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技术方向

自动化产线 最新动态

机床上下料、柔性线和已落地的自动化交付。

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自动化产线的已收录动态 · 第 6 页

10月24日周六第 101–120 条
  1. Machine Maker · 机床与制造装备60

    HORKOS 与 Meltio 推出 NX70 DUO version AM 混合制造机床

    HORKOS CORP 与西班牙金属增材制造技术公司 Meltio 推出 NX70 DUO version AM，这是一台把金属3D打印与精密切削合并到同一制造系统中的混合机床。该机基于 HORKOS 的 NX70 1510B 加工中心，采用 Meltio 的丝材激光金属沉积技术，双头、无工作台结构，可在同一次装夹中切换金属沉积与切削加工，从而减少工件在设备之间的转运，并提高复杂金属件制造与修复的灵活性。该机已售给一家在多个国家运营的大型工业客户。Meltio 的技术以金属焊丝为原料，用激光在指定位置沉积材料，可用于复杂零件制造、损伤件修复、再制造和原型制作；对于闭式叶轮这类刀具可达性受限的零件尤其适用。HORKOS 研发部门负责人 Kunihiro Ikeda 表示，该机把 Meltio 的丝材定向能量沉积技术与 HORKOS 的精密工程及水溶性 iMQL® 系统结合，通过自动化和工艺集成应对劳动力短缺、厂房空间有限和环保方面的挑战。Meltio 亚太区销售经理 Adam Hourigan 表示，这一合作将帮助日本工业客户把金属增材制造引入混合系统，用于不同材料零件的制造与修复。该机采用 HORKOS 的 Non Bed Structure 以保持紧凑占地，水溶性 iMQL® 技术用于支持更清洁的加工环境。

  2. Machinery Market · 英国制造业新闻36

    Rollon 重新设计 TV 系列滚珠丝杠执行器，提升力矩负载能力

    Rollon 重新设计并推出 TV 系列滚珠丝杠驱动执行器，提供 65、80、110 三种规格，重点提升力矩负载能力、防护性能与整体表现。重新设计将两个直线导轨滑块布置在彼此尽可能大的间距上，滚珠丝杠螺母位于两者之间，形成更宽的支撑跨距以承受更高力矩负载。内部组件防护新增聚氨酯密封带，该方案已在 Rollon 其他执行器系列中使用，密封带由滑座内的微型轴承保持位置，在穿过滑座时阻力最小，同时保护滚珠丝杠驱动与直线导轨系统免受污染物侵入。新产品可选不同滚珠丝杠导程，以适应不同速度和负载需求；更长行程版本可选内置滚珠丝杠支撑，减少丝杠挠曲，从而实现更高运行速度。TV 系列定位重复精度达 5μm，直线导轨配两个预紧循环滚珠轴承滑块，方形截面提供刚性导向，直线导轨与滚珠丝杠均设专用润滑通道。该系列适用于工业自动化、包装和机器人等需要精确可重复直线运动的场合。Rollon 首席技术官 Andrea Tosi 表示，此次重新设计通过优化滑座架构和引入新密封系统，提升了系列的性能与可靠性。

  3. Machinery Market · 英国制造业新闻55

    Schröder 为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门自动上下料方案

    Schröder 集团为 MAK 4 Evolution UD 折弯机推出龙门式自动上下料系统，面向所有配备 Advanced Handling System（AHS）的设备。该系统无需机器人，可完全通过机床数控系统编程，支持夜班等无人化生产；机床左右两侧各有一个吸盘架，负责上料、下料并堆叠折弯完成的钣金件。MAK 4 Evolution UD 本身的折弯过程已由带旋转吸盘板后挡料和双向折弯梁的 AHS 实现全自动。该龙门方案可按小、中、大批量单独配置。与机器人方案相比，其投入成本明显更低、编程更简单，并可立即切换回手动操作，从而在同一系统中兼顾全自动与手动加工的灵活性。Hans Schröder Maschinenbau GmbH 销售经理 Thomas Ostermair 表示，该方案的投资和编程工作量明显低于企业通常为提升折弯机利用率而不增人手所需的投入，公司也可按需定制，例如通过输送带把折弯件转往下游工序；其优势之一是自主软件开发，可将整个自动化流程直接集成到机床数控系统中。该方案可按客户需求适配不同长度和板厚，也便于与其他配备 AHS 的机床集成。AHS 在机床持续开发中做了优化，操纵器行程更窄并增加集成毛刷，对较窄零件的抓取和定位更可靠。

