苏州新锐合金工具股份有限公司取得一项名为“硬质合金剪刀片用磨削治具”的专利，授权公告号CN224855641U，申请日期为2025年10月。该治具包括治具本体、紧贴件与固定件，治具本体顶部表面向内凹陷形成至少一个用于定位剪刀片的定位槽，固定件通过螺纹孔与治具本体及紧贴件连接，能够向紧贴件施压使其保持与剪刀片的紧贴状态。专利摘要显示，该设计可避免剪刀片在砂轮挤压力作用下出现轻微跳动，保障剪刀片的锋利度和使用寿命。新锐合金成立于2005年，位于苏州市，注册资本35526.3279万人民币，拥有专利信息219条。
浙江台州近2000家工业母机企业推动国产机床精度逼近物理极限，关键零部件本地配套率超过90%，规上营收突破700亿元。浙海德曼将T55高端数控车床X轴、Z轴定位精度做到各8μm，优于其列举的日本某知名品牌11μm、13μm和美国某知名品牌各10μm；其车床主轴径向跳动出厂标准压缩到3μm以内、内部标准2μm以内，而国家标准要求12μm以内。北平机床已成为国内五轴数控磨床龙头企业，整机核心零部件自主化率超90%，精密立式磨床、五轴数控工具磨床精度指标达到国际先进水平，实现对德国同类设备的进口替代。三和数控的五轴车铣复合功能部件打破日德高端数控刀塔垄断；美戈利钢轨铣磨车用长寿命铣刀成本仅为海外同行的1/3；杰克精机研制面向大型凸轮轴加工的高速直驱随动磨床。台州经济型数控机床产量占全国三分之一，工量刃具产量占全国60%以上，金属切削机床产量连续8年居全国首位；浙江省高档数控机床技术创新中心3年梳理69项“卡脖子”问题清单，攻克20余项关键技术。业内指出，本土产品静态精度已赶上或超越国际巨头，动态精度仍有差距。
魏因加特纳（Weingärtner）联合萨伯利蒂（Saporiti）在第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨 2026 国际工业阀门博览会的 3H 馆-D11 展位展出，展会时间为 2026 年 10 月 21-23 日，地点为国家会展中心（上海虹桥）。魏因加特纳带来 mpmc 多产品加工中心，面向转子、螺杆等复杂零部件柔性加工；vario+ 系列集成铣削、剥皮铣、旋风铣工艺。萨伯利蒂展出 PV 系列球阀精密磨削阀芯方案，加工直径覆盖 1/2-98 英寸，球面精度优于 0.01 mm，表面光洁度可达 Ra0.1，适配硬质合金、司太立合金、陶瓷等金属密封球阀阀芯。PLUS 系列用于螺杆铣削与螺纹加工，螺杆加工直径 15-500 mm，最大加工长度超 8 米，搭载 9 轴数控系统，采用专利防振盘铣技术并内置 CAD/CAM 编程。DUO PLUS 采用专利双主轴铣削头，立铣刀与盘铣刀自动切换，单机实现立铣与重型盘铣，可加工等螺距、变螺距螺杆转子。展位现场打卡并填写问卷可三选一领取礼品，礼品仅限现场领取。
DMG MORI 发布 ULTRASONIC 80 Precision 超声加工中心，为 Precision 系列超声加工中心的新成员，面向半导体等高科技行业的硬脆材料加工。该机加工区尺寸 800 x 600 x 510 mm，可加工工件尺寸达 Ø 800 x 400 mm、重量可达 350 kg。 机床将 ULTRASONIC 超声铣削与磨削集成于一次装夹完成。刀具由转速高达 20,000 rpm 的 speedMASTER 高性能主轴驱动，通过 HSK-63 接口的 ULTRASONIC 执行器激发高频振动，降低切削力并减少微裂纹风险。回转摆动工作台摆动范围 -35° 至 +110°，支持 5 轴联动加工；直驱 C 轴转速达 300 rpm，标配 ULTRASONIC axialGRINDING 用于外圆磨削。 精度方面，圆度检测显示该机标准定位精度达 5 µm，依托一体式床身、实心铸铁、宽面直线导轨及直线导轨精密冷却减小热位移。标配 60 位刀库，可选配升级至 120 位；可配 Robo2Go Milling、MATRIS 工件搬运系统及 PH 150、PH Cell 300 托盘搬运系统。控制系统为 ERGOline X 配 CELOS X 版 Siemens SINUMERIK ONE，并提供 GREENMODE 绿色模式，相比上代机型节能达 20%。
日本牧野铣床制作所、大隈（Okuma）、津上、芝浦机械四家2026年9月机床订单合计565亿9900万日元（约28亿元），同比增长53.8%，连续第28个月同比增长。其中出口同比增长47.9%至412亿6500万日元（约21亿元），日本国内同比增长72.1%至153亿3400万日元（约7.7亿元）。 增量并非四家均摊。津上9月出口同比增长99.8%至175亿2500万日元（约8.8亿元），四家合计约198亿日元（约10亿元）增量中约44%来自津上出口增量，剔除津上后其余三家出口增幅约24%。4至9月四家合计订单同比增长56.4%至3249亿300万日元（约162亿元），津上为上年同期2.2倍，达1184亿4600万日元（约59亿元）。 津上以加工小直径精密零件的数控自动车床（走心机）为主力，通过短交期响应承接中国数据中心、半导体、IT及人形机器人相关需求，但接单量持续高于生产能力，其高管称中国需求已较此前略有降温。大隈9月整体与出口订单均创历史新高，出口同比增长22.2%至131亿3000万日元（约6.6亿元），中国除减速机、液压设备外，印刷机械、包装机械等大型产业机械需求也有释放；牧野铣床出口同比增长28.6%至93亿400万日元（约4.7亿元），为历史第二高，中国订单较7至8月有所回落。
