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新机型正式发布、重大改型和关键参数或价格变化。
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Mazak North America 推介 FJV 系列加工中心，面向需要兼顾精度与效率的大型工件制造商。该系列采用高刚性结构并配备先进热管理，以在重载加工中维持加工精度。机床配置直线滚柱导轨和直接连接的滚珠丝杠，公司称这些特性支持精确定位和快速进给，帮助用户在保证质量要求的同时高效加工零件。FJV 系列被定位为同时适用于重载切削和高速切削，公司称其在两种工况下均能保持精度，回应大型零件加工中平衡产出、零件质量与精度的需求。原文未披露具体投资金额、性能结果、加工时长、客户名称或特定终端行业。
KUKA Systems 重新设计了最新一代 Thompson 旋转摩擦焊机，采用开放式架构，使自动化更容易、操作更易接近，并减少工厂占地。该机为 150 吨级设备，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 KUKA Systems 的 Lee Jesic 一同了解了这台机器如何提升精度、简化自动化并提高生产效率，同时降低能耗、维护成本和噪声。KUKA Systems 表示，机器占地越小，客户工厂里能放的产品就越多。
海目星发布G系列全自动激光切管机，围绕效率、精度与自动化三个维度设计，面向多规格管材批量加工。设备搭载1.5G加速度，配合8Hz低通滤波技术平滑切割运动轨迹，综合加工效率相较常规机型提升约三成。床身采用全新模块化侧挂式加强结构，抗扭强度提升150%；一体式精密卡盘标配双滚轮卡爪，夹紧力可达150kg，自旋速度180rpm，X/Y轴定位精度维持在±0.03mm/m。自动化方面，自动上料装置支持多根管材缓存，7米上料区域可容纳单根7km超长管材全程无断点加工；双卡盘协同越位切割技术通过卡盘间位置交接实现“0尾料”切割，改善材料利用率。
拓璞数控在第四届全国人工智能应用技术技能大赛配套的2026人工智能赋能装备制造创新实践成果交流会上展出 TOPFAB 桌面 AI 五轴加工中心 TF500，展位为荆州国际会展中心 B 馆 B26，展期为11月4日至7日。TF500 采用紧凑型桌面级五轴结构，主打以高坪效比降低院校五轴实训室的建设与采购门槛。该机搭载智能交互与辅助加工系统，用于简化五轴编程与操作，契合教学场景。硬件上采用直驱摇篮转台与高动态响应设计，具备微米级定位精度，可粗精加工一体完成，兼顾院校科研创新与技能大赛需求。TOPFAB 系列覆盖从基础工程实训到复杂曲面加工的院校实训场景。
WENZEL 近期推出的 XP 系列三坐标测量机（CMM）面向制造现场，直接在车间环境下完成高精度尺寸检测。该机型采用桥式结构，X、Y 向导轨为花岗岩材质，配手工研磨花岗岩基板和加大轴承间距，Z 轴解耦设计，全轴空气轴承导向，以在温度波动、粉尘和振动条件下保持测量稳定性，防护风琴罩用于防污染。XP 采用模块化多传感器配置，可选触发式测头、扫描系统、光学传感器以及 Renishaw REVO 五轴测量技术，支持三轴与五轴扫描及光学测量，减少为不同检测任务另配系统的需求。该平台适用于批量检测与单件测量，应用覆盖质量保证、尺寸分析、逆向工程和模型制作，目标用户包括汽车、航空航天和机械工程领域制造商，并强调可集成到自动化生产流程中。
Star GB 在德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 近距离介绍了紧凑型高速 SB-12RII 走心式车床。该机升级了 FANUC 数控系统，操作区空间加大，并展示了用于收集成品的零件箱这一易被忽略的实用细节。
在 Star GB 于德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 查看了新款 Star SP-23 走心机。现场展示的配置将 1 英寸加工能力与四支高速 IBAG 电主轴结合，主轴转速最高可达 80,000 rpm。视频带观众进入机床内部近距离查看主轴配置，并介绍了用于无人化运行的 Step Cycle Pro。
Star GB 在其新建的 Derby 工厂开放日上展示了 Star SR-10J Type C 走心式车床，该机最大棒料直径 10 mm，面向医疗零件、手表零件等小型精密件加工。视频近距离呈现了刀具配置，并演示真空系统如何从副主轴取出微小成品零件。
