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数控系统 最新动态

数控系统、伺服和驱动的版本、功能与价格变化。

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数控系统的已收录动态 · 第 4 页

8月6日周四第 61–80 条
  1. CCMT中国数控机床展 · 新闻48

    CCMT2026展品评述：畅尔、南方、思胜等国产拉床与山东大川插床集中亮相

    CCMT2026展会上，浙江畅尔、湖南南方、长沙思胜三家本土拉床企业和山东大川重工插床集中亮相，另有德国Karl Klink与FROMGA两个拉床品牌参展。畅尔首次推出LG3132ZXB超长行程六轴数控高速卧式侧拉床，拉削行程≥6000mm，工件表面粗糙度Ra≤0.8μm，X/Y/Z/A/B/C六轴独立协同控制，适配燃气轮机、航空发动机带锥角或大尺寸涡轮盘榫槽批量加工；其大吨位数控螺旋拉床额定拉力≥250kN、最大行程超2000mm、最大拉刀长度2150mm以上，Ra≤1.6μm。湖南南方以3D模型展示LK-7132×390SC榫槽数控立式外拉床，额定拉力320kN、最大拉削行程3900mm，配光栅尺全闭环反馈；长沙思胜展示数控榫槽立式拉床效果图，主运动双轴驱动、多工位换刀机构。软硬拉削方面，长沙思胜LSK5710额定拉力100kN、行程1250mm，一机兼容热前软拉与热后硬拉；湖南南方LSK5710E额定拉力100kN、行程1000mm。长沙思胜LJ5105F数控下拉式内拉床额定拉力50kN、行程800mm，搭载西门子数控系统。山东大川展出BK7032高速数控插床，最大插削长度320mm、滑枕往复频率10-200次/分，以及YF5013CNC可倾角数控插齿机，最大工件外齿直径500mm、最大模数8mm。

7月30日周四
  1. CCMT中国数控机床展 · 新闻50

    CCMT2026数控系统展品评述：华中数控、广州数控等境内外厂商AI与五轴落地

    CCMT2026数控系统展品评述显示，境内外主流厂商集中落地AI大模型工程化、五轴RTCP普及化、驱控一体化和国产总线自主化。华中数控展出华中10型智能数控系统，集成AI专用芯片、支持大语言模型本地部署，NCUC2.0总线带宽达1000Mbps，展会期间30余台搭载该系统的智能机床组成装备矩阵；其NC-ONE驱控一体五轴系统指令分辨率0.001nm、插补周期125μs。广州数控GSK 25i Plus支持16个进给轴、4个伺服主轴，可扩展五轴联动RTCP，直驱方案快移速度120m/min、定位精度1μm。沈阳中科数控带来GJ680、GJ620、GJ300系统及CASNC AGENT边缘智能单元；新代推出次世代PLUS系列，AI辅助工艺库覆盖21类材料；凯恩帝N10系列支持15通道、32轴控制，内置“小K助手”；铼钠克展出U7E、U5E Lite等五大系统系列。境外方面，西门子展出SINUMERIK ONE与第五代828D，发那科首发CNC 500i系列，CPU性能提升至前代2.7倍，三菱电机推出M800V/M80V/M700V系列，海德汉TNC7首次引入AI算法实现刀具管理与寿命预测。