北二机床自主研发的B2-GK30高精度数控内外圆复合磨床入选中国机械工程学会《工业母机产业创新成果案例集》，这是该产品继入选北京市首台（套）重大技术装备目录后再次获得行业权威认可。该案例集由中国机械工程学会组织编撰，覆盖数控车床、五轴联动加工中心、精密磨床、智能控制系统、核心功能部件等重点品类，集中呈现我国工业母机在核心部件国产化、整机性能提升等方面的阶段性突破。B2-GK30依托柔性复合磨削技术，打破传统分序加工模式，一次装夹即可完成外圆、内孔、端面、锥面、非圆曲面多工序同步磨削，可应用于航空、航天、航发、新能源、精密仪器等领域高端装备核心零部件加工场景。北二机床携高端数控装备创新成果亮相2026工业母机产业链高质量发展大会。
第26届工博会数控机床与金属加工展（MWCS）将于2026年10月12日至16日在国家会展中心（上海）举办，展出面积达8万平方米，使用4.1H、2.1H和3H三大主题展馆，预计汇聚逾800家展商。4.1H馆展示金属切削机床、加工中心、数控系统、增材制造及机床功能部件等，2.1H和3H馆聚焦钣金成型与激光加工全流程，并设激光钣金、数控机床与核心零部件、数控系统与激光器、锯切技术与装备、智能锻压与成形五大专区。 迪能激光展出D-Speed高速激光自动化生产单元，搭载自研D-Speed高速机，激光功率最高20kW，最大单轴加速度1.5G，联动定位速度150m/min，1-3mm板材切割效率提升22%；同台展出D-Tube高速光纤激光切管机。通快以“Lighting up the Future”主题带来全新TruLaser 1000系列（24kW激光器与AI Cutting Assistant）、TruBend 3000折弯机、TruLaser Weld 5000焊接系统、TruPunch 5000冲床，通快生态系统首次在中国展出。萨瓦尼尼展出P2.G4紧凑型多边折弯中心，一次定位自动完成四边或多边折弯，通用万能折弯刀无需换模。
首届GrindingExpo上海国际精密磨削技术展览会定于2027年8月11—13日在上海新国际博览中心举办，展位预订已全面启动，2026年12月31日前预订可享早鸟权益。展会聚焦精密磨削与先进表面加工技术，展品覆盖内外圆磨床、平面磨床、无心磨床、磨齿机、珩磨机、复合加工中心等磨削机床，刀具磨床与刀具生产用电火花、激光加工机床，以及磨料磨具、超硬材料、夹具与控制系统、检测测量设备和数字化软件。展会与SurfacePME 2027上海国际去毛刺、研磨、抛光、清洗及真空镀膜展览会同期在相邻展馆举办，总展览面积达25000㎡，预计汇聚20000名专业观众，超过70%来自高端制造业和新兴产业。同期设立GrindingExpo Award磨砺奖，评选聚焦高精度加工、智能制造、工艺稳定性、质量提升、绿色制造及产业链协同等方向。
协鸿工业（Hartford）的 5A-350XL 五轴加工中心与 MVP-10 立式加工中心在台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）举办的“第四届机床产业节能标章”评选中双双获得机床组银标章。5A-350XL 面向复杂几何形状、多面加工及高精度零件制造，采用五轴联动加工技术与 A/C 轴旋转工作台，可将多个加工面整合于单一工序，减少工件重复装夹与定位时间，适用于航空航天零部件、精密模具及高精度零件制造。MVP-10 兼具高速加工、高精度与稳定生产性能，注重加工效率、工艺质量及智能化控制整合，通过优化加工流程与缩短加工周期提高设备利用率，应用于精密模具、汽车及摩托车零部件和自动化批量生产领域。本届评选进一步强化国际碳减排法规与市场需求要求，鼓励行业将节能技术从单一设备延伸至整体制造流程。Hartford 表示将持续推动 GX 绿色转型与 DX 数字化转型，结合智能化控制、工艺优化及节能技术创新提供制造解决方案。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，在 IMTS 2026 展会 ANCA 展台现场获颁 2026 年度 ANCA 刀具大奖。该方案由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 主导，基于 ANCA ToolRoom 与 CIM3D 软件平台完成，集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有用于置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，以减少机器人手术中的换刀操作。两人还使用 ANCA MX7 磨床完成实物试制并开展功能测试。2026 年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担制作实物刀具的材料成本。