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只看应用#五轴
11月4日周三
  1. Zerspanungstechnik · 德国切削加工22

    BRAAKHUIS 用 HERMLE C 32 GEN2 配 RS 2 GEN2 实现夜间与周末无人加工

    荷兰 Borne 的 BRAAKHUIS Die Metaaltechniek B.V. 自 2026 年初起使用 HERMLE C 32 GEN2 五轴加工中心搭配 RS 2 GEN2 机器人系统，实现夜间和周末的自动化生产。该机器人系统凭借混合抓手，既能从矩阵中更换小型轻量工件，也能以托盘方式为加工中心供应重型零件；约十个矩阵可容纳 4 至 48 个毛坯，四个托盘扩展大型部件容量。公司为此淘汰了两台三轴机床，改用这台五轴自动化设备，并加装 ZM 216 附加刀库，在机床原有 36 把刀具基础上再增加 216 个刀位。BRAAKHUIS 约有 28 名员工，加工铝、不锈钢、钢、铜和双相钢，批量通常为 5 件至数百件，最高完成零件约 80% 的增值工序。员工实行单班制，自动化铣削中心则全天候运行，操作员在加工同时准备下一托盘。选择 HERMLE 的原因之一是机床与机器人系统来自同一供应商，只需一个联系人；此前一台旧机床在圣诞节前发生碰撞，HERMLE 在假期派技术员修复损坏衬套，使公司在年末恢复生产，多争取了五个生产日。

  2. X-Technik · 奥地利切削加工20

    CNC Future Technics 用 hyperMill 五轴铣削打造 Fracebike 速降赛车

    CNC Future Technics GmbH 总经理 Bernd Iwanow 用 hyperMill 完成了一台全铝 CNC 铣削速降赛车的开发，该车已赢得 IXS Downhill Cup 2025 等成绩并仍在参赛。整车依托 Open Mind Technologies AG 的 CAD/CAM 套件实现五轴加工与仿真辅助制造，并充分发挥 CNC Future Technics 现有 Hermle 加工中心的潜力。为获得高端车可见件所需的表面质量，hyperMill 提供“Hochgenauer Flächenmodus”高精度曲面模式，刀具路径直接在 CAD 模型曲面上计算，使铣削纹理更均匀；另一项他看重的策略是“Sanfte Überlappen”，用于保证各加工区域之间的过渡无瑕。原型阶段还使用基于 NC 代码的 hyperMill Virtual Machining 进行切削仿真。Iwanow 为该项目另设 CNC Bike GmbH，历时一年多的设计与开发后才制出首件原型。Open Mind 首席技术官 Dr. Josef Koch 称，乐见 Fracebike 的成功以及 Iwanow 在圈内受到的关注。

  3. Zerspanungstechnik · 德国切削加工38

    ACH Solution 投资 Kern Micro HD+ 五轴加工中心，加工精度提升、交期缩短约30%

    奥地利Hafeld的硅胶注塑模具制造商ACH Solution于2026年投资了Kern Microtechnik的高端五轴加工中心Kern Micro HD+，在提升复杂零件精度与表面质量的同时，将加工周期平均缩短30%。该机为全自动化机型并带磨削功能，自2026年5月起投入使用，是其在用第四台Kern设备，此前已有Kern Pyramid Nano、Kern Micro和Kern Micro Vario。ACH Solution超过50%的业务来自医疗技术与健康行业，其硅胶模具生产的密封件、塞头等用于胰岛素泵、呼吸面罩等生命攸关的终端产品，因此对质量要求极为严格。公司模具制造部门贡献约80%的增值销售额，车间现有15台不同规格铣削中心、3台车削中心、7台电火花成型机、3台线切割机和5台磨床。小型高精度零件通常在其他机床上以约0.3 mm余量预加工，再转到Kern机床上精加工；文中展示的带锥孔顶出芯件以< 3 µm精度全自动生产。

