《机床与液压》2026年第19期集中刊出多篇机床与金属加工相关研究。北京航空航天大学团队提出低频压电振动磨削装置，在磨削深度0.2 mm、进给速度110~150 mm/min、振动频率70 Hz、振幅20 µm条件下，K417G镍基高温合金法向磨削力下降53%~65%、切向磨削力下降49%~59%，无烧伤进给速度极限由35 mm/min提升至170 mm/min，加工效率提升4.86倍，表面粗糙度增幅不超过10%，仍满足航空叶片Ra≤0.8 µm要求。厦门理工学院与厦门金鹭特种合金有限公司针对五轴工具磨床电主轴开展热-结构耦合分析，仿真最高温度54.11 ℃位于转子，最大热变形约34.34 µm，主轴前端轴向伸长3.275 µm，前、中、后轴承测温点实验与仿真相对误差分别为7.74%、7.61%、3.59%。此外，本期还刊出转盘轴承等效刚度有限元分析、磁通增强内置式永磁同步电机优化设计、协作机器人谐波减速器疲劳可靠性、航空弧齿锥齿轮动应力分析、滚动轴承故障诊断及数控机床主轴热伸长预测建模等论文。
ISCAR推出覆盖硬质合金、陶瓷和立方氮化硼的车削刀片系列，用于淬硬钢、铸铁、不锈钢、钛合金及镍基高温合金的硬材料车削。硬车削通常指加工硬度约45 HRC以上的材料，许多应用涉及55–65 HRC的淬硬钢和铸铁，在汽车领域可用于变速箱齿轮、轴、轴承座圈等零件，部分场合可替代磨削。针对钢件车削，IC8150和IC8250牌号用于需要刃口韧性和耐磨性的中重型切削；IC806、IC807、IC804和IC830面向不锈钢与高温合金；IC5005、IC5010和IC428用于铸铁和磨蚀性材料；IC907和IC908为PVD涂层牌号，适用于精加工和半精加工。立方氮化硼刀片用于淬硬钢、硬铸铁和烧结金属精加工，陶瓷刀片可在稳定条件下高速加工铸铁、淬硬钢和镍基超级合金。刀片还采用专用涂层、可控刃口处理和精加工、半精加工、中等加工及粗加工断屑槽，部分刀片提供修光刃几何结构。
瑞萨电子推出RZ/T2N 64位MPU，可在单芯片上实现高精度实时电机控制、工业以太网和应用处理功能。该产品配备两个最高1.2GHz的Arm Cortex-A55内核用于应用处理，以及两个最高800MHz的Cortex-R52内核用于实时处理，每个R52内核配576KB带ECC的紧耦合存储器（TCM）。RZ/T2N集成最多支持四轴的电机控制外设，可通过单芯片实现SCARA机器人和Delta机器人等工业机器人的电机控制；编码器接口每轴提供两个通道，支持多摩川T-Format、HIPERFACE DSL、A-format、EnDat 2.2、BiSS C以及EnDat 3和BiSS Line协议。产品支持EtherCAT、PROFINET RT/IRT和EtherNet/IP等主流工业以太网协议，并结合时间敏感网络（TSN），配备三个千兆以太网MAC、一个以太网交换机和EtherCAT从站控制器，还支持HSR、PRP和FRER冗余协议。由于既可用作网络控制器也可用作网络设备，工程师能基于同一平台开发关节型机器人、多轴伺服系统及PLC并复用设计，相比传统多芯片配置可减少元器件数量、节省电路板空间、降低BOM成本并缩短开发时间。
DMG MORI 在英国 Coventry 展厅举办 Technology Days 2026 开放日活动，MTDCNC 的 Clinton Perry 与 Paul Jones 以视频导览形式带观众参观展厅。活动于 2026 年 11 月 3–5 日举行，现场有三项英国首发（three UK premieres），主题聚焦生产力、柔性与工艺可靠性。导览内容涵盖机床、自动化展示及配套技术，并讨论这些方案对希望提升生产的制造商意味着什么。活动面向正在考虑下一次数控投资、探索自动化或希望实地了解机床展厅的制造企业。
