内容类型
新机型正式发布、重大改型和关键参数或价格变化。
117 条已收录近 30 天 72 条
通用技术大连机床携MDH卧式加工中心模型亮相第七届中国辽宁国际投资贸易洽谈会，展位设在大连市形象展区。本届辽洽会由辽宁省人民政府主办，在沈阳新世界博览馆开幕，为期三天，大连市形象展区以“智改数转・向新而兴”为主题，集中展示先进制造、洁净能源、数字经济等领域创新成果。展会现场，工作人员结合MDH卧式加工中心模型，重点介绍了该产品在复合加工、精度保持和技术创新等方面的亮点，嘉宾和客商就产品性能、应用场景和技术优势及高端装备制造、智能制造改造升级等与工作人员深入交流。通用技术大连机床表示，未来将持续深耕高端数控机床赛道，加大科技创新攻关力度，聚力突破关键核心技术，助力制造业“智改数转”。
WALTER 在芝加哥 IMTS 展会（9月14—19日）和斯图加特 AMB 展会（9月15—19日）的 UNITED MACHINING SOLUTIONS 展台揭幕两款全球首发产品，即刀具磨床 HELITRONIC FUSION 和刀具测量机 HELICHECK COMPACT。 HELITRONIC FUSION 面向钻头、铣刀、轮廓刀具、锪钻和铰刀生产，最大磨削长度 380 毫米，可加工直径达 260 毫米的刀具，采用全新十字床结构，占地面积小于同类机型。刀具和砂轮更换与磨削过程并行进行，砂轮更换仅需几秒钟，依靠一款无需额外传感器的新型砂轮更换装置；对称轴结构的减振矿物铸件床身用于减少振动。该机首次采用完全无需压缩空气阻隔的高精度玻璃光栅尺，并配备按需匹配的驱动冷却系统、C.O.R.E. 软件、大尺寸触摸屏、IoT 连接和最新一代 Fanuc 机器人。 HELICHECK COMPACT 面向入门级细分市场，基于 HELICHECK 系列设计，认证精度为 EUX，MPE = 1.4 + l/300 µm；最大刀具直径 255 mm（采用喉部量规测量原理时为 180 mm），基于 SK 50 刀柄的最大刀具长度为 365 mm。
宏山激光推出GT无毛刺切割方案，由NVA喷嘴视觉同轴校准、AI工艺大师与第二代GT超跑高速机三位一体组成，先校准、再优化、最后切割，从源头抑制挂渣、毛刺与热变形，工件切完即可进入折弯、焊接、装配工序，省去二次打磨。NVA喷嘴视觉同轴仪依托AI识别自动对准同轴，校准精度≤0.08mm，全流程可视化操作，减少挂渣、斜边、粗糙断面等缺陷。AI工艺大师搭载2000万像素高清成像系统，自动扫描切割截面识别毛刺、挂渣成因，依托24000+实战工艺数据库与NVIDIA旗舰芯片算力，秒级输出最优工艺参数。GT高速机以三大切割技术落地：小芯径高亮度激光器使光束更细、能量更集中，缩小热影响区；Dynamic+超跑动态配比实现拐角不停顿、不滞热，圆孔、尖角、窄槽无堆渣；实时算法协同调控速度、功率、气压，快切不烧边、慢切不挂渣。方案面向机箱机柜、精密钣金、汽车配件等高精度场景，常熟台联盛精密机械、苏州正久满自动化生产负责人反馈切得快且无毛刺，省去打磨工序，生产效率提升。
大族激光智能装备集团面向3C电子行业提供从板材、管材下料到折弯、焊接的全流程钣金成型与精密连接方案，涉及G PRO高速切割机、MPS-0808L精密切割机、F1高速激光切管机和HBE系列纯电伺服折弯机。G PRO搭载50μm小芯径高亮度激光器与M1.5专业切割头，配合HAN'S 1201 PRO智能控制系统，整机可达2.5G高加速度，1mm碳钢薄板切割速度达80m/min。MPS-0808L专注0.1mm-3mm薄板精密切割，采用龙门式结构、大理石基座及横梁和直线电机双驱结构。F1针对10-120mm小管加工，最大加速度1.5G，快速移动速度150m/min，卡盘旋转速度150r/min，换料时间最短12秒，加工精度稳定在±0.2mm以内，并标配短尾料功能。HBE系列为纯电伺服折弯机，工进速度最高50mm/s，效率约为传统电液设备2倍，综合节能约80%，主力机型覆盖40-100吨。焊接环节提供脉冲光纤、绿光（532nm）和连续光纤三种工艺，配合三轴直线模组驱动的平台式激光焊接机。