11月2日周一
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯25

    Matsuura 展示 MAM72-35V 32托盘五轴航空加工方案

    Matsuura Machinery Ltd 以航空刹车系统块体作为“当日零件”，展示其在 Matsuura MAM72-35V 多托盘数控机床上从实体材料加工该零件的过程。该机床为五轴机型，配32个托盘，Matsuura 将这一应用作为航空零件五轴数控加工与托盘池自动化生产的示例。公司表示其多托盘数控机床可帮助制造商保障未来盈利能力，并正在推广部分可从英国现货供应的多托盘机型，特定机器提供现货优惠。原文未披露加工循环时间、有效加工工时、总运行时间、产量等数值结果，也未说明刹车系统客户及材料、公差或生产计划的更多细节。Matsuura 在文中给出的客户方案核心是从英国现货获取部分多托盘机型，并可通过电话 01530 511400 直接联系其团队。

10月29日周四
  1. Machinery Market · 英国制造业新闻22

    Grob 五轴加工中心助巴西 Sonaca 提升航空件产能

    巴西航空零部件分包商 Sonaca Brazil 自 2018 年起采用 Grob 加工中心，目前运行 14 台，其中包括 2025 年安装的 G750，双方已发展为长期合作。Sonaca Brazil 隶属比利时 Sonaca 集团，在巴西经营 25 年、约有 750 名员工，业务涵盖装配、零部件制造、工程与工装服务，主要客户包括 Embraer 和 Airbus，重点加工 2000 系和 7000 系铝合金航空零件。Grob 五轴技术用于复杂零件的高质量、短节拍加工，尤其适合大型零件的同步加工。在一个具体项目中，某零件加工时间从约 6 小时降至约 2.5 小时，实际废品率仅为项目原预估值的十分之一。项目首件在 Grob 巴西技术与应用中心（TAC）联合制造，完成工艺开发、测试和优化后再转入批量生产。Sonaca 还使用 Grob 的备件、技术协助与维护服务，并将 Grob 设备作为新项目报价的基准。

10月27日周二
  1. 国际金属加工网 · 工业头条24

    API Galaxy油泥铣削机在两轮电动车造型设计中的应用

    API品牌Galaxy系列油泥模型铣削机用于两轮电动车造型设计中的油泥模型制造，集三维测量、划线与铣削功能于一体。该机采用5轴联动加工技术，A轴±120°、B轴±200°大范围行程，重复定位精度15″，加工头实时沿曲面法线方向摆动；另支持15°分度的3+2轴加工模式（X、Y、Z三轴全自动，A、B轴手动调整）。机身采用框架式架构，配备大功率液冷主轴，可铣削油泥、泡沫、代木、轻型树脂等材料，运行速度最高20000mm/分钟，主轴转速15000rpm，并支持双机协同加工。数模文件可通过UG、PRO/E、POWERMILL等CAM软件编制为G代码。整机采用API专利VEC空间误差补偿技术，对21项参数误差进行优化；除标准尺寸外可按用户现场环境个性化定制。

10月26日周一
  1. MTDCNC · 全球机加工资讯31

    DMG MORI 用冰淇淋勺演示 NLX 2500 Gen 2 车铣复合加工

    DMG MORI USA 在芝加哥创新日（Chicago Innovation Days）上用不锈钢冰淇淋勺演示了 NLX 2500 Gen 2 的加工能力。该机型在演示中完成车削、铣削、工件转移和刻字工序，配备 CELOS X 与 SINUMERIK ONE 数控系统、12,000 RPM 铣削主轴和 turnMASTER 主轴，并强化了刚性以支持不锈钢精密加工。应用工程师 Matt Covel 全程编程并操作该机。演示的亮点是勺体上凸起的 DMG MORI 标志：使用 ALGRA S.P.A. 4:3:1 增速头和 1 mm 直径球头立铣刀，以 43,000 RPM 加工 16 × 100 mm 的标志区域，耗时约 13 分钟，该时间仅指刻字工序，不含整把冰淇淋勺的全部制造时间。DMG MORI 称，这一项目旨在展示其机床将多道工序整合于一场直观现场演示的能力，合作方 Jesse's Gelato 店主 Jesse Albuquerque 也到场参与。