同场 ANCA 授予 Gorilla Mill 公司 Jessica Kuenn“2026 年度 ANCA 女性机械师”称号。获奖名单中，TDM（土耳其）获亚军，Roder Ferramentas（巴西）获季军；Kajal Shrikant Ghule（Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd）为女性机械师入围者。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，摘得2026年度ANCA刀具大奖。该方案由Mark Delaney与Ryan Alderfer主导，基于ANCA ToolRoom与CIM3D软件平台完成，并采用ANCA MX7磨床试制实物、开展功能测试。刀具集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，目的是减少机器人手术中的换刀操作。2026年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担实物刀具的材料成本。同届奖项中，Gorilla Mill公司Jessica Kuenn获“2026年度ANCA女性机械师”称号，Kajal Shrikant Ghule（Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd）入围；刀具大奖亚军为土耳其TDM，季军为巴西Roder Ferramentas。颁奖仪式在IMTS 2026展会ANCA展台现场举行。
魏因加特纳（Weingärtner）与萨伯利蒂（Saporiti）联合参展 CFME 2026 第十三届中国（上海）国际流体机械展览会暨国际工业阀门博览会，展位为 3H 馆 D11，展期为 2026 年 10 月 21 日至 23 日，地点在国家会展中心（上海虹桥）。魏因加特纳重点展示 mpmc 多产品加工中心和 vario+ 系列，前者面向转子、螺杆等复杂零部件加工，后者覆盖铣削、剥皮铣与旋风铣。萨伯利蒂带来 PV 系列球阀磨削方案，球阀阀芯直径范围 1/2 英寸至 98 英寸，球面精度优于 0.01 mm，表面光洁度优于 Ra 0.1；PLUS 系列用于螺杆铣削与螺纹加工，螺杆直径范围 15 mm 至 500 mm，加工长度可达 8 m 以上，最高 9 个数控轴，采用专利防振盘铣技术并集成 CAD/CAM 编程。DUO PLUS 采用专利双主轴铣削头，可在同一台机床上自动切换立铣刀与盘铣刀，实现立铣与重型盘铣及等螺距、变螺距加工。展会期间到展位打卡填写问卷可参与百分之百中奖活动。
北一机床研制的大型强力五轴定梁龙门加工中心XHA2420x60-M4NC和XHA2420x40-M4NC入选北京市2026年第三批首台（套）重大技术装备目录，该目录在服贸会集中发布。两款产品被列入“机器人及智能制造装备-智能制造装备-高精度数控磨床”领域首台（套）重大技术装备。此次入选的龙门机床突破重型五轴联动、大型钛合金构件精密成型等关键技术，具备大负载、高刚性、高精度加工特性，可保障连续高精度稳定运行，提升加工效率与可靠性。产品面向大型模具、航空航天、轨道交通等高端装备领域的复杂结构件五轴高效加工需求。北一机床将首台（套）装备研制与产业化落地作为突破技术壁垒、加速创新成果转化的重要举措，持续提升大型龙门产品国产化水平。
ARCH 医疗磨削凭借一套面向未来机器人手术设计的多功能手术刀具方案，在 IMTS 2026 展会 ANCA 展台现场获颁 2026 年度 ANCA 刀具大奖。该方案由 Mark Delaney 与 Ryan Alderfer 主导开发，基于 ANCA ToolRoom 与 CIM3D 软件平台完成，并使用 ANCA MX7 磨床完成实物试制与功能测试。刀具集成钻孔、铰孔、攻丝三大功能，采用空心结构，设有用于置入镍钛合金丝的铣削槽，另一端集成螺丝刀设计，旨在减少机器人手术中的换刀操作。2026 年度赛事聚焦虚拟创新，参赛者无需承担制作实物刀具的材料成本。同届获奖名单中，TDM（土耳其）获亚军，Roder Ferramentas（巴西）获季军；ANCA 同时授予 Gorilla Mill 公司 Jessica Kuenn“2026 年度 ANCA 女性机械师”称号，入围者为 Accusharp Cutting Tools Pvt Ltd 的 Kajal Shrikant Ghule。
日本精密磨床厂商和井田制作所开发出该公司首台激光加工机 TLP-E，用于金刚石、硬质合金等高硬度、复杂形状工件的非接触抛光，现阶段是面向产品化的实验机，将在10月26日开幕的JIMTOF2026以参考展品形式展出，产品化预计在数年之后，并非上市销售。TLP-E光源采用半导体激光器，目前试用多台振荡器，被视为摸索照射参数的一环；具体改变哪些参数、如何评估尚未公布。激光抛光有望替代依赖熟练工的手工抛光和用药液的化学抛光，但热影响控制、针对不同材料重新设定参数、激光无法到达部位的形状限制仍是课题。和井田已于2023年4月与日本东京大学启动激光抛光共同研究，2026年4月又设立面向下一代激光抛光技术的产学合作讲座。公司把激光加工机培育成继刀具用、模具用磨床之后的“第三大支柱”作为目标，但表面粗糙度、加工时间、目标价格、业务规模等性能与业务数值均未公布，相对磨削是否具备优势目前无法判断。