拓璞数控在德国斯图加特AMB金属加工展展出鲲鹏、幻影、飞龙全系列五轴机床产品线，面向航空航天、精密模具、通用机械等领域观众拓展欧洲市场，这是其继EMO2025后再次亮相欧洲。海天精工推出T系列高速立式钻攻中心，主推机型T5、T7，集成钻孔、攻丝、铣削、倒角多工序一体化加工，面向AI液冷、人形机器人、无人机、3C、新能源汽配等中小件批量加工场景。日发精机2026年启动系列数字化、智能化项目，涵盖CRM、ERP、AI-COE及海外建站、SEO、AI获客，其中CRM系统7月中旬全面上线，8月末启动ERP升级。合锻智能交付高速单臂同步机械压力机冲压线，相较传统直线7轴同步线在大板件、大拉伸节拍上优势明显，适用于汽车大型覆盖件冲压，打通拆垛—上料—多工序冲压—智能下料全流程。株洲钻石切削刀具在2026精益数智化创新大赛中，“提升涂层综合效率”和“数字化赋能刀具研发管理创新”两项目分获四星和三星作品，本届大赛共725家企业报名、556项作品入围决赛。
捷太格特（JTEKT）开发了搭载激光熔覆工艺、可形成表面涂膜的复合磨床 LC2000，并将于 2026 年 10 月 26 日起开始销售。该机以高精度轧辊等圆柱部件为对象，不使用六价铬，可在一台磨床上完成从表面处理到精加工的全过程，并兼具受损工件的修复与再生功能。 开发背景是硬质铬电镀所用的六价铬在全球面临日益严格的监管，在日本也被指定为基于《劳动安全卫生法》的特定化学物质；同时电镀企业减少导致表面处理工序交期延迟。激光熔覆通过激光照射使工件表面局部熔化并供给金属粉末形成涂膜，选择粉末材料可赋予耐腐蚀性、耐磨性等表面功能。 原文列出的价值包括：不使用六价铬以应对法规并减轻废弃物处理负担；表面处理工序内制化，减少运输与换型时间，把以往需数周至数月的表面处理工序大幅缩短；对过度切削、运输损伤和使用磨损的工件可从涂膜再形成到精加工连贯处理，避免报废；激光熔覆形成的涂膜局部且均匀，相比传统电镀可降低膜厚和附着性偏差。该机将出展 2026 年 10 月 26 日至 31 日在东京 Big Sight 举办的第 33 届 JIMTOF2026。原文注明本产品暂未在中国发售。
通快在 EuroBLECH 2026 上展出新一代 TruPunch 5000 冲床，重点提升可靠性、生产效率和操作便利性。新机床控制系统集成 Vision Equipment Pro 摄像系统，将设备过程与状态数据传输至通快 Smart View 数字服务，操作人员可在任意地点通过仪表盘查看并提前干预以避免停机；最多十台内置摄像头拍摄机床工作区域，第二块屏幕可显示摄像头画面或 Oseon 软件数据，未来机床更新也可无需服务工程师到场安装。通快还计划为 TruPunch 5000 提供 Remote Operation Support 远程服务，以便远程排查故障。 新控制系统为基于 AI 的自动化打下基础，通快在展会上首次展示用于小件自动分拣的 AI 方案，智能摄像头识别零件位置，机器人无需编程即可抓取分拣。新 ToolMaster Linear 换模系统在装模工位增设显示屏，可查看刀具信息，加快装模并提升安全性。 新机型沿用上一代性能参数，冲压力 22 吨，可加工 8 毫米厚板材，最高 1,600 次每分钟，并可完成压花、拉深等成形工序。展会现场 TruPunch 5000 与 SheetMaster 自动化系统、TruBend Center 7030 折弯单元直接联线，缓冲输送带与缓存系统平衡两台设备的不同加工节拍，废料板可并行用于其他工序。