7月24日周五
  1. CCMT中国数控机床展 · 新闻38

    CCMT2026展品评述：从大隈、马扎克、皮特卡纳基、通用技术集团、科德数控展品看高端数控机床技术方向

    CCMT2026（第十四届中国数控机床展览会）4月21-25日在上海举办，主办方中国机床工具工业协会组织分会评述展品，指出高端数控机床正沿精度升级、数智赋能、绿色低碳方向发展。大隈展出旗舰款高精度数控五面体龙门加工中心，具备重载大行程、一次装夹完成五面体全工序成形、微米级长效精度保持，搭载自研智能数控系统与全域热变形主动补偿。山崎马扎克推出紧凑型高速精密立式数控加工中心，搭载自研SMOOTH智能数控系统与BT30高速主轴，标配30把刀刀库，支持四轴转台与自动化上下料扩展。意大利皮特卡纳基展出数控立式车床，有固定式和移动式横梁两种结构，静压导轨旋转工作台载荷最大至500t，重复定位精度可达0.005mm，最高速度40m/min。通用技术集团机床有限公司展出龙门五面加工中心GMC2550wsu，采用动梁动台复合布局与双丝杠同步驱动，面向航空航天结构件、大型精密模具等。大连科德展出KHM150U非正交五轴卧式镗铣加工中心，数控系统到核心结构部件均自主研发，面向大飞机结构件、人形机器人关节。技术亮点还包括精雕科技的机床健康状态监测系统、大隈的步距规3D校准与热位移控制、山东克莱蒙特能耗可省60%以上的人造大理石矿物铸件、科德KMV系列龙门坐标镗的±0.1℃控温冷却，以及齐重数控静压技术和迪恩数字孪生技术。

7月23日周四
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统34

    发格自动化（Fagor Automation）亮相 IMTS 2026：展示 CNC 8065 elite 2.0 G 磨削数控系统与 Series3 编码器

    发格自动化（Fagor Automation）在 IMTS 2026 展示其数控系统、反馈系统与工业数字化领域的最新成果，重点包括面向磨削应用的 CNC 8065 elite 2.0 G 数控系统。该数控系统结合先进数控技术与可即用的循环程序库，简化编程与操作，并保证不同磨削工序的精度、重复定位精度与工艺可靠性。展出的新一代 HMI elite 基于 Web 技术，采用响应式多平台设计，可适配不同屏幕格式与设备，支持多点触控与多种连接方式。反馈系统方面，Series3 编码器系列新增 L3 模块化增量式直线编码器，测量长度扩展至 100 米，并新增封闭式增量角度编码器型号；该系列在 Environmentally Friendly Fagor Encoders 理念下实现无需压缩空气运行，降低能耗，同时采用 3STATECH 技术，支持包括 FeeDat 在内的多种数字协议，并具备功能安全认证。数字化方面，发格自动化推出 FDS Fog On-Premises，作为其云平台的本地部署替代方案，全部部署在客户设施内，提供与内部系统同等的网络安全水平。展位位于 North Building 3 层 236240 号。

7月2日周四
  1. 北京发那科 · 公司动态22

    北京发那科 FX DAS 智能动态自适应系统获 2026 金属加工荣格技术创新奖

    北京发那科自主研发的 FX DAS 智能动态自适应系统在 2026 金属加工行业荣格技术创新奖评选中获奖，归属 CAD/CAM/CAE 软件及数控系统类。该奖项于 6 月 25 日在苏州颁奖，本届评选共吸引 72 家企业申报的 94 项创新产品/技术，覆盖金属切削机床、金属成形机床及特种加工、CAD/CAM/CAE 软件及数控系统、刀具及磨具、自动化及工业 4.0 等领域。评审委员会由企业、行业协会、科研院所、高校及终端用户专家组成，从技术创新性、行业推动力及应用价值等维度综合评价。FX DAS 因部署便捷、效益显著，被评审专家一致评定为“轻量化改造”的典型代表，被视为基于真实生产需求的技术创新成果。北京发那科表示，该奖项是对其智能化产品研发方向与落地能力的认可，公司将继续伴随中国制造企业转型升级。

6月30日周二
  1. 仕兴鸿数控 · 新闻中心20

    仕兴鸿数控参展第26届立嘉国际智能装备展览会，展出多款高端加工设备

    仕兴鸿数控将在第26届立嘉国际智能装备展览会（2026.05.28-5.31，重庆国际博览中心，展位号N5-5420）推出多款应用于精密模具、五金、航空航天、新能源、自动化等领域的高端设备。其立式五轴加工中心搭载西门子SINUMERIK ONE数控系统、摇篮五轴转台（A/C轴，直径可选φ400/φ500/φ630/φ800mm）、台湾大扭矩HSK-A63 24000rpm高速电主轴，标配32T平直伞型刀库、台湾DD五轴转台及五轴光栅尺全闭环控制，丝杆/电机座中空油冷，具备防碰撞保护与轴温度补偿功能，配置激光对刀仪和红外探头在线测量，可实现复杂零件五轴联动精密智能加工，适用于整体叶盘、风扇叶盘、叶轮、涡轮类及螺旋类零件等。另一款设备X/Y/Z三轴采用高速静音螺杆与静音线轨，三轴位移速度48m/min，可节省非加工时间50%，配刀臂式刀库BT40-24T、10000转主轴（可选配直连12000/15000转），Z轴无配重设计，采用后排屑与超宽底座、超大"人"字型立柱设计。还有一款设备主轴最高转速4500转，最大加工直径500mm，Y轴行程80mm，最大加工长度450mm，标配12工位伺服动力刀塔、10寸液压卡盘、可编程尾座。

