Hüttmann Werkzeugmaschinen GmbH 与 Sodick Deutschland 合作，于9月30日和10月1日举办了一场线切割实操工作坊，让参与者在机床上直接了解该技术。工作坊把线切割基础与日常制造应用结合起来，内容包括实操演示、精度与质量方面的讲解，以及与专家讨论具体应用问题的机会。Hüttmann 在首日更新中感谢参与者的积极交流，并强调在机床上展示线切割能力的价值。位于德国 Soltau 的 Hüttmann 供应机床与自动化解决方案，产品范围包括 Sodick 电火花技术以及加工和自动化设备。Sodick Europe 表示，此类活动体现了合作伙伴既投入技术供应、也投入人员知识培养的价值，有助于新用户建立信心、帮助有经验的工程师加深理解。
宝鸡机床集团于10月6日上午召开销售工作会，全面总结前三季度销售与售后服务工作情况，并安排部署四季度及全年重点销售任务，以确保完成全年目标任务。集团党委书记、董事长李清耀参加会议并讲话，对销售团队前三季度工作成效予以肯定，并结合行业发展趋势和指标完成情况进行分析研判。他要求销售系统持续加强业务知识学习，深入了解产品性能、优势及应用场景；敢于打破壁垒、创新思路，及时掌握市场信息和客户需求；外贸业务坚持“走出去”，积极开拓海外市场，重点提升高端机床海外市场占有率；强化沟通协作，提升复杂市场环境下的问题解决质效。李清耀强调，要以头部企业、新业态等新赛道为抓手，稳住基本盘，确保企业健康稳定发展。会上，来自销售及售后服务系统的8名骨干代表围绕市场开拓、客户维护及疑难问题解决分享了实践经验。集团部分高管、相关职能部门、子公司负责人及销售系统全体人员参加会议。
大隈研究开发部5名人员凭借“兼顾节能与高精度加工的主轴热位移控制技术开发”获得第46回（2026年度）精密工学会技术赏。该奖表彰精密工学领域有创造性成果的研究者与技术者。这项技术同时实现主轴冷却装置电力削减与加工精度维持，解决了节能与高精度加工相互矛盾的课题。其通过推定主轴轴承冷却状态，在加工中与非加工中均对主轴冷却装置进行最优控制；改良后的主轴热位移控制技术使冷却装置无论处于何种运行状态都能维持高精度加工。该技术已搭载于大隈节能系统“ECO suite plus”，使主轴冷却装置功耗削减56%。
CHIRON Group 在 AMB 2026 展会上集中展示了加工技术、自动化与数字化结合的整体制造方案，并给出积极参展反馈。展品涵盖医疗技术与精密工程的小型精密件到航空航天的大型重型件，包括全自动 Micro5 XL、MT 715 two+、新款 MILL 2000 five axis，以及各配新托盘自动化的 FZ 16 S five axis 和 FZ 19 S five axis。Micro5 XL 面向医疗、精密工程、电子及模具制造的复杂精密件五轴加工，可配 Variocell PICK&PLACE、Variocell PALLET 或带 4 kg 负载、6 轴机器人的 Variocell UNO。MT 715 two+ 可在任意顺序组合铣削与车削，并集成齿轮加工、多边形车削等工序，减少重复装夹。新款 MILL 2000 five axis 采用力矩电机回转与摆动轴实现五轴联动加工，床身长度最长 12,000 mm，标准化使投资成本最多降低 25%。FZ 16 S five axis 配 Variocell PALLET，以 26 个托盘支持最高 300 kg 工件自动上料；FZ 19 S five axis 带车削功能，其新 Variocell PALLET 托盘传输系统适配最高 1,200 kg 的大型工件。
沙迪克欧洲与土耳其经销商İstanbul Makina在伊斯坦布尔MAKTEK Eurasia展会上联合参展，自动化成为现场最突出的趋势。Manabu Takemura到场支持İstanbul Makina团队，并指出制造商关注的重点已超出机床本身，转向如何保持生产连续运转、减少人工干预，以及在更长运行时间内获得一致结果。沙迪克欧洲表示，将精密加工与自动化连接起来，有助于更好地利用设备和技能人才；与本地经销商紧密合作是把这些需求转化为实际方案的关键。
