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订单、产能、并购、人事、合作和已经发生的展会事实。
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通快（TRUMPF）在巴黎东北约20公里的Villepinte启用新的法国总部，新大楼投资1610万欧元，地块面积超过5000平方米，使用面积约2700平方米。通快称此举将强化其在法国的业务，并进一步扩展机床和激光技术领域的产品供应。新总部设有展厅，客户可现场观看通快机床和激光设备运行，并了解数字化软件解决方案与服务；通快机床CEO Stephan Mayer表示，数字化解决方案、机器人和人工智能是优化机床利用率、提升工艺透明度和增强法国客户竞争力的关键。新大楼还配有宽敞的培训区域，法国子公司现有160名员工，2025/2026财年销售额为低三位数百万欧元，除Villepinte总部外还在阿尔萨斯的Hagenau运营一座生产工厂。大楼由柏林建筑事务所Barkow Leibinger设计，采用木混凝土结构，屋顶80块光伏组件装机容量33.2千瓦，13根各长140米的地热探针利用地下储热供暖。
海目星9月16日主办“光塑芯未来·2026海目星超快激光技术前沿应用高峰论坛”，董事长兼总经理赵盛宇博士携核心管理团队出席，与产业链上下游企业高管、激光专家及近百家头部机构参会，会后嘉宾实地走访调研海目星先进封装设备产线。赵盛宇表示，超快激光凭借冷加工、多光子吸收特性，成为新一代半导体与AI硬件制造的核心刚需工艺；海目星深耕超快激光领域十余年，具备超快激光器自研自产、规模化量产、工艺成套交付的完整能力，相关技术已在芯片精密修复、高速连接器、先进封装玻璃通孔（TGV）等方向实现从样机、中试到批量订单落地。海目星CTO、半导体事业部负责人周宇超介绍，公司已搭建完整的TGV核心技术自研体系，具备飞秒激光器、激光改性、湿法蚀刻、清洗一体化交付能力，并配套自研化学配方体系。其自研皮秒激光器量产指标可达紫外100W、绿光160W、红外300W，2025年百瓦级以上绿光皮秒激光器出货量突破1000台。公司称在TGV领域是国内极少数拥有“自研超快激光器+激光打孔+湿法刻蚀”半整线设备交付能力的企业，可将生产不良率优化到0ppm左右水平。
澳克泰工具在德国斯图加特AMB 2026国际金属加工展首次设展，展位为3号馆3E80，展期9月15日至19日，集中呈现航空航天、汽车制造、能源装备、3C小零件四大行业的切削方案及两款跨行业通用产品。航空航天方面展出APM00-RO系列仿形铣刀（配自研专利PVD涂层，MM3、MR6两种槽型）、龙鱼系列AP130S难加工材料槽刀牌号及AP351S牌号，分别对应整体叶盘与叶型仿形、机匣轮盘环槽和钛合金结构件铣削。汽车制造方面，PCBN车刀片以车代磨一次装夹完成曲轴、凸轮轴、气门座圈、刹车盘精加工，AO系列多功能方肩铣刀用于缸体、变速箱壳体等批量结构件。能源装备方面，圆刀片铣刀与轮槽铣刀用于汽轮机叶片、转子槽加工，AO系列方肩铣刀搭配可转位浅孔钻覆盖风电、油气大型件铣削与孔加工。3C小零件方面展出外圆车刀、仿形车刀、小径内孔镗刀、浅槽刀、反向背车刀组合，主推AP100U新材质。跨行业产品包括D190模块式钻头（一根钻杆配多种钻头、可重磨修复）和自主研发的硬质合金棒材（覆盖模压、挤压、干袋三大成型工艺）。展会期间技术应用工程师团队现场提供工艺分析、刀具选型与降本评估服务，经销商伙伴围绕明年产品线规划与市场协同展开探讨。澳克泰工具依托母公司章源钨业的全产业链优势，持续推进欧洲市场布局。