  4. Zerspanungstechnik · 德国切削加工58

    弗劳恩霍夫 IWU 与 Berg 推出可后装传感夹持系统 BERGtronic

    弗劳恩霍夫 IWU 与一家夹持系统制造商联合开发的后装式传感夹持方案已具备市场成熟度，产品名为 BERGtronic。工具夹持器是成形机床与模具之间的机械接口，新方案在其中集成智能传感模块，可在成形过程中捕捉压机滑块上极小的弹性变形，也可加装到现有工具夹持系统上。软件安装后完全自主运行，既不需要参数化设置，也不对操作人员提出额外资质要求，传感器后装工作量较小。系统直接在作用点采集工艺数据，适用于小批量或大批量、紧凑或大尺寸工件，也能让较老的压机适应数字化生产。最新一版软件在继续监控工具夹持器的同时，把重点转向成形工艺分析，可评估压机力曲线、工艺力分布等传感数据，并对多处采集的数据单独或关联分析。包络线监控会自动设定上下公差界限，在生产中识别工艺异常，必要时可逐冲程反应；软件还建立错误类型记忆，把识别到的偏差记入日志并与以往事件比对，结果可提供给数据库和設備控制系统。异常识别基于自动识别工作循环，可定位刀具错误，无需分析算法的专门知识。项目负责人 Mohaned Alaluss 表示，该传感夹持技术可独立于控制系统方案集成到压机中，是否适合后装及是否匹配监测任务可用较少工作量核查。自 2026 年 3 月起，该智能夹持器与软件作为高科技后装方案在 Magna Body & Chassis Germany GmbH 的压淬生产条件下使用。

  5. 山东临磨 · 磨床与磨削装备12

    临磨公司启动数智化管理系统升级专项，聚力流程再造

    临磨公司数智化管理系统升级专项正式启动，围绕流程重塑与管理提效推进企业内部数字化变革。此次升级覆盖从订单承接、生产排程到物料管控、成本核算的全业务链路，目标是实现数据实时互通，让生产可视、管理可控、决策有据，降低沟通成本并提升运营效率。临磨深耕磨床制造行业多年，本次升级不只是上线一套管理软件，更是对管理思维与工作模式的深层重塑，公司将其定位为发展里程碑意义的变革。全体员工将参与本次数字化建设，适应新流程与新工具，保障项目平稳落地。

10月23日周五
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯38

    Spinner 用 TTS 机床与 RoboBox Extreme 演示小批量及单件自动化加工

    Spinner 的 Dominik Jauch 向 MTDCNC 介绍了公司的车削、铣削与自动化方案，重点包括最新的 TTS 系列机床和 RoboBox Extreme 自动化单元，目标是让小批量乃至单件生产也能实现自动化，为制造商带来更高灵活性。RoboBox Extreme 的机器人直接以虎钳本身作为夹爪，因此能处理不同尺寸的零件，无需频繁更换夹爪钳口。这一设计使单件生产同样更容易自动化。

  2. MTDCNC · 全球机加工资讯18

    Lang Technik UK 启用 2000 平方英尺新展厅，加码自动化系统

    Lang Technik UK 在 Banbury 附近 Wroxton 启用了一间 2000 平方英尺的新展厅，用于展示其零点夹紧、工件夹持和自动化产品，并可现场演示。该展厅由一栋建筑改造而成，按公司规格装修，同时设有较多会议空间，供客户举办外出会议。公司销售总监 Danny Brook 表示，自 2019 年成立以来，英国市场对其解决方案的需求每年增长 10% 至 15%；夹持与夹紧产品一直是核心业务，近年则开始引入新的自动化系统。公司由 Gareth Barnett 和 Alena Saroka 于 2019 年创立，2024 年在 Haddenham 开设新总部，目前有九名全职员工，并新聘行业专家 Gerry Cook 负责东南部销售。其产品包括可在机床外对工件进行预压印的技术，以及免除零点底板需求的 Quick•Point® Rail System。

