高精度加工相互矛盾的课题。其通过推定主轴轴承冷却状态，在加工中与非加工中均对主轴冷却装置进行最优控制；改良后的主轴热位移控制技术使冷却装置无论处于何种运行状态都能维持高精度加工。该技术已搭载于大隈节能系统“ECO suite plus”，使主轴冷却装置功耗削减56%。
南京工艺装备制造股份有限公司的高速滚珠丝杠副与高速滚动直线导轨副已批量配套精密卧式加工中心，实现定位精度2μm、重复定位精度1μm，产品应用至北方华创、中微公司、上海微电子、晶盛机电等半导体设备企业。其高速滚珠丝杠副在60m/min速度下噪音70dB，高速滚动直线导轨副同速噪音68dB。半导体划片机需在微米级精度下完成晶圆切割，按SJ/T 10479-2016标准（2016年6月1日实施），划片机Y轴步进误差应≤0.003mm、累积误差应≤0.005mm；商用8英寸精密划片机BJX3852实测进口滚珠丝杠定位精度达2μm全行程，滚柱导轨直线度达0.9μm，切割速度达600mm/s。南京工艺还是JB/T 13813.4-2020《滚珠丝杠副精度保持性试验规范》的起草单位，该标准于2021年1月1日实施。
洛阳传顺机械设备有限公司凭借超精密磨削高端装备项目，在第十五届中国创新创业大赛河南赛区暨第十八届河南省创新创业大赛中荣获二等奖，颁奖仪式于8月20日在平顶山举行。该赛事由河南省科技厅、平顶山市人民政府主办，聚焦高端制造国产替代领域。洛阳传顺坚持正向自主研发，攻克超声气静压主轴、气静压导轨等多项关键技术，自研磨床已实现市场落地应用。公司表示，此次获奖是对其技术创新实力的省级权威认可，未来将持续深耕超精密装备赛道，加速技术成果产业化，助力高端装备国产化发展。
兄弟机床发布加工技术文章，讲解切削刀具刃口崩损的产生原理、主要诱因与预防处置方案。崩损是刀尖局部材料脱落形成的微小缺损，由冲击载荷、热疲劳等多重负荷叠加超过刀尖韧性极限引发，切屑熔粘脱落也可能撕裂刀尖。其影响包括缩短刀具寿命、恶化表面粗糙度与尺寸精度，严重时刀具整体断裂并导致产线长时间停机。诱因可归为刀具材质与刃型、切削深度/进给/转速设置、工件硬度与材质均匀性、设备刚性与颤振、切削液供给不足四类要素。预防对策包括选用高韧性材质与抗冲击涂层、适当降低转速与进给、定期巡检并按磨损阈值计划换刀、缩短刀具悬伸并强化装夹、优化切削液类型与喷射方式，以及管控工件硬度与夹杂物。文章还按刀具、切削参数、加工环境、工件四个维度给出崩损后的排查清单与改善对策。兄弟机床SPEEDIO系列搭载设备维护功能，可实时监控加工工况，帮助操作人员合理安排刀具更换。
中村留（Nakamura-Tome）发布新型双刀塔精密CNC复合加工车床WT-150V，定位为V系列中主打速度的新机型，沿用畅销机型WT-150Ⅱ的机床结构与紧凑占地。上下刀塔均标配铣削功能，铣削主轴标准转速最高6000 min⁻¹，选配可达10000 min⁻¹，并借此扩大小直径刀具的适用范围。机床标配中村留自有的空行程削减技术ChronoCut完整版，通过优化换刀与轴定位等非切削动作缩短循环时间。整机搭载FANUC αi-D系列伺服，扭矩与运行速度提升，伺服系统损耗较以往机型降低约10%。WT-150V提供三种配置：无铣削能力的车削型、铣削型、带上刀塔Y轴的铣削型；可选NC尾座用于长工件及需尾座支撑的零件，并支持龙门式上下料装置与棒料送料机配置。
推荐理由：原文给出双刀塔铣削转速、ChronoCut 与 FANUC αi-D 伺服配置，可据此判断该机型在节拍与能耗上的取舍。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）汇聚国内外25家超声加工领域厂商，展品覆盖超声加工中心、超声清洗设备、超声焊接设备和机床附件式超声加工装备。超声加工中心方面，共有6家厂商展出13台设备：秦川机床集团宝鸡机床的U20K-852H超声五轴立式加工中心搭载超声振动主轴，主轴最高转速8000r/min，超声频率20-40kHz，振幅0.5-5μm，功率范围1-10kW；意特利展出搭载西门子SIEMENS ONE系统的超声高速铣削加工中心，可选配16000r/min高扭矩主轴（最大扭矩216Nm）和24000r/min高速主轴；德国EXERON的HSC MP11配备超声刀柄、温度控制系统、海德汉TNC640数控系统及内置主轴伸长传感器系统；东台精机VU-8u采用HSK-A63刀柄，刀轴周期式振动15-45kHz；安徽嘉村DX-897H为超声波五轴加工中心；山东豪迈展出纳米超声辅助微孔加工系统，最小加工直径0.1mm，深径比最高200:1；江苏镌极ZK214卧式超声辅助深孔加工机床面向深径比30:1场景。超声清洗设备有8家厂商参展，包括无锡杰瑞德真空溶剂清洗机、西安汉沣旋转紊流超声波清洗机、德国赫盛SOLVACS系列、德国玛法科水基精细清洗设备（超声频率25-40kHz）、江苏港星单腔室紊流清洗机、港威超声软磁清洗烘干线CGZ-R-ZX-F1及MAFAC SABA清洗机。
