沈阳精锐数控机床有限公司自主研发的缸盖加工智能柔性生产线近日通过验收并正式交付客户，面向缸盖、缸体等关键零部件的自动化加工，服务轨道交通等行业。产线集成三台四轴卧式加工中心、三台五轴卧式加工中心、一台五轴卧式铣车加工中心，并配套自动化物料系统、中央刀库系统、零点系统、生产线管控系统及辅助设备，形成从毛坯上料到成品下线的全流程自动化体系。该产线可实现多品种零件混流柔性生产，年产量可达1.7万余件，并具备拓展其他零部件加工的能力。产线搭载精锐“蚁群制造系统”，以智能排产和智能调度为核心，强调缩短流程链、压缩辅助时间。据原文数据，主轴利用率可达85%以上，相比传统制造模式生产效率提升2倍以上，产线具备整线交钥匙能力，交付即可投产。
湖南志航车用金属结构件生产线项目10月13日在长沙经开区投产，项目租赁6000平方米标准化厂房，配套采购激光切割机、数控折弯机、机器人焊接工作站等全套生产设备，并同步建设喷涂生产线。项目主要建设汽车工业配套装备生产基地，重点布局汽车装备、汽车工位器具、物流工装及精密钣金等汽车智能制造配套细分赛道。核心产品聚焦汽车总装自动化产线、电驱桥智能装配线、发动机智能装配线以及汽车成套物流器具，面向整车与动力总成客户提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到后期运维的一体化自动化装备解决方案。项目投产后将补齐园区汽车自动化装备配套短板，推动本地整车、动力总成企业就近配套。
第14届国际（深圳）铸业展暨首届大湾区镁业展将于2026年12月3日至6日在深圳国际会展中心（宝安）举办，力劲、固镁、宜镁泰把半固态产线搬到现场。据上海钢联数据，市场镁铝比已降至0.71的历史低位，用镁比用铝更便宜首次成立。广东固镁科技展示镁合金半固态定量制浆机，浆料输出量0.6–36公斤，可直接匹配250T–9000T全系列冷室高压压铸机，据企业公开资料整体能耗较传统工艺降低约40%，并摒弃SF₆气体保护。力劲机械（深圳）以216㎡展位带来IMPRESS-V PLUS系列中小型冷室压铸机，以及LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心，后者定位精度±0.005mm，实现一次装夹多工序完工。江苏宜镁泰设备覆盖300T–4000T全系列，据企业公开资料MG-800已于2025年出口韩国，能耗较传统工艺降低约60%，成型精度达0.01mm级。展会压铸板块41家展商截至10月20日签约合计展览面积1197㎡，覆盖材料、铸件加工、模具辅件与热工耗材等环节。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
五菱工业第三条超高强度钢管热气胀产线近日正式投入量产，公司热成型、热气胀双工艺产业化平台再添产能支柱。热气胀是汽车轻量化核心工艺，钢管需经弯管、预成形、加热、氮气胀形、冷却淬火、激光切割六道工序：在温度超过900℃的厢式炉中升温至约960℃，随即注入高压氮气在模腔内膨胀贴合，再水冷淬火，约一分钟完成。经该工艺零部件强度提升3倍，较传统高强度钢板冲压工艺减重近30%。此次投产可提供板件与管状构件一体化车身安全解决方案，五菱工业称将夯实双工艺核心制造能力并持续迭代产品矩阵。
湖北卓达冲压自动化生产线完成调试并正式投入运行，冲压生产迈入自动化、数字化新阶段。该产线是“构建冲压能力和后桥壳总成本地化改造项目”的重要组成部分，整套工序可实现连续自动化流转，大幅减少人工介入，并配备智能监测系统对冲压件尺寸及外观缺陷实时监控。与传统冲压模式相比，产线生产节拍提升30%以上，车间整体冲压产能提升近三成，材料利用率提升，良品率提升至99.5%以上。产线可满足车架、车身钣金、底盘支架等冲压件自制需求，提升供应链自主可控水平，更好承接整车增量订单。
MTDCNC 播客新一期由 Paul Jones、Alison Green 和 Clinton Perry 三人围桌聊制造业，分享他们参加土耳其 MAKTEK 和德国斯图加特 AMB 两场展会的见闻。节目重点讨论土耳其日益增长的制造业存在感，以及自动化可能如何重塑机床需求。三人还对比了各自在全球展会与制造商走访中的观察，并穿插旅行故事和轻松闲聊。节目在 MTDCNC 平台上线，观众可在评论区提问或提供想讨论的话题，节目也开放赞助合作。