  3. 数控机床市场 · 微信公众号38

    三和数控携手Fastems部署MLS-xmd柔性线，升级刀塔核心部件生产

    Fastems（芬发自动化）宣布与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为三和数控部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类达数百种，订单最小批量仅十余件。产线预计2027年下半年交付投产，三和数控计划借此向整体方案解决商升级，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。

  4. 金属加工 · 行业新闻35

    三和数控携手Fastems部署MLS-xmd柔性线，2027年下半年投产

    Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为三和数控部署MLS-xmd高端定制化柔性生产线，预计2027年下半年交付投产。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置Fastems自主研发的MMS智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控是国内数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件生产企业，国内刀塔市场占有率达40%，动力刀塔市场占有率接近60%，产品品类达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收Fastems的柔性制造实践经验，尤其是以全年8760小时为基准、用实际切削时长占比评估设备真实效能的8760理念。新产线将支撑企业从刀塔零部件制造商向整体方案解决商升级，并逐步拓展五轴摇摆头等高精尖产品。

  5. 机经网 · 机床工具42

    海目星光界在FABTECH 2026全球首发AI算力柜自动化钣金制造解决方案

    海目星光界在拉斯维加斯FABTECH 2026展会首日全球首发AI算力柜自动化钣金制造解决方案，面向AI算力柜制造需求提供高效、柔性的自动化生产选择。该方案集成开卷/上料、激光切割、智能折弯、精密焊接、综合检测、自动化组装及成品柜体输出七大环节，实现全流程连续自动化生产。方案以激光切割、智能折弯及精密焊接为核心工艺，重点优化孔位精度、板材成形质量与焊接稳定性，并通过工序协同减少重复搬运、等待及多次装夹带来的效率损失与加工误差。方案支持柔性配置与定制化开发，可适应不同结构、尺寸及工艺要求的AI算力柜产品。海目星光界表示，北美数据中心建设带动服务器机柜、精密金属结构件与自动化制造需求，此次首发是其拓展AI算力基础设施制造应用、深化国际市场布局的举措，公司将依托海外本地化团队与合作伙伴网络推进本地化服务能力建设。2026年10月，公司以“Beyond Sheet Metal”为主题先后亮相四场国际展会。

  6. Machine Maker · 机床与制造装备55

    通快更新 TruPunch 5000 冲床，新增监控与自动化功能

    通快推出新一代 TruPunch 5000 冲床，新增监控、自动化和操作功能，用于提升生产可靠性、生产效率和易用性，面向能源与电子行业对钣金冲压件的需求。新机型配备新的机床控制系统、集成的 Vision Equipment Pro 相机系统和第二块显示器，控制系统将工艺与机床状态数据发送至通快的 Smart View 数字服务，操作人员可通过仪表盘在不同地点监控运行状态并提前发现潜在故障。最多 10 台集成相机可拍摄机床工作区域图像，操作人员可在装夹工位等地点远程查看；第二块显示器可显示相机画面、生产信息以及通快 Oseon 软件的数据。新控制系统还支持无需服务人员到场即可安装机床更新，通快计划为 TruPunch 5000 推出 Remote Operation Support 远程服务，由服务人员远程排查和操作机床，以减少现场支持需求。新控制系统为人工智能支持的自动化打下基础，在计划中的小件分拣应用中，智能相机识别零件位置，机器人无需人工编程即可抓取和分拣。安全方案也做了调整，缩短操作人员走动距离并减少生产中断；ToolMaster Linear 刀库在装夹工位增加一块显示器，提供刀具信息。

  7. Machinery Market · 英国制造业新闻42

    Brother Speedio W1000Xd2 的 BBT30 主轴如何兼顾高速与 BT40 刚性

    英国分包商 Diamond Precision Engineering（DPE）首次投资 30 锥度机床，选用日本制造的 Brother Speedio W1000Xd2，该机采用双面接触主轴-刀柄接口，即 BBT30 机型。机床由 Brother 英国及爱尔兰独家代理 Whitehouse Machine Tools 于去年（2025 年）年底安装，配备 BIG-PLUS 端面与锥面接触主轴，扭矩最高 92Nm，可高效、精确加工钛合金、Inconel 和不锈钢等难加工材料。DPE 此前长期使用三台 40 锥度立式加工中心和一台 BT50 机型；投用前六个月约 10 种零件从 BT40 立加转移到这台 30 锥度机床，一般加工公差保持在 ±0.05mm。一个低碳钢汽车零件节拍从 5 分钟降至 3 分钟，缩短 40%，进给和转速与 BT40 机床相同，节省来自 X/Y/Z 快移 50/50/56 m/min、ATC 屑对屑 1.4 秒、主轴最高 10,000 r/min 的启停时间 0.15 秒。该批 500 件零件交付时累计节省近 17 小时加工时间。不锈钢泵件通过双面转台一次装夹 10 件，用 30mm 整体硬质合金钻头加工孔；铝铸件在转台上完成 Op 1 和 Op 2 全部加工，省去第三道工序；航空铝件由四道工序合并为一道，在 Brother 上节拍 24 分钟。

