Emag VL 100 GT 将硬车与内外圆磨削整合于一次装夹
Emag 的 VL 100 GT 将硬车削与内圆、外圆磨削整合在同一次装夹中完成,可缩短加工时间并消除二次装夹误差。该机型面向直径最大 100 mm 的淬硬零件,配备集成上下料与在机测量功能。
内容类型
新机型正式发布、重大改型和关键参数或价格变化。
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Emag 的 VL 100 GT 将硬车削与内圆、外圆磨削整合在同一次装夹中完成,可缩短加工时间并消除二次装夹误差。该机型面向直径最大 100 mm 的淬硬零件,配备集成上下料与在机测量功能。
中村留(Nakamura-Tome)发布新款B轴车铣复合机RX-50,面向手表零件、医疗零件和珠宝等高价值工件的加工。该机采用无刀塔的简洁结构,由对置双主轴和刀具主轴组成,与NTRX-300系列类似,在紧凑占地内提供较大的加工范围。刀具主轴在结构上独立于其他加工系统,以减少振动和热等外部因素影响,并提升刀具主轴自身的定位精度;机床采用对称结构,对置双主轴分列于水平床身上立柱的左右两侧,以提升热稳定性。机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元NT Smart Cube,长度299 mm,最高主轴转速30,000 min⁻¹,配ATC刀库,标准可存60把刀具,可选扩展至119把,附加刀库垂直布置,不增加占地;换刀到换刀时间为3.3秒。机床标配ChronoCut α软件,用于减少各类空等时间并优化加工与非加工过程。整机占地3,000 mm × 2,000 mm,含切屑箱和排屑器为4,309.2 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位,可移至刀库附近便于刀具准备;机床正面到主轴中心距离为450 mm。中村留社长中村祥吾表示,RX-50的设计目标是省去反复试切,从第一件起就产出成品。
推荐理由:原文给出了RX-50的结构、主轴转速、刀库容量和占地尺寸,读者可据此判断它面向手表、医疗等高价值小批量零件的能力边界。
HORKOS CORP 与西班牙金属增材制造技术公司 Meltio 推出 NX70 DUO version AM,这是一台把金属3D打印与精密切削合并到同一制造系统中的混合机床。该机基于 HORKOS 的 NX70 1510B 加工中心,采用 Meltio 的丝材激光金属沉积技术,双头、无工作台结构,可在同一次装夹中切换金属沉积与切削加工,从而减少工件在设备之间的转运,并提高复杂金属件制造与修复的灵活性。该机已售给一家在多个国家运营的大型工业客户。Meltio 的技术以金属焊丝为原料,用激光在指定位置沉积材料,可用于复杂零件制造、损伤件修复、再制造和原型制作;对于闭式叶轮这类刀具可达性受限的零件尤其适用。HORKOS 研发部门负责人 Kunihiro Ikeda 表示,该机把 Meltio 的丝材定向能量沉积技术与 HORKOS 的精密工程及水溶性 iMQL® 系统结合,通过自动化和工艺集成应对劳动力短缺、厂房空间有限和环保方面的挑战。Meltio 亚太区销售经理 Adam Hourigan 表示,这一合作将帮助日本工业客户把金属增材制造引入混合系统,用于不同材料零件的制造与修复。该机采用 HORKOS 的 Non Bed Structure 以保持紧凑占地,水溶性 iMQL® 技术用于支持更清洁的加工环境。
Schröder 集团为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门式自动上下料系统,面向所有配备 Advanced Handling System(AHS)的设备。该系统无需机器人,可完全通过机床数控系统编程,支持夜班等无人化生产;机床左右两侧各有一个吸盘架,负责上料、下料并堆叠折弯完成的钣金件。MAK 4 Evolution UD 本身的折弯过程已由带旋转吸盘板后挡料和双向折弯梁的 AHS 实现全自动。该龙门方案可按小、中、大批量单独配置。与机器人方案相比,其投入成本明显更低、编程更简单,并可立即切换回手动操作,从而在同一系统中兼顾全自动与手动加工的灵活性。Hans Schröder Maschinenbau GmbH 销售经理 Thomas Ostermair 表示,该方案的投资和编程工作量明显低于企业通常为提升折弯机利用率而不增人手所需的投入,公司也可按需定制,例如通过输送带把折弯件转往下游工序;其优势之一是自主软件开发,可将整个自动化流程直接集成到机床数控系统中。该方案可按客户需求适配不同长度和板厚,也便于与其他配备 AHS 的机床集成。AHS 在机床持续开发中做了优化,操纵器行程更窄并增加集成毛刷,对较窄零件的抓取和定位更可靠。