Renishaw 的 Equator-X™ 双方法测量系统获得 2026 年 AMB 展测量技术与质量保证类奖项。该奖由德国三大支持行业协会代表与科学界人士组成的评审团评出，表彰其在提升车间过程控制与测量灵活性方面的贡献。Equator-X 于 2025 年推出，在单一平台上结合绝对测量与比较测量两种方法，面向产品种类增多、批量变小、需要在更靠近制造现场处加快检测的制造商。Absolute 模式提供完全可追溯的检测结果，扫描速度最高 250 mm/s；Compare 模式扫描速度最高 500 mm/s，适用于吞吐量关键的大批量生产。Renishaw GmbH 销售与业务发展总监 Rainer Krug 表示，该系统可帮助企业快速适应变化的生产要求，同时保持质量与效率。
浙江铨冠智能装备有限公司年产5.5万台套机床排屑机等相关附件设备的华东生产基地项目，于2026年9月16日在浙江嘉兴举行厂房土建动工奠基仪式。项目选址嘉兴经济技术开发区嘉北街道，用地面积26亩，主要辐射长三角及华东地区市场，将采用新一代智能化生产线，在产品精度、生产效率、能耗控制等方面升级。铨冠集团总经理周建表示，从广东扎根立业到布局苏州、深耕嘉兴，是公司推进全国战略布局的关键一步，新厂区将深耕工业制冷、换热设备、智能排屑装备赛道。广东铨冠智能科技有限公司创建于2005年，总部位于东莞虎门，注册资金1亿元，旗下拥有湖南铨冠、浙江铨冠、东莞市乾冠机床附件、苏州市乾冠智能装备、广东虎牌防护技术等多家子公司。公司产品线涵盖集中排屑系统、集中供液系统、集中冷却系统、金属屑自动撕碎及压块处理系统、切屑输送机、高精密油冷机及水冷机、电柜精密空调、热交换器、主轴中心出水装置、油水分离器、纸带过滤机等。公司现有总建筑面积20多万平方米厂房，具备年产30万台（套）产品能力，年产值近7亿元，2025年获评国家级专精特新“小巨人”企业，海外销售额占总销售额的25%至30%。
国家智能制造专家委员会装备和系统工作委员会2026年第二次专题工作会议暨专家深度行活动9月15日在武汉举行，工业和信息化部装备工业一司、装备工业发展中心有关代表及工作委员会委员、秘书处成员、相关企业代表共20余人参加。专家和代表先赴华工激光、武重集团、华中数控实地调研，了解企业在激光加工、重型装备、智能数控系统、智能机床等领域的技术创新与应用进展，并围绕人工智能赋能、智能化转型深入交流。随后专题工作会议在华中数控股份有限公司召开，与会专家围绕《新一代人工智能引领下的智能机床发展战略研究》初稿研讨，分析国内外智能机床发展现状、战略布局和技术路线，探讨新一代人工智能技术为机床产业带来的机遇与挑战，并就完善研究报告提出意见建议。华中数控表示将持续深耕智能数控系统核心技术，加快智能数控机床的研发与产业化应用。
西北机器有限公司党委书记、董事长任建伟一行于9月17日上午到访宝鸡机床集团，宝鸡机床党委书记、董事长李清耀参加接待。任建伟一行实地参观了宝鸡机床中高档数控机床装配生产线、机床性能试验室和数字化车间，了解企业生产经营、科技创新、市场开拓、技改项目及人才队伍建设等情况。座谈会上，李清耀介绍宝鸡机床发展历程、产品研发、市场拓展、转型升级和产业协同情况，表示公司作为宝汉天工业母机产业集群核心成员单位，将继续坚守主责主业，发挥市场、技术、人才、品牌优势，致力于成为行业一流的高端装备供应商。任建伟对宝鸡机床近年发展成就给予高度评价，并介绍西北机器经营发展和产业板块情况。双方围绕高端装备制造、数控机床、产业链协同等话题深入交流，表示将以此次交流为契机加强沟通对接，发挥各自优势，实现业务深度融合、互利共赢。西北机器党委副书记、总经理郭杰，党委委员、副总经理王宏亮，宝鸡机床党委副书记、总经理柯昌宝及双方技术、销售、事业部相关负责人参加交流。
沃尔德在德国斯图加特AMB2026展出超硬刀具产品及零部件加工解决方案，展台位于1号馆J70，由欧洲子公司Worldia Europe GmbH本土团队现场接待。展品包括PCBN HF车刀片、FMP LN超硬铣刀系列，以及核心PCBN刀片和PCD非标刀具行业零部件解决方案，覆盖车削、铣削及定制化加工需求。沃尔德欧洲本地发展已超过四年，建立了一支由行业经验丰富的技术专家组成的本土团队，承担客户与沃尔德技术资源之间的沟通。开展首日新老客户到访交流，产品展示与商务洽谈同步进行。AMB2026仍在进行中，沃尔德欧洲团队在1号馆J70展台继续接待来访客户。
