EMUGE-FRANKEN 在 AMB 2026 上公布了 Mind Meets Metal 竞赛的获奖者，多特蒙德应用科学大学凭借一个煤车模型获得第二名。比赛要求参赛者在限定时间内用规定的刀具组加工一个边长 10 cm 的立方体。获奖团队来自该校由 Prof. Dr. Stefan Hesterberg 领导的制造技术与 CAD/CAM 系统专业方向，该方向从事以金属材料和塑料为重点的双边工业研究。
Rapid Fusion 向金斯顿大学工程、计算与环境学院交付了一套价值 45 万英镑的 Zeus Robotic Cell，安装在 Roehampton Vale 校区，这是该公司首次将这套系统引入大学。该单元把 3D 打印与集成数控铣削结合在同一模块化系统中，可减少外协、简化生产并提升可重复质量，适用于原型制作和低批量复杂零件。Zeus 通过引入减材精度，带来更光滑的表面、更紧的公差和直接后加工特征，并采用与 Zivid、Ency 的独家合作，分别集成工业扫描相机和 AI 驱动的 CAD/CAM 机器人编程软件，实现“打印、扫描、铣削”一体化。Rapid Fusion 还将提供工作实习、潜在的知识转移伙伴关系（KTP）机会并参与未来课程设计。该公司总部位于埃克塞特，五年来一直从事大幅面增材制造（LFAM）机器人方案，已推出 Apollo、Medusa 和集装箱式 Cerberus。
Vericut 将在 11 月 4–5 日于伯明翰 NEC 举办的 Advanced Engineering 2026 上，于 Q140-19 展位展示其 CNC 仿真、验证、优化与后处理技术。其仿真与验证软件可让厂商在机床及加工环境的数字表示上测试经后处理的 NC 程序，考虑机床运动学、刀具、夹具、毛坯和控制器行为，在加工前发现编程错误与潜在碰撞，从而缩短机床调试时间、保护昂贵设备与部件并降低生产延误风险。公司还将演示加工优化技术 Vericut Force，该技术沿编程刀路分析切削条件，依据刀具切入、切屑厚度、切削力和加工状况调整进给率，在不改变编程刀路几何的前提下改善循环时间与刀具寿命。英国 ELE Advanced Technologies 使用 Vericut Force 后，单件切削刀具成本降低 20%，循环时间缩短 11%。AI 方面，Vericut Assistant 通过自然语言提问在软件内提供情境化指引，Vericut Intelligence 提供基于网络的技术知识访问，Icam Post 中也在引入 AI 辅助指引；这些工具用于辅助工程师和程序员，而非取代专业判断。
Vericut 用户交流活动 VUE 于 2026 年 9 月在英国举办，汇聚客户进行为期一天的技术洞察、认知交流、实用数控加工方案分享与知识共享。Stoneswood Precision Components 在会上介绍了如何借助 Vericut 支持插补车削等创新工艺，将数控加工能力推向传统极限之外。
Hexagon Production Software 在东京 Big Sight 举办的 JIMTOF 2026 上展示面向自动化、数字化制造与质量保证的软件，展位为东馆 E2013，展会时间为 10 月 26 日至 31 日。展示重点之一是 AI 辅助制造工具 ESPRIT EDGE ProPlanAI，用于支持数控程序规划，Hexagon 称其有助于缩短编程时间，并让程序从零件设计到机床生产的过程更快、结果更一致。公司同时重点介绍数字孪生技术，可在实际切削前模拟、检查和优化加工过程，从而在切下第一刀前验证加工方案，支持其帮助用户一次做对的目標。针对模具行业，Hexagon 在展会上公布今年 WorkNC 决赛入围者，WorkNC 属于其模具软件产品组合的一部分，该组合还涵盖 CAM、仿真、计量和质量数据。Hexagon 以覆盖设计到检测的互联工作流呈现其产品组合，参观者可了解 CAM、仿真、计量与质量数据能力如何组合，并与专家讨论软件如何把制造数据转化为生产力。
瑞士百超在2026年工博会上重点推介了ByCut Nova+PartMarker激光切割与零件管理智能化解决方案，以及ByCell Bend Smart折弯自动化系统。ByCut Nova是百超全新一代激光切割机，适用于各种金属板材加工，可自动赋予工件专属物料码；PartMarker智能贴标机直接集成于紧凑型ByCut Nova后工作台，占地面积小。ByCell Bend Smart是一套高性价比全自动折弯单元，采用节约空间的自动化单元布局，可提升产量，并可通过抓具更换系统满足多品种工件加工。百超中国区及亚太区总裁游松博士表示，制造业正从“单点设备智能化”向“全链路数字原生”和“AI深度赋能”跨越，百超正将AI技术融入从CAD/CAM软件、设备控制到云平台的全产品链。百超与爱派尔在湖南娄底打造的智慧工厂项目，基于产能规划、生产流程、零件种类、订单特性及物料利用率等要素量身定制，实现了信息流和物料流的一体化和数字化。集团已完成对相干公司材料加工业务及罗芬品牌的收购，将宏观钣金加工能力与精密微加工技术结合，切入医疗、半导体等赛道。