Mastercam 在 10 月制造月期间开放部分 Mastercam University 课程的免费访问，面向现有用户、制造从业者、学生与教师、潜在用户以及希望拓展制造知识的人群。参与者需创建或登录免费 myMastercam 账户，进入 Mastercam University 后即可直接开始学习，无需额外注册。课程为结构化培训内容，旨在帮助用户积累实用的 CAD/CAM 与加工知识，并了解 myMastercam 与 Mastercam CONNECT 生态中的相关资源。Mastercam 表示，此举意在支持制造业人才培养、技能提升与终身学习。
AFM Cluster 昨日在圣塞巴斯蒂安 Tabakalera 举办成立80周年庆典，以“Fast Movers”为口号，汇聚400余名成员企业代表、机构、合作伙伴及行业人士。庆典追溯1946年起的历程，但定位为面向未来的活动，聚焦 AFM Cluster 如何应对加速演变的工业。合作、速度与团队协作是活动三大主题，构成“Fast Movers”理念的三大支柱。总经理 Xabier Ortueta 回顾组织演变并指出先进制造当前面临的主要挑战；主席 Carmen Pinto 强调八十年间建设组织的人与企业，尤其突出团队协作。西班牙工业与旅游大臣 Jordi Hereu、吉普斯夸省议会主席 Eider Mendoza、圣塞巴斯蒂安市市长 Jon Insausti 及巴斯克政府工业、能源转型与可持续发展大臣 Mikel Jauregi 等出席并致辞。目前 AFM Cluster 汇集9个工业协会和850余家先进与数字制造相关企业。
VOLLMER of America 迎来成立50周年，公司于1976年作为 VOLLMER 集团首家海外子公司在匹兹堡地区设立，集团历史则可追溯至1909年 Heinrich Vollmer 制造的首台锯条整齿与锉磨机床。2020年，公司从宾夕法尼亚州卡内基的旧厂区迁至匹兹堡国际机场附近的新厂，新仓库面积超过原仓库三倍，并设有用于机床演示和客户培训的现代化展厅。VOLLMER of America 总裁 Peter Allen 表示，员工是过去50年成功的基础。7月18日，公司在匹兹堡总部举办家庭日活动庆祝这一里程碑，并向部分长期客户赠送限量版周年纪念礼品。周年之年，公司还参加亚特兰大 IWF 和芝加哥 IMTS 等行业展会，并举办 Precision Partners Night 及密歇根湖游艇客户活动。展望2027年，VOLLMER 将作为创始董事会成员参与北美磨削技术新展会 GrindingHub Americas。
秦川机床集团党委书记、董事长马旭耀9月30日带队深入生产一线，开展节前安全生产全覆盖大检查，总裁助理高勃及相关职能部门负责人一同参加。检查组先后检查立体库施工现场、总装一车间、机械加工车间、热处理车间、铸造分公司等重点区域，重点排查数控机床、特种设备、起重作业、污水处理工艺、危化品管理等关键风险点位，核查现场规范操作与安全环保措施落实情况，并提出工艺流程优化意见。马旭耀强调，机床制造生产现场设备数量多、工序复杂、风险点集中，各单位要压紧压实各层级安全责任，常态化开展自查自纠，严格落实节日值班值守和应急处置，确保节日期间各项工作不断档。此次检查进一步排查整治了生产现场安全隐患，补齐安全管理短板，集团下一步将持续对标全省安全工作要求，抓实日常安全管控和隐患治理。
宝鸡机床集团9月30日下午召开生产经营月度例会，通报9月份主要经济指标完成情况并部署下一步重点工作，党委书记、董事长李清耀出席讲话。李清耀分析公司当前面临的严峻形势，要求销售以头部企业、新业态等新赛道为抓手主动作为，技术持续提升研发水平并引进关键人才、加大人才培养力度。他还要求各级干部深入一线、精准谋划，以系统性思维提升管理专业性和科学性，各职能部门用足用好政策机遇。会议提出加快推进十七路高端机床产业园项目建设进度，打造卓越级数字化工厂，并强调节假日期间加强安全教育。会议号召全体干部职工紧盯全年目标，全力以赴抓销售、抢订单、促回款、保交付，打赢四季度攻坚战；集团公司高管、中层助理以上干部参加会议。