德国机械与设备制造业 2026 年 9 月订单实际同比增长 14%，带动前九个月累计订单实际同比增长 5%。VDMA 首席经济学家 Dr. Johannes Gernandt 指出，这一月度结果很大程度上源于基数效应，2025 年 9 月是上一年表现最差的月份，当前景气回升仍不稳定。9 月国内订单同比增长 22%，来自欧元区和非欧元区国家的海外订单均增长 11%。前九个月累计订单增长 5%，由国内零增长和海外订单增长 7% 构成，其中欧元区订单下降 5%，非欧元区国家订单增长 13%。2026 年第三季度订单整体增长 4%，国内增长 5%，海外增长 3%，欧元区国家增长 1%，非欧元区国家增长 4%。Gernandt 表示，这些订单让人对明年实现 3% 的产量增长抱有希望，但今年机械制造业产量仍将萎缩。
Paul Horn GmbH 推出硬质合金牌号 IG96，用于扩展 S224 和 S229 切槽系统对普通钢与不锈钢的加工范围。该牌号涂层厚度约 9 µm，采用内部 HiPIMS 涂层技术，提供 L、KF、HR 和 KR 四种几何形状，可提升耐热性并在苛刻工况下支持稳定切削。应用试验中，S229.0600.L4 刀片在 IG96 牌号下加工 C55 达到 500 件寿命，此前版本为 250 至 280 件；加工 42CrMo 时，IG96 专用刀片达到 534 件，对比刀具为 300 件。更高耐磨性带来更长刀具寿命并减少换刀。原文另列事实称，该牌号将系统 315 扩展至最大 20 mm 宽的成形切槽，通过减少加工步骤缩短工艺时间，并适用于客户定制零件几何形状。
央视财经频道CCTV-2《经济半小时》《解码城市：东莞》专题走进乔锋智能，记录其扎根东莞、推进工业母机核心部件自主研发的实践。乔锋智能成立乔锋智能研究院，自主研发主轴、转台等关键零部件，经过多轮长时间稳定性测试，目前已在部分核心部件上实现进口替代。公司自研推出四主轴高速钻攻加工中心，针对传统单主轴加工中心效率瓶颈，通过增加主轴数量、强化整机抗震性能，满足AI液冷铜板、CPU/GPU散热件高速高精加工需求，V-8B机型市场反馈积极。据公司统计，V-8B当前订单较为饱满，交付排期约2—3个月（统计截止时点：2026年10月），相关产线保持满负荷生产。2026年上半年，公司实现营收17.28亿元，同比增长42%。
OSG 在日本 JIMTOF 展会上首发多款丝锥、钻头、铣刀及滚丝轮新品，覆盖从极微小孔加工到镜面精加工的应用。丝锥方面包括 ZERO-GT 高性能极微小切削锥挤压丝锥，配合 ADF 平底钻减小孔底余隙；ZERO-BT 低碳型挤压丝锥降低难加工材料小径螺纹的折损风险；A-SFT-HMC 卧式加工机用螺旋槽丝锥将切屑细碎分断，A-SFT-DH 深孔加工用螺旋槽丝锥抑制切屑缠绕，A-SFT-H42 中硬度钢用丝锥在 40HRC 加工中实现更长寿命。钻头包括 AD-SUS 不锈钢加工用硬质合金钻头，采用外冷方式实现 5D 无阶梯高效加工，以及 ADOX-MICRO 高性能小径内冷油孔硬质合金钻头。铣刀包括 AE-LDS 多功能倒角硬质合金铣刀、AE-FB2-HP 精加工用硬质合金球头铣刀、AE-VMRH 抗振型粗加工铣刀、SEP-VCM 超级工程塑料用 DLC 涂层倒角铣刀和 CVD-MFB CVD 金刚石球头铣刀。此外还展出 AZ-TR·AZ-RCD/RSD 高韧性耐磨损滚丝轮和 EYE-TC 内螺纹中径测量仪。上述新品将于近期陆续发布。
金华至信科技有限公司年产100万套汽车冲焊零部件项目已有1条冲压产线、2条焊装产线完成调试，产品通过零跑汽车验收，正式进入试生产与小批量交样阶段。该项目位于婺城区白龙桥镇，由重庆至信实业股份有限公司投资建设，总投资约10亿元，占地104.24亩，规划建设冲压车间、焊接车间、成品库房及检测实验室等配套设施。项目采取边建设、边设备安装调试的模式，当前整体工程量已完成60%，计划于明年3月完成全部设备安装工作。
拓璞数控在第四届全国人工智能应用技术技能大赛配套活动——2026人工智能赋能装备制造创新实践成果交流会上展出 TOPFAB 桌面 AI 五轴加工中心 TF500，展位为荆州国际会展中心 B馆B26，展期为11月4日至7日。TF500 采用紧凑型桌面级五轴结构，主打以高坪效比降低院校五轴实训室的建设与采购门槛。该机搭载智能交互与辅助加工系统，将五轴编程与操作简化，面向教学场景帮助学生快速上手。整机采用直驱摇篮转台与高动态响应设计，具备微米级定位精度，可粗精加工一体完成，兼顾院校科研创新与技能大赛需求。TOPFAB 系列覆盖从基础工程实训到复杂曲面加工的场景，拓璞数控希望借此推动产教协同与复合型人才培养。
