技术方向
机床上下料、柔性线和已落地的自动化交付。
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沈阳精锐数控机床有限公司自主研发的缸盖加工智能柔性生产线近日通过验收并正式交付客户，面向缸盖、缸体等关键零部件的自动化加工，服务轨道交通等行业。产线集成三台四轴卧式加工中心、三台五轴卧式加工中心、一台五轴卧式铣车加工中心，并配套自动化物料系统、中央刀库系统、零点系统、生产线管控系统及辅助设备，形成从毛坯上料到成品下线的全流程自动化体系。该产线可实现多品种零件混流柔性生产，年产量可达1.7万余件，并具备拓展其他零部件加工的能力。产线搭载精锐“蚁群制造系统”，以智能排产和智能调度为核心，强调缩短流程链、压缩辅助时间。据原文数据，主轴利用率可达85%以上，相比传统制造模式生产效率提升2倍以上，产线具备整线交钥匙能力，交付即可投产。
湖南志航车用金属结构件生产线项目10月13日在长沙经开区投产，项目租赁6000平方米标准化厂房，配套采购激光切割机、数控折弯机、机器人焊接工作站等全套生产设备，并同步建设喷涂生产线。项目主要建设汽车工业配套装备生产基地，重点布局汽车装备、汽车工位器具、物流工装及精密钣金等汽车智能制造配套细分赛道。核心产品聚焦汽车总装自动化产线、电驱桥智能装配线、发动机智能装配线以及汽车成套物流器具，面向整车与动力总成客户提供从方案设计、设备制造、现场安装调试到后期运维的一体化自动化装备解决方案。项目投产后将补齐园区汽车自动化装备配套短板，推动本地整车、动力总成企业就近配套。
第14届国际（深圳）铸业展暨首届大湾区镁业展将于2026年12月3日至6日在深圳国际会展中心（宝安）举办，力劲、固镁、宜镁泰把半固态产线搬到现场。据上海钢联数据，市场镁铝比已降至0.71的历史低位，用镁比用铝更便宜首次成立。广东固镁科技展示镁合金半固态定量制浆机，浆料输出量0.6–36公斤，可直接匹配250T–9000T全系列冷室高压压铸机，据企业公开资料整体能耗较传统工艺降低约40%，并摒弃SF₆气体保护。力劲机械（深圳）以216㎡展位带来IMPRESS-V PLUS系列中小型冷室压铸机，以及LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心，后者定位精度±0.005mm，实现一次装夹多工序完工。江苏宜镁泰设备覆盖300T–4000T全系列，据企业公开资料MG-800已于2025年出口韩国，能耗较传统工艺降低约60%，成型精度达0.01mm级。展会压铸板块41家展商截至10月20日签约合计展览面积1197㎡，覆盖材料、铸件加工、模具辅件与热工耗材等环节。
海目星在云帆第六届AI数据中心液冷供应链峰会暨AI算力数据中心电力绿色能源大会上同时获得“数据中心液冷最佳焊接设备供应商”和“数据中心液冷最佳检测设备供应商”两项荣誉。其AI液冷精密激光加工设备覆盖微通道盖板、液冷板、液冷管路及分流器等核心部件，可实现铜—不锈钢异种材料及铜、铝、不锈钢同种材料的低飞溅密封焊接，配合高精度视觉定位、在线检测与数字化追溯，重复定位精度达±0.03mm。检测方案面向液冷核心部件、AI服务器与算力机柜，覆盖流道清洗、气密保压、流阻热阻测试直至整机柜性能检测，打通部件级、节点级、整机级全检测链条。海目星可提供激光焊接、清洗、检测等关键单机设备与自动化产线方案，液冷激光加工设备与服务器机柜整机检测设备均已实现批量交付，并进入国内外头部算力客户供应链，为国内率先获得北美头部算力客户认证的设备厂商之一。
五菱工业第三条超高强度钢管热气胀产线近日正式投入量产，公司热成型、热气胀双工艺产业化平台再添产能支柱。热气胀是汽车轻量化核心工艺，钢管需经弯管、预成形、加热、氮气胀形、冷却淬火、激光切割六道工序：在温度超过900℃的厢式炉中升温至约960℃，随即注入高压氮气在模腔内膨胀贴合，再水冷淬火，约一分钟完成。经该工艺零部件强度提升3倍，较传统高强度钢板冲压工艺减重近30%。此次投产可提供板件与管状构件一体化车身安全解决方案，五菱工业称将夯实双工艺核心制造能力并持续迭代产品矩阵。