Hwacheon 的 VT 650 YMC MG 立式车削中心在美国首次亮相，主打轴向和径向动力刀的自动更换，配备 48 刀位刀库。MTDCNC 的 Joe Reynolds 与 Hwacheon Machinery America 的 Robert Nedler 一同介绍了这台立柱移动式机床如何把车削与铣削能力结合起来，加工不再受刀塔上所装刀具的限制。该机型面向石油天然气、汽车和航空航天等领域，并提供机器人自动化选项。
Smithstown 在爱尔兰香农用配备集成激光切割的 Citizen L12 Type VII 瑞士型车床加工肉眼几乎难以看清的微型医疗零件，并计划将这一工艺推广到十二台同型设备上。该零件尺寸仅约半毫米，属于精度关键的医疗件。Smithstown 将激光加工、真空接料与严格的工艺控制结合起来，为大规模量产做准备。
Vericut 将在 11 月 4–5 日于伯明翰 NEC 举办的 Advanced Engineering 2026 上，于 Q140-19 展位展示其 CNC 仿真、验证、优化与后处理技术。其仿真与验证软件可让厂商在机床及加工环境的数字表示上测试经后处理的 NC 程序，考虑机床运动学、刀具、夹具、毛坯和控制器行为，在加工前发现编程错误与潜在碰撞，从而缩短机床调试时间、保护昂贵设备与部件并降低生产延误风险。公司还将演示加工优化技术 Vericut Force，该技术沿编程刀路分析切削条件，依据刀具切入、切屑厚度、切削力和加工状况调整进给率，在不改变编程刀路几何的前提下改善循环时间与刀具寿命。英国 ELE Advanced Technologies 使用 Vericut Force 后，单件切削刀具成本降低 20%，循环时间缩短 11%。AI 方面，Vericut Assistant 通过自然语言提问在软件内提供情境化指引，Vericut Intelligence 提供基于网络的技术知识访问，Icam Post 中也在引入 AI 辅助指引；这些工具用于辅助工程师和程序员，而非取代专业判断。
凯特精机推出钢制丝杠模组，面向OLED蒸镀对位机构等平板显示制造设备提供高刚性、高精度的直线传动与导向支撑。该模组将滚珠丝杠与U型轨道整合为一体，由丝杠负责精密驱动，U型轨道承担直线导向和刚性支撑。一体化设计使结构紧凑、占用空间小，适合蒸镀设备内部紧凑布局；钢制结构保证足够刚性，可减少高速启停时的振动，保障对位稳定性。在OLED蒸镀工艺中，基板与掩膜版需实现微米乃至亚微米级多轴向精准对齐，对位机构的运动精度和刚性直接影响蒸镀图案位置精度与面板良率。凯特精机表示其长期深耕滚动功能部件的自主研发与精密制造，覆盖高端数控机床、工业自动化及半导体与新型显示核心装备等领域。
Fives 旗下 Fives High Precision Machines（Fives HPM）推出 Liné Machines RoboTDM 高精度机器人加工方案，把铣削、修边和钻孔直接带到大型工件上。该系统在工业机器人上集成含主轴、刀柄和刀具的专用末端执行器，适用于公差约 0.1 mm 的场合，可减少大型数控机床的成本与占地。Fives 称多年研发与工艺试验显示，修边和铣削的节拍最多缩短 70%。精度方面，机器人标定技术配合前瞻与运动规划算法，可处理超过一百万个点的程序，加工偏差最多降低 100 μm（0.1 mm），较常规机器人精度提升三倍。末端执行器可按任务配置不同主轴规格，主轴功率最高 125 kW、扭矩最高 80 Nm、转速可达 30,000 rpm，配 HSK A63、HSK F63 或 HSK A100 刀柄；还可集成自动换刀、刀具测量、刀具破损检测和工件测头，视觉系统可支持钻孔。系统亦可配置水刀切割、激光轮廓加工和超声切割，并支持多工位与定制外围设备。Fives 明确，公差要求严于 0.1 mm 时仍应选用高精度数控机床，RoboTDM 与其机床产品线互补。该产品在加拿大魁北克 Granby 工厂生产。