9月16日，乔锋智能举行2026四主轴加工中心新品发布会，全球首发三大系列多款四主轴机床，覆盖多场景精密零件批量加工需求。精雕系列JD8035D四主轴机床占地面积小、成本优势突出，适用于AI液冷板、高压复合板、亚克力等板材高速铣削，以及蓝宝石、玻璃、陶瓷等硬脆材料磨削。钻攻系列ZG10050E四主轴机床标配攻牙功能，适配3C零配件、AI液冷零配件、精密模具及泛机加工零件批量加工。立加系列LJ12050E支持多元化功能定制，可搭载4轴转台，实现多面体复杂零件一次成型，适配ABS阀体、涡旋、电机轴、不锈钢类零件批量加工。全系列配备自研超大容量蝎形刀库，悬挂式结构提升防尘效果；床身采用一体式天然花岗岩，振幅衰减效果优于铸铁6-9倍，整机使用寿命高出65%以上；采用HSK高速高精电主轴，主轴跳动≤0.003mm。操作系统基于Linux开放生态，兼容EtherCAT实时伺服总线，支持6000行程序实时预读与仿真，采用15段S型算法。乔锋智能称，与单主轴相比，四主轴集成化布局生产效率提升3.5倍，占地面积降低65%，人工成本降低50%，能耗成本降低50%，数据来源于内部。公司同时提供深度定制、交钥匙工程及一站式整体服务。
发那科（FANUC）开发出 CRX 激光焊接系统，将手持式激光焊接机与协作机器人集成，用于多品种、小批量管道焊接自动化。该系统通过拖拽专用激光焊接图标编程，支持直接手动引导机器人和平板屏幕拨盘微调，降低了对自动化专业人员的要求。焊接时激光头朝下，机器人控制管道相对固定焊头恒速旋转，激光功率随机器人速度变化自动同步，以获得一致焊缝质量并减少变形。系统用单一激光光源自动完成焊接与焊缝变色清除，省去焊后矫正和去色工序。安全方面配备接触停止功能，检测到人与机器人接触即停机并自动关闭激光，程序不完整（含死循环）时报警停机。在本次国际焊接展上，发那科现场演示该管道焊接方案并展示焊接样件。
北一机床旗下北一法拉利VA系列立式加工中心1-8月订单台份数量同比增长130%，多区域批量订单集中落地。本轮订单覆盖江苏、辽宁、湖南等地，应用于精密零部件加工、高端装备制造等领域；江苏老用户多次批量采购后再度复购，辽宁、湖南等地则拓展了新用户批量订单，新用户聚焦半导体、液冷等高增长行业。该系列立式加工中心整机刚性优异、动态性能突出，兼顾高精度与加工效率，可适配铝合金、钢材等多种材料切削加工，满足大批量规模化生产需求。北一机床市场营销与技术研发团队协同对接现场工况，为用户提供装备选型与成套加工解决方案，并依托交付与售后保障推进中高端市场渠道拓展。
乔锋智能在9月2日举办的2026走心机新品发布会上正式推出QF-205/265两款走心机，宣告进军走心机赛道。两款产品聚焦精密复合加工场景，采用高刚性结构、自研主轴与模块化配置，面向批量精密生产需求。乔锋智能称QF系列针对细长轴加工、热变形、多工序加工切换、人力成本等痛点开发，兼顾刚性、精度保持性与复合加工能力，可适配新能源、人形机器人、低空经济、3C电子等领域精密零部件加工。发布会总结该系列三大优势：性能比肩进口、配置优于同级、服务全链响应，并依托全国服务网络提供选型、工艺方案、安装调试到培训售后的全链路保障。乔锋智能表示，高端走心机市场目前仍主要由海外品牌占据，公司将依托近20年行业积淀持续深耕该赛道。
协鸿工业（Hartford）为 HSA-EAY 五面龙门加工中心机新增 APC（Automatic Pallet Changer）自动交换工作台解决方案，面向大型模具、半导体设备零组件与精密机械加工。方案采用双工作台，一座加工时可在机外另一座完成下一工件准备，加工结束后直接交换工作台，把加工与装夹准备由串联改为平行作业；原文称大型工件单次装夹准备时间可能需要 2～4 小时。按原文规划比较，传统单工作台主轴有效切削时间约 8～10 小时／天（约 40%），导入 APC 后可提升至约 18～20 小时／天（75～85%），在适合的生产条件下产能提升可达 80%～100%。为配合交换流程，HSA-EAY 可采用 X 轴行程加大设计并扩大钣金防护范围，搭配 2 组自动门及 APC 区域操作机构，操作人员可在机外完成大型工件吊挂与装夹。机床可配置最高 240 刀刀库，搭配内藏式 B12K 主轴，以降低传动误差与振动。原文列出的适用场景包括大型汽车模具、射出模具、模座，以及半导体设备底座、大型铝合金结构件、真空腔体相关零件、精密机架和自动化设备结构件。