5月11日周一
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统8

    Fagor Automation 参展 GrindingHub，展示磨削用数控、反馈与自动化方案

    Fagor Automation 参加 GrindingHub 展会，展示面向高精度应用的数控系统、反馈与自动化解决方案，并与磨削行业建立更紧密联系。展会期间，公司接待了专注于磨削工艺和高精度应用需求的机床制造商与改造商专业观众。Fagor Automation 借此演示其在数控系统、反馈方案和自动化技术方面的专业能力，这些技术旨在帮助制造商提升效率与精度。公司对到访展台并表示兴趣的观众表示感谢，并称 GrindingHub 是分享创新、探索新机遇和加强磨削行业合作的重要平台。

4月28日周二
  1. 赫克 Hurco · 数控机床技术42

    赫克 Hurco 推出 TM8MYi 车床：配 WinMax 数控系统，入门级多轴车削

    赫克（Hurco）为其车床产品线新增 TM8MYi，定位在通用型 TM 系列与高性能 TMX 系列之间，以较低价格提供带 Y 轴的多轴车削能力。该机型具备 Y 轴功能，可在不二次装夹的情况下完成偏置铣削，并配有动力刀具工位用于铣削、钻孔和攻丝。TM8MYi 搭载 Hurco WinMax 数控系统，支持对话式编程与 NC/G-code 编程，机身采用紧凑设计，面向场地有限的车间。赫克称该机型为希望从基础车削升级到多轴加工、又不愿承担高端价格的用户提供了入门选择。

4月24日周五
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统15

    Fagor Automation 在 CCMT 2026 展示 CNC 磨削方案与 L3 增量式直线编码器

    Fagor Automation 在 CCMT 2026 展会期间于展台举办两场专题介绍会，重点讲解其在 CNC 磨削解决方案方面的最新创新，以及可测量长度达 100 米的 L3 增量式直线编码器。展会首几日，其展台持续迎来大量观众，围绕最新研发成果与来自不同市场的客户和行业人士进行了交流。CCMT 2026 汇聚了大量机床行业专业人士，营造出活跃的交流、 networking 与创新环境。展会将持续至 4 月 25 日，Fagor Automation 在 E2 馆 B103 展位接待希望进一步了解其解决方案的参观者。

4月16日周四
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统20

    BFW 与 Fagor Automation 合作：数控系统、驱动与编码器支撑五轴机床精度

    印度机床制造商 Bharat Fritz Werner（BFW）在其先进机床上集成 Fagor Automation 的数控系统、驱动、电机及高精度直线和角度编码器，其中包括五轴平台。双方合作始于十多年前，此前 BFW 因原有供应商交付问题影响生产进度，Fagor Automation 以稳定的交付表现和技术可靠性帮助 BFW 在不牺牲质量的前提下守住生产承诺，此后关系发展为长期稳定合作。BFW 看重 Fagor Automation 的开放架构和 HMI 能力，可针对复杂加工环境定制用户界面；相关技术还支持效率、诊断和远程连接，帮助减少终端用户停机时间。双方在复杂工程项目的实际应用上开展紧密技术协作，在调试阶段联合解决精度难题。随着 BFW 在 Hosur 扩展并加强智能制造能力、继续拓展高精度和多轴加工，合作聚焦于为终端客户交付性能与价值。