Hurco Europe 将于 2026 年 12 月 1 日至 2 日在英国 High Wycombe 展厅举办年度年终开放日，每天 8:30 至 16:30，现场将展出多台通电切削的 Hurco 数控机床，并首次推出名为“Peace of Mind Finance”的机床融资方案。该方案面向当前订单充足但对未来不确定的用户，允许新机租赁 36 个月、18 个月后可选择退回，若持续有活，80% 的付款可计入最终购机款；Compass Finance 旗下 IEF 的顾问将现场介绍租购与租赁选项。自动化演示包括 ProCobot 系列的 ProFeeder-X（10 个抽屉）为 VMX30UDi 五轴立式加工中心上料，以及 ProFeeder Tray 为 3 轴 VM20i 加工中心上下料并堆叠成品，通过 WinMax 控制屏上的应用设置，几乎无需编程。曾在 MACH 2026 首发的 Kawasaki PC25 工业机器人系统将与 VMX42SRTi 五轴加工中心配合，为虎钳和托盘装载单件零件，与 ProCobot 共用 Hurco Job Automation 软件。
力劲集团印尼技术中心于10月29日在印度尼西亚中爪哇省三宝垄市开业，力劲集团全球开放日——印尼站同期举行。力劲集团创始人刘相尚表示，印尼新能源汽车、电子信息、绿色建材等支柱产业处于高速增长期，本次技术中心落成是集团对本地市场长期承诺的落地。力劲集团副总裁刘莹莹介绍，力劲在印尼已建成覆盖设备展示、技能培训、备件仓储、工艺试模的综合服务体系，此次升级为正式技术中心，依托集团40余年在压铸机、注塑机、高精密加工中心领域的技术积累，提供全生命周期智能制造解决方案。活动现场，力劲集团与PT CIKARANG PERKASA MANUFACTURING、ATMI IGI CENTER战略签约，并与ATMI IGI CENTER达成产业人才培养战略合作，同步落地设备捐赠项目。印尼技术中心将建成一站式综合服务平台，实现24小时快速响应技术支持，并组建熟悉本地语言、文化与工况的本土技术服务团队。
台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）在 JIMTOF 2026 开幕首日走访台湾参展会员厂商，关注智慧制造与供应链整合动向。第 33 届日本国际工具机展（JIMTOF 2026）于 2026 年 10 月 26 日在东京开幕，汇集全球 22 个国家和地区、1,134 家企业参展，共 4,422 个摊位，聚焦新产品、新技术与核心设备升级。展会大量呈现 AI、机器人及数字技术在制造流程中的应用，反映产业从单一设备升级走向整体制造流程优化；日本正推动 AI Transformation（AX），并将 Physical AI（实体 AI）视为重要方向，通过整合制造现场积累的技术、经验与数据提升生产能力、应对缺工。AI 快速发展带动半导体、数据中心及能源等领域投资，为精密加工与相关制造设备带来新需求。展会还规划 AI 与机器人展示、大学研究成果、加工体验及产业研讨会，并首度与德国 Formnext 合作举办专业研讨会。TMBA 理事长陈绅腾此次走访展现公会对会员国际参展与市场拓展的支持。
百超推出 ByCut Nova+Part Marker 激光切割自动化单元，将新一代 ByCut Nova 激光切割机与 Part Marker 智能贴标机深度集成，实现从板材切割到工件自动贴标的高效协同。该单元在完成板材切割后自动为工件赋予专属物料码，衔接切割与贴标工序，减少人工贴标及信息录入环节，为后续工件识别、信息追踪与生产流转提供支持。Part Marker 智能贴标机直接集成于 ByCut Nova 激光切割机的后工作台，在实现切割与贴标一体化的同时有效控制占地面积，便于工厂设备布局与产线规划，尤其适合对空间利用率有要求的生产环境。该自动化单元可自动完成切割到贴标的相关工序，减少人工干预与重复操作，降低工件标识及信息管理负担，帮助企业提升生产效率、优化空间利用，为推进数字化、自动化智慧工厂建设提供支持。
CMS 将在 Formnext 2026 展示 Krearob 六轴机器人大型热塑性3D打印系统，并同台展出龙门式 Kreator A3，呈现柔性大型增材制造的两种技术路线。Krearob 采用六轴机器人运动，打印大型热塑性工装、模具和部件时自由度更高。Kreator A3 为龙门结构，与机器人方案形成互补。两套系统均面向大型增材制造应用。