SolidCAM 与 Star CNC 建立全球合作，将 Star 的瑞士型数控机床与 SolidCAM 的瑞士型编程和仿真技术结合，让机床与软件协同工作。在芝加哥 IMTS 2026 展会上，SolidCAM 展位展出了一台 Star SB-20RII，观众现场观看了 SolidCAM 瑞士型编程驱动该机床进行实际加工，演示体现了双方在美国的技术协作。在斯图加特 AMB 2026 展会上，SolidCAM 团队到访 Star 展位进行合作洽谈，并接待了 Star 的技术经理到访 SolidCAM 展位，进一步巩固德国市场的合作。Star 用户由此获得面向瑞士型数控机床的编程能力、可靠的仿真支持以及双方团队协作优化的加工方案。双方表示将在全球范围内继续并扩大这一合作。
SolidCAM 在 AMB 2026 斯图加特展会上展示了 SolidCAM + SolidShop 数字制造生态，展台重点是用真实机床切削真实零件的现场数控加工演示。GROB 与 Star 机床进行了现场加工演示，Citizen Cincom L20XII 则由 SolidCAM 编程完成走心式数控加工切削演示。观众可在展台了解从高级数控编程与 iMachining、机床仿真、DNC/PDM 到机床监控和机床操作人员解决方案的完整流程，SolidCAM + SolidShop 将这些环节从编程、仿真一直连接到机床及操作人员。SolidCAM 与 Citizen 的合作在双方展台同时体现：Citizen Cincom L20XII 在 SolidCAM 展台现场切削，SolidCAM 也在 Citizen 展台设专位演示面向 Citizen 机床的走心式编程，并与 Citizen 管理团队会面讨论继续合作。
SolidCAM 在芝加哥举行的 IMTS 2026 上展示其数字制造完整生态，将 SolidCAM、SolidShop 与 Manufacturing AI 整合在一起。为期六天的展会中，SolidCAM 团队在展位接待访客，演示先进制造技术，并与寻求生产难题实际解决方案的企业进行交流，获得大量新线索。现场演示的技术包括 iMachining、Simultaneous 5-Axis、Multi-Channel Mill-Turn 和 Swiss-Type 加工；SolidShop 则展示车间数字化、机床监控、生产可视化与互联工作流能力，同时呈现 Manufacturing AI 日益增长的作用。SolidCAM 表示，此次展会反映出数控编程正日益成为更广泛数字生产生态的一部分，通过连接编程、仿真、车间数据、机床监控与 AI 能力，制造商可构建在整个生产过程中提升可视化与管控的工作流。公司还提到，SolidCAM 美国团队及从全球各地前来支持的同事凭借技术知识、制造经验与后处理器专长，为演示和讨论提供了支撑。展会结束后，SolidCAM 计划将展会上的联系与讨论转化为长期客户关系和新的合作机会。
Mastercam 在 10 月制造月期间开放部分 Mastercam University 课程的免费访问，面向现有用户、制造从业者、学生与教师、潜在用户以及希望拓展制造知识的人群。参与者需创建或登录免费 myMastercam 账户，进入 Mastercam University 后即可直接开始学习，无需额外注册。课程为结构化培训内容，旨在帮助用户积累实用的 CAD/CAM 与加工知识，并了解 myMastercam 与 Mastercam CONNECT 生态中的相关资源。Mastercam 表示，此举意在支持制造业人才培养、技能提升与终身学习。
Mastercam 与 ProShop 达成合作，将经过验证的数控编程流程与车间执行所需的信息连接起来，帮助制造企业把成功的加工任务变成可重复的流程。Mastercam 长期用于生成高效刀路、优化机床性能并加工高质量零件，但装夹、刀具选择、检测要求和现场经验往往散落在表格、纸质记录或少数老员工手中，难以随企业扩张而复制。ProShop 提供集中式系统，用于记录刀具与装夹信息、质量记录和工艺文档，使团队能够标准化工作流程、提升可见性并保留经验知识。双方合作旨在减少手工流程、改善数据连续性，推动编程与车间管理流程更紧密集成。作为这一关系扩展的一部分，美国制造商现在可通过 Mastercam 直销团队直接购买 ProShop，从而更简便地部署互补方案。
SolidCAM World 2026 定于 2026 年 9 月 15–16 日举行，全球 SolidCAM 社区将围绕创新、技术与数字制造展开两天活动。与会者可了解 SolidCAM 的最新进展，以及先进 CAM 技术、CNC 加工策略和数字制造解决方案等内容。活动汇聚 SolidCAM 客户、合作伙伴、行业人士与技术专家，提供知识、经验与想法交流的平台。大会同时提供全球直播，报名观看直播者可跟进主题演讲、产品创新与行业洞察，并有机会获得一支 SolidCAM Titanium Pen。直播报名现已开放。