Seco Tools 的 David Magnall 在 MTDCNC 的对话中介绍，公司与技术伙伴合作，帮助制造商在加工较小的高批量零件时取得超出渐进式改进的收益，涉及更短节拍、更长刀具寿命和更低能耗。Vericut Optimizer 现已作为独立解决方案提供，使这项技术对制造商更易获得。该技术可免费试用。
秦川宝仪进入四季度后对标全年任务、梳理目标缺口，销售、生产、技术三条线同步攻坚，截至10月底四季度累计新增订单同比增长31%。销售团队分片走访重点客户，借设备更新改造政策契机主推SF6密度控制器及阀类、特种压力仪表等核心产品，并建立“订单台账+日调度”机制、对重点客户推行“一户一策”。生产端各车间科学排产、关键工序专人盯守，落实首件检验与过程巡检，前三季度产品一次交检合格率98.2%，四季度继续巩固质量水平。技术部门对滞后项目重新排期，确保18项重点新品年内完成试制鉴定，并下沉一线优化工艺、改进工装。公司还将缺口任务压实至各业务板块，实行周汇报、月考核，通过优化排产、增开班次、外协配套等方式挖潜产能，优先保障高附加值、紧急订单生产。
马扎克中国辽宁工厂开放日·E系列产品专场于2026年11月4日在大连举办，客户与合作伙伴走进生产一线观摩E系列本地化量产。E系列由马扎克中国与日本总部联合开发、在辽宁工厂本地化生产，执行马扎克全球统一的设计标准、配置标准与质量标准，定位为高性价比主力机型，主打稳定可靠品质与极短交付周期。与会来宾参观了辽宁工厂的自动化、数字化生产线，了解Mazak iSMART Factory智能制造体系下从订单到发货的运营流程。当天技术讲座围绕精密加工应用、自动化综合解决方案、品质保证与服务支持展开，并安排工厂技术团队与客户一对一交流，对接实际生产难题、工艺痛点与产线升级需求。
OSG 于11月5日集中上市多款丝锥与硬质合金刀具新品。A-OIL-SFT 是 A-SFT 的内冷型高效多用途螺旋槽丝锥，覆盖 M6×1~M20×1.5 共17项，适用多种工件材料与机床类型。同期推出 A-SFT-H42 中硬度钢用螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.25，10项）、A-SFT-DH 深孔螺旋丝锥（M3×0.5~M12×1.75，7项）和面向卧式加工中心的 A-SFT-HMC（M6×1~M24×1.5，21项）。成形丝锥方面，ZERO-BT（GRT）新增4项 M1.6×0.35~M2.6×0.45 规格，ZERO-GT 微倒角成形丝锥覆盖 M1×0.25~M4×0.7 共11项。硬质合金刀具方面，AD-MICRO 7D 小直径硬质合金钻头新增7D型，φ0.5~φ3 共251项；AE-VML 抗振长型立铣刀新增 φ3、φ4、φ5 小直径规格，L/D=3 与 L/D=4 各3项；AE-VMSX 强化刃短型新增圆角与圆角长颈类型共74项；AE-LDS 多功能倒角立铣刀将定心至V槽加工合并到单把刀具，3×90°~12×90° 共8项。
Integrion Automation（Wauseon 旗下公司）面向汽车、电动出行及非道路设备制造商提供按具体生产环境定制的自动化系统，覆盖从乘用车、车队电动化项目到液压与底盘应用的完整运输制造场景。在汽车制造领域，其支持发动机、动力总成、汽车电子、HVAC、燃油输送、结构件、内饰与座椅以及玻璃安装等工艺；在电动出行领域，覆盖电池模组、电池包、包体结构与壳体、逆变器、DC/DC 转换器、充电器、传感器、母排及电驱动应用，帮助制造商在扩产的同时保持产品质量与一致性。每套自动化系统按客户具体应用和生产目标设计，以减少缺陷与返工、支持更可预测的产出并改善整体运营表现。公司称拥有 40 多年经验和超过 1,000 套已安装自动化系统，项目涵盖汽车 OEM、非道路设备制造商和电动出行创新企业。服务方面，Integrion 通过专职现场服务与全生命周期支持团队维持系统在设计性能水平运行，并采用阶段门项目管理流程，在从概念到调试的各阶段设置明确交付物、风险评审和决策点，提供清晰的进度可见性、变更管理和现实的时间表。