  8. Metalworking International52

    Kammerer Gewindetechnik 推出紧凑型驱动螺母滚珠丝杠结构

    Kammerer Gewindetechnik 发布重新设计的滚珠丝杠驱动螺母结构，用于应对高动态直线运动中的空间限制，面向机床、压力机和自动化弯管设备。该结构把滚珠丝杠螺母与内置轴承原本分开的两处润滑口合并为轴承环上的单一润滑点，同时向两者分配最小润滑量，并减少力施加与力传递之间的机械接口，以缩小整体体积。 该结构支持两种运动学安装方式。螺纹主轴两端固定、驱动螺母与轴承座轴向移动时，可带动移动立柱等重载做长距离运动，并避免高速下的主轴振动；驱动螺母固定安装时，旋转螺母把承受扭矩的主轴推出壳体，动作类似气动或液压活塞杆的直线伸出。在固定位置作动器配置下，它可作为压力机和弯管机中液压缸的机电替代方案，省去外部液压动力单元和管路，直接接入系统控制架构，并便于记录短周期高压缩作业中的力-位移曲线。 该产品公称直径范围为 16 mm 至 60 mm，主轴、螺母和法兰轴承环等性能关键件均由 Kammerer 自行设计加工。

  9. Industrial Machinery Digest · 金属加工订阅58

    ESAB 推出 ROBBI AI 协作焊接机器人系统

    ESAB 推出 ROBBI AI 协作机器人系统，用物理人工智能感知并响应 MIG 和 TIG 焊接的实际工况。该系统不依赖预设机器人路径和焊接顺序，而是通过相机与激光传感评估焊接环境、实时决策，并随工况变化调整焊接运动和工艺参数。ESAB 表示，该系统设计上免去操作者手动示教焊接路径的环节，包括一张工作台上装夹多个零件的情形。ROBBI AI 可搭配 EWM Titan XQ、EWM Tetrix XQ 或 ESAB Aristo Edge 电源使用，面向小批量多品种、接头装配间隙波动等难自动化场景，例如管道制造和 TIG 焊接。ESAB 先进技术解决方案副总裁 Dan Colvin 称，物理人工智能把智能直接带入焊接过程，系统会评估接头、决定如何推进并在焊接中做出调整。

  10. 国际金属加工网 · 机床40

    Fastems 携手三和数控部署 MLS-xmd 柔性线，集成三台卧式四轴加工中心

    Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为这家数控刀塔制造企业部署 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，项目预计 2027 年下半年交付投产。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置 Fastems 自主研发的 MMS 智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控深耕数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔近三十载，国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率接近 60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。三和数控总经理林力表示，此次合作不只是采购自动化装备，更希望吸收 Fastems 的柔性制造实践经验，尤其是以全年 8760 小时为基准、用实际切削时长占比评估设备真实效能的 8760 理念。芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平称，该项目为国产高端装备零部件的柔性智造新范式提供了实践样本。三和数控期待以新产线带动既有产线效率改善，并向五轴摇摆头等高精尖产品拓展。

  11. 日发精机 · 公司新闻15

    上虞区45家重点企业赴日发精机考察交流

    上虞区企业联合会、企业家协会组织45家重点企业主要负责人赴日发精机考察交流，上虞区发改局、经信局、科技局和曹娥江经济开发区分管领导一同参加。考察团在新昌县经信局领导陪同下参观日发精机，副总裁梁海青率公司负责人接待并全程陪同。考察团先后走进日发精机麦创姆车间、螺纹磨车间和轴承磨车间，实地察看高端柔性生产线、高精度螺纹磨床、智能化轴承磨床等核心装备的生产制造情况。双方围绕高端数控装备应用、企业智能化改造深入交流，日发精机分享了数控机床研发、柔性制造单元及自动化产线集成方面的实践成果。