Fives 旗下 Liné Machines 的 Robo TDM 面向公差约 0.1 mm 的大型零件加工，将机器人灵活性与铣削、修边和钻孔能力结合，为大型数控机床提供替代方案。开发试验中，修边和铣削的循环时间最多缩短 70%。
Absolent 推出 AD 系列过滤设备，包含 AD051、AD101、AD151 三种规格及对应的 ATEX 版本 AD051 EX、AD101 EX、AD151 EX，处理风量覆盖 900 至 14,000 m³/h。该系列采用垂直气流技术，污染空气从设备入口进入后沿竖直安装的滤芯向下流动，较大颗粒在进入滤材前即被分离，脉冲喷吹清灰时脱落的粉尘直接落入集尘抽屉或集尘桶，不会重新附着在下层滤芯上。滤芯通过 M 级粉尘认证，过滤效率超过 99.9%，可选配 HEPA-H13 后置过滤模块；内置压差传感器按需触发清灰，以降低压缩空气消耗。设备外壳采用 Galfan 钢材，适用于室内外环境，可选配内置变频风机或外接风机。维护采用专利 CleanChange 系统，滤芯可从洁净空气侧整体取出，无需进入污染区域，也不需专用工具。三种 ATEX 版本按 2014/34/EU 指令认证，适用于导电及金属粉尘，滤材具备抗静电设计，并提供三种防爆方案：泄爆翻板、带导流装置的翻板或无焰泄压。该系列面向 MIG、TIG、手工电弧、激光和等离子焊接，热切割，铁及有色金属磨削去毛刺，干式铣削、车削、钻孔，以及喷丸等表面处理，也适用于食品、制药、化工、塑料和纺织复合材料产生的粉尘。Absolent 称可根据测量与计算进行选型，并保证约定的分离与过滤性能，模块化结构可缩短交付周期。
TCI Cutting 推出 IA Smart Motion 2.0，把人工智能直接集成到光纤激光切割机的运动控制中。该系统会预判即将加工的切割路径，按工件实际几何形状自适应调整速度与加速度，在接近曲线和小半径时提前调节运动，使直线段保持较高速度，只在需要精度处减速与圆整。该技术用于 TCI Cutting 的 2D、2D+Bevel 和 3D 光纤激光切割方案，官方称可实现更平滑的运动、更优的轮廓质量并减少机械磨损。 与 IA Smart Motion 2.0 配套的是该公司自有的 MAS Concept（Machines、Automation and Software），其中包含生产管理软件 Manager PRO 和自动码垛系统 TCI Sorter 3.0。Manager PRO 汇总全部生产数据，并将车间计划与实体设备实时联网；切割完成后由 TCI Sorter 3.0 接手，集成 Smart Sorting 技术的 AI 逻辑，自主决定取件策略并按后续工序优先级把切件摆放到托盘上。每一步都会把新数据回传系统，减少人工干预并持续优化物料流。 原文另附一段补充说明，介绍龙门结构光纤激光设备加速度常超过 2 至 3 G 时的振动与惯性问题，以及无人化生产中带吸盘龙门机器人需计算不对称零件重心、避开零件孔位的抓取逻辑，该部分不属于原新闻稿内容。
DMG MORI 的 NTX 2500 在美国首次亮相，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 DMG MORI 的 Dennis Roudachevski 一起，用他本人设计并编程的摩托车轮毂演示了这台机床的加工能力。NTX 2500 将五轴联动铣削、车削和多通道加工集成在同一平台上，目标是缩短循环时间并省去多次装夹。该演示展示了这套技术面向复杂几何形状、高要求应用和加工柔性的定位。
Murata Machinery 在 JIMTOF 上首次展出其首款立式车床 Muratec MVH600，该机在国际展会上完成首发。公司称 MVH600 面向大型零件生产，可移动和加工直径最大 24 英寸、重量最大 220 磅的工件，展台吸引了来自北美的参观者。Muratec 表示后续还将演示该机加工大型零件的应用，但未公布生产效率、运行小时或加工小时等结果数据。
IBARMIA 推出 STAR MULTIPROCESS 机床，将铣削与车削能力集成到单一加工方案中。该机型面向需要同时完成圆柱面、铣削特征和精密孔加工的复杂轴类零件，这类零件原本可能需要多台机床和多次装夹。IBARMIA 表示，把不同工序集中到一台机床可减少反复重新定位与夹紧，并通过减少多次装夹带来的误差提升精度潜力。STAR MULTIPROCESS 还强调零件适应性，可覆盖圆柱类零件和复杂棱柱类零件，适应不同几何形状、尺寸和加工要求。IBARMIA 将该机型描述为强劲、快速且灵活，最新版本新增了车削能力。公告未给出产能、精度、节拍或运行小时等数值结果。