FANUC 于 8 月 24 日启动“5-Axis Integrated Technology Initiative”（五轴加工集成技术倡议），联合机床制造商及 CAD/CAM、后处理器厂商，推动支持最新五轴加工功能的机床与后处理器的采用。该倡议面向航空航天等复杂形状零件加工，目标是提升生产率、精度与加工质量稳定性。FANUC 表示，要充分发挥近年数控系统所具备的五轴加工功能，需要机床、设计用 CAD/CAM 系统与生成加工程序的后处理器在整个加工流程中保持一致性。符合倡议要求的机床和后处理器可加贴标识，供用户选型时参考，相关产品信息将陆续在 FANUC 官网发布。倡议预期带来的现场效果包括缩短加工时间、提高加工精度、稳定加工质量、简化加工启动以及减少操作负担。
格里森在 2026 年 IMTS 展会（9 月 14‑19 日，芝加哥，北馆 3 层 236909 展位）展出新一代齿轮设计、制造与检测技术，重点覆盖闭环制造、关灯无人化生产与格里森数字生态系统。面向人形机器人市场，格里森展示基于 KISSsoft 与 GEMS 平台的谐波齿轮、行星齿轮箱、小型锥齿轮设计，以及全新 80PS 车齿滚齿一体机、100C 锥齿轮加工机床和适用于细齿距工件的 175GMS nano 测量系统。KISSsoft 2026 版本新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。P600/800G 成型磨齿机可对外齿轮、内齿轮、蜗杆及长轴类工件硬精加工，集成齿轮检测功能并现场实操演示；300GMSP nano 测量系统采用无导块测头技术，实现亚微米级表面粗糙度测量，配合 KTEPS 软件分析齿形齿向波纹度并评估齿轮噪声。闭环系统将测量数据直接回传加工工序，支持人工触发或自动补偿修正。展会同时展出 Intra DFT 双啮检测系统与 Intra 单啮检测系统、CRITERION 啮合分析软件、QFS 快速柔性模块化工装夹具、磨削与珩磨修整工具、车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统，以及覆盖小模数至大模数的滚刀与铣刀。
格里森在 2026 年 AMB 展会（5 号馆 5B41 展位）展示齿轮设计、制造与检测领域最新解决方案，并配套格里森数字生态系统。KISSsoft 2026 版本可完成齿轮与变速器设计优化，新增集成化系统级分析能力，支持 REXS V1.7 标准、可灵活配置特性图谱、新型滚刀类型、塑料齿轮与流体动压滑动轴承更新计算模型，以及滚齿与成型铣削工艺设计新模块。Intra SFTX 双主轴单面啮合检测系统面向单体及组合式外齿轮，依托 TA 扭转加速度测试与 TE 传动误差分析实现生产线内 100% 全检和实时工艺管控，可配套定制自动化单元或集成至客户现有自动化系统；配套 CRITERION 软件支持工件校验、工艺监控与 SPC 质量管理。175GMS nano 齿轮测量系统采用无导块测头技术实现亚微米级表面测量，可分析齿形、齿向波纹度并通过 KTEPS 模块评估噪声特性，搭配协作机器人上料与格里森闭环系统。格里森同时展出功能量规与电子测量系统、QFS 快速柔性模块化工装夹具及 LeCount 涨套芯轴、磨削与珩磨修整工具、高速钢及硬质合金车齿刀具、Coniflex Pro 直齿锥齿轮与差速器齿轮加工系统、覆盖细齿至粗齿全齿距的滚刀与铣刀，以及集成于 GEMS 平台的 GDS 数字化解决方案。
Cimatron 任命 Frederick "Fred" Leblond 担任 CAM 产品负责人，负责规划公司 CAM 技术发展方向，并推动满足客户不断变化需求的解决方案。Leblond 拥有超过二十年行业经验，曾在模具制造商和刀具企业工作，其中在日本刀具制造商 Moldino 和 Union Tool 任职十余年，支持欧洲客户并衔接刀具开发与车间应用。他将与区域团队、技术专家和客户紧密协作，识别新兴需求、确定开发优先级并参与规划未来软件版本。他认为智能自动化和仿真对应对劳动力短缺、提升生产率至关重要，AI 与机器学习等技术可简化工作流程、减少人工操作，仿真则让编程人员在软件中看到的结果与机床实际加工一致。他常驻德国，业余爱好乒乓球，并担任社区志愿消防员。
HAIMER 在 EMO Hannover 2025 展会期间与 DMG MORI Technium、WinTool 共同启动合作，目标是塑造数字刀具管理的未来。DMG MORI Technium Europe GmbH 在展会上引入 WinTool 作为其新的刀具与数据管理数字解决方案。作为 DMG MORI 的长期 DMQP 合作伙伴，HAIMER 提供从刀柄到热缩、平衡、预调技术直至自动化解决方案的机械部件，并配套自研机床软件及 WinTool 等合作伙伴系统。三方表示，此次合作旨在为制造业提供集成、实用的解决方案，提升效率与透明度。