秦川集团精益生产管理项目启动大会9月30日在宝鸡召开，集团党委书记、董事长马旭耀，党委副书记、总裁刘金勇等参会，爱波瑞集团副总裁许立红及项目咨询团队专家受邀出席。会议由生产总监董明主持，爱波瑞项目经理王占壮围绕实施方案、实施范围、阶段推进计划对精益生产项目作专项介绍。刘金勇现场宣读《关于成立公司精益生产管理项目三级组织机构的通知》，确立项目三级组织架构并细化各级岗位职责。许立红表示咨询团队将深耕生产现场开展精准辅导与改善，助力秦川集团消除生产浪费、优化管理流程。马旭耀在动员讲话中要求以项目为抓手优化生产流程、压降库存积压、深挖降本增效潜力，并培育本土精益人才队伍、打造精益企业文化。本次启动大会标志着秦川集团精益生产管理体系建设全面铺开。
日立与发那科宣布建立战略合作伙伴关系，共同推进物理 AI 的商业化落地。合作将把日立以 HMAX Industry 为代表的 AI 技术与发那科搭载 AI 技术的工业机器人结合，构建可直接用于复杂任务的物理 AI。验证阶段以日立集团工厂作为 Customer Zero，让 AI 在生产活动中持续学习现场规则，从而突破仅靠模仿学习或虚拟环境数字孪生所能达到的水平。首步以日立在茨城地区的制造设施为 Customer Zero，聚焦不同形状零件的抓取以及生产品种切换时的换型作业，评估并改进识别精度、机器人动作、节拍时间和质量效果，同时验证日立边缘 AI 半导体与发那科工业机器人结合的有效性，目标是在 2027 财年前确立可部署于真实生产环境的物理 AI 技术。两家公司计划自 2027 财年起，借助各自在全球的客户基础，面向半导体、医药、医疗、先进材料、汽车、物流、食品、造船和农业等行业共同部署解决方案，帮助客户应对劳动力短缺与技能传承问题。日立方面表示，将把发那科的工业机器人技术与日立的制造经验、产线工程能力和数字技术结合；发那科方面表示，将借助日立工厂作为 Customer Zero，扩大可在真实生产环境中稳定运行的物理 AI 方案。
Primex Precision 以一台 Tormach 1500MX 数控铣床起步，在住宅车库中开设了自己的加工店。这家位于密苏里州法明顿的加工店为当地制造商提供数控加工服务，产品涵盖定制夹具、内部工装以及小批量生产。
德国机床制造商协会（VDW）下属研究所将2025年度研究项目奖授予DFKI的Eike Rodenbäck，表彰其在“Künstliche Intelligenz für Werkzeugmaschinen”（KI4WZM）项目中研究人工智能如何用于机床制造。颁奖于2026年9月17日在斯图加特AMB展会期间进行，VDW研究所总经理Dr. Alexander Broos称其成果有助于中小会员企业判断在哪些场景、用何种AI模型能产生实际效益。项目基于VDW会员企业提出的挑战识别出若干经济上可行的AI应用领域，具体的前竞争性项目实施将在稍后进行。重点方向包括知识管理，如对现有软件代码库进行AI分析并与已有文档比对，以在资深员工离职时保留知识；以及故障诊断，将控制报警与日志文件、运行数据和机床文档关联，实现多模态诊断支持并给出处理建议，以缩短停机时间、降低服务投入。项目还涉及无需连接外部云服务器的本地可执行模型，用于在考虑材料、刀具、过程数据和质量目标的情况下给出转速、进给、切深等参数建议，兼顾成本与能耗。相关成果已汇总为报告，并通过有60名参与者参加的研讨会向VDW会员企业传播，同时收集并优先排序了新的项目设想。
通用技术大连机床马树德创新工作室入选中华全国总工会2026年全国劳模工匠创新工作室支持建设对象名单，获国家级平台建设支持。该工作室创建于2016年，由全国劳动模范、全国技术能手马树德领衔，现有核心成员18人，深耕工业母机领域数控机床装调维修，聚焦机床运维精度优化、故障排查等关键难题。工作室建有625平方米实操训练场和75平方米培训教研室，累计攻克技术难题100余项，完成技术创新35项，取得国家专利16项，并攻克高速高精机床丝杠导轨受热变形难题，创新无传感器温度补偿技术。目前工作室持续推进省级、公司级重点科研项目，聚力五轴加工等关键技术突破。人才培养方面，工作室累计输送高技能人才32人、中级技能人才210人，孵化5个市级以上创新工作室，年均公益培训覆盖2000余人次。