荷兰 Borne 的 BRAAKHUIS Die Metaaltechniek B.V. 自 2026 年初起使用 HERMLE C 32 GEN2 五轴加工中心搭配 RS 2 GEN2 机器人系统，实现夜间和周末的自动化生产。该机器人系统凭借混合抓手，既能从矩阵中更换小型轻量工件，也能以托盘方式为加工中心供应重型零件；约十个矩阵可容纳 4 至 48 个毛坯，四个托盘扩展大型部件容量。公司为此淘汰了两台三轴机床，改用这台五轴自动化设备，并加装 ZM 216 附加刀库，在机床原有 36 把刀具基础上再增加 216 个刀位。BRAAKHUIS 约有 28 名员工，加工铝、不锈钢、钢、铜和双相钢，批量通常为 5 件至数百件，最高完成零件约 80% 的增值工序。员工实行单班制，自动化铣削中心则全天候运行，操作员在加工同时准备下一托盘。选择 HERMLE 的原因之一是机床与机器人系统来自同一供应商，只需一个联系人；此前一台旧机床在圣诞节前发生碰撞，HERMLE 在假期派技术员修复损坏衬套，使公司在年末恢复生产，多争取了五个生产日。
Formnext 2026 将于11月17日至20日举办，重点聚焦工业应用与生产规模化，并展示增材制造全流程链的最新解决方案。展会同期还将提供丰富的配套活动，包括专家演讲、小组讨论、展示专区、奖项评选及交流对接机会。
印度刀具制造商 Accusharp Cutting Tools 向 CemeCon 订购第二条完整 HiPIMS 涂层线，用于扩充自有涂层产能，双方在设备技术验收期间由 CemeCon India 总经理 Manish Adwani 及服务技师 Stefan Kaschek、Himanshu Bhandari 到场培训 Accusharp 相关人员。Accusharp 2021 年已安装首条 CC800 HiPIMS 涂层线，此次扩产计划于 2026 年中期完成。Accusharp 生产汽车、模具、航空航天、国防与医疗技术及通用机械领域的客户定制整体硬质合金专用柄部刀具，其总经理 Ilyas Shaikh 表示，借助 MultiCon、InoxaCon、FerroCon 等 HiPIMS 涂层材料，刀具寿命按应用不同提升 50% 至 80%，并可满足更高加工精度与表面质量要求。CemeCon India 在当地经营约 20 年，提供 24/7 热线服务与自有备件库。
第35届Bi-Mu（意大利金属成形与切削机床、机器人、自动化、数字与增材制造双年展）于10月16日闭幕，四天展期共吸引448家参展企业和2.6万名行业专业人士到场。展会由Ucimu-Sistemi per Produrre推动、Efim-Ente Fiere Italiane Macchine组织，在Fieramilano Rho展馆举办，展商中30%来自海外，包括奥地利、中国、芬兰、德国、印度、西班牙、台湾、保加利亚、韩国、法国、日本、爱尔兰、荷兰、英国、瑞士和美国。国际观众占总人数6%，覆盖80个国家。Ucimu联合ICE-意大利贸易署和外交与国际合作部组织Incoming Mission，接待120名嘉宾，包括资深终端用户、行业分析师和记者；Start-up Area约有20家展商。展会期间举办超过50场会议，包括Ucimu主席Riccardo Rosa主持的开幕会议，以及航空航天与国防、能源两场专题论坛；Skills Area接待约4000名注册学生，并举办第二届Robotgames自动化与机器人竞赛。
