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9月30日周三
  1. 国际金属加工网 · 刀具22

    对话山特维克可乐满中心亚洲区经理 Jason Cole：亚洲四座中心统筹联动，廊坊与重庆中心如何服务客户

    山特维克可乐满将全球15座中心按地域划入不同大区管理，原美国客户经理兼应用专家Jason Cole于今年8月出任山特维克可乐满中心亚洲区经理，负责中国廊坊、中国重庆、日本名古屋、印度浦那四座中心，推动各中心共享案例与经验、增强协同。廊坊中心2015年成立，是全球第二座可乐满中心，与廊坊工厂同处一个园区，专注工艺方案制定、汽车铝合金加工方案研发、非标刀具设计及演示培训；重庆中心2023年开业，设有亚洲最大的航空航天工程项目团队及专业汽车工程团队，贴近西安、成都、贵阳等航空航天客户。两座中心集产品展示、技术培训、测试验证与研发创新于一体，围绕车削、铣削、孔加工提供分级课程与定制化课程，近两年已举办200多场培训，线上线下累计赋能2万多人次，其中5000多人次参与线下实操实训。定制服务覆盖按客户规格设计的专用钻头、可植入传感器的智能刀具与Silent Tools减振刀具，并可在中心机床上改造标准刀具、试切验证后由工厂制造专用刀具。山特维克可乐满同时推进全价值链服务，整合刀具数据管理、选型与编程优化、加工监控、刀具物流与数据分析，形成从设计到检测的一站式方案。

9月29日周二
  1. 国际金属加工网 · 测量38

    Apex 3D 工业级手持三维扫描仪测评：450g 机身、蓝光多模式与免贴点扫描

    Apex 3D 工业级手持三维扫描仪于今年9月正式发布，主打轻量化机身与蓝光多模式扫描。其单机重量约450g，采用34束交叉蓝色激光线加17束平行蓝色激光线的组合方案，交叉模式适合中大型部件快速扫描，平行模式专注复杂曲面和微小特征。性能方面最高可达650万次测量/秒，最大扫描面幅1000mm×800mm，最高精度0.02mm。设备支持无需贴点、即扫即用的无标记点扫描模式，可省去传统扫描中贴标记点的环节。产品定位在工业级能力与专业级价格之间取平衡，面向中小企业、科研机构、个人工程师及3D打印爱好者，应用覆盖逆向设计、质量检测、产品研发和制造验证。

9月28日周一
  1. 悉恩悉机床网 · 行业资讯65

    日本五轴机床对华出口改为一单一审，国产化率已近60%

    日本新版《输出贸易管理令》落地，将五轴联动数控机床对华出口从批量许可改为“一单一审”，审批周期由15天拉长到45至180天，航空航天、半导体等关键领域订单驳回率超80%。文章认为，这一管制意在通过技术壁垒阻滞中国产业升级。 文章同时给出国产替代的进展：五轴机床国产化率从2015年的6%提升至2025年的近60%，科德数控整机国产化率突破90%，C919大飞机七成钛合金结构件由国产五轴设备加工成型。文章也承认国产高端机床在精度长期稳定性、核心零件配合和数控算法积淀上与国际顶尖水平仍有差距，认为缩小差距要靠规模化应用反复迭代。 文章还指出，中国市场常年占日本机床海外出口总量三成左右，是其第一大海外市场，管制令出台后日本多家头部机床企业市场份额持续流失、营收承压。该文来源为辽宁日报。

8月27日周四
  1. 瑞士机械加工联盟 · 会员动向38

    SMA《会员访谈》第十五期：旭斯勒谈HAWK EYE®鹰眼刀柄与中国布局

    瑞士机械加工联盟（中国）《会员访谈》第十五期对话德国旭斯勒（Schüssler）执行董事会成员、家族第三代Simon Grundmann，介绍其HAWK EYE®鹰眼高精度ER筒夹刀柄及中国市场布局。该刀柄采用2微米精度筒夹，跳动精度控制在3微米以内（在2.5倍夹持直径处测量），经精密动平衡可在每分钟25,000转的2.5倍转速下稳定运行。德国工厂实验室以HAWK EYE® ER32刀柄、直径16mm刀具对比测试，夹持力达242Nm，而普通ER筒夹刀柄为110Nm。旭斯勒1970年由Karl Schüssler在德国博德尔斯豪森创立，现拥有1500多种产品，覆盖常用锥度刀柄及热缩机、动平衡机等配套设备。中国市场方面，公司在苏州设仓库并持续备货以缩短交期，通过全资子公司旭斯勒精密工具（上海）有限公司运营；今年7月作为SMA关联会员主办Spotlight M4M系列第七场活动，强调与产业链伙伴协作提供整体工艺解决方案。

8月15日周六
  1. Cutting Tool Engineering · 刀具工程36

    拉削工艺怎么选：传统拉刀与CNC机床内置拉削技术对比

    传统拉削刀具与可在车床刀塔或加工中心主轴上使用的可转位拉削刀具各有适用场景，选择并非简单的优劣判断。传统拉刀精度高、重复性好，合格刀具在合格工艺下几乎不受跳动和分度误差影响，航空与发电行业加工涡轮盘正因此采用拉削；其缺点是刀具本身昂贵，复杂型面还需专用拉床推拉，初始投资明显更高。CNC机床内置拉削的主要优势是一次装夹完成零件、减少搬运，配合棒料送料机和接料器可自动化生产，降低因人工周转带来的质量与效率损失；但刀具偏置、零件跳动和主轴分度角度误差都可能造成尺寸问题，几千分之一英寸的偏心就可能让齿轮或带轮与轴上键槽对不齐。简单键槽两种方式差异可能不大，花键等复杂型面则差距明显。作者建议选型前先明确拉削数量、型面复杂程度、是否可用压床推刀、刀具与夹具购置成本以及机床是否有富余产能。