MAPAL 对 AMB 2026 斯图加特金属加工展的参展效果给出积极评价，以 390 平方米新展台展示创新刀具与整体制造方案，并与客户和合作伙伴展开大量直接交流。展台重点包括面向 10 至 19 mm 直径范围精镗刀具的新 EA-Performance-System，该方案强调设置简便快速，兼顾高精度、工艺可靠性与易用性。另一项受关注展品是 MEGA-Drill-Composite-MD-EdgePro，专为飞机铆钉孔加工开发，采用激光刃磨切削刃，在保证高孔质量的同时实现长刀具寿命。MAPAL 集团总裁 Dr. Jochen Kress 表示，AMB 位于加工行业核心地带，便于接触大量客户并与其直接对话。除自有展台外，MAPAL 的刀具、夹持方案与加工方案还在多家机床制造商展台展出或用于现场加工演示，体现与行业领先伙伴的紧密合作。公司专家还就航空航天制造、客户生产流程优化以及国防领域制造流程规模化等主题作了专题报告，并参与 AMB 官方播客。
华中数控与机械工业信息研究院《汽车工艺师》杂志社于9月23日在武汉共同举办“2026新能源汽车底盘先进制造技术交流会”，主题为“高效精密加工，赋能底盘智能化”。华中数控董事长陈吉红作《以新一代智能制造为主攻方向 推进工业母机开道超车》报告，铣床产品经理晏伟介绍面向新能源汽车零部件制造的CNC整体解决方案。燕山大学、一汽铸造有限公司、成都成林数控刀具有限公司、江苏普拉迪数控科技有限公司、武汉理工大学等单位专家分别就电驱桥桥壳一体式胀压成形工艺及产业化、一体化压铸中后地板制造技术、高效新能源汽车电机壳体精密制造方案、轻量化零部件加工、底盘铝合金锻造技术等议题作专题报告。参会代表还走进华中数控参观，了解国产中高端数控系统研发与应用情况。华中8型数控系统已在新能源汽车零部件加工领域实现批量应用；华中10型智能数控系统构建“一个智能底座、两条数字主线、三个智能应用子系统”技术架构，可使加工精度提升约30%、加工效率提升5%-10%。
YG-1 德国奥伯科亨技术中心投资 VOLLMER 的 VLaser 370 激光机床，用于精密加工复杂 PCD 刀具，自 2026 年 1 月起已投入日常生产。该中心成立于 2018 年 1 月，约有 75 名员工，隶属拥有约 5500 名员工、38 个分支机构的韩国 YG-1 集团，专注定制刀具解决方案与复杂项目应用。VLaser 370 凭借紧凑设计、激光方案、成熟运动学、稳健抽尘技术和内部补偿测量，可精确可靠地加工复杂刀具几何形状，尤其擅长在切削刃上加工导屑槽以控制排屑、防止缠绕。YG-1 生产经理 Benjamin Ravida 表示，使用该机床后多个批量生产项目的节拍时间减半，同时切削刃质量提升，降低了 TCO，并使其能提供寿命更长、精度更高的 PCD 刀具。该机可加工 PCD、CVD 金刚石、PcBN 等超硬刀具材料，无需预热即可使用，因加工以 C 轴中心焦点进行，仅需很小的补偿运动。
2026浙江省模具产业协同发展大会暨浙江省模具行业协会年会将于2026年11月6日在杭州国际博览中心举行，首批10家采购单位名单已公布，包括吉利汽车、零跑汽车、浙江新华三、浙江大华、择幂（上海）科技、浙江懿康医疗、杭州贝丰科技、嘉兴博毓生物、圣奥科技、宏胜饮料集团和浙江启尔机电。上述采购方分别来自汽车、智能科技、医疗器械、办公家具、饮料及机电等领域，模具采购需求覆盖车身覆盖件、内饰件、结构件、精密塑料模具、压铸件、注塑模具、医用级塑料模具、大型注塑模具、钣金模具及食品级包装模具等方向。大会同期举办浙江省模具产业供需对接会，组织模具厂、设备材料商与终端采购企业一对一洽谈，预计汇聚500余位政企学研代表。参会报名截止2026年10月30日，更多采购企业名单将在开幕前陆续公布。
南京工艺的精密滚动功能部件可满足算力零件微米级加工要求，并可批量配套高端工业母机，以承接本轮AI算力产业扩容。2026年AI算力基础设施加速扩容，液冷散热与高速光模块赛道大幅增长；据TrendForce 2026年8月17日数据，AI芯片液冷渗透率提升至53%，800G及以上光模块出货量同比增长166%。2026年1–8月产业链调研显示，适配算力精密件加工的走心机、钻攻机、立加订单同比分别增长41%、35%、27%。南京工艺称，其精密滚动功能部件依托GB/T 18400等国标精度体系，以高稳定、高精度的国产滚动功能核心部件配套高端工业母机。