Mastercam 与 ProShop 达成合作，将经过验证的数控编程流程与车间执行所需的信息连接起来，帮助制造企业把成功的加工任务变成可重复的流程。Mastercam 长期用于生成高效刀路、优化机床性能并加工高质量零件，但装夹、刀具选择、检测要求和现场经验往往散落在表格、纸质记录或少数老员工手中，难以随企业扩张而复制。ProShop 提供集中式系统，用于记录刀具与装夹信息、质量记录和工艺文档，使团队能够标准化工作流程、提升可见性并保留经验知识。双方合作旨在减少手工流程、改善数据连续性，推动编程与车间管理流程更紧密集成。作为这一关系扩展的一部分，美国制造商现在可通过 Mastercam 直销团队直接购买 ProShop，从而更简便地部署互补方案。
凯特精机围绕高端装备需求，展示了LGR12/15小型精密滚柱直线导轨副、LGR125超大型滚柱直线导轨副、P0级滚珠丝杠副及导轨自润滑器等滚动功能部件产品成果。LGR12/15面向半导体、电子制造、医疗、光伏及桌面五轴数控机床等紧凑化设备，最高精度1级，最高速度120m/min，最高加速度3G，单根导轨最大长度4000mm，并在CCMT2026展会期间获得“春燕奖”及“首届金锋奖滚动功能部件创新奖”。LGR125用于大型装备的高刚性、超高承载与高精度运动支撑，单个滑块最高可承受230吨，最高精度1级（国际P3级），最高速度80m/min，最高加速度2G，单根导轨最大长度6000mm。凯特精机2023年自主研发的工业母机用P0级滚珠丝杠副通过国家机床质量监督检验中心检测，并填补滚珠丝杠副计量领域2项4个国家空白；现已形成公称直径8~80mm、导程2.5~25mm的丝杠产品体系，共48款规格、210余款型号，最长规格4500mm。其导轨副用自润滑器依靠多孔聚合物材料与润滑剂结合，在实际应用条件下最长可实现行走20000公里无需维护保养。
湖南卫视午间新闻以“不靠低价拼质量，勇闯赛道”为主题报道了金岭机床，聚焦其在国产机床价值竞争中的实践。2026年上半年国内机床出口总量530万台、同比下降24.1%，出口金额却上涨15.7%，出口均价提升近六成，行业竞争从低价走量转向技术、品质与价值。金岭机床每年持续加大研发投入，自2020年起组织科研攻关小组并成立长沙金岭软件科技有限公司，聚焦数控软件与五轴联动加工中心研发迭代。近年其WHM 632i高档专用数控系统、HGC五轴联动加工中心、HUC五轴天车龙门加工中心相继面市，并在航空领域获得专业客户认可。设备精度、稳定性和加工效率对标国际水准，从设计、核心配件到数控系统实现全链条国产化，自主可控率超85%。公司凭借设备性能、工艺水准与售后服务体系获得海内外客户持续订单，近期实现常态化批量集中发货。
2026年9月7-9日，中国锻压协会在辽宁大连举办“2026典型锻造零部件先进制造技术研讨会——轴承、阀门锻件专题”，近200位锻造企业、科研机构及行业专家以“安全可靠·传动未来”为主题，围绕核心零部件提质升级和产业链高质量发展展开讨论。中国锻压协会副秘书长白玉冰致开幕辞，瓦房店轴承集团有限责任公司党委副书记、总经理张兴海致欢迎辞。8日，轴承、阀门锻件领域的13位专家作行业报告，内容涵盖国内外阀门产业现状与锻造阀门需求预测、大通径超高压阀体多向模挤压近净成形、大型风电轴承锻件工艺、异型锻造对轴承的影响、阀门多向模锻工艺与模具优化、轴承与阀门锻件模具钢选材、带多法兰阀体锻件多向模锻成型模具及工艺、多向模锻+伺服直驱阀体锻造自动化生产线、风电轴承锻件成形工艺、阀门锻件新工艺与市场趋势等。9日上午，参会代表走进瓦房店轴承精密锻压有限责任公司实地参观。会议宣布2027年再会，并鸣谢支持及赞助单位。