10月23日周五
  1. 金属加工 · 行业新闻22

    HELLER 恒轮 H 6000 卧式加工中心助力乐卓博威液压件智造升级

    乐卓博威（Le-HydrauliX）采购 HELLER 恒轮 H 6000 卧式加工中心并选配角度头，用于泵马达壳体、后盖、阀块等多种液压核心零部件加工。该企业具备车削、铣削、磨削完整加工能力，配置立车、卧车、立加、珩磨机等进口设备，产品供给中联重科、山河智能、雷沃等工程机械与农机客户，车间实行两班倒连续生产。选型经母公司内部推荐后，企业仍完成多轮竞品对比和内部综合评审，最终因 HELLER 恒轮服务团队现场装配人员均经德国总部培训、整机装配工艺扎实而敲定采购。投用后，H 6000 交互界面逻辑清晰、操作步骤简单，两班倒操作人员可快速上手；设备搭载的在线测头自动找正和断刀监测两项功能，替代人工反复对刀、实时监控刀具状态并在异常时第一时间告警，降低工件报废率、压缩非生产等待时间。企业工艺负责人表示最看重加工精度稳定性，单批次工件尺寸一致才能保障下游装配顺畅。乐卓博威表示后续设备扩建将优先考虑再次采购 HELLER 恒轮设备。

10月21日周三
  1. CNC WEST · 金属加工22

    5DEV 自行车零件如何用 Hermle C30、Brother Speedio U500 与 5th Axis 夹具实现快速制造

    5DEV 是 5th Axis Inc. 旗下的高端自行车零件品牌，其圣迭戈 3 号楼设有专用五轴加工单元，由两台 Hermle C30 五轴机床和一台配 5th Axis 自动化机器人与托盘系统的 Brother Speedio U500 组成。该单元的每个托盘都装有 5th Axis RockLock 系统，并配 A96-V75100X 自定心虎钳与 Automation-Ready 底座；X 系列虎钳夹紧力提升 30%，采用 4 螺栓固定钳口以减少钳口上抬，齿形更锋利以增强咬合。5th Axis 由机械工程师 Steve Grangetto 和 Chris Taylor 于 2005 年创立，设计制造墓碑、RockLock 底座、燕尾夹具等精密夹持与自动化系统；整个 5th Axis 体系拥有多个园区、100 多台加工中心和 200 多名员工。5DEV 的零件也在 Robodrill 和 Doosan 机床上共享主轴时间，5th Axis 的 Robodrill 机群加装第四轴、5th Axis 气动卡盘、四面 Automation-Ready 墓碑和 4 台 V75100X 自定心虎钳。凭借内部工程团队和可适配的夹持方案，5DEV 能快速出样并投产，并与 Frameworks Racing 5DEV 车队及车手 Cam Zink 直接合作。

10月13日周二
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工40

    IPR用Tebis特征识别减少重复编程，五轴程序99%由CAM编制

    德国IPR公司借助Tebis CAM系统的特征识别功能，将约99%的五轴加工程序和80%的三轴加工程序转为CAM编制，机床端直接编程比例已不足5%且仍在下降。IPR专注机器人夹具、行走轴、防碰撞装置及机器人换刀装置等自动化部件，大部分零件内部加工，现配备四台五轴加工中心和多台车削设备，其中一台车铣复合加工中心配机器人自动上下料系统，加工公差约0.01 mm。设计人员在CAD阶段用颜色标记加工特征，目前仅需十种颜色即可覆盖主要特征，Tebis读取模型后自动确定加工类型并调用刀具库刀具和材料预设参数；更换刀具规格如将12 mm钻头改为10 mm钻头只需两次鼠标操作。去毛刺辅助人员由四名（约合两名全职）减至一名兼职，部分人员经培训转岗机加工。IPR仍在降低机床端编程比例，并完善CAD/CAM、刀具数据与加工策略的关联。