VOLLMER of America 在 9 月 14–19 日于芝加哥 McCormick Place 举办的 IMTS 2026 上展示了四款刀具加工设备：VGrind Infinity LINEAR、VHybrid 260、VLaser 370 和 ultraTEC A25S，覆盖从常规精密磨削、磨削与电火花复合加工、非接触激光加工到超声去毛刺的不同工艺路线。VGrind Infinity LINEAR 可加工硬质合金、高速钢（HSS）、PcBN 和陶瓷，刀具直径范围 0.2–200 mm，展会现场配备用于成形刀具的激光测量系统，并搭配可同装夹加工直径 6–16 mm 刀具的 HP170 通用托盘装载机，依配置可支持从小批量、专用刀具到大批量系列生产乃至无人化运行。VHybrid 260 在一台机床内结合磨削与电火花加工（EDM），面向硬质合金或带 PCD 的旋转刀具，可加工小至 0.4 mm 的微型刀具至直径 150 mm 的刀具，具备砂轮组更换和过程修整能力。VLaser 370 以激光能量加工 PCD、CVD 金刚石和 PcBN 等超硬材料，适合刀尖间距小、圆角小的几何特征，并可集成自动化方案支持连续生产。ultraTEC A25S 则代表子公司 ultraTEC innovation 的超声去毛刺技术，利用受控高频振荡加工难加工材料。
埃马克发布立式车磨中心VL 100 GT，用于小型盘类零件的精密加工，可在一次装夹中完成硬车削与磨削。机床采用立式布局，工件主轴位于加工区域上方，通过拾取方式从集成输送带抓取工件，切屑和磨削泥浆靠重力自由下落。床身采用MINERALIT®聚合物混凝土，减振性能比传统灰铸铁高八倍，适用于表面粗糙度Rz < 1.2 µm的精加工。加工区域可按工件范围配置内圆磨削主轴（刚玉或CBN）、外圆磨削主轴以及一个或两个硬车削固定刀座；X轴采用线性电机驱动，可进行凸轮轮廓和偏心表面的非圆磨削。机床配备声控系统、自适应工艺控制和触控式修整，测量探头位于工作区与取件站之间。原文给出的链轮加工案例中，整个过程耗时不到35秒，其中工件更换约10秒、硬车削15秒、磨削10秒。主要参数为工件直径最大100毫米、卡盘直径最大160毫米、回转直径210毫米，X轴行程895毫米、Z轴行程375毫米，主轴16.7千瓦/74牛米（40%负载持续率）、最大转速3,000转/分钟。VL GT系列还包括VL 200 GT（最大高度150 mm）和VL 350 GT（最大高度350 mm）。
推荐理由：原文给出VL 100 GT的配置组合与35秒链轮加工节拍，可据此判断车磨复合在小盘类件上的适用范围。
人形机器人从样机测试转向万台级量产，上游机床订单已率先升温，决定成本的关键在结构件、丝杠和减速器的加工环节。一台人形机器人涉及40余种、上百件铝合金结构件，不少骨架件仍用实心铝块整体铣削，材料利用率约20%—30%；髋关节壳体薄壁可低至1—2mm，形位公差要求0.005—0.02mm，单件连续切削常达数小时。创世纪2026年上半年面向具身机器人新签订单3.0686亿元，同比增长84%，占其总新签52.55亿元的约5.84%。东北证券测算，在年产量100万台假设下，行星滚柱丝杠相关新增加工设备约133.79亿元、谐波减速器相关约101.64亿元，合计约235.43亿元。 文章纠正两个认知误区：并非所有零件都靠五轴，普通正交孔系和简单壳体用三轴或3+2定轴即可，灵巧手小件靠高转速钻攻中心；压铸普及也不会让机床没活干，只是把需求从大余量去除转为高精度精修。国产五轴整体国产化率已从2020年约18%升至2024年约55%，但航空等高端复杂场景渗透仍不足四成。 文章把机会分为三层：塔基是三轴立加和钻攻中心的结构件加工，台数多但利润薄；塔身是关节壳体和灵巧手的五轴加工，是国产替代进口的窗口；塔尖是螺纹磨、齿轮磨和车铣复合，对应丝杠与减速器，壁垒最高。
帕玛自动化在 MWCS 2026 展会展出最新发布的 OG-TB5050 多功能重型砂带磨床，展位号为 3H-A012。该设备通过高速重切削砂带打磨装置，实现大型金属板材的焊前坡口加工，以及大型构件的焊缝打磨和表面打磨。OG-TB5050 可在地轨上行走，轨道长度按需定制，以适应超长工件加工；打磨头可升降、伸缩、旋转，实现大型复杂工件的多点打磨。设备还可配视觉测量系统，自动测量工件外形尺寸并自动生成打磨程序。该机型适用于工程机械、船舶、核电、钢结构等领域的中厚板、超长件或重型结构件打磨。帕玛同台还展示了不锈钢表面拉丝与焊缝打磨自动化设备。