LMT Tools 集团旗下 LMT Kieninger 推出 WPR-AP 可转位刀片，用于精加工与半精加工，可替代部分整体硬质合金刀具应用。该刀片采用优化的切削刃几何、新开发的 LCHK05M 切削材料与 Nanomold Red³ 涂层，据 LMT Tools 称刀具寿命提升 30%，并可实现高切削速度与高工艺可靠性。WPR-AP 为球头仿形铣刀片，可加工钢、铸钢、耐高温材料及最高 60 HRC 的淬硬钢，典型应用包括模具制造、机械工程和能源技术。刀片兼容 LMT Kieninger 现有刀柄系统，包括螺纹式、钢制及整体硬质合金刀柄，用户切换时无需更换现有刀柄。刀片尺寸范围为 10 mm 至 32 mm。
Horn 为其刀具系列新增一款硬质合金牌号，在 C55 钢的苛刻切槽加工试验中实现接近两倍的刀具寿命。该牌号面向钢件切槽应用，目标是让制造商从每个切削刃获得更多加工产出。原文未披露具体牌号名称、切削参数及试验条件。
Sandvik Coromant 产品与解决方案管理副总裁 Annika Langéen 介绍，公司以车间现场的实际问题驱动创新议程，并据此制定降低加工成本、提升效率的全球策略。她指出制造商正面临技能短缺、成本上升和零件日益复杂等挑战，因此 firsthand 了解这些难题十分重要。Langéen 特别看好数字技术与 AI 的潜力，认为其可沉淀数十年制造经验、保存宝贵知识，帮助制造商应对未来挑战。
ISCAR 以硬质合金、陶瓷和立方氮化硼三类车削刀片，覆盖淬硬钢、铸铁、烧结金属、不锈钢、钛合金和镍基高温合金的硬材料车削。硬车削通常指加工硬度约 45 HRC 以上的材料，许多应用涉及 55–65 HRC 的淬硬钢和铸铁，ISCAR 立方氮化硼刀片可在车床上直接完成淬硬零件精加工，替代或减少磨削。涂层硬质合金牌号中，IC8150、IC8250 用于钢件车削，IC806、IC807、IC804、IC830 面向不锈钢和高温合金，IC5005、IC5010、IC428 用于铸铁和磨蚀性材料，IC907、IC908 为 PVD 涂层牌号，适合精加工和半精加工。刀片还采用专用涂层、可控刃口处理（钝化刃口、倒棱刃口、强化刃带、正切削几何结构）和覆盖精加工到粗加工的断屑槽，部分刀片提供修光刃几何结构以在更高进给率下获得表面质量。汽车领域用于淬硬传动轴、轴承座圈、制动盘及粉末冶金齿轮和皮带轮加工，航空航天领域用于钛合金结构件、Inconel 发动机部件等，配合高压冷却液可改善排屑并延长刀具寿命。
Melotte 在实施 amsight 后，将增材制造质量数据的管理人工投入显著降低，并加快了根因分析速度。此前 Melotte 的生产与质量信息分散在 Excel 文件、手工记录、设备传感器数据、CT 报告和独立维护文档中，难以串联成可用的零件与工艺历史。Melotte 设计师 Thomas Vandenberghe 表示，问题从来不是缺少数据，而是无法以可用的方式把数据汇集起来；现在构建、CT、传感器和维护信息已连接在同一环境中。效果已经可以量化：此前每周约需 3 小时收集数据并导入 Excel，现降至每周约 20 分钟；过去需 3 至 4 小时查阅文档、串联信息的根因调查，现在通常可在 30 分钟以内完成，具体取决于问题。Melotte 还利用连通的生产数据更快识别工艺问题，包括将 CT 检出缺陷的增加追溯到双激光系统中的某一台激光器，通过把 CT 结果与构建信息关联来定位问题来源并采取纠正措施。Melotte 服务半导体、航空航天和国防等要求严苛的工业市场，客户日益要求证明生产受控、可追溯且可重复。amsight 定位为面向增材制造的专用数字质量骨干，在零件层级连接粉末、设备、工艺、后处理和检测证据，支持可追溯性、SPC、可供审核的报告以及更快的根因分析。