10月12日周一
  1. 荣格工业资源网 · 金属加工28

    Steingross 用 Hedelius 机床与 BMO 自动化应对多品种生产

    德国 Steingross Feinmechanik 通过组合 Hedelius 加工中心与 BMO 自动化系统，应对每月多达 1200 种零件的多品种、小批量生产。公司具备同步五轴加工和最多八轴 CNC 车削能力，业务覆盖原型件到最高 5000 件的批量生产。2019 年购入首台 Hedelius 设备 Forte 65 Single 1320 三轴加工中心，行程 1320×650×600 mm，配 1500×650 mm 固定工作台。2021 年 5 月引入由 Acura 50 和 Acura 65 组成的 Twinner 方案，并用 BMO Titanium 180 机器人单元实现工件与托盘自动搬运，较小精密件由 Acura 50 加工，较大较重工件交由 Acura 65。2023 年又引入 BMO Platinum 88 并与两台 Acura 连接，面向中小尺寸工件和多品种批量生产，可通过网格抽屉自动装载工件；同年采购第六台 Hedelius 设备 Tiltenta 11-2600 Magnum 五轴加工中心，配备摆动主轴、大型加工区域和 1100 mm 的 Y 轴行程。公司称自动化系统大幅缩短换型准备时间，五轴加工减少了复杂件的重复装夹。

10月5日周一
  1. HELLER · 五轴加工与柔性制造58

    Eugen Seitz用四台HELLER HF 3500柔性单元实现每台年主轴运行7000小时

    瑞士阀门制造商Eugen Seitz AG在两套柔性制造单元中各配置两台HELLER HF 3500五轴卧式加工中心，配合Goodj自动化，使四台机床每台年主轴运行时间达到7000小时，而理论最大值为8760小时，个别年份甚至达到7700小时。两套单元分别于2021年投资、2025年安装，配置相同。 两套单元目前加工约300种棱柱类零件，边长约50至400mm，订单批量通常为1至300件，单套单元每天完成5至20个批次，每月还有2至10种新样件试制。铝件约占90%，其余为铬镍钢阀件。每台机床配240刀位链式刀库，刀具在ZOLLER系统上自动测量，刀柄带Data Matrix码关联几何、寿命与位置信息，补货基本自动完成。 无人化生产从100小时提升到150小时连续运行，瓶颈在于托盘存储空间与毛坯供应。每台机床均集成断屑压块机，冷却液储箱容量也按长时间无人运行设计。零件公差普遍为5µm，废品率低于1%，已保持五年。第二套单元从到货到投产仅用8周。Eugen Seitz计划到2030年将瑞士工厂产能翻倍，目前正规划新厂房。

9月30日周三
  1. 国际金属加工网 · 刀具38

    BIG液压刀柄在五轴加工中的灵活应用

    大昭和（BIG）针对五轴加工中的刀柄与工件、夹具干涉问题，介绍了S型细长液压刀柄及标准款液压刀柄加液压接杆的组合方案。S型细长液压刀柄外形纤细修长，专为干涉工况设计；更严苛的悬深要求可用标准款液压刀柄配液压接杆，例如ST20-HDC6S-180液压接杆全长180mm、有效悬长115mm，与BBT50-HDC20L-250标准款液压刀柄组合后悬深可达365mm。文中视频展示的实际加工组合为HSK-A50-HDC20-90加ST20-HDC4S-180，悬深205mm，刀柄端口跳动1μm。该系列刀柄装拆便捷，直柄式细长结构可规避干涉，4D位置径向跳动控制在3μm以内，夹持精度高、可延长刃具寿命，支持中心出水且防尘性能佳，无需购置热缩机即可降低设备投入成本。

8月25日周二
  1. Mastercam · 官方资讯36

    Mastercam 分享 7 条多轴编程技巧：从切削图样到刀柄建模

    Mastercam 应用工程师 Benjamin Chuong 在最新网络研讨会上分享了 7 条多轴编程技巧，用于提升效率、表面质量和刀路控制。他建议在 Unified Toolpath 中先确定切削图样，再调整刀轴控制与碰撞设置；早期试算采用更大步距和更松公差以加快计算，确认运动后再收紧数值。应尽量将工序锁定为三轴，必须联动时用 From Point、From Chain、Chain-to-Point 等刀轴策略减少多余旋转运动。碰撞避让不宜过早启用，应先建立所需切削图样和刀具可达性，再开启碰撞避让，并检查刀柄、刀肩等非切削部位。精加工中 Exact 模式比 Approximate 模式计算更久但步距更均匀，复杂曲面可获得更一致表面质量。针对复杂有机形状，Clean Core 策略用简化内部曲面驱动刀路，再对最终零件几何做碰撞避让。此外应准确建模刀具、刀柄、主轴部件、夹具和机床环境；使用 Deburr 时尽量手动定义边，Mastercam 2027 新增 Preserve Order 选项增强边顺序控制。