Bodor Laser 将推出两款高端管材激光切割机，并在 EuroBLECH 2026 的 13 号馆 A181、A182 展位展出，展位面积超过 1400 平方米。四卡盘系列采用全浮动卡盘配置，可实现不受限旋转；其双工艺模式相比传统三卡盘机型可提升重型管材的加工效率，系统会根据管材和零件长度自动调整卡盘动作，智能无级回退功能让短管上料无需重置机床原点，从而缩短上料时间。新的双卡盘系列在同一平台上集成切割、钻孔和攻丝，可选 14 工位刀库，使多道工序无需在设备间转移工件；激光扫描、视觉识别和智能传感器可实时检测管材轮廓、焊缝和加工状态，使切割中心在运行中调整。Bodor 还将展出三款板材激光切割机：P6 60 kW、P3+Automation 12 kW 和 i3 6 kW；P 系列加速度最高可达 4G，切割速度最高可达 200 米/分钟，其自动化系统将板材搬运与原材料及成品存储结合，支持连续生产。展品还包括弯曲和焊接设备，包括一台 3 kW 机器人激光焊接机和一台 Pro 1.5 kW 手持激光焊接机。Bodor 表示其展位是 EuroBLECH 2026 五大展位之一，也是中国参展商中最大的展位；公司在德国和匈牙利设有服务中心，由 10 多名本地专业人员支持，并通过 20 多个服务中心和 500 个服务网点服务 180 多个国家的客户。
英国制造技术中心（MTC）已选用 Caracol 的 Vipra XP AM 系统，安装于国家增材制造中心（NCAM），用于扩展大型金属构件增材制造的研究、开发与认证能力。该平台采用多轴机器人电弧定向能量沉积（DED-Arc）技术，可沉积多种结构金属合金，不受封闭粉末床打印机的成形舱尺寸限制。系统由 Caracol 专有的 Eidos Manufacturing 软件套件支持，覆盖刀路切片、多轴运动轨迹生成、动态参数自适应、实时过程传感和成形后数据可视化，满足严格工业认证所需的端到端数字控制。此次合作面向航空航天、国防、汽车、铁路、建筑和能源供应链，并建立在 MTC 与 Caracol 针对高复杂度工业部件的既有开发项目之上，MTC 可提供 Catapult 级冶金评估、无损检测设施及连接科研与跨国制造企业的共享测试平台。
Fives HPM 推出 Liné Machines RoboTDM 机器人加工系统，通过给工业机器人配备集成主轴、刀柄和刀具的专用末端执行器，直接在工件上完成材料去除，省去大型数控机床的成本与占地。该系统面向公差约 0.1 mm 可接受的应用，可做金属端面铣削、去毛刺、清除铸件毛刺与焊缝余高，也可在大尺寸航空面板或汽车车身件上钻底孔，以及在大尺寸复合材料或热塑件上修边、铣槽、钻孔、轮廓加工和型腔加工。Fives 多年研发与工艺试验显示，修边和铣削的节拍最多缩短 70%，部分单项应用节省更多。常规机器人定位精度约 0.3 mm，RoboTDM 借助机器人标定、前瞻与运动规划算法，可处理超过一百万个点的程序而不产生影响运动的延迟，加工偏差最多降低 100 μm，约为常规机器人精度的三倍提升。末端执行器可按任务配置不同主轴尺寸、功率、扭矩和转速，现有系统主轴功率最高 125 kW、扭矩最高 80 Nm、转速可达 30,000 rpm，支持 HSK A63、HSK F63 或 HSK A100 刀柄，并可集成自动换刀、刀具测量、断刀检测和工件测头，视觉系统可支持钻孔应用；系统还可配置水刀切割、激光轮廓加工和超声切割。RoboTDM 可配置多工位和定制外围设备，基础施工要求较低，便于安装，适用于航空航天、国防、海事和能源等领域。
CMS SpA 推出 Krearob 六轴机器人大型增材制造（LFAM）系统，用于生产大型热塑性工装、模具和零部件，并将在法兰克福 Formnext 展（2026 年 11 月 17–20 日，12.0 馆 D51 展位）首次亮相。该系统采用多轴机器人架构，可实现非平面材料沉积，构建三轴笛卡尔打印机难以完成的复杂几何形状；硬件集成专有挤出单元、专用切片软件和人机界面（HMI），在同一平台上集中管理打印编程、刀路仿真与实际执行。CMS 称，相比从实心工装块铣削的传统减材工艺，该系统在热塑性聚合物沉积上可实现最高 80% 的材料和重量节省，面向航空航天、汽车和工业装备等重工业应用。CMS 同时展出龙门式大型工业 3D 打印系统 Kreator A3，采用螺杆挤出技术，最大材料吞吐量达 30 公斤/小时，打印头可垂直、水平及 45 度角沉积材料，适用于大型热塑性部件、重型复合材料工装和模具。CMS 先进材料与塑料事业部总监 Marino Chiappa 表示，Krearob 面向需要多轴定位与机器人灵活性的应用，Kreator A3 则在固定机床包络内实现大型打印的制造灵活性。