3月27日周五
  1. 兄弟机床 · 加工技术22

    详解数控程序编程方法：手动编程、对话式编程与CAM软件编程如何选择

    兄弟机床在加工技术文章中详解了数控程序的三种主流编程方法——手动输入编程、对话式编程和CAM软件编程，并逐一对比其优缺点与适用场景。手动编程由操作人员在数控装置上直接输入G代码，可现场即时修改、无需专用软件，但学习耗时长、复杂代码出错风险高，适合简单形状、小批量及单件生产。对话式编程按操作面板引导提示输入加工条件与尺寸参数，系统自动生成程序，初学者易上手且多内置在机床中无需额外费用，但难以应对3轴以上联动和复杂形状加工。CAM编程基于CAD数据在电脑上定义工序并自动生成程序，可对应3D形状与多轴联动加工、支持加工前仿真并便于设计与编程分工，但需购置高性能电脑和软件许可，学习周期较长。文章还建议通过加工模式规范化、统一程序命名与保存规范、完善培训体系来防止技术过度依赖个人，并提到兄弟机床SPEEDIO系列在各大展厅定期举办相关培训课程。

3月26日周四
  1. 兄弟机床 · 加工技术12

    【机床基础知识】什么是数控加工？数控机床的优势与劣势

    数控加工是通过计算机控制机床进行切削加工的方法，能稳定、高精度地完成形状结构复杂的零部件加工，这是其最大优势。数控机床是采用计算机控制进行加工的机床总称，主要分为数控车床、数控铣床、加工中心等类型；CNC机床与数控机床在行业应用中通常可视为同一概念。加工中心属于数控机床中的高端设备，搭载ATC自动换刀装置，可自动更换多把刀具连续完成多道工序，与数控铣床的区别就在于是否具备ATC功能；此外还有可实现刀具主轴与工作台旋转、回转的五轴加工中心，以及结合车削与铣削、钻孔等工艺的车削中心。购置数控机床的优势包括高精度加工、作业高效化、品质稳定和减少危险作业，缺点则是初期投资成本较高，高性能或大型设备投资可达数百万元，且需要编制数控程序与调试，复杂程序还需使用CAD、CAM软件。数控机床更适合有一定批量、形状复杂的产品加工，不适用于边试边改的样品制作或单件加工。选型时需综合购置成本与运行成本，并按加工目的选择合适机型；兄弟机床会定期开设编程、维护保养等讲座，内容覆盖从基础到高阶技术要点。

3月25日周三
  1. 日发精机 · 产品新闻34

    日发精机RFVE系列立式加工中心亮相展会：FANUC系统、15000rpm电主轴

    日发精机在展会期间展出RFVE系列立式加工中心，面向高端轮毂铣削、精密零件、汽车零部件、航空航天零件及模具制造等领域。该机采用高刚性结构设计，结合铸件结构与重载导轨配置，用于在高速加工中减少振动和变形、保持加工精度。设备搭载FANUC控制系统，配备高转速电主轴和大扭矩伺服电机，主轴最高转速15000r/min。工作台尺寸1250/700mm，承载能力1000kg，X/Y/Z轴行程750mm，快移速度30m/min，刀柄BT40，刀库容量24把。

3月15日周日
  1. 发格 Fagor · 数控与反馈系统25

    发格 Fagor 将在 GrindingHub 2026 展示 CNCelite 2.0 与 CNC 8065elite 2.0 G 磨削方案

    发格 Fagor 将于 5 月 5 日至 8 日在斯图加特 GrindingHub 2026 展出面向高精度磨削的数控与反馈系统，展位为 7 号馆 C51。重点展品之一是 CNCelite 2.0，这一数控系统升级版提升了性能、响应速度和灵活性，新界面更直观、可定制，可简化操作员日常工作并缩短装调时间。同时推出的 CNC 8065elite 2.0 G 是专为磨削应用开发的解决方案，面向高精度、稳定性和过程控制要求，内置大量预配置循环，便于车间操作并保证各类磨削加工的可重复性与零件质量。反馈产品方面，发格 Fagor 重点展示 Series3 编码器系列，并推出 L3 模块式增量直线编码器，测量长度可达 100 米；角度编码器 Serie3 系列新增封闭式增量型号。Serie3 还以 Environmentally Friendly Fagor encoders 概念强调可持续性，设计上无需压缩空气即可运行，在保持性能的同时提升能效、减少碳足迹。