印度韦洛尔理工学院（Vellore Institute of Technology）的 Giriraj Mannayee 在 Frontiers in Artificial Intelligence 发表研究，提出一种结合 AI、自适应照明与机器人机器视觉的非接触式测量系统，用于在三维空间中定位盲孔并测量其直径。系统集成六自由度工业机器人与相机光学测量头，根据图像质量、孔深和表面反射特性调整照明，用 AI 图像分割识别特征，并以亚像素圆/椭圆拟合确定孔几何；机器人定位误差借助 CMM 参考数据进行补偿。实验覆盖直径 5–15 mm、深度 10–45 mm 的盲孔共 30 次测量，深径比 2.0–3.1，三种表面反射率条件，机器人接近角 0°–20°。结果显示孔检测成功率 100%，平均三维位置误差 0.0322 mm，位置误差 RMSE 0.0344 mm，最大三维位置误差 0.0645 mm，平均绝对直径误差 0.0544 mm，直径误差 RMSE 0.0647 mm，平均重复性 0.0217 mm，平均 AI 分割置信度 0.935。各反射率条件下位置误差保持在 0.026–0.037 mm，但接近角 15° 及以上时误差增大，说明传感器对准与光学可达性仍关键。该研究属初步概念验证，尚不能替代 CMM 等既有测量方法。
WENZEL 近期推出的 XP 系列三坐标测量机（CMM）面向制造现场，直接在车间环境下完成高精度尺寸检测。该机型采用桥式结构，X、Y 向导轨为花岗岩材质，配手工研磨花岗岩基板和加大轴承间距，Z 轴解耦设计，全轴空气轴承导向，以在温度波动、粉尘和振动条件下保持测量稳定性，防护风琴罩用于防污染。XP 采用模块化多传感器配置，可选触发式测头、扫描系统、光学传感器以及 Renishaw REVO 五轴测量技术，支持三轴与五轴扫描及光学测量，减少为不同检测任务另配系统的需求。该平台适用于批量检测与单件测量，应用覆盖质量保证、尺寸分析、逆向工程和模型制作，目标用户包括汽车、航空航天和机械工程领域制造商，并强调可集成到自动化生产流程中。
位于盖茨黑德的 Rapid Tooling Solutions（Rapid）已被 Cutwel 和 Toolex 背后的集团收购，该集团合计营业额约 3700 万英镑，是英国最大的刀具分销商之一。集团由欧洲中型私募股权公司 Inflexion 投资，将继续进行战略性投资以支持客户和供应商。Rapid、Cutwel 和 Toolex 将保留各自的运营独立性，维持各自的客户与供应商关系及专业优势，同时共享技术专长、产品知识、库存能力和支持服务，为客户提供更多选择、更好供货和实用支持，以提升生产率、降低制造成本。对 Rapid 而言，加入集团将带来资金支持，巩固其在英格兰东北部的既有布局，继续投资于员工、能力建设以及本地客户和供应商关系；客户和供应商仍与原有 Rapid 团队对接，日常安排不变。集团 CEO Adam Gillard 表示，这是打造更强刀具业务的重要一步；Rapid 原所有者 Mark Stewart 和 David Barkel 表示，加入集团可在保留关系、身份和个人化服务方式的同时获得推进业务所需的支持与资源。
MTM2027金属世界博览会·郑州定于2027年4月9日-11日在郑州国际会展中心举办，与中钢网主办的第十九届中国钢铁高峰论坛同期举行。展会完整承接上海母展九大专题展，涵盖冶金工业、耐火材料、铸锻造、工业炉热工、钢管工业、金属线材、钛/镁/铜工业、合金材料、金属成形，并增设超硬材料及精密加工、关键金属新材料、钢铁绿色低碳创新技术、钢铁行业智能制造科技创新等特色展区。母展MTM金属世界博览会源自1986年创办的上海国际冶金工业展览会，2025年12月上海展吸引930家企业参展、66个国家和地区31,589人次参观，其中海外观众4,138人次、同比增长26%。郑州展将共享母展逾20万全球买家数据库、12种海外推广渠道及200家行业媒体资源。第十九届中国钢铁高峰论坛创办于2008年，已举办十八届，累计邀请500余位政产学研嘉宾，近几届参会规模均超千人，规划6场专题论坛加1场主题论坛。
Meltio 在 Formnext 2026 展会上展示其线激光金属3D打印技术的实际应用，包括由 DMZ 开发、装在 Abarth 595 跑车上的高性能排气歧管。该不锈钢部件已路试约 10,000 公里，其中 600 公里在赛道完成，一年使用后仍保持原始状态。借助 Meltio 的定向能量沉积（DED）技术，DMZ 将装配时间从 8 小时缩短至 1 小时。另一项汽车应用是通过在选定区域增材沉积金属来强化钢制车轮，在保留重量优势的同时提高刚度，使设计达到与合金轮相同的固有频率。在工业维护方面，IMET3D 在关键离心泵失效后，用线激光金属3D打印以不锈钢 316L 重新设计并制造了已停产部件的替代件，耐腐蚀性较原铸铁设计显著提升，避免了更换整个系统。Meltio 展位号为 12.0 C119，现场展示多个金属部件及实时打印演示，应用覆盖汽车、国防、采矿、油气、造船和航空航天等领域。