拓璞数控将携TOPFAB桌面AI五轴加工中心TF500系列参加11月4日~7日在湖北荆州国际会展中心举办的2026人工智能赋能装备制造创新实践成果交流会，展位为B馆B26，聚焦院校实训场景展示教育行业专属解决方案。TF500搭载自研TopStudio垂直制造AI大模型，用户上传产品图片或输入文字创意即可生成五轴联动3D模型，并结合工件材质、精度需求智能推理工艺、匹配最优刀路，无需人工编程与反复调试。设备可适配金属、玉石、实木、工程塑料等材质，具备±0.005mm XYZ重复定位精度、±10角秒回转精度，搭配60000RPM高速主轴与半导体制冷恒温系统。TF500配八工位自动刀库，支持智能换刀与无人值守多工序加工，另有双目视觉自动对刀、抽屉式自动排屑、50dB低噪封闭舱体及多重安全防护，适配居家、工作室、院校等场景。
海目星HF·B系列高功率激光切割机面向厚板批量加工，可稳定切割8mm黄铜、10mm铝材、16mm不锈钢和25mm碳钢。设备X/Y轴最大联动定位速度达140m/min，最大加速度1.2g，定位精度±0.03mm/m。机床采用高强度榫卯式结构，搭配中空式床身与贯穿式中间大梁，并配合大幅面多点支撑平衡技术，降低床身变形与长期下沉风险；热效动态补偿技术用于减少长时间运行热变形对精度的影响。针对厚板切割烟尘与热量，设备配备智能分区抽风系统。该系列还可配备自动仓储和全自动上下料系统，减少人工搬运、缩短待机时间并提升设备稼动率，适配大规模批量订单生产。
汉江机床正全力推进ERP信息化项目建设落地，新系统覆盖财务、采购、生产、销售及供应链等核心业务模块，目标是打破部门信息壁垒、实现业财一体化与数据互联互通。项目组在保障正常生产经营的同时加班推进各项攻坚筹备工作。生产一线工组长、计划员、调度员梳理生产工序、工时、在制品台账等基础资料，核验生产原始数据，并参与系统调研、流程模拟和功能测试。生产保障部、物流仓储部盘点物料台账、完善物资编码、核对原材料库存；规划运营部、审计法务部梳理管控流程；财务、人力、设动等部门推进核算、人事、审批等模块的数据整理与参数调试。技术团队驻场攻坚，结合生产经营实际打磨系统功能、调试程序模块。下一阶段汉江机床将跟踪系统运行状态、收集一线反馈、持续优化功能与操作流程，并逐步深化数据分析与预警能力，推动管理从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
乔锋智能在东莞国际机床展同期举办的中国先进机床创新与应用峰会上，分享了面向AI液冷结构件的精密加工解决方案。该方案依托高刚性钻铣、立式加工中心、四主轴加工中心等机型矩阵，针对铝合金、紫铜等软质材料加工变形难题，兼顾高光表面与复杂流道加工需求，目标是保障批量生产的高良品率与高效率，支撑AI算力基础设施规模化落地。乔锋智能表示，其应用已从液冷散热延伸至人形机器人、低空经济、光模块、新能源等高端赛道，并将持续迭代细分赛道解决方案。
Mastercam 通过一场网络研讨会演示了新的 Mastercam Manufacturing Experience（MME），用不锈钢喷嘴模具项目在 Haas UMC-500 加工中心上串起从报价到检测的完整数字主线。该项目由 Mastercam 与 Sandvik 生态内多项技术协作完成，覆盖报价、刀具选择、编程、仿真、过程监测与质量验证。报价环节由 up2parts 分析 CAD 模型与图纸，自动识别特征、关联公差、评估可制造性并生成成本估算和初始工艺策略。刀具数据由云端平台 Toolhive 提供，项目直接从 Sandvik Coromant 导入刀具与刀柄数据到 Mastercam。编程环节用到 Dynamic Motion、EverPath Technology、Mastercam Copilot、Cutting Parameters Agent 和 Deburr Toolpath，其中 Cutting Parameters Agent 基于 Sandvik Coromant 刀具数据给出进给和转速建议。NC 代码进入 Vericut 用机床数字孪生做碰撞、过切和余量检查，Vericut Optimizer 再按切削力、刀具啮合、机床能力和切屑负载自动调整进给。