9 月 16 日，赛威工业减速机（佛山）有限公司暨 SEW 华南制造基地在顺德大良正式开业。该基地是 SEW 继天津、苏州之后在中国布局的第三大生产基地，一期占地 16 万平方米，总投资 3 亿美元，达产后预计年产 45 万台减速电机，年产值超 50 亿元。 基地定位为标准工业减速机制造中心，一期建设年产 45 万台减速电机生产线和 31600 吨机加工零配件生产线，二期初步计划增加电子产品、机加工产线等。基地运用 SEW 自主智能制造技术与系统解决方案，建设智能制造中心、智能装配中心、数字化管理中心，同时承担面向海外市场的出口枢纽功能，主要辐射东南亚、非洲、中东、澳大利亚等地区。 SEW 于 1994 年进入中国，此后在天津、苏州建立制造基地。目前中国已成为 SEW 在欧洲以外最大的单一市场，贡献集团超 43 亿欧元销售额中的约 28%。华南制造基地投产后，SEW 形成天津、苏州、顺德三足鼎立的中国产能格局。
推荐理由：SEW 在华第三大基地投产，读者可据此了解减速电机产能与出口布局的变化。
年产3万吨石油装备零部件加工制造项目于9月12日正式开工建设，由吕良镇引进、常州莱宇机械科技有限公司投资新建。项目规划新建标准化生产厂房，后续将陆续购置龙门加工中心、数控立车、数控深孔钻等各类先进生产设备约150台套，建成智能化、专业化零部件加工生产线，达产后可实现年产3万吨石油装备零部件的生产规模。项目全面建成投产后，预计可实现年开票销售1.2亿元、利税1000万元，新增优质就业岗位60个，补齐本地石油装备产业链配套短板，带动地方就业增收。
苏州龙云电气科技有限公司新建生产新能源汽车零部件项目近期开工，总投资2亿元，占地面积约25亩，总建筑面积约2.7万平方米。项目位于横港塘南、和尚港西，投产后预计年生产新能源汽车零部件6000万件，预计实现年销售约3亿元。
南京拓瓴智自动化科技有限公司“年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件生产线项目”在溧水区开工，项目总投资达5.1亿元，2026年计划完成投资1亿元。项目新建建筑面积约3万平方米，规划购置龙门加工中心、五轴联动中心、数控折弯机等高端精密生产设备共计150台（套）。项目预计2027年全面建成投产，达产后可稳定形成年产500套焊接机器人、500套数控机床及零部件的产能规模，预计年均产值可达2亿元。
东宝海星汽车超高强轻量化零部件项目二期在张家港冶金园（锦丰镇）开工奠基，三期项目同步签约，项目总投资12亿元。二、三期项目投产后，将在张家港首次形成完整的热成型加工配套产业链，为汽车主机厂和零部件厂用户供应超高强轻量化零部件。东宝海星是全球唯二、国内唯一掌握汽车轻量化轧制差厚板技术的企业，产品配套合资、自主、新势力头部车企。
中国锻压协会航空材料成形技术分会发展新质生产力技术研讨会于2026年9月16-18日在景德镇召开，来自全国飞机、发动机主机厂、所、科研院所、原材料厂、锻造厂及相关配套企业80多家210余名代表参加。会议以“向新、向优、向智、向绿发展”为主旨，围绕飞机、发动机、燃气轮机发展，高温合金、钛合金、铝合金发展方向及锻造新装备、新工艺、新技术展开，由13场报告组成。王华明、苑世剑两位中国工程院院士分别作《增材制造现状及应用发展态势》《高性能金属整体结构流体成形技术新进展》报告，中航重机、中国商飞上海飞机设计研究院、东方汽轮机、中国航发燃气轮机、北京钢研高纳、中科院金属研究所、中国航发北京航空材料研究院等单位专家也作了报告。清华大学张磊副教授介绍一种新型重型多向锻模锻液压机，武汉新威奇科技有限公司技术副总余俊介绍万吨级伺服直驱电动螺旋压力机。18日全体代表参观了景德镇明兴航空锻压有限公司、江西景航航空锻铸有限公司。