达诺巴特投资1.08亿元的亚太区总部项目正式获批施工，将整合研发、生产、应用与售后全链路。上海莘庄工业园区27A-02A-a地块的西班牙达诺巴特高端数控机床亚太区总部项目已正式取得施工许可证。今年三月，达诺巴特在亮相2026上海全球投资促进大会暨“投资上海”大会时，首次系统披露其在华国产化最新进展及亚太总部战略布局。项目总体规划分两期，建设高端数控机床亚太区总部，整合亚太区总部、研发、生产、应用及售后服务职能，并最终形成本地研发能力。达诺巴特集团是西班牙最大机床制造集团，隶属于蒙德拉贡合作社集团，在磨床、镗铣加工中心等领域技术全球领先。
DANOBAT 携 VCG 立式磨床亮相客户开放日，与多个制造领域的客户代表围绕设备结构、加工能力及典型零件加工应用展开交流。讨论覆盖大型回转类零件加工、精密磨削工艺优化、加工效率提升与精度稳定性保障，以及车间落地应用和智能制造方向。DANOBAT 同时宣布，2026 年 11 月 3 日至 5 日将在上海举办 DANOBAT Technology Open Week 达诺巴特技术开放周，围绕 VCG 立式磨床及关键零件加工解决方案安排设备现场动态演示、典型应用案例分享、工艺与技术专题交流、客户零件加工需求讨论和专家面对面技术答疑。达诺巴特集团（中国）为达诺巴特集团全资子公司，目前在中国运营达诺巴特（Danobat）、汉布雷格（Hembrug）、欧威贝克（Overbeck）及索拉露斯（SORALUCE）四大品牌，其上海工厂已开始生产超高精度立式磨床和轨道交通专用机床。
WALTER 在芝加哥 IMTS 展会（9月14—19日）和斯图加特 AMB 展会（9月15—19日）的 UNITED MACHINING SOLUTIONS 展台揭幕两款全球首发产品，即刀具磨床 HELITRONIC FUSION 和刀具测量机 HELICHECK COMPACT。 HELITRONIC FUSION 面向钻头、铣刀、轮廓刀具、锪钻和铰刀生产，最大磨削长度 380 毫米，可加工直径达 260 毫米的刀具，采用全新十字床结构，占地面积小于同类机型。刀具和砂轮更换与磨削过程并行进行，砂轮更换仅需几秒钟，依靠一款无需额外传感器的新型砂轮更换装置；对称轴结构的减振矿物铸件床身用于减少振动。该机首次采用完全无需压缩空气阻隔的高精度玻璃光栅尺，并配备按需匹配的驱动冷却系统、C.O.R.E. 软件、大尺寸触摸屏、IoT 连接和最新一代 Fanuc 机器人。 HELICHECK COMPACT 面向入门级细分市场，基于 HELICHECK 系列设计，认证精度为 EUX，MPE = 1.4 + l/300 µm；最大刀具直径 255 mm（采用喉部量规测量原理时为 180 mm），基于 SK 50 刀柄的最大刀具长度为 365 mm。
捷太格特（JTEKT）开发了搭载激光熔覆工艺、可形成表面涂膜的复合磨床 LC2000，并将于 2026 年 10 月 26 日起开始销售。该机以高精度轧辊等圆柱部件为对象，不使用六价铬，可在一台磨床上完成从表面处理到精加工的全过程，并兼具受损工件的修复与再生功能。 开发背景是硬质铬电镀所用的六价铬在全球面临日益严格的监管，在日本也被指定为基于《劳动安全卫生法》的特定化学物质；同时电镀企业减少导致表面处理工序交期延迟。激光熔覆通过激光照射使工件表面局部熔化并供给金属粉末形成涂膜，选择粉末材料可赋予耐腐蚀性、耐磨性等表面功能。 原文列出的价值包括：不使用六价铬以应对法规并减轻废弃物处理负担；表面处理工序内制化，减少运输与换型时间，把以往需数周至数月的表面处理工序大幅缩短；对过度切削、运输损伤和使用磨损的工件可从涂膜再形成到精加工连贯处理，避免报废；激光熔覆形成的涂膜局部且均匀，相比传统电镀可降低膜厚和附着性偏差。该机将出展 2026 年 10 月 26 日至 31 日在东京 Big Sight 举办的第 33 届 JIMTOF2026。原文注明本产品暂未在中国发售。
舍弗勒集团工业事业群CEO萨沙·扎普斯率团于9月11日到访浙江日发精密机械股份有限公司参观考察，日发精机董事长吴捷等公司领导陪同接待。考察团先后参观了高精度螺纹磨、轴承磨、麦创姆等核心生产车间，现场了解设备运行、操作流程及维护要点，日发精机技术人员就设备性能、工艺特点和相关技术问题进行了介绍与解答。随后考察团前往产品展示区，了解日发精机在机床装备领域的产品系列和技术特点。参观结束后双方举行座谈，日发精机介绍了公司发展历程、主营业务和产品技术方向，舍弗勒团队分享了相关业务情况和技术关注点，双方围绕轴承装备的技术应用、生产实践和行业趋势等话题进行交流。双方表示将继续保持紧密沟通，在高端制造领域探索更多合作可能。
瑞士 DUAP AG 于 2025 年采购 KELLENBERGER VM1000 内外圆磨床，用于大型发动机喷油系统零件的小径与超小径磨削，目标是在微米级精度下实现高工艺可靠性和重复性。DUAP 主要开发制造液体及气体燃料大型发动机喷油系统，应用于船用推进、发电和牵引领域，软加工、热处理与硬加工的核心能力使其垂直整合率达 95%，生产集中在 Herzogenbuchsee 工厂，公司 140 名员工中逾 90 人在该地。VM1000 针对长度至 600 mm、回转直径 300 mm 的复杂工件进行柔性通用内外圆磨削，其强项是内圆磨削，可磨削极小直径。机床全轴采用 KELLENBERGER HYDROLIN® 静压导轨，无反向间隙，定位精度达纳米级；两个高精度静压 B 轴分别为带主轴转塔的 B1 轴和带工作台转塔的 B2 轴，兼做修整与测量装置所需运动。B1 轴主轴转塔配紧凑磨头，可布置最多四根磨削主轴，实现一次装夹完成多种内外圆磨削。