兰石集团党委常委、副总经理高峰与甘肃星火智能数控机床有限公司董事长马学鹏一行于9月12日到访华中数控参观交流，华中数控董事长陈吉红接待。来访一行实地参观了华中数控企业展厅，陈吉红介绍了公司发展历程与自主创新技术成果，重点讲解华中系列数控系统的技术优势、研发迭代进程，以及在高端装备、重大工业领域的落地应用情况，并分享攻克数控关键核心技术、推进中高档数控系统国产化产业化的实践经验。参观后双方举行会谈，围绕行业发展趋势、技术联合攻关、产品适配迭代、人才协同培养等方向交换意见。各方一致认为，工业母机产业高质量发展需要产业链上下游紧密协同，应立足各自技术与产业优势，强化产学研用联动，聚力突破关键技术瓶颈，共同提升国产数控机床综合竞争力。华中数控表示将持续发挥数控系统技术龙头优势，期待与各大机床厂深化多层次务实合作。
e-works第十一届日本精益制造考察团于2026年6月30日参观牧野铣床制作所厚木工厂，了解其八十九年技术积累与主轴内制策略。牧野1937年创立，1958年研发出日本第一台数控铣床，1966年开发出日本第一台加工中心，1972年推出由自适应控制加工中心组成的柔性生产线（FMS）。2024财年全球营业额2342亿日元（约合人民币112亿元），同比增长4.1%，营业利润185亿日元；亚洲市场占43.5%，美洲29.7%，日本本土16.8%，欧洲8.4%，员工4777名。厚木工厂占地100,539平方米、989名职员，部署Makino PZ1 FMS与MMC2+a91nx+a900Z等柔性制造系统，配备a500Z、DA300五轴立式加工中心，小型加工中心月组装产能150台；现场V300三轴立式加工中心加工STAVAX等高硬度材料可达±3μm精度，检测端配置蔡司UPMC 850与东京精密三坐标设备。2014年投产的主轴装配工厂月产能600根主轴，每根须经20小时负载与温升跑合测试，高端主轴概不外销，仅用于自家整机。
株洲欧科亿切削工具有限公司就数控刀具产业园产能提升及技术升级项目进行环境影响评价首次公示，项目为改扩建，建设地点位于湖南省株洲市天元区新马工业园马家河路588号。项目在现有厂区闲置区域实施，不新增建设用地和建（构）筑物，占地面积维持133379.09m²（约200.07亩）。整体硬质合金刀具生产线扩能改造后产能提升至1000万支/a，并在现有整硬生产区域新建年产150万支丝锥刀具生产线。高性能棒材生产线新增PCB微棒产能，改造后总产能提升至1500t/a；金属陶瓷生产线新增刀片精磨工序，刀片产能提升至1000万片/a，锯齿产能提升至30t/a。数控刀具生产线新增小模数齿轮刀具产能5000件/a，并新建年产20万片/套超硬刀具生产线。项目改扩建后的废气、废水、固体废物依托厂区现有环保处理设施处置，公众可在公告发布后10日内通过信函、电话、传真、电子邮件等方式向建设单位提出意见。
通用技术天锻公司推出自主研制的20000kN热成形伺服柔性智能产线，由一台20000kN伺服机械压力机和上下料伺服机械手组成，通过统一控制与多轴同步技术实现设备协同运行，面向新能源汽车多品种、小批量生产。烟台博森入选工业和信息化部公布的国家级专精特新重点“小巨人”企业名单。华中数控旗下华数机器人有限公司发布自研新一代工业人形机器人HSR-ER-HR705，整机配备23个自由度，双臂额定负载10kg，臂展738mm，搭载全身多维度力控感知、多模态视觉感知与自主轨迹规划能力，支持末端工具快速切换，可适配精密装配、无序物料分拣、车间转运、设备巡检、工装辅助等场景。南京工艺装备制造股份有限公司的精密滚珠丝杠副与滚动导轨副被中国共产党历史展览馆正式收藏，两款产品采用中空轴冷却结构与螺母内冷设计等强冷却技术，可使机床定位精度最高达到0.0015mm，重复定位精度达0.0009mm。2026年9月4日，赣州澳克泰工具技术有限公司与南京航空航天大学签署合作备忘录，围绕航空发动机机匣、叶盘等典型零件开展切削工艺优化及加工稳定性试验研究，并结合澳克泰工具的基体强化技术和专用涂层工艺，同时拓展教育培训、人才联合培养等合作。