印度公司 Electronica Mechatronic Systems（EMS）已深耕尺寸计量领域超过40年，为制造商提供从VMM、CMM到高度规等一系列测量与检测解决方案。这些计量产品用于帮助制造企业可靠地满足精密测量需求。EMS 表示，其测量技术适用于多种应用场景，持续支持现代制造业的质量控制与检测需求。
Tungaloy 推出 Fine-BeamJet 系列可换式 BTA 深孔钻头，其内部冷却通道采用增材制造，做成曲线、非直线的定制轮廓，用于改善排屑与刚性。该系列覆盖 25 mm 至 33 mm 孔径，正处在内部空间受限的中等直径区间。 传统 BTA 刀头的内冷孔需用枪钻加工，只能做成直线等径圆孔；在约 30 mm 这一档，若靠加大直孔截面来保证冷却液流量，就要削去刀体芯部材料，削弱抗扭变形和导向块颤振的刚性。Fine-BeamJet 用激光粉末床熔融等金属增材工艺成形刀体，把曲面流道布置在应力中性轴上，在不削减承力截面的前提下提高流向切削区的液量与流速，并称增材工艺带来更高的表面与芯部硬度。 该系列可换头兼容单管系统和双管系统两种供液结构，均配可换刀片与耐磨块，可在不把镗杆从主轴卸下的情况下维持孔径公差与表面粗糙度重复性。原文另附背景称，BTA 深孔钻常按 ISO 3000 系列标准，长径比常超过 10:1、可达 100:1，涂层硬质合金刀片在标准合金钢中的切削速度 vc 通常为 80 至 140 m/min。
ALPEN 推出面向专业用户的 Metal Head 金属钻头，采用正在申请专利的 PEC-Tec（Progressive Edge Cutting-Tec）钻尖几何，三条切削刃协同工作，可在不打中心孔的情况下实现快速、精准钻孔。与传统阶梯钻相比，该钻头钻孔速度更快、刀具寿命更长、能耗显著降低，所需施加压力更小，并能控制钻头穿出材料时的突破过程，减少卡滞和毛刺，提升钻孔稳定性。特殊钻尖几何还支持倾斜钻孔；对无线手电钻用户而言，低能耗意味着单次充电可钻更多孔。产品面向金属加工与锁具、机械工程企业及车间、工业维护与工厂维护团队、安装承包商、钢结构与工业建筑承包商、水暖安装人员以及汽车和商用车维修店等。钻头采用磨制排屑槽以优化排屑，并经蒸汽回火处理提升防腐蚀性能，延续近70年的“Made in Austria”传统。
IBARMIA 将于 11 月 18 日至 21 日在西班牙吉普斯夸省 Azkoitia 举办新一届 OPENTUNITY 2026，汇聚客户、来自 22 个国家的经销商和工业专业人士。主要活动定于 11 月 20 日星期五，当天公司将开放工厂，展示其工业能力、进行技术演示，并独家揭晓一款尚未披露细节的新机床解决方案。活动还包括工厂参观、技术演讲以及制造商、客户与行业专家之间的经验交流。11 月 19 日将举行 World Dealer Meeting，汇集公司国际分销网络；11 月 21 日则为员工家庭举办特别活动。有意参加 11 月 20 日活动的专业人士可通过官方活动网站申请邀请。
数控车床主轴变频调速传动控制需从变频器选型、主轴传动控制和连接设计三方面展开，以提升机床控制效率。数控车床主轴传动采用恒功率负载，转矩与转速成反比，但受机械强度限制，转矩无法无限增大，因此也呈现恒转矩特性；电动机恒功率调速范围为3到5，恒转矩调速阶段恒功率变化范围在30以上，而机床主轴恒功率状态下变频调速范围需保持10到20，超出电动机恒功率范围，故需在主轴上串联齿轮变速组（扩大组）以满足恒功率调速需求。变频器选型宜采用矢量型变频器，如SIEMENS MM440系列，控制方式选矢量控制，以保证主轴电机低速高转矩输出和良好动态特性、过载能力；模拟量信号输出范围设为0～10V、4～20mA，对应变频范围0～60Hz。连接设计包括变频信号与控制系统模拟信号逐一对应、正反转信号控制及运行状态显示连接，变频器A1+、A1-端子接收模拟量信号调整频率，S1和S2端子接收正反转信号并分别作为外部故障和故障复位信号端。