10月22日周四
  1. 机经网 · 机床工具38

    Fastems 携手三和数控部署 MLS-xmd 柔性线，升级刀塔核心部件生产

    Fastems（芬发自动化）与温岭市三和数控机床设备有限公司达成合作，将为其部署 MLS-xmd 高端定制化柔性生产线，用于数控刀架、伺服刀塔、动力刀塔等机床核心部件的柔性生产升级。该产线集成三台卧式四轴加工中心和大承载力高速堆垛机，配置 Fastems 自主研发的 MMS（Manufacturing Management Software）智能生产管理平台，可实现托盘自动流转、机床自动上下料、工件缓存，以及自动排产、任务调度、设备监控、工单追溯和在制品与库存管理。三和数控在国内刀塔市场占有率达 40%，动力刀塔市场占有率接近 60%，产品品类多达数百种，订单最小批量仅十余件。产线预计于 2027 年下半年交付投产，三和数控希望借此提升设备利用率、减少人工干预并支撑夜班与周末无人生产，并逐步向五轴摇摆头等高精尖产品拓展。

  2. 凯特精机 · 精密导轨与功能部件31

    凯特精机推出自动高速精密对位系统：机电一体化直驱设计，小巧身姿精准对位

    凯特精机推出自动高速精密对位系统，采用创新的机电一体化直驱设计，主打“小身材、大能量”，面向高精度运动控制与纠偏对位领域。该产品针对传统对位平台结构繁复、成本高昂、体积受限的弊端，试图以更紧凑的结构满足精密制造向高效化、微型化与高集成度升级的需求。原文未披露该系统的具体轴数、行程、定位精度、价格或交期等信息。

  3. 大隈日本 · 机床技术新闻62

    大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心 MU-250H

    大隈开发出紧凑型五轴控制卧式加工中心 MU-250H，兼顾稳定高精度五轴加工与省空间自动化。该机面向医疗设备、数据中心用发电机与冷却装置、航空器等领域的复杂形状和自由曲面小件，支持高效高精度同步五轴加工。机床安装面积5.7m²，标准搭载可加工钛、不锈钢等难切削材料的No.40强力主轴，兼顾面积生产率与工序集约能力。自动化方面，除可高速交换工件的自研装载式AWC（Automatic Workpiece holder Changer）外，还支持紧凑型装载单元，覆盖量产到变种变量生产。其卧式五轴结构支持一次装夹高效加工，并排除切屑堆积，以支撑长时间稳定运行。适用工件尺寸为□250mm×H180mm，大隈将其定位为应对人手不足与技能传承课题的小物零件加工方案。

    推荐理由：大隈发布紧凑型五轴卧式加工中心，安装面积5.7m²并标配No.40主轴，可对照小件多品种产线的空间与自动化配置。

  4. Metalworking International60

    HORKOS 与 Meltio 推出 NX70 DUO 双头混合制造中心

    HORKOS CORP 与 Meltio 推出 NX70 DUO version AM 双头混合制造中心，把金属增材制造与高精度数控切削集成到同一台设备上。该机基于 HORKOS NX70 1510B 平台，在东京 JIMTOF 2026 展会首次亮相，操作者可在同一次装夹中在激光材料沉积与精密减材加工之间切换，首台设备已由一家大型国际工业客户购入。 集成式 Meltio 沉积头使用标准焊丝作为原料并配合激光能量来成形或修复金属零件，这种线材定向能量沉积（Wire-DED）方式免去了反应性金属粉末带来的危险处理要求和专用设施隔离。机器采用 HORKOS 专有的 Non Bed Structure（无床身设计），把结构件移出直接加工区域，以避免热切屑和切削液造成的热位移，同时配备水溶性 iMQL 微量润滑技术。 把多道工序合并到一台设备后，NX70 DUO version AM 减少了零件在不同系统之间的转运需求，用于加工闭式叶轮这类刀具难以进入的复杂内部几何结构。该平台由 Meltio 日本官方合作伙伴 MadeHere 支持，面向航空航天、国防、能源和重工业应用。原文还提到，美国海军近期采购了 12 套集成 Meltio 的数控混合系统，用于舰队的现场保障与维修。