广州市昊志机电股份有限公司董事长汤秀清一行于9月7日到访日发精机参观考察，日发精机董事长吴捷等公司领导接待。考察团先后参观了高精度螺纹磨床、轴承装备生产车间及公司系列产品展示区，日发格芮德总经理梁海青现场讲解设备性能和技术要点并解答嘉宾提问。座谈会上，日发精机分享了发展历程、研发投入、市场布局及未来规划，汤秀清介绍了昊志机电在高端装备制造领域的发展情况，双方围绕行业发展趋势、技术创新方向及潜在合作机会深入交流。此次考察增强了双方互信，为后续深度合作奠定基础。
S&S Carbide Tool 将原本在二战时期磨床上分6道以上工序完成的硬质合金模具零件，转到 Studer S131R 五轴磨床上一次装夹完成，零件下机即达抛光状态并保持更紧公差、缩短实际磨削时间。这家1979年由 Dennis Strong 和 Gary Stewart 创办的硬质合金刀具厂，主要供应弹药行业的冲头、模具和定制刀具，其最大客户之一为美军供应全部弹药，S&S 为其生产5.56、7.62和50口径弹药的模具，双方自1980年起合作。公司常规公差在小数点后4至5位，依靠 Agie Charmilles/GF+、United Grinding、HAAS Multigrind 和 Rollomatic 的设备支撑，现有两台 Rollomatic 磨床和一台 a.HAAS Multigrind CU，并配有多台外圆/内圆磨床及电火花、线切割机床。2011年 Emilie Proteau Mastro 家族买下 S&S，后因欧洲公司收购 APN 只关注加拿大业务，其父 Yves Proteau、叔父 Jean Proteau 与她本人将 S&S 购回，现管理层均未满40岁。
位于亚利桑那州凤凰城的 ATD Precision Manufacturing 迎来成立75周年，公司仍在 Skyharbor 机场以西的原址运营，员工近100人，厂房面积超过35,000平方英尺、分布在三栋建筑中。公司由 Otis Jordan 于1951年以 Allied Tool and Die Company 之名创立，最初在约900平方英尺的简易车库式建筑里用一台铣床为 Garrett Corporation 制作夹具和工装；2018年更名为现名，业务大致平均分为数控加工与钣金激光两块，客户主要来自飞机、火箭、国防和医疗领域。近八年公司持续再投资设备，包括一台 Kitamura Supercell-300G 五轴卧式加工中心，配20工位自动托盘交换系统（可扩至80工位）和174刀位矩阵刀库（可扩至314刀位），全行程定位精度±0.001mm、重复定位精度±0.0005mm，每个托盘带IC芯片向排程系统传送加工数据。钣金方面有 Eagle iNspire 12kW 平板激光切割机（6G加速度、托盘交换最快9秒）、Han's W3525T 2kW 大幅面五轴3D激光设备，以及 Mundt GT-1000 五轴2kW切割与500W激光焊接系统。公司还与 CNC Pros 合作对全厂设备做预防性维护，并按每年100万美元的预算推进设备更新。
Vollmer 集团旗下 ultraTEC 将于 9 月 23 日至 24 日在 Galway Racecourse 举办的 Medical Technology Ireland 展会 L129 展位（一层 Linkway）展出 A25S 超声去毛刺系统，并同台展示 Vollmer 的 VGrind Infinity Linear 旋转刀具磨削技术。A25S 以水代替化学药剂去毛刺，通过超声变幅杆每秒 20,000 次振荡产生空化效应去除毛刺，工艺不加热、不使用化学品且完全可验证，适合对无毛刺刃口和可重复记录工艺有要求的医疗应用，目前已能处理直径小至 0.1 mm 的交叉孔等传统去毛刺难以触及的特征。VGrind Infinity Linear 面向手术、骨科和牙科切削刀具及零件的亚毫米级精度生产，其中心架同时支撑切削刃与刀尖以抑制偏摆；配合 Numroto 控制软件可在加工中自动进行偏摆补偿，并通过探测与激光刀具检测自动重新校准修正偏差。该机可配 HP170 或 HC4 自动上下料系统实现无人化运行，并在不同刀具批次间自动切换。Vollmer UK 将借此次展会进一步拓展其医疗刀具制造客户基础。
洛阳传顺机械设备有限公司凭借超精密磨削高端装备项目，在第十五届中国创新创业大赛河南赛区暨第十八届河南省创新创业大赛中荣获二等奖，颁奖仪式于8月20日在平顶山举行。该赛事由河南省科技厅、平顶山市人民政府主办，聚焦高端制造国产替代领域。洛阳传顺坚持正向自主研发，攻克超声气静压主轴、气静压导轨等多项关键技术，自研磨床已实现市场落地应用。公司表示，此次获奖是对其技术创新实力的省级权威认可，未来将持续深耕超精密装备赛道，加速技术成果产业化，助力高端装备国产化发展。