8月15日周六
  1. Cutting Tool Engineering · 刀具工程30

    JR Machine 用 Mastercam 多轴加装包在 DMG Mori NTX 上实现五轴车铣一次装夹

    JR Machine 借助 Mastercam 多轴加装包与 DMG Mori NTX 五轴车铣中心，将 718 Inconel 零件家族由三道工序、三次装夹缩减为一次装夹完成，加工周期缩短约 50%。这家位于威斯康星州 Shawano、拥有 50 名员工的航空机加车间，主要车削直径 25.4 mm 至 457.2 mm、长度可达 1,250 mm 的工件，现有 36 台 DMG Mori Seiki 数控车削和加工中心。该 60 件零件家族原先在 DMG Mori NLX 2500 三轴数控车削中心上加工，需自制夹具在第二道工序后夹持工件，完成带 45° 角、小台阶和下倒角的零件共需三道工序、三次装夹，整个生产流程耗时 11 小时。JR Machine 自 2010 年起使用 Mastercam，2024 年引入其多轴加装包，该加装包支持四轴和五轴联动加工、先进刀路策略并减少装夹时间；软件购自 ShopWare，现直接与 Mastercam 合作。生产转移至 NTX 后，可由主 spindle 夹持棒料并传递至副 spindle，在一次五轴装夹中完成零件，省去夹具工序。

  2. Cutting Tool Engineering · 刀具工程38

    EMUGE-FRANKEN 圆弧段立铣刀如何提升轮廓精加工效率

    EMUGE-FRANKEN 的圆弧段立铣刀（又称桶形铣刀）相比球头立铣刀可将轮廓精加工循环时间最多缩短 95%，同时获得更好的表面质量。其原理是切削刃半径大于同尺寸球头刀，相邻切削之间留下的波峰更小，表面质量更好；也可加大步距以减少循环时间。该刀具保留可伸入型腔的形状，刀具与刀柄能贴近切削区，减少装夹变形、提高系统精度。EMUGE 提供 barrel、taper、oval、lens 四种圆弧段立铣刀，分别针对特定轮廓应用，部分轮廓可在三轴机床上加工，但在五轴加工中心上优势最明显。并非所有 CAM 软件都支持这类刀具，EMUGE 与 OPEN MIND（hyperMILL）、CNC Software（Mastercam）等 CAM 开发商紧密合作优化代码生成。EMUGE 在马萨诸塞州 West Boylston 的 Advanced Productivity Center 提供 CNC 编程协助和试切项目两项服务，可从粗加工到圆弧段精加工为特定工件开发铣削方案并在五轴机床上试切。

7月23日周四
  1. 国际金属加工网 · 刀具58

    泰珂洛讲解槽铣刀加工方案：深槽、侧壁与切断如何一刀多用

    泰珂洛超硬工具（上海）发布槽铣刀加工方案，说明这类利用圆周侧刃切削的刀具除切断和切槽外，还可用于深而窄的槽、侧壁精密加工、薄槽、键槽、平行两面加工和干涉避让。文章指出，槽铣刀圆周上切削刃多，便于把悬伸控制到最小，并可选用相对槽宽更有利的刀具直径，因此在五轴加工中心上从侧面接近工件时价值被重新认识。 选用上，浅槽、复杂形状、通用机床单刀加工和小批量装夹优先时适合立铣刀；深窄槽、侧壁精度要求、切断、长切削长度、批量生产、平行两面和五轴侧面进给加工则优先考虑槽铣刀。出现颤振、槽宽不稳、切屑堵塞、侧壁让刀或刀具无法从正面进入时，应考虑改用槽铣刀。 基本技巧包括保持悬伸尽可能短、齿数并非越多越好、重视安装面与间隔套精度带来的跳动、把排屑置于首位，以及用圆弧切入并减小切入进给。文章特别强调小 ae/DC 下的切屑厚度问题：若只按表观进给率设定条件，切削刃可能摩擦而非切削，可通过提高每齿进给量 fz、必要时减少齿数、重新平衡主轴转速与进给速度来恢复切削。文末还介绍泰珂洛在汽车、工程机械、农业机械、工业机械及能源领域的非标成形铣刀，包括齿轮铣刀、支架与制动卡钳加工用刀具和螺杆转子加工用刀具。