  2. Cutting Tool Engineering · 刀具工程36

    金属增材制造如何成为机床工具箱里的补充工具：AMT报告、CTC与Nikon SLM Solutions的NXG 600E

    AMT（美国制造技术协会）在《The Additive Manufacturing Report 2026》中表示，金属增材制造虽很少取代大规模传统生产，但能让企业更灵活地在国内生产部分零件、减少对长而脆弱供应链的依赖并更快应对中断。美国国防部正积极投资包括增材制造在内的先进制造技术，其增材战略明确将3D打印列为可提升装备就绪性、现代化国防系统并强化国防工业基础的技术。位于宾夕法尼亚州约翰斯敦的独立非营利研发机构Concurrent Technologies Corp.（CTC）为国防领域提供金属增材制造服务，其内部工艺包括激光粉末床熔融（LPBF）、定向能量沉积混合制造和高压冷喷涂；CTC运行的LPBF设备来自Nikon SLM Solutions，成形尺寸从约280 mm×280 mm×365 mm到600 mm×600 mm×1,500 mm。CTC先进制造经理Matt Criado称“我们从没有足够大的机器”，已开始讨论下一台更大设备。据德国汉堡AMPOWER的《AMPOWER Report 2026》，LPBF在金属增材制造中营收占比超过80%，前十大粉末床熔融OEM（如Nikon SLM Solutions、EOS、Colibrium Additive及中国厂商）占78%市场；2025年LPBF活跃供应商从2024年的96家增至107家，中国新增入局者尤为明显。

7月21日周二
  1. Cimatron · CAD/CAM与模具加工22

    MetalForming Magazine 对话 Cimatron：AI 辅助模具设计如何提前识别成形问题

    Cimatron 的 Dan Marinac 与 BiggerBoat Solutions 的 Jay Weiner 在 MetalForming Magazine 2026 年 6-7 月刊文章中，讨论了 AI 辅助技术如何支持模具开发过程中的特征识别、材料流动分析、回弹预测等关键环节。文章指出，人工智能正开始重塑模具设计，帮助制造商更早发现潜在的成形问题、自动化重复性任务，并更好地利用仿真数据。文章还探讨了在设计、仿真、加工和生产全过程中维护准确数字主模型的重要性。通过连接这些流程并在价值最大的环节应用智能自动化，制造商可减少模具试模、更高效地响应设计变更，并更有信心地从概念推进到生产。

6月3日周三
  1. ModuleWorks · 数控加工软件技术30

    ModuleWorks 谈粗加工为何进入基于物理的时代

    ModuleWorks 的 Marcelo Cabral Filho 撰文讨论粗加工为何正进入基于物理的时代。粗加工通常是加工循环中最长的阶段，对刀具和主轴要求最高，进给、转速或步距上的小决定就可能增加数小时工时，因此常是决定生产率高低的关键环节。文章从这一压力出发，说明粗加工策略正在转向以物理规律为依据的计算方式。

4月27日周一
  1. e-works · 数控机床22

    CCMT2026 观察：五轴机床与 AI 融合成主流，柔性产线加速落地

    CCMT2026 上海展开幕，五轴机床与 AI 融合成为本届展会最集中的行业动向。展会五轴联动机床达 441 台，其中五轴加工中心 235 台，主流厂商几乎都带自研五轴机型登场，覆盖航空航天、新能源汽车、人形机器人、精密模具等复杂曲面零件加工需求。AI 方面，参展机床搭载 AI 视觉系统实时扫描工件、监测加工状态并自动防碰撞与修正偏差，内置工业 AI 大模型存储上万组成熟工艺参数，上传图纸后 10 分钟自动生成加工程序，并可感知主轴振动、温度、负载提前预警故障、自适应调整参数。展会另一高频方向是柔性产线与数实融合，多家企业展示 1:1 数字孪生车间，AI 五轴机床与 AMR 机器人联动，实现自动排产、上下料、加工与检测，缩短换线时间，已在航空航天复杂结构件和新能源电池托盘、电机壳体批量生产中应用。

3月26日周四
  1. 兄弟机床 · 加工技术12

    【机床基础知识】什么是数控加工？数控机床的优势与劣势

    数控加工是通过计算机控制机床进行切削加工的方法，能稳定、高精度地完成形状结构复杂的零部件加工，这是其最大优势。数控机床是采用计算机控制进行加工的机床总称，主要分为数控车床、数控铣床、加工中心等类型；CNC机床与数控机床在行业应用中通常可视为同一概念。加工中心属于数控机床中的高端设备，搭载ATC自动换刀装置，可自动更换多把刀具连续完成多道工序，与数控铣床的区别就在于是否具备ATC功能；此外还有可实现刀具主轴与工作台旋转、回转的五轴加工中心，以及结合车削与铣削、钻孔等工艺的车削中心。购置数控机床的优势包括高精度加工、作业高效化、品质稳定和减少危险作业，缺点则是初期投资成本较高，高性能或大型设备投资可达数百万元，且需要编制数控程序与调试，复杂程序还需使用CAD、CAM软件。数控机床更适合有一定批量、形状复杂的产品加工，不适用于边试边改的样品制作或单件加工。选型时需综合购置成本与运行成本，并按加工目的选择合适机型；兄弟机床会定期开设编程、维护保养等讲座，内容覆盖从基础到高阶技术要点。