CCMT2026 磨床展区汇集近 110 家展商、240 多台展品（不含齿轮磨床），上机、北二、杭机、华辰、秦川汉江、宇环数控、明鑫、芝元等国内企业及联合机床解决方案、克林伯格、达诺巴特等国外企业均展出磨削机型。上海机床厂展出 H403-CS 大回转直径分离式数控磨床、MK1632A 数控端面外圆磨床、SK7420A×260 数控外螺纹磨床和 X7 高精度复合磨削平台，其中 H403-CS 为展区最大单体机床，用于飞机起落架内外圆磨削。北京第二机床厂带来 B2-GPD20 双驱式数控高速 CBN 磨床、B2-GK3032 高精度内外圆复合磨床、MKS1332×750 数控外圆磨床及 B2-6006 砂带抛光机。浙江杭机展出 MKH500 五轴航空叶片数控强力磨削中心与 PSG616/HNC 数控精密平面磨床；无锡机床与江苏贝莱联合展出 MERAK CL250 无心磨床、MIZAR UG650 复合磨床及 WX-D62/3 无心磨床。华辰精密展出 HC-350/1000U 亚μ磨削中心、HCG1600 亚μ中心孔磨床、HC-300GT 精密外螺纹磨床和 HC-180NTN-R 精密内螺纹磨床，其中 HC-350/1000U 最高夹持磨削精度 0.2µm、X 轴最小进给量 0.1µm。
CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21—25日在上海新国际博览中心举办，磨床展商近110家、展品240多台（不含齿轮磨床），平面类磨床52台、圆磨类78台、无心磨床12台、螺纹磨床22台、工具磨床62台。上海机床厂展出H403-CS大回转直径分离式数控磨床、MK1632A数控端面外圆磨床、SK7420A×260数控外螺纹磨床和X7高精度复合磨削平台，其中H403-CS为磨床展区最大单体机床，采用国产数控系统，可满足波音777等宽体客机起落架加工需求。北京第二机床厂展出B2-GPD20双驱式数控高速CBN磨床、B2-GK3032高精度内外圆复合磨床、MKS1332×750数控外圆磨床及B2-6006砂带抛光机。浙江杭机股份展出MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心，配60多工位刀具更换系统；无锡机床与江苏贝莱联合展出MERAK CL250无心磨床、MIZAR UG650复合磨床及WX-D62/3无心磨床。华辰精密展出HC-350/1000U亚μ磨削中心（最高夹持磨削精度0.2µm）、HCG1600亚μ中心孔磨床及两款精密螺纹磨床；秦川机床汉江机床厂展出SK7120A、SK7620C数控内外螺纹磨床，已批量用于新能源汽车丝杠螺母磨削。
金岭机床GP1000双端面研磨机在襄阳市三三电气有限公司的电阻片加工中实现6台设备满产月产能350吨，这批设备自2025年初完成安装调试后已连续运转一年半。三三电气成立于2005年，专注防雷避雷电气产品，是金属氧化物电阻片制造商，2026年入选“湖北省先进级智能工厂”名单。电阻片需保证两端面严格平行平整，氧化锌陶瓷脆性材料在研磨中易产生微裂纹、崩边，对磨料粒度、研磨压力和冷却要求高。GP1000分辨精度达0.001mm，采用德国非接触式在线测量系统实时监控加工余量，配备自动检测功能。其加压采用高精度进口双气囊动态压力平衡系统，五段式压力控制，各阶段压力、转速、转向可独立设定。设备配备盘内恒温系统控制工作区域温升，支持高压高转速加工，生产效率为传统机型的2倍，并可通过总线集散控制实现多台协同，从研磨到抛光一站式完成。
CCMT2026磨床展区汇集近110家展商、240多台展品（不含齿轮磨床），覆盖平面磨、圆磨、无心磨、螺纹磨、工具磨等类别。上海机床厂展出H403-CS大回转直径分离式数控磨床、MK1632A数控端面外圆磨床、SK7420A×260数控外螺纹磨床和X7高精度复合磨削平台，其中H403-CS为展区最大单体机床，用于飞机起落架内外圆磨削。北京第二机床厂带来B2-GPD20双驱式数控高速CBN磨床、B2-GK3032高精度内外圆复合磨床、MKS1332×750数控外圆磨床及B2-6006砂带抛光机。杭机股份展出MKH500五轴航空叶片数控强力磨削中心和PSG616/HNC数控精密平面磨床；无锡机床与江苏贝莱联合展出MERAK CL250无心磨床、MIZAR UG650复合磨床和WX-D62/3无心磨床。华辰精密展出HC-350/1000U亚μ磨削中心、HCG1600亚μ中心孔磨床及HC-300GT、HC-180NTN-R螺纹磨床；秦川机床汉江机床厂展出SK7120A数控外螺纹磨床与SK7620C数控内螺纹磨床。宇环数控、明鑫机床、芝元机电分别展出YHMKM1432卧式磨削机床等四台设备、MX600五轴数控立式磨床与NMX-300无心磨床、KGSM-5012CNC五轴强力磨削中心。