7月20日周一
  1. 协鸿工业 Hartford · 机床与加工技术22

    五轴CNC如何突破复杂医疗零件加工挑战？Hartford 5A-65E等实例解析

    协鸿工业（Hartford）以人工膝关节、牙模与齿雕、止血钳三类医疗工件为例，解析五轴CNC工具机在复杂医疗零件加工中的技术优势，并介绍其5A系列五轴立式加工中心机（含5A-65E）。人工膝关节多采用Ti-6Al-4V钛合金，股骨髁为不规则双曲面，五轴倾斜加工可调整刀具与工件接触角度、避开刀尖零切削速度区域，减少震颤与热变形，实现近乎免手工抛光。牙模与齿雕使用氧化铝陶瓷等硬脆材料，五轴加工结合高精度RTCP刀尖点控制与多轴联动，在延性切削模式下降低脆性破裂，并配合冷却液喷射带走磨屑。止血钳以6061铝合金制造，粗加工采用摆线铣削与动态切削策略快速移除超过80%原材料，随后不重新夹持直接切换五轴联动精加工咬齿、铰链面及薄壁结构。Hartford 5A系列采用主轴轴心冷却技术，可降低主轴热变位达70%，搭配自制油气润滑主轴（偏摆控制于5μm内）；Smartcenter技术内建3D加工模拟、防碰撞与智慧热补偿。

4月22日周三
  1. 赫克 Hurco · 数控机床技术22

    Hurco 机床与 Ed Carpenter Racing 的 IndyCar 合作：VMX42SRTi 五轴加工减振器零件

    Hurco 与 IndyCar 车队 Ed Carpenter Racing（ECR）合作，两台 Hurco 数控机床为这支位于印第安纳波利斯（Indianapolis, Indiana）的车队加工零件，Hurco 标志则出现在车队赛车和队服上，并获得 IndyCar 赛季客户活动的特别参与权。ECR 机加工车间负责人 Robbie Ott 介绍了车间从手动加工转向 3 轴数控后装夹时间缩短，并期待引入 Hurco VMX42SRTi 五轴机床后每件零件装夹次数从 6 次以上降至 2 次。车间曾安装旗舰机型 Hurco VMX42i 铣床和 TM8i 车床，后由 VMX42HSRTi 铣床和 TM10Mi 车床替换。Ott 表示，3 轴数控相比手动加工将零件精度大幅提升，在 Hurco 机床上无需刻意即可达到万分之一英寸级公差；减振器（damper）歧管等专有零件需要多面夹具和角度装夹，五轴机床有望把其余五面加工简化为一次装夹。他还提到 TM8i 与 VMX42i 并排布置便于车铣复合流转，原型减振器零件借助 Hurco 与 HSM Works 实体建模快速修改。

2月11日周三
  1. 机床商务网 · 新品出炉22

    马扎克 INTEGREX i-H、QRX 与 VARIAXIS i-300 AWC 加工人形机器人精密零件

    马扎克以 INTEGREX i-H 系列复合加工机、QRX 系列 CNC 车削中心和 VARIAXIS i-300 AWC 三款机型，对应人形机器人波动齿轮装置、行星滚珠丝杠和复杂一体化框架零件的加工需求。INTEGREX i-H 采用车削主轴与可倾斜铣削主轴，通过两主轴旋转同步可用滚齿工具进行高精度齿轮加工，并以 5 轴联动精加工齿轮部分。QRX 系列为高性能 CNC 车削中心，凭借高刚性结构，结合车削、Y 轴铣削和双刀塔高效加工，一台机床即可完成丝杠部分及键槽、电机连接接口部分的加工。VARIAXIS i-300 AWC 配多层工件交换装置，适合小型复杂形状零件长时间高精度连续加工，并可用高精度旋转工作台从多方向多面加工、以 5 轴联动加工光滑曲面。文章指出人形机器人零件需轻巧、紧凑、高刚性并满足严格尺寸标准，旋转轴多用波动齿轮装置，直线轴多用行星滚珠丝杠结构，框架则趋向复杂形状一体化零件。