舍弗勒集团工业事业群CEO萨沙·扎普斯率团于9月11日到访浙江日发精密机械股份有限公司参观考察，日发精机董事长吴捷等公司领导陪同接待。考察团先后参观了高精度螺纹磨、轴承磨、麦创姆等核心生产车间，现场了解设备运行、操作流程及维护要点，日发精机技术人员就设备性能、工艺特点和相关技术问题进行了介绍与解答。随后考察团前往产品展示区，了解日发精机在机床装备领域的产品系列和技术特点。参观结束后双方举行座谈，日发精机介绍了公司发展历程、主营业务和产品技术方向，舍弗勒团队分享了相关业务情况和技术关注点，双方围绕轴承装备的技术应用、生产实践和行业趋势等话题进行交流。双方表示将继续保持紧密沟通，在高端制造领域探索更多合作可能。
发那科将超轻量便携协作机器人 CRX-3iA 的应用从造船业拓展到建筑业，开发出 CRX 结构柱焊接系统，并将在 9 月 16 日起于东京有明国际会展中心举行的日本国际焊接展上现场演示。CRX-3iA 于去年在国际机器人展上发布，目前已在造船行业投入使用：操作人员把机器人直接搬进大型结构件，借助磁力夹具固定，焊接开始后机器人独立作业，操作人员可转往他处安装另一台机器人，一人可同时管理多台设备。该机器人手臂仅重 11 kg，单手即可搬运，最大臂展 692 mm；针对 800 mm 见方的结构柱，在四角布置四台机器人即可完成整圈焊接。安装时先将磁力底座吸附到立柱上，再把机器人装到底座上，全程无需工具，机器人还能自动识别安装角度，省去人工输入角度等复杂设置。系统依靠激光传感器或接触传感功能自动检测焊接位置，并调整焊接路径补偿接头偏差，操作人员装上机器人启动系统即可开焊；传感器还可检测钢框架施工特有的架设件位置，对其间区域精确焊接。该系统不仅可用于立柱焊接，也适用于梁的焊接位置。
ITES深圳工业展梳理折叠屏手机从铰链、精密结构件到UTG超薄玻璃的制造链，并盘点三菱电机、沙迪克、牧野、创世纪、乔锋智能、格力、蔡司、海克斯康、天准等企业的加工与检测方案。文章称苹果iPhone Duo采用左右内折设计，外屏5.4英寸、展开7.6英寸，起售价1999美元，中国区售价15999至26499元，10月16日开启预售，全年备货目标约1000万部，BOM约770至790美元。 制造难点集中在三处。高端铰链单套含50至100个功能小件，MIM件占比六到七成，关键尺寸公差±0.01至±0.03mm，烧结收缩15%至18%，苹果铰链良率据称仅65%，低于85%的目标线；中框厚度从0.5mm压到0.3mm，CNC打200件样件仅110件合格；UTG厚度做到30μm以下，国内厂商普遍卡在边缘处理和一体化贴合。 装备侧，三菱电机SG8M电火花机搭载Maisart智能系统优化参数与拐角精度；沙迪克ALN400Gs采用直线电机直驱；牧野V300加工面高度差控制在±1.5μm；创世纪钻攻机已迭代至第七代，刀库容量提升至30/40T，主力机型T-500Ultra面向3C高光洁度零件；乔锋智能T-5F换刀时间1.26秒；格力GA-VT640P重复定位精度0.006mm。刀具方面，0.3mm薄壁特种刀具单价为常规5倍起，百斯图PSC刀具系统重复定位精度0.002mm。
日发精机2026年一揽子数字化、智能化项目已全面启动，覆盖CRM、ERP、AI-COE、海外建站、SEO与AI获客等方向。7月15日，CRM数字化项目全面上线，推动销售运营体系在客户管理、业务流程与决策支撑上升级，从“经验驱动”转向“数据驱动”。8月28日，ERP升级项目启动会召开，新平台打通PLM、CRM、OA、钉钉、CPQ全系统数据壁垒，支撑ETO、MTO、MTS混合生产模式转型和全球化集团经营决策。8月31日，海外建站、SEO、AI获客项目启动，以全球化数字门户和AI技术驱动精准获客，拓展海外市场。9月10日，AI-COE建设项目启动，引入“数字员工”理念，探索人机协同新模式。公司表示将继续以数智化技术为引擎，深耕机床行业，协助客户实现数字化工厂。