DMG MORI 在芝加哥客户解决方案中心演示了第三代 LASERTEC 30 SLM 金属3D打印系统如何制造带复杂内部流道的 Inconel 718 火箭喷嘴,这类零件单靠传统铣削难以完成。该系统配备四束激光,可多激光同时工作。其可更换成型容器将换料时间从两小时缩短至30分钟。
MTDCNC 的 Tom Skubala 与 TOPNC 的 Thomas Haurenherm 一起演示了紧凑型五轴桌面数控机床 TF500 的工作方式。该机结合 AI 辅助软件,可将任意 2D 照片在约两分钟内转成用于加工的 3D 模型,并支持 25 种材料。演示覆盖从用图片和提示词创建加工程序,到实际产出零件的完整流程,且无需占用大型生产设备。双方将 TF500 定位为加快原型开发、降低使用门槛的途径,并抛出“它是否是数控加工领域最接近 3D 打印机的设备”这一话题。
Spinner 的 Dominik Jauch 向 MTDCNC 介绍了公司的车削、铣削与自动化方案,重点包括最新的 TTS 系列机床和 RoboBox Extreme 自动化单元,目标是让小批量乃至单件生产也能实现自动化,为制造商带来更高灵活性。RoboBox Extreme 的机器人直接以虎钳本身作为夹爪,因此能处理不同尺寸的零件,无需频繁更换夹爪钳口。这一设计使单件生产同样更容易自动化。
海目星光界在拉斯维加斯FABTECH 2026展会首日全球首发AI算力柜自动化钣金制造解决方案,面向AI算力柜制造需求提供高效、柔性的自动化生产选择。该方案集成开卷/上料、激光切割、智能折弯、精密焊接、综合检测、自动化组装及成品柜体输出七大环节,实现全流程连续自动化生产。方案以激光切割、智能折弯及精密焊接为核心工艺,重点优化孔位精度、板材成形质量与焊接稳定性,并通过工序协同减少重复搬运、等待及多次装夹带来的效率损失与加工误差。方案支持柔性配置与定制化开发,可适应不同结构、尺寸及工艺要求的AI算力柜产品。海目星光界表示,北美数据中心建设带动服务器机柜、精密金属结构件与自动化制造需求,此次首发是其拓展AI算力基础设施制造应用、深化国际市场布局的举措,公司将依托海外本地化团队与合作伙伴网络推进本地化服务能力建设。2026年10月,公司以“Beyond Sheet Metal”为主题先后亮相四场国际展会。
通快推出新一代 TruPunch 5000 冲床,新增监控、自动化和操作功能,用于提升生产可靠性、生产效率和易用性,面向能源与电子行业对钣金冲压件的需求。新机型配备新的机床控制系统、集成的 Vision Equipment Pro 相机系统和第二块显示器,控制系统将工艺与机床状态数据发送至通快的 Smart View 数字服务,操作人员可通过仪表盘在不同地点监控运行状态并提前发现潜在故障。最多 10 台集成相机可拍摄机床工作区域图像,操作人员可在装夹工位等地点远程查看;第二块显示器可显示相机画面、生产信息以及通快 Oseon 软件的数据。新控制系统还支持无需服务人员到场即可安装机床更新,通快计划为 TruPunch 5000 推出 Remote Operation Support 远程服务,由服务人员远程排查和操作机床,以减少现场支持需求。新控制系统为人工智能支持的自动化打下基础,在计划中的小件分拣应用中,智能相机识别零件位置,机器人无需人工编程即可抓取和分拣。安全方案也做了调整,缩短操作人员走动距离并减少生产中断;ToolMaster Linear 刀库在装夹工位增加一块显示器,提供刀具信息。
英国分包商 Diamond Precision Engineering(DPE)首次投资 30 锥度机床,选用日本制造的 Brother Speedio W1000Xd2,该机采用双面接触主轴-刀柄接口,即 BBT30 机型。机床由 Brother 英国及爱尔兰独家代理 Whitehouse Machine Tools 于去年(2025 年)年底安装,配备 BIG-PLUS 端面与锥面接触主轴,扭矩最高 92Nm,可高效、精确加工钛合金、Inconel 和不锈钢等难加工材料。DPE 此前长期使用三台 40 锥度立式加工中心和一台 BT50 机型;投用前六个月约 10 种零件从 BT40 立加转移到这台 30 锥度机床,一般加工公差保持在 ±0.05mm。一个低碳钢汽车零件节拍从 5 分钟降至 3 分钟,缩短 40%,进给和转速与 BT40 机床相同,节省来自 X/Y/Z 快移 50/50/56 m/min、ATC 屑对屑 1.4 秒、主轴最高 10,000 r/min 的启停时间 0.15 秒。该批 500 件零件交付时累计节省近 17 小时加工时间。不锈钢泵件通过双面转台一次装夹 10 件,用 30mm 整体硬质合金钻头加工孔;铝铸件在转台上完成 Op 1 和 Op 2 全部加工,省去第三道工序;航空铝件由四道工序合并为一道,在 Brother 上节拍 24 分钟。