日本牧野铣床制作所于2026年10月23日发售立式加工中心V600，作为累计销售约3000台的V56系列换代机型，并在JIMTOF2026上首次公开。最大承载质量从V56i的800千克提高到1200千克，加工区域扩大38%，占地面积减少23%；各轴行程1050×650×450毫米，最大工件尺寸为宽1050毫米、深770毫米、高450毫米。刀库改为向机床后方延伸，标准20把或60把时机床宽度均保持2.7米。 官方强调长时间运行的精度稳定，措施包括调整冷却方式抑制自身发热、用eSTABILIZER应对安装环境温度变化，特殊规格的床身与立柱稳定装置在铸件内部注入专用液体抑制热位移。新主轴转速20000转/分，在保持与过去相同输出功率和扭矩的同时实现轻量化和小型化；管理主轴和进给轴温度的装置功耗从8.3千瓦降至1.6千瓦，减少81%。新的Super GI.6控制可更细致设定加工模式。 有报道称V600可把切削到抛光集中到一台设备，但公司发售公告和产品页面均未出现抛光一词，官方表述为高精度、高表面质量，替代抛光的说法仍停留在报道范围。JIMOTF现场展示的树脂模具样件使用13把精加工刀具，接刀台阶2.3微米，形状精度5微米以下，该数值不直接代表表面粗糙度或手工抛光时间。机床占地约16.5平方米，高2925毫米，质量12400千克，发布资料未标明价格。
Star GB 在其新建的德比（Derby）工厂开放日上展示了 Star SR-20RIV Type E 滑动主轴车床，Paul Jones 与 Clinton Perry 对该机进行了近距离讲解。该机型可加工直径最大 20 mm 的棒料，配备 B 轴刀具，用于加工带角度的特征。视频同时展示了该机加工完成的零件，以及同台展出的油雾抽取系统。
沈阳精锐数控机床有限公司在辽宁省高端工业母机协同创新联盟工作研讨会暨科技成果对接会上发布新品 F3570z2 大型双主轴翻板加工中心，由公司产品总监赵慧在会上正式发布。该机专为大型铝合金结构件、铝合金壁板类零部件加工研制，服务航空航天行业。原文列出的特点包括高动态性能带来的高金属去除率与高加速度、主轴悬伸短带来的刚性、卧式加工不积屑、排屑无需停机等待清理，以及装夹与拆卸在机外提前完成、工件加工完即可运出。对比传统龙门形式加工设备，单件加工费降低约 89%，设备产能提升约 10 倍。该机支持多品种、变批量加工，单机全序，适合柔性组线。会议同期还汇报了联盟工作进展，其中包括该公司“大型钛合金翻板五轴加工中心研制”等重大科技项目。
Hwacheon 的 VT 650 YMC MG 立式车削中心在美国首次亮相，主打轴向和径向动力刀的自动更换，配备 48 刀位刀库。MTDCNC 的 Joe Reynolds 与 Hwacheon Machinery America 的 Robert Nedler 一同介绍了这台立柱移动式机床如何把车削与铣削能力结合起来，加工不再受刀塔上所装刀具的限制。该机型面向石油天然气、汽车和航空航天等领域，并提供机器人自动化选项。
DMG MORI 第二代 DMU 60 eVo 在芝加哥完成美国首秀，围绕精度、生产率和柔性三方面做了较大升级。MTDCNC 的 Clinton Perry 与 DMG MORI 的 Nikolai Ehrhorn 一起介绍了新变化，包括热稳定性提升、帮助实现 0.1 Ra 表面粗糙度的旋转工作台设计，以及最多容纳 360 把刀具的刀库。该机还内置了面向自动化的功能，用户可在需要时再扩展能力。
DMG MORI 将在 2026 年 11 月 17 日至 20 日于法兰克福举行的 Formnext 展会 12 号馆 D139 展位展出混合制造系统与增材制造工艺，面向航空航天、医疗技术和半导体行业的维修、涂层与制造流程。展示核心是第二代 LASERTEC 65 DED hybrid 和第三代 LASERTEC 30 SLM。 DED hybrid 机床的系统架构可在同一工作区内集成最多六种工艺，包括粉末喷嘴定向能量沉积、五轴联动铣削、车削、磨削、激光预热以及使用 scan3D 传感器的光学扫描。SLM 粉末床工艺采用热对称机床概念和最多四台重叠激光器，配备可更换成形缸，成形体积为 325×325×400 毫米。这些硬件作为端到端制造方案，可在不重新装夹的情况下构建复杂几何形状、进行材料沉积和减材后处理。 落地环节由 ADDITIVE INTELLIGENCE 咨询部门支持结构设计与量产爬坡，展会期间专家将评估用传感器和摄像头监控工艺参数的具体需求；多射流喷嘴与封闭粉末循环直接集成在系统架构中。应用包括高应力磨损件的经济修复和在一次装夹中为工件涂覆硬质材料，scan3D 传感器可自动比对目标数据集以识别损伤区域。