Altus Group 与电子制造商 Electronic Technicians Ltd (ETL) 合作，为其通孔 (THT) 组装工艺评估自动化方案，最终 ETL 投资了一台 Promation 9544 CJ Pro 机器人焊接系统。该投资源于 ETL 2026 年扩建工厂后对生产流程的审视，旨在提高自动化水平并支持未来增长。ETL 在选择性波峰焊与机器人焊接之间进行了评估，最终因后者更适合其复杂产品和高混合生产而选择了 Promation 9544 CJ Pro。该系统结合四轴运动、闭环温度控制、自动送丝和集成烙铁头清洁功能，支持多种通孔应用，计划于 2026 夏季安装。Altus 将提供调试支持并协助开发初始生产程序。ETL 董事总经理 Stuart Crook 表示，新设备将为目前高度依赖人工的焊接工序增加产能，提高竞争力。该项目是 ETL 工厂扩建后的首个重大自动化投资。
迪能激光（DNE LASER）凭 D-Speed 高速激光自动化单元入围 EuroBLECH Award 2026「切割技术」类别决赛，与德国通快 TRUMPF 同列该赛道候选榜单，是本届切割技术赛道中唯一一家在中国本土生产运营的入围企业。该奖项由 EuroBLECH 展会联合欧洲行业媒体发起，面向全球展商，覆盖钣金六大核心技术方向，由高校与独立工艺专家组成评审团评估。D-Speed 新锐版为新一代智能自动化设备，采用主机一体化控制设计，简化 PLC 调试、降低后期维护压力；搭载全自动作业链路，实现板材自动上料、切割、下料、智能码垛全流程无人连续生产，最高支持 30kW 大功率配置。迪能激光表示，欧洲是其全球战略布局的核心市场之一，后续将推进本地化服务体系建设，依托欧洲备件中心提供设备交付、售后保障与技术支持。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司正式达成合作，将为三和数控部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的柔性生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控深耕行业近三十载，国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收Fastems的柔性制造实践经验，尤其是以全年8760小时为基准评估设备真实效能的8760理念。该柔性线预计于2027年下半年交付投产，三和数控期待借此带动既有产线效率改善，并向五轴摇摆头等高精尖产品拓展。
乐清市模具行业协会开拓进取组与良工巧匠组于10月24日下午联合走进浙江三奇机械设备有限公司，开展数字化数控技术交流学习活动，协会会长赵高福及秘书处全体工作人员参加。活动由赵顺晓、倪泽亮、罗顺勇、李希强牵头组织，一行人参观企业展厅与生产车间，重点观摩三奇数控自研核心装备并了解企业发展历程与荣誉资质。座谈会在三奇数控会议室举行，由协会秘书长王素微主持，三奇数控董事长郑昌仁致欢迎辞，赵高福、赵顺晓、罗顺勇分别围绕乐清模具行业现状、数字化转型机遇与小组联动发展发言。三奇数控技术团队围绕自主研发的编程软件、加工管理系统和全闭环控制系统作专题分享，该系统集自动穿丝、自动排版、自动校准、自动生成账单等智能化功能于一体，针对模具加工生产效率偏低、人工误差大、成本核算繁琐等痛点提供落地参考。交流环节各会员单位代表结合经营实际提出管理与生产加工中的问题并互动答疑，协会表示将持续常态化组织走访交流活动。
UCAM 提供第四轴和第五轴转台解决方案，其中包括可将传统三轴机床改造为四轴加工配置的升级方案。UCAM 的 Karan Gudale 介绍了公司面向希望减少人工干预、提升自动化水平与生产率的制造商所推出的方案。MTDCNC 的 Ratimbhara 在视频中探访了 UCAM 如何为生产带来新的可能性。该方案面向不想更换现有设备、但希望提升加工能力的用户。