第35届BI-MU（意大利机床双年展）已成功落幕，展会期间共举办50余场由主办方和机构合作伙伴组织的活动。在Arena BI-MUpiù举行的开幕会议最受关注，由Ucimu-Sistemi per Produrre主席Riccardo Rosa主持，意大利企业与“意大利制造”部副部长Valentino Valentini、Fiera Milano基金会主席Giovanni Bozzetti、Fiera Milano主办展会总监Simona Greco、ICE机构投资品办公室负责人Luca Durante、Leonardo联合总经理Gian Piero Cutillo以及Brembo执行董事兼Anfia主席Roberto Vavassori等参加，Il Sole 24 Ore记者Paolo Bricco担任主持。航空航天与国防、能源两场专题论坛也获得高度关注。教育方面，VLF4EU国际会议吸引来自丹麦、法国、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典和意大利约30名研究人员参与；24号馆设立的能力区还举办了第二届自动化与机器人竞赛Robotgames，约4000名高中生在教师陪同下在四个展期日参观展会。
CNC Future Technics GmbH 总经理 Bernd Iwanow 用 hyperMill 完成了一台全铝 CNC 铣削速降赛车的开发，该车已赢得 IXS Downhill Cup 2025 等成绩并仍在参赛。整车依托 Open Mind Technologies AG 的 CAD/CAM 套件实现五轴加工与仿真辅助制造，并充分发挥 CNC Future Technics 现有 Hermle 加工中心的潜力。为获得高端车可见件所需的表面质量，hyperMill 提供“Hochgenauer Flächenmodus”高精度曲面模式，刀具路径直接在 CAD 模型曲面上计算，使铣削纹理更均匀；另一项他看重的策略是“Sanfte Überlappen”，用于保证各加工区域之间的过渡无瑕。原型阶段还使用基于 NC 代码的 hyperMill Virtual Machining 进行切削仿真。Iwanow 为该项目另设 CNC Bike GmbH，历时一年多的设计与开发后才制出首件原型。Open Mind 首席技术官 Dr. Josef Koch 称，乐见 Fracebike 的成功以及 Iwanow 在圈内受到的关注。
Star GB 在德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 近距离介绍了紧凑型高速 SB-12RII 走心式车床。该机升级了 FANUC 数控系统，操作区空间加大，并展示了用于收集成品的零件箱这一易被忽略的实用细节。
在 Star GB 于德比举办的 2026 开放日上，Paul Jones 与 Clinton Perry 查看了新款 Star SP-23 走心机。现场展示的配置将 1 英寸加工能力与四支高速 IBAG 电主轴结合，主轴转速最高可达 80,000 rpm。视频带观众进入机床内部近距离查看主轴配置，并介绍了用于无人化运行的 Step Cycle Pro。
Star GB 在其新建的 Derby 工厂开放日上展示了 Star SR-10J Type C 走心式车床，该机最大棒料直径 10 mm，面向医疗零件、手表零件等小型精密件加工。视频近距离呈现了刀具配置，并演示真空系统如何从副主轴取出微小成品零件。
Star GB 在德比新工厂举办的 2026 开放日上，展示了 Star ST-38 滑动主轴车床，视频带观众近距离查看该机床的刀具配置。这段在开放日期间拍摄的素材还呈现了展厅现场可供参观者了解的内容。