湖北卓达冲压自动化生产线完成调试并正式投入运行，冲压生产迈入自动化、数字化新阶段。该产线是“构建冲压能力和后桥壳总成本地化改造项目”的重要组成部分，整套工序可实现连续自动化流转，大幅减少人工介入，并配备智能监测系统对冲压件尺寸及外观缺陷实时监控。与传统冲压模式相比，产线生产节拍提升30%以上，车间整体冲压产能提升近三成，材料利用率提升，良品率提升至99.5%以上。产线可满足车架、车身钣金、底盘支架等冲压件自制需求，提升供应链自主可控水平，更好承接整车增量订单。
MTDCNC 播客新一期由 Paul Jones、Alison Green 和 Clinton Perry 三人围桌聊制造业，分享他们参加土耳其 MAKTEK 和德国斯图加特 AMB 两场展会的见闻。节目重点讨论土耳其日益增长的制造业存在感，以及自动化可能如何重塑机床需求。三人还对比了各自在全球展会与制造商走访中的观察，并穿插旅行故事和轻松闲聊。节目在 MTDCNC 平台上线，观众可在评论区提问或提供想讨论的话题，节目也开放赞助合作。
Hwacheon 的 VT 650 YMC MG 立式车削中心在美国首次亮相，主打轴向和径向动力刀的自动更换，配备 48 刀位刀库。MTDCNC 的 Joe Reynolds 与 Hwacheon Machinery America 的 Robert Nedler 一同介绍了这台立柱移动式机床如何把车削与铣削能力结合起来，加工不再受刀塔上所装刀具的限制。该机型面向石油天然气、汽车和航空航天等领域，并提供机器人自动化选项。
Smithstown 在爱尔兰香农用配备集成激光切割的 Citizen L12 Type VII 瑞士型车床加工肉眼几乎难以看清的微型医疗零件，并计划将这一工艺推广到十二台同型设备上。该零件尺寸仅约半毫米，属于精度关键的医疗件。Smithstown 将激光加工、真空接料与严格的工艺控制结合起来，为大规模量产做准备。
Vericut 将在 11 月 4–5 日于伯明翰 NEC 举办的 Advanced Engineering 2026 上，于 Q140-19 展位展示其 CNC 仿真、验证、优化与后处理技术。其仿真与验证软件可让厂商在机床及加工环境的数字表示上测试经后处理的 NC 程序，考虑机床运动学、刀具、夹具、毛坯和控制器行为，在加工前发现编程错误与潜在碰撞，从而缩短机床调试时间、保护昂贵设备与部件并降低生产延误风险。公司还将演示加工优化技术 Vericut Force，该技术沿编程刀路分析切削条件，依据刀具切入、切屑厚度、切削力和加工状况调整进给率，在不改变编程刀路几何的前提下改善循环时间与刀具寿命。英国 ELE Advanced Technologies 使用 Vericut Force 后，单件切削刀具成本降低 20%，循环时间缩短 11%。AI 方面，Vericut Assistant 通过自然语言提问在软件内提供情境化指引，Vericut Intelligence 提供基于网络的技术知识访问，Icam Post 中也在引入 AI 辅助指引；这些工具用于辅助工程师和程序员，而非取代专业判断。
凯特精机推出钢制丝杠模组，面向OLED蒸镀对位机构等平板显示制造设备提供高刚性、高精度的直线传动与导向支撑。该模组将滚珠丝杠与U型轨道整合为一体，由丝杠负责精密驱动，U型轨道承担直线导向和刚性支撑。一体化设计使结构紧凑、占用空间小，适合蒸镀设备内部紧凑布局；钢制结构保证足够刚性，可减少高速启停时的振动，保障对位稳定性。在OLED蒸镀工艺中，基板与掩膜版需实现微米乃至亚微米级多轴向精准对齐，对位机构的运动精度和刚性直接影响蒸镀图案位置精度与面板良率。凯特精机表示其长期深耕滚动功能部件的自主研发与精密制造，覆盖高端数控机床、工业自动化及半导体与新型显示核心装备等领域。
Fives 旗下 Fives High Precision Machines（Fives HPM）推出 Liné Machines RoboTDM 高精度机器人加工方案，把铣削、修边和钻孔直接带到大型工件上。该系统在工业机器人上集成含主轴、刀柄和刀具的专用末端执行器，适用于公差约 0.1 mm 的场合，可减少大型数控机床的成本与占地。Fives 称多年研发与工艺试验显示，修边和铣削的节拍最多缩短 70%。精度方面，机器人标定技术配合前瞻与运动规划算法，可处理超过一百万个点的程序，加工偏差最多降低 100 μm（0.1 mm），较常规机器人精度提升三倍。末端执行器可按任务配置不同主轴规格，主轴功率最高 125 kW、扭矩最高 80 Nm、转速可达 30,000 rpm，配 HSK A63、HSK F63 或 HSK A100 刀柄；还可集成自动换刀、刀具测量、刀具破损检测和工件测头，视觉系统可支持钻孔。系统亦可配置水刀切割、激光轮廓加工和超声切割，并支持多工位与定制外围设备。Fives 明确，公差要求严于 0.1 mm 时仍应选用高精度数控机床，RoboTDM 与其机床产品线互补。该产品在加拿大魁北克 Granby 工厂生产。