Nuova Ret 与 ANCA 通过 SAR 专项应用项目，为冲头磨削配置了一台 ANCA MX7 机床，并集成 Robomate 机械手、定制翻转工位与 GDS Shark 卡盘，实现带头部冲头的全自动上下料。Nuova Ret 由 Sebastiano D’Addato 于 1964 年创立，现有约 36 名员工，营收由标准件与定制件各占一半，定制冲头典型批量仅 5–10 件，换型调试与带头部冲头装夹是主要痛点。方案核心是 Robomate 搭载定制翻转工位：毛坯头部朝上置于料盘，机械手抓取后送至翻转工位旋转定位，再送入卡盘，冲头头部收纳于卡盘内部、夹爪夹持杆部，磨削完成后反向复原放回料盘。GDS Shark 单卡盘覆盖约 2 mm–20 mm 夹持范围，多数规格切换无需更换卡盘或筒夹；GDS 还专为 Nuova Ret 开发缩短型定制夹爪，解决短杆冲头原本只能人工上料的问题。MX7 还配置尾座与弹出式中心架，尾座支持双顶尖装夹加工长冲头，弹出式中心架在磨削点下方支撑细长工件以减少变形与振动。设备初期按单白班运行，现可根据订单负荷运行 2–3 班，第二、第三班大部分时间无人值守；操作人员白班装载料盘、合并多个小批量组成长自动化工单。技术工程师 Claudio Innamorati 使用 ANCA CIM3D 软件在正式加工前仿真验证冲头磨削工艺。
协易为 SNS 系列直壁式曲轴冲床与 SLS 系列直壁式曲轴连杆冲床新增 LT 型式，面向大型板材与薄板加工需求提供更充裕的加工空间和产线配置弹性。LT 型式加大了冲头底面与平板台面，适用于大面积工件加工；同时加大侧壁开口并延长冲头行程，以满足大型板材送料需求，并利于自动化设备整合与整线规划。该型式应用覆盖家电产品、消费电子、电动车（EV）电池外壳及空调设备等领域，特别适合薄板与大型零件的精密加工。
Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为其部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的柔性生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收Fastems的柔性制造实践经验，并认同其以全年8760小时为基准评估设备真实效能的理念。该柔性线预计于2027年下半年交付投产，三和数控计划借此带动既有产线效率改善，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。
2026数控机床与金属加工展（MWCS）随第二十六届中国国际工业博览会于10月16日在国家会展中心（上海）闭幕，展会突出智能制造从技术突破到产业化、工程化的能力。本届工博会展览面积31.16万平方米，吸引24个国家和地区的3,247家企业参展，截至当日14点专业观众达25.56万人次，来自170个国家和地区，较上届增长14.1%，其中境外观众2.15万人次，是上届的3.12倍。MWCS汇聚通快、天田、百超、萨瓦尼尼、埃威迪、村田、RAS、DURMA等国际企业及大族激光、华工激光、亚威股份、宏山激光等本土企业，展出覆盖激光切割、折弯成形、冲压复合到智能制造的全链条解决方案。通快以“Lighting up the future（光驭未来）”为主题，展示全球首发的TruLaser 1000系列、新一代TruBend 3000折弯机、升级的TruLaser Weld 5000激光焊接系统及TruPunch 5000冲床，并首次在中国展出TRUMPF Ecosystem。天田重点展出自动化折弯机器人及亚洲首发的多元加工复合加工机等钣金智能装备解决方案。展会同期举办17场行业论坛，覆盖具身智能、工业自动化、金属切削、新能源电驱、激光加工等赛道。2027年中国国际工业博览会将于9月20-24日在国家会展中心（上海）举办。
铂力特10月20日在苏州签约华东制造基地项目，总投资约10亿元，将在太仓高新区注册全资子公司并设立华东区总部，总建筑面积约10.4万平方米，建设周期约24个月，面向华东客户提供金属增材制造装备及定制化打印服务。杭机股份自主研发的“高精度数控龙门导轨磨床”入选2026年度浙江省先进技术创新成果名录。天水锻压集团前三季度产值同比增长10%、营业收入同比增长12%，上缴税收863万元，新签合同2.1亿元，在手合同3.2亿元、同比增长59.64%，并签订天顺风能近4000万元重点订单。三和数控10月22日与Fastems（芬发自动化）达成合作，由芬发部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线并配置MMS智能生产管理平台，实现托盘自动流转、机床无人上下料、自动排产与设备监控，支撑夜班及周末无人生产，项目预计2027年下半年交付投产。