哈斯推出 VF-9SS 50锥度超速立式加工中心，面向重切削与快进给加工。该机型配备 12,000 rpm 内嵌直连主轴和 30+1 侧挂式刀库，所有轴均采用快移装置，可缩短循环时间、提升材料去除率。50 锥度主轴接触区域较大，允许使用更长的深槽刀具及更大直径的重型材料去除刀具，适用于更坚硬的材料。VF-9SS/50 的 Y 轴行程较 VF-7SS/50 多 8"（203 毫米）。
中村留（Nakamura-Tome）发布新型双刀塔精密CNC复合加工车床WT-150V，定位为V系列中主打速度的新机型，沿用畅销机型WT-150Ⅱ的机床结构与紧凑占地。上下刀塔均标配铣削功能，铣削主轴标准转速最高6000 min⁻¹，选配可达10000 min⁻¹，并借此扩大小直径刀具的适用范围。机床标配中村留自有的空行程削减技术ChronoCut完整版，通过优化换刀与轴定位等非切削动作缩短循环时间。整机搭载FANUC αi-D系列伺服，扭矩与运行速度提升，伺服系统损耗较以往机型降低约10%。WT-150V提供三种配置：无铣削能力的车削型、铣削型、带上刀塔Y轴的铣削型；可选NC尾座用于长工件及需尾座支撑的零件，并支持龙门式上下料装置与棒料送料机配置。
推荐理由：原文给出双刀塔铣削转速、ChronoCut 与 FANUC αi-D 伺服配置，可据此判断该机型在节拍与能耗上的取舍。
埃马克推出 ELC 6i 标准化激光焊接系统，面向动力总成部件的大批量生产。该系统在一台设备内集成上下料、激光清洗、感应预热（可选）、压制连接、激光焊接和激光打标（可选）等工序，最多可在 21.5 平方米面积内组合六个工位，相比单独设计的生产线方案节省 30% 以上空间。中央旋转分度输送机最多配备 18 个工件托架，每个循环向前传送两个工件，可实现并行加工和 20 秒以内的循环时间。 埃马克激光技术公司全球销售与应用总监 Daniel Rujanoski 表示，标准化降低了工程成本，单位成本和交货时间可大幅缩短。原文称与定制生产线相比投资成本最多可降低 15%，交付时间最多可缩短 20%。系统采用基于西门子 Sinumerik One 的集中式 CNC 控制系统，取代多个单独系统，降低软件复杂性并简化维护。 ELC 6i 面向年产量超过 100,000 件的高产能场景。对于几何形状和直径相当的类似工件可免转换操作，需要更换工装时通常不超过 20 分钟。其激光焊接工作站沿用已在全球数百套埃马克系统中应用的 ELC 6 设备理念。埃马克在 Heubach 的激光应用中心可为客户开发工艺、优化部件几何形状并支持批量生产启动。
HERMLE 将紧凑型机器人系统 RS 1 升级至 GEN2 平台，继 RS 2 之后把这款自动化单元纳入最新技术标准。RS 1 GEN2 定位为托盘与工件一体化自动化单元，可处理托盘、工件载具和单件，覆盖单件生产到中小批量生产，面向多品种制造中对无人运行时间、柔性和工艺可靠性要求提高的用户。系统采用模块化可扩展架构，可用一台或两台机床运行，后续可从单机升级为双机，并可加装料架模块、测量机、清洗设备和 AGV 系统，能连接多种 HERMLE 加工中心。其占地约 12 m²（4.25 x 3.00 m），单机和双机运行下机床工作区进出均不受遮挡，近乎全玻璃安全围罩提升过程可视性。系统核心是一台居中布置的 6 轴机器人，最大负载 60 kg，可到达最多两个机床工作区、料架模块、装夹站和转运站。料架系统采用软件支持的自适应存储策略，工件和托盘自动、按空间优化排序，无固定分配；装夹站配激光监测系统，在工件入库前检查其高度和宽度。系统通过自动更换抓手和夹紧装置实现高可用性，并可并行执行不同加工策略。