Hurco Europe 将于 2026 年 12 月 1 日至 2 日在英国 High Wycombe 展厅举办年度年终开放日，每天 8:30 至 16:30，现场将展出多台通电切削的 Hurco 数控机床，并首次推出名为“Peace of Mind Finance”的机床融资方案。该方案面向当前订单充足但对未来不确定的用户，允许新机租赁 36 个月、18 个月后可选择退回，若持续有活，80% 的付款可计入最终购机款；Compass Finance 旗下 IEF 的顾问将现场介绍租购与租赁选项。自动化演示包括 ProCobot 系列的 ProFeeder-X（10 个抽屉）为 VMX30UDi 五轴立式加工中心上料，以及 ProFeeder Tray 为 3 轴 VM20i 加工中心上下料并堆叠成品，通过 WinMax 控制屏上的应用设置，几乎无需编程。曾在 MACH 2026 首发的 Kawasaki PC25 工业机器人系统将与 VMX42SRTi 五轴加工中心配合，为虎钳和托盘装载单件零件，与 ProCobot 共用 Hurco Job Automation 软件。
力劲集团印尼技术中心于10月29日在印度尼西亚中爪哇省三宝垄市开业，力劲集团全球开放日——印尼站同期举行。力劲集团创始人刘相尚表示，印尼新能源汽车、电子信息、绿色建材等支柱产业处于高速增长期，本次技术中心落成是集团对本地市场长期承诺的落地。力劲集团副总裁刘莹莹介绍，力劲在印尼已建成覆盖设备展示、技能培训、备件仓储、工艺试模的综合服务体系，此次升级为正式技术中心，依托集团40余年在压铸机、注塑机、高精密加工中心领域的技术积累，提供全生命周期智能制造解决方案。活动现场，力劲集团与PT CIKARANG PERKASA MANUFACTURING、ATMI IGI CENTER战略签约，并与ATMI IGI CENTER达成产业人才培养战略合作，同步落地设备捐赠项目。印尼技术中心将建成一站式综合服务平台，实现24小时快速响应技术支持，并组建熟悉本地语言、文化与工况的本土技术服务团队。
台湾工具机暨零组件工业同业公会（TMBA）在 JIMTOF 2026 开幕首日走访台湾参展会员厂商，关注智慧制造与供应链整合动向。第 33 届日本国际工具机展（JIMTOF 2026）于 2026 年 10 月 26 日在东京开幕，汇集全球 22 个国家和地区、1,134 家企业参展，共 4,422 个摊位，聚焦新产品、新技术与核心设备升级。展会大量呈现 AI、机器人及数字技术在制造流程中的应用，反映产业从单一设备升级走向整体制造流程优化；日本正推动 AI Transformation（AX），并将 Physical AI（实体 AI）视为重要方向，通过整合制造现场积累的技术、经验与数据提升生产能力、应对缺工。AI 快速发展带动半导体、数据中心及能源等领域投资，为精密加工与相关制造设备带来新需求。展会还规划 AI 与机器人展示、大学研究成果、加工体验及产业研讨会，并首度与德国 Formnext 合作举办专业研讨会。TMBA 理事长陈绅腾此次走访展现公会对会员国际参展与市场拓展的支持。
百超推出 ByCut Nova+Part Marker 激光切割自动化单元，将新一代 ByCut Nova 激光切割机与 Part Marker 智能贴标机深度集成，实现从板材切割到工件自动贴标的高效协同。该单元在完成板材切割后自动为工件赋予专属物料码，衔接切割与贴标工序，减少人工贴标及信息录入环节，为后续工件识别、信息追踪与生产流转提供支持。Part Marker 智能贴标机直接集成于 ByCut Nova 激光切割机的后工作台，在实现切割与贴标一体化的同时有效控制占地面积，便于工厂设备布局与产线规划，尤其适合对空间利用率有要求的生产环境。该自动化单元可自动完成切割到贴标的相关工序，减少人工干预与重复操作，降低工件标识及信息管理负担，帮助企业提升生产效率、优化空间利用，为推进数字化、自动化智慧工厂建设提供支持。