ESAB 推出 ROBBI AI 协作机器人系统,用物理人工智能感知并响应 MIG 和 TIG 焊接的实际工况。该系统不依赖预设机器人路径和焊接顺序,而是通过相机与激光传感评估焊接环境、实时决策,并随工况变化调整焊接运动和工艺参数。ESAB 表示,该系统设计上免去操作者手动示教焊接路径的环节,包括一张工作台上装夹多个零件的情形。ROBBI AI 可搭配 EWM Titan XQ、EWM Tetrix XQ 或 ESAB Aristo Edge 电源使用,面向小批量多品种、接头装配间隙波动等难自动化场景,例如管道制造和 TIG 焊接。ESAB 先进技术解决方案副总裁 Dan Colvin 称,物理人工智能把智能直接带入焊接过程,系统会评估接头、决定如何推进并在焊接中做出调整。
海目星推出HF-G系列不锈钢激光切割机,面向钣金厂批量加工场景,相比常规设备切割速度可提升50%-100%,小型、复杂异形工件提升更明显。设备搭载7Hz低通滤波频率与1.5g稳定加速度,配合拐角处理算法保障轮廓顺滑,可覆盖1mm不锈钢、3mm碳钢、3mm铝等常用材质与厚度。该系列采用板焊榫卯结构机床与贯穿式U型大梁,搭载专属热效动态补偿技术,X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m,以保障批量工件尺寸一致性。设备提供两种幅面规格,配合双平台结构实现加工与上下料同步,提升稼动率。
海目星HF-G系列光纤激光切割机面向钣金中薄板加工场景,采用双平台设计实现切割与上下料并行作业,减少设备待机等待时间。该系列切割速度相比常规设备可提升50%-100%,搭载7Hz低通滤波与1.5g稳定加速度配置,配合拐角处理算法保障高速切割下的轮廓与转角质量。设备可稳定加工1mm不锈钢、2mm黄铜、3mm铝材、3mm碳钢等常用中薄板材质,X/Y轴定位精度可达±0.03mm/m。床身采用板焊榫卯结构搭配贯穿式U型大梁,并搭载专属热效动态补偿技术,降低长时间运行热变形对精度的影响。设备提供两种幅面规格可选,适配不同尺寸板材加工需求。
Starrag 为 NB151 加工中心推出新升级,以应对更大的切削力、保护机床并保持精度。升级内容包括用于承受更高弯矩的 HSK100 主轴、可自动调节的冷却喷嘴以及直接耦合的直线轴。MTDCNC 的 Paul Jones 与 Starrag 的 Tim Day 在视频中对这些升级做了技术解析,并讨论该机如何进一步提升表面加工质量。
大隈开发出紧凑型五轴控制卧式加工中心 MU-250H,兼顾稳定高精度五轴加工与省空间自动化。该机面向医疗设备、数据中心用发电机与冷却装置、航空器等领域的复杂形状和自由曲面小件,支持高效高精度同步五轴加工。机床安装面积5.7m²,标准搭载可加工钛、不锈钢等难切削材料的No.40强力主轴,兼顾面积生产率与工序集约能力。自动化方面,除可高速交换工件的自研装载式AWC(Automatic Workpiece holder Changer)外,还支持紧凑型装载单元,覆盖量产到变种变量生产。其卧式五轴结构支持一次装夹高效加工,并排除切屑堆积,以支撑长时间稳定运行。适用工件尺寸为□250mm×H180mm,大隈将其定位为应对人手不足与技能传承课题的小物零件加工方案。
推荐理由:大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心,安装面积5.7m²并标配No.40主轴,可对照小件多品种产线的空间与自动化配置。