GrindingHub 2026 在法兰克福举行，吸引 28 个国家 462 家展商和约 1.1 万名专业观众，海外观众占比超过 50%，展会重点从孤立单机转向由机床、刀具、传感、测量、数据管理、自动化和服务构成的联网磨削工艺链。主办方指出，行业当前面临产量下滑、出口走弱、能源与材料成本上升及市场波动，因此本届展会更强调工艺稳定性、操作减负、可追溯性、能效与质量保障的同步提升。Wema Glauchau 展出 Wotan Dynamic Rest 动态中心架，可在加工中主动补偿细长柔性工件的位置偏差；GMN 的 Idea-4X 则将主轴状态数据用于监控、服务与工艺评估。Kellenberger 带来 K8 与进一步开发的 K10：K8 定位为标准化、成本可控的数控外圆磨床，面向入门及中小批量，采用整体床身、Z 轴减摩涂层 V-平导轨和高分辨率 Fagor 测量系统，且不配 Loader 接口。
切削加工表面粗糙度不良主要源于切削条件与刀具磨损两大类因素，可通过刀具选型与切削参数优化两方面改善。切削条件方面，进给速度越快残留高度越大，采用球头立铣刀平面加工时进给速度提升至2倍，理论表面粗糙度会劣化至约4倍；切削深度过大、刀具悬伸过长易引发颤振，形成鱼鳞状纹路与周期性凹凸。刀具方面，刀尖磨损使切削性能下降，加工铝材、软钢等软性材料时积屑瘤反复生长脱落，造成撕裂纹路与划痕。粗糙度超标会导致气缸、阀门滑动面、法兰接合面等气密油密性下降，外观件金属光泽劣化，以及波谷低于公差下限、二次修整后余量不足的加工不良。改善对策上，铁系材料可选用TiN、TiAlN等涂层刀具抑制积屑瘤，软性材料宜选大前角锋利刀具，修光刀片可在提高进给速度时仍稳定获得良好粗糙度；参数方面可降低进给速度、提高主轴转速以减少每齿进给量、增加刀具刃数，并做好切削区域冷却以抑制温升和切屑二次粘附。
格力智能装备在2026年ITES深圳工业展以300m²展位展出GA-FA320五轴立式加工中心、钻攻中心GA-VT640P与GA-VT850P、立式加工中心GA-MV856及伺服电机、直线电机、电主轴等核心零部件。GA-FA320采用全直驱五轴摇篮转台，可一次装夹完成多面及复杂曲面加工，面向模具、汽车、航空航天等领域，直驱转台定位精度达±5角秒，电主轴、转台等关键部件均为格力自主研发。核心零部件方面，伺服电机具备25bit高精度编码器与IP67防护等级，60口径400W带抱闸电机长度缩短至111mm；直线电机定位力降低78%、推力密度提升20%；电主轴鼻端几何精度≤1μm、振动≤0.8mm/s。展位按3C、人形机器人、汽车零部件、通用领域及核心零部件划分，并展出汽车动力电池模组PACK线沙盘，集成工业机器人、视觉系统、供胶系统、自动拧紧单元、AGV及MES系统，模拟涂胶、拧紧、检测、追溯全流程自动化生产。现场还演示了机器人配合GA-MV856进行自动化上下料，以及双臂咖啡机器人在新零售场景的应用。
洛阳传顺机械设备有限公司技术团队与舜宇光学技术团队近日围绕透镜磨边机开展技术交流，双方就精密磨削工艺、气静压主轴技术应用及光学元件加工解决方案、未来AI智能化方案进行深度探讨，并实地走访舜宇集团旗下宁波舜宇车载光学技术有限公司、信阳舜宇光学有限公司及舜宇集团总部。交流中，洛阳传顺分享了超声波气静压电主轴在透镜磨边机中的应用，相关设备导轨重复定位精度达±0.5μm、砂轮轴旋转精度0.3μm、工件轴跳动1μm，核心部件采用高精度导轨丝杠、伺服电机、气动元件及气静压砂轮电主轴。舜宇光学技术团队对“超声波+气静压”融合方案表现出浓厚兴趣，双方针对光学玻璃、蓝宝石等硬脆材料磨削中效率与精度平衡问题，结合高转速电主轴案例探讨了降低表面粗糙度、提升透镜边缘强度的工艺路径。走访中，双方就光学元件批量生产的设备自动化升级交换意见，并在舜宇集团总部围绕“自动化、AI智能化”趋势规划下一步合作方向。双方认为气静压主轴技术与光学设计能力具有互补性，未来可在透镜磨边机升级、车载光学元件制造、超精密磨削工艺标准化等领域展开合作。
翰默 HAIMER 在斯图加特 AMB 2024（1 号馆 E50 展位）展示现代刀具管理方案，重点包括 30 m² 全数字化 Tool Room 和已具备市场版本的自动化刀具准备单元 Automation Cube One。Automation Cube One 是一年前首次展出的全自动一体化刀具中心，面向每天换刀次数多、自动化程度要求高的企业，由 Siemens Sinumerik One 数控系统控制，可自动完成刀具热装、热卸与测量，最多同时管理三种刀具接口，零件搬运最多 11 轴，并相比去年样机增加了测量技术与传感器。数字化流程以 WinTool 数据中枢管理刀具、生产资料、机床程序、工艺和主数据，翰默今年初收购 WinTool AG 25% 股份并与 TCM Group 达成战略合作，WinTool 与 Toolbase 产品线由此纳入翰默产品范围。所有刀柄均带激光刻印的唯一 Data Matrix 码以防混料，设置信息可存入 HAIMER Tool Room Manager（TRM）数据库。