2026年上半年我国机床工具行业营收增速超过10%，利润同比大涨89.2%，数据来自8月6日中国机械工业联合会发布的行业运行数据。同期机械工业规上企业整体利润下滑6.5%、汽车行业利润重挫19.1%。 e-works 将增长归因于三条线索。一是新兴赛道拉动：AI算力基础设施的液冷板、快插接头、服务器精密结构件、半导体与光模块腔体，以及人形机器人的关节壳体、减速器构件、行星滚柱丝杠，带动高速钻攻中心、立式加工中心、五轴联动机床和精密磨床订单。乔锋智能2026年一季度营收同比增长51.76%，归母扣非净利润同比增长40.57%；大族数控预计上半年营收同比增长100%以上，归母扣非净利润9亿元至10亿元，同比增长260.04%至300.05%。二是出口结构变化：2025年我国机床出口额全球占比21.6%，2026年一季度出口额同比增长10.2%，1至2月出口金额同比增长15.70%、数量同比减少22.10%、均价同比提升71.04%。滕州集聚近400家机床及配套企业，本地配套率80%，清峦福兴集团推出AIMT人工智能机床，威达精工五轴五联动加工中心加工精度可达0.003毫米。三是国产替代：海外数控系统与日系丝杠导轨交期拉长，钨制品出口管控使海外刀具企业成本上升，叠加约10年的设备更新周期与超长期特别国债等政策。
中国机床工具工业协会磨床分会孔艳对CCMT2026双端面磨床与研磨机展品做了评述，本届共有12家企业参与，其中11家携21台机床亮相。国内参展企业包括新乡日升、洛阳润智、宇环数控、湖南宇晶、北京特思迪、广东科瑞、东莞金研、宁波思瑞得等，外资独资或合资企业有德福埃斯（太仓）、捷太格特（无锡）各展出1台双端面磨床，莱玛特·沃尔特斯（沈阳）无实物展出，以大屏幕演示和样本宣传。 展品数量上，双端面研磨机共14台，其中精磨研磨复合机床2台、研磨抛光复合机床2台，另有单面研磨抛光机床2台；高精度双端面磨床展出5台，数量为历年新高，多配在线检测与自动上下料。4家企业展示了机械手自动上下料结构及成套自动化生产线。 代表展品方面，新乡日升2M84125双端面研磨机配1250mm×400mm×55mm砂轮盘、CBN磨料层6mm，最大加工直径450mm、厚度0.4-150mm，上下盘15kW减速机，可加工0.8mm以内超薄件，Φ450mm轴承套圈平行度与平面度≤0.0015mm。宇环数控YH2MG8436立式双面研磨抛光机面向碳化硅、蓝宝石等硬脆材料，最大加工直径Φ335mm、最小抛光厚度0.2mm，加工Φ300mm、厚0.68mm玻璃件TTV≤2μm。北京特思迪TDG-700双端面精磨研磨机采用气囊杠杆加压与DPS动态压力平衡系统，最大加压1050kgf，配700mm砂轮，最大加工直径180mm。
山东临磨迎来建厂18周年并举办周年主题活动，全体员工齐聚现场回顾十八年实业深耕之路。总经理陈敬省复盘企业发展历程并围绕产品迭代、市场拓展、团队建设布置后续重点工作，董事长陈敬锋阐释深耕精密磨床主业、坚持技术创新驱动、严控工艺品质的发展理念。集团总监宋儒艳、销售部长宋廷义、销售部长王乐、生产主任杨忠广作为员工代表先后发言，分享与企业共同成长的经历。历经十八年沉淀，公司已搭建完备的磨床产品体系，主营圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、铣磨机、立式复合磨床，设备服务于模具、汽配、冶金、机械加工等行业。企业表示将持续优化设备性能，为客户提供专业磨削整体解决方案。
山东临磨作为临清专精特新标杆企业，被聊城工信联合《聊城日报》的专题报道《"小"创新撬动"大"跨越 聊城装备制造增速强势领跑》作为典型案例重点宣传。报道显示，今年上半年聊城装备制造业增速领跑全市工业，山东临磨深耕精密磨床赛道，联合多所高校搭建研发实验室，攻克精密加工核心技术，实现高端磨床设备国产化替代。公司上半年经营稳步增长、订单充足稳定，产品供应国内大型制造企业并远销海外多国，可按不同行业工件加工需求提供定制化设备解决方案。其主营产品包括圆台平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、铣磨机、立式复合磨床，应用于半导体、机械加工、精密零部件制造等领域。公司表示下一步将持续加大研发投入，拓宽国内外市场渠道。
Domin 借助 STUDER S33 外圆磨床的双砂轮配置，将液压阀阀芯和阀块的磨削提升到微米级精度，实现批量生产中零件的完全互换，不再需要此前的人工配对。S33 可在单台机床上同时磨削阀芯的直径与台肩，工艺设计无需更换砂轮或移动尾座，既缩短装夹时间，也降低了出错成本。S6 Pro 阀由电火花加工改为在 S33 上外圆磨削后，加工时间从近一小时缩短到仅五分钟。STUDER 英国/爱尔兰及比荷卢地区销售经理 Michael Läuffer 表示，双方工程师从一开始就沟通顺畅，共同确定 S33 为最优机型并按具体生产要求完成配置。Domin 方面 Adams 称，得到的不只是一台机床，而是一套周密的解决方案，技术支持和响应速度一流。面向未来，Domin 计划产量呈指数级增长，下一步已确定实现零件自动上下料，这也是选择具备智能且面向未来自动化选项的 S33 的原因之一。
洛阳传顺机械设备有限公司凭借超精密气静压磨削装备国产化核心技术，在第十五届中国创新创业大赛洛阳赛区比赛中获得装备制造组二等奖，并晋级省赛。该公司长期聚焦超精密高端装备领域，主攻精密光学、惯导谐振子、机器人精密部件等国产替代方向，坚持自主研发与技术创新。此次获奖被企业视为政府与行业对其科创实力和产业化能力的肯定，未来将持续推进高端精密制造技术成果落地，助力地方智能制造产业升级。