3月12日周四
  1. 兰州星火机床 · 新闻中心30

    兰州星火机床CKSD6180/3M、CKSD6190/5M、CKSL61130/6M三款数控机床将亮相第14届常州工博会

    兰州星火机床三台展机CKSD6180/3M、CKSD6190/5M、CKSL61130/6M已完成总装与喷涂，将于2026年3月18日-20日亮相第14届常州国际工业装备博览会，其中CKSL61130/6M和CKSD6190/5M已被客户提前订购。三台展机均搭载GSK980TDi-plus数控系统，采用单向补偿方式；CKSL61130/6M经激光精度检测，X轴定位精度0.0096mm、重复定位精度0.0037mm，Z轴定位精度0.0530mm、重复定位精度0.0328mm。CKSD6180/3M面向新能源、石油、化工等通用加工，主轴配18.5KW伺服电机加行星减速机直接驱动。升级款CKSD6190/5M搭载30KW大功率主轴伺服电机，Z向拖板箱配辅助导轨支撑机构，最大加工长度5000mm。CKSL61130/6M适用于电机轴、电磁辊、风电轴等大型精密零件，床身上最大回转直径φ1300mm，最大加工长度6200mm，最大载荷5000kg，采用重载线轨结构。本届常州工博会展览面积60000㎡，汇聚20多个国家和地区800余家企业参展，预计吸引50000名专业观众。

  2. 兰州星火机床 · 新闻中心25

    兰州星火机床两台CKL630D/4M斜床身数控机床下线

    兰州星火机床为客户特殊定制的两台CKL630D/4米数控斜床身机床在装配喷包分厂完成总装并正式下线。该定制款床身最大回转直径630mm，加工行程4000mm，最大载荷3000kg，面向大型轴类、盘类零件的高精度加工。设备搭载FANUC Series 0i-TF Plus数控系统，配10.4英寸彩色液晶显示器、15"中实液压三爪卡盘、φ45mm-φ310mm液压中心架及12工位液压转塔刀塔，主轴功率30KW，最高转速2000r/min。公司称其定位精度、加工圆度等核心指标达国内高水准，可适配机械制造、汽车零部件、能源装备等行业。目前两台设备已进入交付筹备阶段，公司将统筹装车运输、安装调试等全流程服务。

3月9日周一
  1. CIMES · 展会新闻38

    新能源狂飙，正在如何重塑高端机床的需求与技术？

    新能源汽车产业正从规模、结构、价值三个维度重塑高端机床需求：2025年我国新能源汽车销量达1380万辆，同比增长36.7%，带动汽车领域高端机床市场规模突破500亿元，多家头部企业来自新能源领域的订单已排至2026年9月。需求结构上，一体化压铸推动大型龙门加工中心、高速五轴联动机床需求激增，单车机床配套价值量较传统燃油车型提升3.8倍；2025年新能源汽车领域带动五轴联动机床销量增长28%、大型龙门加工中心增长35%。技术层面，普拉迪型材机以五轴加工一次性完成电池托盘边框铣削、钻孔、攻丝，加工精度达±0.02mm；格力自研双五轴机床面向大型一体化压铸件，快移速度达120米/分钟，加工效率提升80%；华中数控“华中10型”AI数控系统通过纳米级误差补偿将电机壳体圆度误差控制在0.5μm以内。产业协同方面，沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床，秦川集团为风电行业打造高强度螺栓全自动化加工生产线；德马吉森精机DMC 340 U duoBLOCK加工范围达3400×2400×1400mm、定位精度±0.005mm，山崎马扎克INTEGREX i-400ST车铣复合加工中心可一次性完成电机轴多工序加工。东海证券预测2026年国内新能源领域高端机床需求将突破600亿元。