Lantek 公布截至 6 月 30 日的最新财年业绩，合并营收同比增长 11% 至近 4000 万欧元，创历史新高，背后是处于历史高位的订单储备和广泛的活跃维护合同基础。公司目前服务全球超过 41000 家客户，六年前为 24600 家，增幅 67%。经常性收入为未来增长提供更高稳定性和可见度。CEO Alberto López de Biñaspre 表示，国际布局与积累的专业经验支撑了逐年持续增长。下一财年，Lantek 预计在日本和加拿大办公室贡献增加以及重点工业市场团队追加资源的支持下延续增长路径，这些资源将提升其商务、技术和服务能力。公司还推进 Lantek BNEST 技术园区项目，新设施将落地于 Zorrotzaurre 巴斯克科技园 Bilbao 校区的 Punta Norte，用于技术开发、协作办公和人才吸引。上述业绩在 9 月 22 日至 23 日于 Vitoria-Gasteiz 的 ARKABIA 举行的 International Meeting 2026 上公布。
Fritz Studer AG 已启动第八届“Fritz Studer Award”研究奖的征集，面向年轻研究者征集机床行业创新研究成果。参赛作品需围绕精密机床的创新机型或部件、机床制造中的替代材料、机床动态与热行为仿真模型、机床控制与传感及监测方案、支持磨削过程的数字化方案，以及磨削、硬车削等精密加工的新工艺或改进工艺。该奖项旨在推动和加强机床行业的创新发展，为年轻研究者提供展示创意的平台。STUDER 本身生产用于中小型工件加工的高精度外圆磨削标准机床和个性化系统方案。
新昌县委书记张昆仑一行于9月22日到日发精机考察调研，实地走访麦创姆车间、螺纹磨车间及轴承磨车间，察看高端柔性生产线、高精度螺纹磨床、智能化轴承磨床等核心装备的制造实况。调研组在现场了解设备核心技术突破及高精度产品工艺，对企业的研发能力、精益制造体系和智能制造水平给予肯定。日发精机董事长吴捷陪同接待，并在座谈中介绍公司经营发展和产业布局情况，表示公司坚持以主机业务为引领、以高端制造与核心部件为支撑、以智能制造为突破口，持续聚焦主业研发、优化工艺验证、提升机床品质。张昆仑对日发精机聚焦实业、专注创新的发展理念给予肯定，希望企业深化产学研合作、加大关键核心技术攻关力度，并表示县委县政府将优化营商环境、强化要素保障。
宝汉天工业母机国家级先进制造业集群产销对接大会在宝鸡机床集团举行，主题为“深化产业协同 共建集群生态”，旨在推进集群建设、深化宝鸡、汉中、天水三地产业协同联动，构建常态化供需对接机制。会议由宝鸡市工信局、汉中市工信局、天水市工信局联合主办，宝鸡市工业发展促进中心与宝鸡机床集团有限公司共同承办，宝鸡市工信局副局长张华主持。宝鸡机床集团党委书记、董事长李清耀致欢迎辞，表示将以此次对接会为契机，聚力补链、延链、强链，推动宝汉天工业母机产业高质量发展。会上，秦川机床、宝鸡机床、秦川格兰德、汉江机床、天水锻压、甘肃星火机床等6户整机企业依次作专题推介，围绕核心产品、技术优势及合作需求进行分享。参会人员还实地参观考察了宝鸡机床集团中高档数控机床研发生产现场，了解其在高端数控机床制造、精益生产管理及智能制造领域的最新成果。
宇环数控在2026年9月16日于上海临港举行的上市公司高质量发展与资本生态创新大会暨首届“芯价值·董办颁奖典礼”上荣获“芯价值·董办明衡奖”。该评选以全市场公开数据量化打分，信息披露与公司治理是权重最高的两大维度。过去一年，公司系统性修订内部治理框架，滚动实施股权激励以稳定核心人才团队，并发布上市以来首份ESG报告。公司专注精密数控磨削、拉削与智能装备的研发、生产、销售与服务；2026年以来，精密数控平面导轨磨床获湖南省首台（套）重大技术装备认定，YHDM580H精密数控立式双端面磨床、YHMGK1720精密数控多功能外圆磨床入选工信部2026年度工业母机创新产品典型案例，高精度立式双端面磨床获CCMT2026“春燕奖”，精密磨床数字化智能工厂获评湖南省先进级智能工厂，超大型立式榫槽拉床通过客户终验收。