HERMLE 发布 C 22 MT 车铣复合加工中心，将车削与铣削集成于一台机床，计划在 2026 至 2027 年期间上市，并将在国际展会上首次展出。该机可加工直径最大 320 mm 的工件，铣削模式允许工件重量最大 300 kg，车削模式为 150 kg。集成电主轴最高转速 20,000 rpm，车削模式下加工台转速最高 1,500 rpm，具体取决于数控系统；夹紧扭矩为 400 Nm，可加工难加工材料与复杂几何形状。C 22 MT 的关键特点是夹紧与自动化方案的无缝集成：HERMLE 托盘夹紧系统 PCS 直接集成在加工台中，无需额外夹紧板，既降低整体高度也提升系统刚性，集成夹紧状态监控则在自动化运行中保障工艺可靠性。机床可适配多种自动化方案，除 HS flex 搬运系统外，未来还可接入 RS 05-2、RS 1 或 RS 2 机器人系统，适用于少人或全自动生产环境。针对车铣复合的安全需求，安全罩采用夹层安全玻璃和专门设计的舱顶；排屑方面因切屑形状与体积特殊，采用专门设计的铰链式排屑器，并配 ICS 系统与集成床身冲洗，保证排屑可靠和工艺稳定。HERMLE 表示该机面向航空航天、医疗技术以及刀具与模具制造领域。
中村留（Nakamura-Tome）发布新款 ATC 车铣复合机 JX-50，面向医疗等小尺寸复杂精密零件加工，主打紧凑占地与高速性能。该机采用双对置主轴结构，上方为刀具主轴、下方为刀塔，右主轴带 X 轴，左右主轴可同时加工而不干涉。 机床搭载自研紧凑型刀具主轴单元 NT Smart Cube，长度 299 mm，最高主轴转速 30,000 min⁻¹，支持同时五轴加工。刀具存放于 ATC 刀库，标准配置 60 把，可选扩展至 119 把，附加刀库垂直布置，扩容不增加占地；换刀到换刀时间为 3.3 秒。标配 ChronoCut α 软件，用于减少各类空等时间、优化加工与非加工过程。 整机占地 3,000 mm × 2,000 mm，含切屑箱与排屑器为 4,264.4 mm × 2,378 mm。操作面板可旋转和移位，能靠近 ATC 刀库以便换刀准备；机床正面到主轴中心距离为 450 mm。可选配自动与手动对刀仪、残料排出装置等。CEO 中村昭吾在评论中表示，批量减小、多品种小批量趋势下，现场对在有限空间内完成多样复杂加工的需求上升，JX-50 可覆盖从粗加工到精细微加工。
推荐理由：原文给出 JX-50 的双主轴、刀库容量与占地尺寸，读者可据此判断紧凑型车铣复合在医疗小件生产中的适用边界。
通用技术集团机床板块下属天锻公司自主研发的20000kN热成形伺服柔性智能产线近日正式推出，主要面向新能源汽车结构件热冲压成形加工。该产线由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手组成，压力机与机械手整合为统一控制系统，依托多轴同步技术协同运行，生产效率较传统热冲压产线提升1.5-2倍。压机滑块重复定位精度可达±0.01mm，抗偏载能力为传统油压机的4倍；整机液压元器件减量近60%，伺服电机仅在滑块动作时运转，生产能耗为传统油压机的40%，运行噪音控制在80分贝以内。天锻公司称正从液压成形整体解决方案供应商转向成形装备整体解决方案供应商。
山东力建数控设备有限公司近日发布全新升级的母线加工设备系列与数控钣金设备系列，覆盖从经济型单机到高端数控一体化产线的全矩阵产品。母线加工系列中，核心升级的DGWMX系列数控母排加工机优化了多工位协同加工系统，实现冲孔、剪切、折弯工序一次性完成，升级后的智能数控系统支持参数化编程，可加工铜排、铝排等多种材质；系列还包含转塔式母线加工机、母线槽专用设备、母线校平机、铣角机等全品类产品。数控钣金设备方面，全新数控液压/伺服转塔冲床、数控剪板机、数控折弯机优化了伺服驱动系统与智能加工模块，可快速切换加工参数，适配多品种、小批量定制化钣金加工场景。新品面向高低压成套、钣金加工、电力电气、通讯设备等行业，截至目前已获得国内多家头部成套企业与钣金加工企业的订单。