3月2日周一
  1. 中村留 · 车铣复合与精密加工60

    中村留发布高速三角断屑功能 High-Speed Triangle Cut

    中村留（Nakamura-Tome）发布其专有断屑技术三角断屑（Triangle Cut）的升级版本 High-Speed Triangle Cut，通过优化刀具路径解决旧版加工时间偏长的问题，同时保持断屑能力。旧版三角断屑在整个切削过程中持续走三角形路径，靠周期性空切把切屑断开，加工时间约为普通加工的 2.7 至 3 倍；新版允许调整三角形运动的间距，三角形运动之外的区段按普通车削走刀，从而缩短切削距离和加工时间。使用时用专用 G 代码 G338（开始）和 G339（结束）包住加工程序中的相应区段，指定 H 参数即切换到高速三角断屑模式，不指定 H 参数则沿用旧版三角断屑动作。原文给出的对比为：加工时间高速版 1.5 倍、旧版 2.7 至 3 倍；表面粗糙度 Ra 高速版 1.2 倍、旧版 1.2 至 2 倍；切屑形态高速版为短可控切屑，旧版为持续分段切屑，普通加工则可能产生长切屑（重叠率 30%）。该功能与旧版一样支持中村留硬轨滑座机型，需购买三角断屑选配功能；已使用旧版三角断屑的用户可通过软件更新服务 NT Update 免费升级。

    推荐理由：原文给出高速三角断屑与常规三角断屑的加工时间、表面粗糙度和切屑形态对比，可据此判断断屑功能对节拍的影响。

2月28日周六
  1. CIMES · 展会新闻22

    数字孪生如何让机床"未卜先知"实现零故障生产

    数字孪生通过"物理机床-虚拟镜像-智能分析"闭环体系，让机床实现故障提前预判与精准规避。其核心环节包括：在床身、导轨、主轴等关键部件嵌入传感器进行全维度数据采集，构建与物理机床1:1的高保真三维模型模拟热变形、刀具磨损等过程，再通过LSTM神经网络等AI算法构建故障预测与寿命评估模型。西门子RMVM系统可实现数控系统1:1数字孪生，用户在虚拟环境执行真实NC代码，每执行一个数控程序可节省超过80%的能源；西门子SINUMERIK ONE的自适应加工控制可在不改变硬件前提下节省20%-25%的加工周期时间和能源。国内方面，武重集团智能重型机床搭载机床动力学数字孪生平台，"武重云"平台实现机床全天候智能健康管理；山东大汉智能AI机床嵌入数百个传感器，采样频率满足毫秒级监测，可捕捉0.01mm级位移偏差，搭载数字孪生系统后刀具损耗降低35%、备件库存成本减少20%、设备平均修复时间缩短60%、综合效率提升25%以上、复杂零件不良品率降低50%；沈阳机床联手腾讯云将数字孪生融入i5智能机床。据行业综合统计，部署数字孪生系统的机床企业OEE平均提升18%，年减少停机损失超800万元，维修成本平均降低60%。

2月12日周四
  1. 埃马克中国 · 机床技术新闻50

    埃马克 UG 系列通用磨床：UG 400/630/1000/1500 四种机型覆盖精密磨削任务

    埃马克 UG 系列通用磨床分为 UG 400、UG 630、UG 1000 和 UG 1500 四种机型，磨削长度分别为 400 mm、630 mm、1,000 mm 和 1,500 mm。X、Z 轴采用直线导轨、伺服驱动配滚珠丝杠和直驱电主轴，标准中心高 175 mm，UG 1000 最大工件重量 120 公斤，加大中心高和工件重量可通过附加装备实现。磨头采用直驱电主轴，主轴功率最高 11 kW，无皮带传动带来的振动源；自动回转 B 轴可在 -15° 至 +225° 之间无级定位，精度 0.0005 度，砂轮圆周速度可达 50 m/s；内圆磨削使用精密电主轴，配油气润滑轴承。工件头架采用精密圆锥滚子轴承，试件同心度精度 0.5 微米，回转范围 0° 至 +30°，可选配 C 轴工件主轴用于非圆和螺纹磨削。标准尾座套筒直径 63 mm，配 MK4 顶尖，微调范围 ±40 微米，可选手动或液压驱动。修整系统包括台面修整器、工件头架修整主轴以及尾座和头架上的修整块支架。机床标配 FANUC 0i-TF 数控系统，复杂轮廓可选 FANUC 31iB Plus。