CMS 将在 Formnext 2026 展示 Krearob 六轴机器人大型热塑性3D打印系统，并同台展出龙门式 Kreator A3，呈现柔性大型增材制造的两种技术路线。Krearob 采用六轴机器人运动，打印大型热塑性工装、模具和部件时自由度更高。Kreator A3 为龙门结构，与机器人方案形成互补。两套系统均面向大型增材制造应用。
Bodor Laser 将推出两款高端管材激光切割机，并在 EuroBLECH 2026 的 13 号馆 A181、A182 展位展出，展位面积超过 1400 平方米。四卡盘系列采用全浮动卡盘配置，可实现不受限旋转；其双工艺模式相比传统三卡盘机型可提升重型管材的加工效率，系统会根据管材和零件长度自动调整卡盘动作，智能无级回退功能让短管上料无需重置机床原点，从而缩短上料时间。新的双卡盘系列在同一平台上集成切割、钻孔和攻丝，可选 14 工位刀库，使多道工序无需在设备间转移工件；激光扫描、视觉识别和智能传感器可实时检测管材轮廓、焊缝和加工状态，使切割中心在运行中调整。Bodor 还将展出三款板材激光切割机：P6 60 kW、P3+Automation 12 kW 和 i3 6 kW；P 系列加速度最高可达 4G，切割速度最高可达 200 米/分钟，其自动化系统将板材搬运与原材料及成品存储结合，支持连续生产。展品还包括弯曲和焊接设备，包括一台 3 kW 机器人激光焊接机和一台 Pro 1.5 kW 手持激光焊接机。Bodor 表示其展位是 EuroBLECH 2026 五大展位之一，也是中国参展商中最大的展位；公司在德国和匈牙利设有服务中心，由 10 多名本地专业人员支持，并通过 20 多个服务中心和 500 个服务网点服务 180 多个国家的客户。
英国制造技术中心（MTC）已选用 Caracol 的 Vipra XP AM 系统，安装于国家增材制造中心（NCAM），用于扩展大型金属构件增材制造的研究、开发与认证能力。该平台采用多轴机器人电弧定向能量沉积（DED-Arc）技术，可沉积多种结构金属合金，不受封闭粉末床打印机的成形舱尺寸限制。系统由 Caracol 专有的 Eidos Manufacturing 软件套件支持，覆盖刀路切片、多轴运动轨迹生成、动态参数自适应、实时过程传感和成形后数据可视化，满足严格工业认证所需的端到端数字控制。此次合作面向航空航天、国防、汽车、铁路、建筑和能源供应链，并建立在 MTC 与 Caracol 针对高复杂度工业部件的既有开发项目之上，MTC 可提供 Catapult 级冶金评估、无损检测设施及连接科研与跨国制造企业的共享测试平台。
Fives HPM 推出 Liné Machines RoboTDM 机器人加工系统，通过给工业机器人配备集成主轴、刀柄和刀具的专用末端执行器，直接在工件上完成材料去除，省去大型数控机床的成本与占地。该系统面向公差约 0.1 mm 可接受的应用，可做金属端面铣削、去毛刺、清除铸件毛刺与焊缝余高，也可在大尺寸航空面板或汽车车身件上钻底孔，以及在大尺寸复合材料或热塑件上修边、铣槽、钻孔、轮廓加工和型腔加工。Fives 多年研发与工艺试验显示，修边和铣削的节拍最多缩短 70%，部分单项应用节省更多。常规机器人定位精度约 0.3 mm，RoboTDM 借助机器人标定、前瞻与运动规划算法，可处理超过一百万个点的程序而不产生影响运动的延迟，加工偏差最多降低 100 μm，约为常规机器人精度的三倍提升。末端执行器可按任务配置不同主轴尺寸、功率、扭矩和转速，现有系统主轴功率最高 125 kW、扭矩最高 80 Nm、转速可达 30,000 rpm，支持 HSK A63、HSK F63 或 HSK A100 刀柄，并可集成自动换刀、刀具测量、断刀检测和工件测头，视觉系统可支持钻孔应用；系统还可配置水刀切割、激光轮廓加工和超声切割。RoboTDM 可配置多工位和定制外围设备，基础施工要求较低，便于安装，适用于航空航天、国防、海事和能源等领域。