Bold Laser Automation 推出 LPC1010CO2 激光精密切割与钻孔平台，面向 PCB、柔性电路及先进电子材料的精密钻孔、切槽、切割、修边和选择性去材。该平台基于公司 PCP1100 Laser Printed Circuit Processor 架构，整合精密运动控制、机器视觉与激光加工。系统可处理介质层、聚酰亚胺、FR4、陶瓷和铁氧体材料，支持钻孔、铣削、修边、单件分离和切槽。核心为高峰值功率 CO2 激光，配高分辨率聚焦系统和旋切光学，可加工小于 22 微米的特征尺寸；精密 X-Y-Z 运动平台定位分辨率达 1 微米。平台支持 DXF 和 Excellon 钻孔文件等 CAD/CAM 工作流，并采用全封闭 Class 1 激光安全防护罩，工业级门机构额定运行超过 100,000 次。
Horkos 与西班牙线激光金属沉积技术开发商 Meltio 宣布推出 NX70 DUO version AM，这是一台双头无工作台加工中心，把金属增材制造与高精度切削集成在同一台设备上。该机型基于 Horkos 的 NX70 1510B 加工中心，可在同一次装夹中交替进行材料沉积与精密加工。目前已有一台 NX70 DUO version AM 售予一家国际业务规模较大的工业客户。Meltio 的技术以焊丝作为金属原料，用激光能量在需要的位置精确沉积材料，可覆盖复杂零件生产、修复、再制造与原型制作等应用。Horkos 研发部总监 Kunihiro Ikeda 表示，该机结合 Meltio 的 Wire-DED 技术与 Horkos 的精密工程及水溶性 iMQL 系统，针对劳动力短缺、占地受限和环境影响等问题。Meltio 亚太销售经理 Adam Hourigan 称，该方案用于帮助日本客户把金属增材制造纳入复合系统，以不同材料制造和修复金属零件。该机支持两阶段制造流程，可按需交替增材与减材工序，适用于闭式叶轮这类刀具可达性受限的复杂零件，减少零件在不同系统之间的转运，潜在应用覆盖航空航天、国防、能源与重工业。
Group Rhodes 旗下 Rhodes Interform 部门将在伯明翰举行的 Advanced Engineering 2026 展会（展位 Q150）展示其面向金属与复合材料的先进热成形和冷成形设备，重点包括超塑成形（SPF/DB）与定制复合材料压机，用于轻量化、飞行关键航空航天结构件。公司提供从热压板压机（热固性与热塑性复合材料零件）到大吨位液压压机（金属成形）的系列产品，可加工先进复合材料、钛合金和铝合金。其工程团队近期交付了一份数百万英镑合同，涉及三台定制液压压机的设计、制造与调试，用于生产轻型航空结构所需的高技术复合材料零件；每台设备按特定生产节拍设计，配备自动化机器人上下料和配方驱动的 HMI 控制，实现交钥匙集成。
西班牙工程公司 MecDATA 使用 ENCY Robot 软件，在30分钟内生成加工程序，由 KUKA 机器人将一件21cm原作放大近五倍、加工成1米高的泡沫雕塑，用于西班牙塔拉戈纳 Natàlia Ferré 画廊展出。项目为雕塑家兼陶瓷艺术家 Natàlia Ferré 制作，需精确还原手指比例、掌纹和细微表面过渡。原作先用 3DeVOK 扫描仪数字化生成网格模型，在 Rhino 中检查修整后按所需高度缩放并定位，确保机器人可加工弯曲手指周围的凹陷区域。工件布局为 spindle 组件和机器人臂留出间隙，并优化毛坯尺寸与工作台以上高度以减少材料消耗，同时加入牺牲底座以便主轴从不同角度接近工件。模型导入 ENCY Robot 后在虚拟机器人单元中定位，工程师生成多轴铣削刀路并仿真验证机器人运动，检查刀具接近、难加工区域及主轴、工件与单元部件间的碰撞。加工策略结合粗加工与精加工，粗加工去除大部分聚苯乙烯泡沫毛坯并成形整体轮廓，精加工还原弯曲手指、凹陷区域和表面纹理，过程中调整刀具姿态以保持切削条件。程序验证后传输至 KUKA 机器人完成加工。项目还使用了 ENCY Clouds 云协作平台，CAM 程序员、车间人员和技术支持团队可通过浏览器查看器检查几何、刀具、加工操作和工艺参数，无需桌面 CAM 软件。