拓璞数控在德国斯图加特AMB金属加工展展出鲲鹏、幻影、飞龙全系列五轴机床产品线，面向航空航天、精密模具、通用机械等领域观众拓展欧洲市场，这是其继EMO2025后再次亮相欧洲。海天精工推出T系列高速立式钻攻中心，主推机型T5、T7，集成钻孔、攻丝、铣削、倒角多工序一体化加工，面向AI液冷、人形机器人、无人机、3C、新能源汽配等中小件批量加工场景。日发精机2026年启动系列数字化、智能化项目，涵盖CRM、ERP、AI-COE及海外建站、SEO、AI获客，其中CRM系统7月中旬全面上线，8月末启动ERP升级。合锻智能交付高速单臂同步机械压力机冲压线，相较传统直线7轴同步线在大板件、大拉伸节拍上优势明显，适用于汽车大型覆盖件冲压，打通拆垛—上料—多工序冲压—智能下料全流程。株洲钻石切削刀具在2026精益数智化创新大赛中，“提升涂层综合效率”和“数字化赋能刀具研发管理创新”两项目分获四星和三星作品，本届大赛共725家企业报名、556项作品入围决赛。
沙迪克欧洲在 AMB 展会期间迎来新客户 LR Pure，该公司投资购入一台 Sodick ALC600G 线切割电火花机和一台 Sodick K1C 小孔电火花机。LR Pure 的 Michael Biersack、Stefan Fischer 和 Jonas Meier 到访沙迪克展台洽谈并完成采购。沙迪克欧洲对到场的客户、合作伙伴和参观者表示感谢，称展会期间交流活跃、收获新机会与良好业务。
2026 ITES深圳工业展被视为观察人形机器人供应链变局的重要窗口，多家机床、刀具与检测企业展示了面向机器人精密零件的加工与测量方案。精雕科技JDMR400MT以铣车复合集成多道工序并配在机测量；山崎马扎克INTEGREX i-H系列整合车、铣与齿轮加工；牧野PS65/PS105针对行星齿轮支架强化主轴与冷却；津上B0386A-Ⅲ、B0386A-Ⅱ等机型适配38mm以下零件；科杰技术KUPI-X1覆盖机器人核心零部件等场景。人形机器人关节支架、减速器壳体等零件呈小批量、多品种、频繁换型特点，腰部关节基座孔位位置度可达±0.02mm、壁厚仅2~3mm，薄壁易变形，复合加工、五轴联动与多工序集成因此受到重视。刀具方面，钴领等品牌推出面向钛合金、高合金钢的铣削方案，以在不同材料、结构和批量间维持稳定加工窗口。检测环节，蔡司工业CT获取内部三维数据，三坐标配合GEAR PRO可一次装夹检测齿形、齿向和齿距；海克斯康Leitz Reference面向谐波柔轮、摆线轮齿形检测，RoboDyn结合双目追踪用于灵巧手校准；温泽以工业CT和XO87三坐标测量机覆盖微型齿轮与形位公差检测。第28届ITES深圳工业展将于2027年3月24日至27日在深圳国际会展中心（宝安）举行。
2026深圳自动化展集中呈现精密加工与非标自动化赛道的真实采购诉求，多家制造龙头将降本增效、供应链稳定和国产替代纳入选型考量。国际精密集团重点关注微观缺陷全自动检测与内孔抛光去毛刺方案，以保障微米级加工指标；国泰达鸣围绕液冷加工工艺开展技术储备；中电爱华希望以自动化方案替代人工去毛刺作业。铝加工企业华加日西林关注AI编程、主轴防撞等技术，期望减少不良品并压缩用工成本；新辉精密五金计划拓展切削刀具供应商资源，依托多元采购渠道降本提质。非标自动化方面，联得自动化寻找装备部件国产替代方案并筛选非标件外协加工伙伴；运泰利自动化推进连接器国产替代，借助高性价比国产物料控制采购成本、稳固供应链安全；优界科技、先进微电子、轴心自控等企业现场考察机器人、激光检测、运动控制、视觉检测装备，为后续产线迭代积累参考。头部企业选型兼顾技术可行性、产线适配性与供应链长期安全，并更看重设备全生命周期成本。
宏山激光同心质链组提交的《降低激光器30天设备故障率》质量改善项目在2026年度全国机械工业群众性质量管理成果评选中获最高等级"卓越类"成果奖，从全国300余项优秀成果中脱颖而出。该项目此前已获广东省"机质之光"特等奖，并作为广东省6家推荐代表之一进入全国现场评审，历经省级择优推荐、全国现场成果发表和专家多轮评审后最终获奖。评选活动由中国机械工业质量管理协会、中国机械冶金建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会联合主办，已连续举办45届，每年有全国200余家行业龙头企业参与。项目团队围绕激光器早期故障率，从人机料法环测六大维度开展全流程排查，通过根因分析、对策验证及标准化固化降低早期故障风险。宏山激光表示，立足二十周年新起点，将持续推进"质量强企"战略，以数字化、智能化技术赋能品质升级。