HORKOS CORP 与 Meltio 推出 NX70 DUO version AM 双头混合制造中心,把金属增材制造与高精度数控切削集成到同一台设备上。该机基于 HORKOS NX70 1510B 平台,在东京 JIMTOF 2026 展会首次亮相,操作者可在同一次装夹中在激光材料沉积与精密减材加工之间切换,首台设备已由一家大型国际工业客户购入。 集成式 Meltio 沉积头使用标准焊丝作为原料并配合激光能量来成形或修复金属零件,这种线材定向能量沉积(Wire-DED)方式免去了反应性金属粉末带来的危险处理要求和专用设施隔离。机器采用 HORKOS 专有的 Non Bed Structure(无床身设计),把结构件移出直接加工区域,以避免热切屑和切削液造成的热位移,同时配备水溶性 iMQL 微量润滑技术。 把多道工序合并到一台设备后,NX70 DUO version AM 减少了零件在不同系统之间的转运需求,用于加工闭式叶轮这类刀具难以进入的复杂内部几何结构。该平台由 Meltio 日本官方合作伙伴 MadeHere 支持,面向航空航天、国防、能源和重工业应用。原文还提到,美国海军近期采购了 12 套集成 Meltio 的数控混合系统,用于舰队的现场保障与维修。
Machitech 的 Pipe Cut 切管机采用 NX4 控制器,可在单一界面内完成对 Hypertherm X-Definition 等离子切割与划线工艺的全程控制。操作者在一块屏幕上即可修改参数、监控机床状态、运行诊断并编辑程序,向导式界面简化了操作。NX4 原生集成 Hypertherm 等离子工艺控制,可按材料、厚度和电流引导操作者选择易损件。机床支持全自动模式,同时保留轴点动、零点设定、进给倍率调节和割炬高度控制等手动功能,内置 G-code 查看与编辑器可直接在控制器上修改已加载程序。该机搭载 Hypertherm XPR300 X-Definition 等离子电源,并使用 PypeServer Enterprise 软件编程,可直接对接常见 CAD 与 BIM 平台,省去手工编程。可加工直径 2 至 48 英寸的管材,切割区长度 21 至 42 英尺,切割速度最高 500 IPM,快移速度最高 800 IPM,重复定位精度 0.001 英寸,定位精度 0.003 英寸。
通快(TRUMPF)推出 TruLaser 8000 Power Edition 激光切割机,用于机械工程领域厚板加工,配备 50 kW 光纤激光,是通快此前最高激光功率的两倍。该机面向 10 至 80 毫米厚板材,针对厚板切割速度低、过程不稳定等问题,通过整机结构设计把高功率有效传入材料,兼顾切割速度、精度与加工质量。系统集成多套相机,分别监控机床内部、切割过程和交换工作台,实时画面与通知显示在控制面板附加屏幕的中央看板上,可远程访问,集中呈现机床状态、剩余运行时间和当前事件,便于操作者定位故障原因;系统利用率评估功能可在多台设备并行管理时发现可用性优化空间。按所选规格,可加工 3×1.5 米至 8×2.5 米板材,适用于钢材服务中心、重型机械与工厂建设、基础设施项目及国防工业。产品将在 EuroBLECH 2026 展会正式上市,2027 年 4 月还将在通快 INTECH 内部展会展出。
通快在EuroBLECH展会宣布推出新款激光切割机TruLaser 8000 Power Edition,配备50千瓦光纤激光器,功率超过其机床产品组合中原有最强激光的两倍。通快产品经理Martin Blaschke表示,该机把高激光功率与高精度、切割速度、加工质量和工艺可靠性结合在一起。该机面向建筑和不锈钢加工行业,从10毫米板厚起体现优势,可精密高效加工最厚80毫米的材料,典型应用包括重型机械与工厂工程、钢材服务中心、国防工业和基础设施项目。按规格不同,可加工3×1.5米至8×2.5米的板材。与首次在EuroBLECH展出的TruLaser 5000新一代切割机一样,该机集成多台摄像头,可查看机床内部、切割过程和交换工作台,实时画面可远程访问;控制面板上的附加屏幕可显示其他机床的视频和数据,形成集中生产看板,展示机床状态、剩余运行时间和当前事件,并提供利用率报告。该机在EuroBLECH 2026展会上上市,2027年4月还将在通快自办展会INTECH上展出。
推荐理由:原文给出50千瓦光纤激光与可加工80毫米厚板的规格,读者可据此判断高功率激光切割的适用边界。
金岭机床推出T-700高速钻攻机,面向3C精密结构件、新能源汽车零部件和精密模具等领域提供钻攻加工方案。整机底座、鞍座、立柱、工作台、主轴箱均采用FC30铸铁,经有限元素分析优化肋骨布局,铸件经自然时效与人工时效消除残余应力,粗加工后放置超过一周再精加工。主轴采用中国台湾产高刚性BT-30,标准20000rpm直联驱动,轴承采用进口FAG/NSK配置并搭载油温冷却系统。X/Y/Z三轴均采用P级线轨(精度等级0.008mm)、30规格滚柱线轨,三轴螺杆为进口C级高精密滚珠螺杆,X/Y轴直径28mm、Z轴直径32mm、螺距16mm,Z轴采用无配重设计搭配电机自动抱闸。标配三菱M80数控系统,可选配中国台湾品牌臂式16刀位刀库,整机全封闭防护并可选履带式排屑机。每台机组装完成后经过48小时全功能测试。