山东威达精工智能装备有限公司一行于9月9日到访青岛市模具行业协会交流考察，并实地参观中模聚享工业互联网平台。青岛市模具行业协会会长张志强、中模聚享工业互联网平台总经理王丞接待来访团队，双方围绕产业协同、供需对接等开展座谈。威达精工在交流中介绍了企业整体发展情况及模具加工装备领域的核心技术优势，协会方面介绍了青岛模具行业发展现状、特色产业集群优势及协会在整合行业资源、搭建供需对接平台方面的重点工作。双方还就模具企业装备升级、供需精准对接、产业链协同等方向深入交流。此次走访为威达精工后续与青岛模具行业开展资源互通、供需对接和产业深度协同奠定基础，公司表示将持续深化与行业协会、产业平台的联动合作。
通快（TRUMPF）在巴黎东北约20公里的Villepinte启用新的法国总部，新大楼投资1610万欧元，地块面积超过5000平方米，使用面积约2700平方米。通快称此举将强化其在法国的业务，并进一步扩展机床和激光技术领域的产品供应。新总部设有展厅，客户可现场观看通快机床和激光设备运行，并了解数字化软件解决方案与服务；通快机床CEO Stephan Mayer表示，数字化解决方案、机器人和人工智能是优化机床利用率、提升工艺透明度和增强法国客户竞争力的关键。新大楼还配有宽敞的培训区域，法国子公司现有160名员工，2025/2026财年销售额为低三位数百万欧元，除Villepinte总部外还在阿尔萨斯的Hagenau运营一座生产工厂。大楼由柏林建筑事务所Barkow Leibinger设计，采用木混凝土结构，屋顶80块光伏组件装机容量33.2千瓦，13根各长140米的地热探针利用地下储热供暖。
海目星9月16日主办“光塑芯未来·2026海目星超快激光技术前沿应用高峰论坛”，董事长兼总经理赵盛宇博士携核心管理团队出席，与产业链上下游企业高管、激光专家及近百家头部机构参会，会后嘉宾实地走访调研海目星先进封装设备产线。赵盛宇表示，超快激光凭借冷加工、多光子吸收特性，成为新一代半导体与AI硬件制造的核心刚需工艺；海目星深耕超快激光领域十余年，具备超快激光器自研自产、规模化量产、工艺成套交付的完整能力，相关技术已在芯片精密修复、高速连接器、先进封装玻璃通孔（TGV）等方向实现从样机、中试到批量订单落地。海目星CTO、半导体事业部负责人周宇超介绍，公司已搭建完整的TGV核心技术自研体系，具备飞秒激光器、激光改性、湿法蚀刻、清洗一体化交付能力，并配套自研化学配方体系。其自研皮秒激光器量产指标可达紫外100W、绿光160W、红外300W，2025年百瓦级以上绿光皮秒激光器出货量突破1000台。公司称在TGV领域是国内极少数拥有“自研超快激光器+激光打孔+湿法刻蚀”半整线设备交付能力的企业，可将生产不良率优化到0ppm左右水平。
澳克泰工具在德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展首次设展，展位为3号馆3E80，展期9月15日至19日，集中呈现航空航天、汽车制造、能源装备、3C小零件四大行业的切削方案及两款跨行业通用产品。航空航天方面展出APM00-RO系列仿形铣刀（配自研专利PVD涂层，MM3、MR6两种槽型）、龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号及AP351S牌号，分别对应整体叶盘与叶型仿形、机匣轮盘环槽和钛合金结构件铣削。汽车制造方面，PCBN车刀片以车代磨一次装夹完成曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘精加工，AO系列多功能方肩铣刀用于缸体、变速箱壳体等批量结构件。能源装备方面，圆刀片铣刀与轮槽铣刀用于汽轮机叶片、转子槽加工，AO系列方肩铣刀搭配可转位浅孔钻覆盖风电、油气大型件铣削与孔加工。3C小零件方面展出外圆车刀、仿形车刀、小径内孔镗刀、浅槽刀、反向背车刀组合，主推AP100U新材质。跨行业产品包括D190模块式钻头（一根钻杆配多种钻头、可重磨修复）和自主研发的硬质合金棒材（覆盖模压、挤压、干袋三大成型工艺）。展会期间技术应用工程师团队现场提供工艺分析、刀具选型与降本评估服务，经销商伙伴围绕明年产品线规划与市场协同展开探讨。澳克泰工具依托母公司章源钨业的全产业链优势，持续推进欧洲市场布局。